撥叉鉆孔夾具課程設(shè)計

1、學 院：專業(yè)班級：學號：學生姓名：指導教師：課程設(shè)計任務(wù)書一、課程設(shè)計的目的機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機械制造裝備設(shè)計課程教學的一個不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是學生綜合運用本課程及其先修課程的理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實踐。它對于培養(yǎng)學生編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計和到工廠從事工藝與夾具設(shè)計具有十分重要的意義。本課程的目的在于：1） 培養(yǎng)學生綜合運用機械制造裝備設(shè)計及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料、機械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、機械制造基礎(chǔ)）的理論知識，結(jié)合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零

2、件的工藝規(guī)程的能力。2） 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，應(yīng)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟合理的專用夾具的能力。3） 使學生熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料，指導學生分析零件加工的技術(shù)要求和企業(yè)已具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計的方法和步驟。4） 進一步培養(yǎng)學生機械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和編寫技術(shù)文件等基本技能。5） 培養(yǎng)學生耐心細致、科學分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習慣。6） 培養(yǎng)學生解決工藝問題的能力，為學生今后進行畢業(yè)設(shè)計和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。二、課程設(shè)計的要求本課程設(shè)計要求就

3、一個中等復(fù)雜程度的零件編制一套機械加工工藝規(guī)程，按教師指定的某道工序設(shè)計一副專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。學生應(yīng)在指導教師的指導下，認真地、有計劃地、獨立按時完成設(shè)計任務(wù)。學生對待自己的設(shè)計任務(wù)必須如圖工廠接受任務(wù)一樣，對于自己所做的技術(shù)方案、數(shù)據(jù)選擇和計算結(jié)果必須高度負責，注意理論與實踐相結(jié)合，以期待整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的、在經(jīng)濟上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。設(shè)計題目：撥叉零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置生產(chǎn)綱領(lǐng)：300010000件生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)具體要求：1、產(chǎn)品零件圖1張 2、零件毛坯圖1張 3、機械加工工藝過程卡片1份 4、機械加工工序卡片1套 5、夾具設(shè)計裝配圖（0#或1#圖紙）1

4、份 6、夾具設(shè)計零件圖（2#4#圖紙）13張 7、課程設(shè)計說明書（60008000字）1份附：產(chǎn)品零件圖指導教師：教研室主任：年月日目錄一、設(shè)計任務(wù)6 二、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型6 三、零件的分析6 四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀7 五、工藝規(guī)程設(shè)計8 六、夾具設(shè)計17 七、總結(jié)21八、參考文獻22 一、設(shè)計任務(wù)：該換擋叉應(yīng)用在汽車變速箱的換擋機構(gòu)中。叉頭以孔套在變速叉軸上，并以螺釘經(jīng)M10孔與叉聯(lián)結(jié)，叉腳夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過叉頭的槽帶動換擋叉與變速叉軸一起在變速

5、箱中滑移，叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動改變檔位，從而改變汽車的行駛速度。如圖1、圖2所示為撥叉鉆孔工序圖。設(shè)計在Z525立式鉆床上鉆撥叉零件上M10螺紋底孔的鉆床夾具。圖1圖2二、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型：該零件屬于大批量生產(chǎn)。故需設(shè)計專用夾具來確保生產(chǎn).三、零件分析：1、撥叉技術(shù)要求：加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度Ra形位公差（mm）叉腳兩端面IT12叉口兩內(nèi)側(cè)面51+0.1 0IT12內(nèi)孔IT8M10螺紋孔M10×1IT7叉頭凸臺兩端面IT12叉頭平臺外表面IT13叉頭平臺凸面11IT13叉頭下表面IT13該撥叉結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換

6、擋、變速得功能，其叉軸孔和變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強耐磨性，采用局部淬火，硬度為180HBS左右，為保證撥叉使用時，叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面與孔垂直度要求為。撥叉用螺釘定位，螺紋孔為M10。綜上所述，該零件得各項技術(shù)要求制訂較合理，符合在變速箱中得功用。2、審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，該撥叉的叉腳兩端面厚度薄于連接的表面，但減少了加工面積，使用淬火處理提供局部的接觸硬度。叉腳兩端面面積相對較大，可防止加工過程中鉆頭鉆偏，保證孔的加工精度，及孔與叉腳兩端面的垂直度。其它表面加工精度較低，通過銑削、鉆床的粗加工就可達到加工要求；而主要工

7、作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常得生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟得方法保質(zhì)保量地加工出來?？梢娫摿慵に囆院?。四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛胚形狀：1、選擇毛坯由于該撥叉在工作過程中承受沖擊載荷，為增強強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛模制作毛坯。拔模斜度為5°。2、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量公差等級：由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級為普通級。鍛件重量：已知機械加工后撥叉的重量為3kg，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為。3、鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對撥叉零件圖分析計算，可大概確定鍛件外輪廓包容體的長度、寬度和高度，即l= 136mm，b= 76mm，h

8、= 72mm，由公式2-3、2-5可計算出該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)（136×76×72××10-6 kg/mm3 ）故屬于S 2級。4、鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該撥叉材料為35鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)少于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M 1級。5、鍛件分模線形狀根據(jù)該撥叉的形位特點，以對稱平分面為分模面，屬平直分模線。6、零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面粗糙度Ra均大于等于。由查表可知鍛件毛坯的尺寸公差及機械加工余量：鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級6S 2M1普通級項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注厚度寬度

9、51寬度孔徑中心距±五、 擬定工藝路線： (一)選擇定位基準：1 粗基準的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以的孔內(nèi)表面為輔助的定位精基準。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第20頁表、，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑15上、

10、下端面，以外圓為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具；工序02鉆15孔，以15孔的下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序03擴孔，以15下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序04粗鉸孔，以15下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05精鉸孔，以15下端面為定位基準，采用Z518立式鉆床加專用夾具；工序06銑面，以15孔為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具；工序07粗精銑叉口前后兩側(cè)面，以孔為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具；工序08熱處理（叉腳兩端面局部淬火），淬火，使表面硬度達到185HBS；工序09粗精銑叉口20*5兩內(nèi)側(cè)面，以孔

11、為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具；工序10粗精銑缺口，以孔為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具；工序11鉆9孔，以孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序12去毛刺；工序13終檢。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度鉆IT1115擴IT10粗鉸IT10精鉸IT82、平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度鍛件CT1201粗銑15上、下端面1371206銑面1161207粗精銑叉口前后兩側(cè)面15

12、51209粗精銑叉口20*5兩內(nèi)側(cè)面15511210粗精銑缺口71142123、確定切削用量及時間定額：工序01粗銑15上、下端面，以外圓為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表，選擇刀具前角00°后角08°，副后角0=10°，刃傾角：s=10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副偏角Kr=5°。2. 切削用量1）確定切削深度ap因

13、為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊表，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為（據(jù)簡明手冊表，X61立式銑床）時：fz=0.09/z故選擇：fz=/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)切削手冊表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡明手冊表）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表，當d0=125mm，Z=12，ap，fz/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV，kSV。切削

14、速度計算公式為：其中，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速：。根據(jù)簡明手冊表，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=/z5)校驗機床功率根據(jù)切削手冊表，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=/z。6）計算基本工時 tmL/ vf，L=l+ y+，l=24mm.查

15、切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tmL/ Vf。工序02鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具1. 加工條件工件材料：35鋼,b =170240MPa，鍛造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：鉆15孔，加工余量0.8;機床：Z525立式鉆床；刀具：根據(jù)切削手冊表.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12°，二重刃長度b=,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，°，°2.選擇切削用量（1）確定進給量按加工要求確定進給量：查切削手冊，由切削手冊

16、表2.7,系數(shù)為0.5,則：按鉆頭強度選擇:查切削手冊表2.8,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構(gòu)強度選擇：查切削手冊表，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.215/r。根據(jù)簡明手冊表4.2-16,最終選擇進給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù)切削手冊表查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損

17、限度（查簡明手冊）為，壽命（3）切削速度查切削手冊表，切削速度計算公式為：（m/min）其中，查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：（4）檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表，當f0.26, do19mm時，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為，故MC=31.78 Nm。查機床使用說明書：Mm =144.2 Nm。查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：Pc。查機床使用說明書，。由于，故切削用量可用，即：，3、計算工時工序03擴孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；查切削手冊表，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。根據(jù)資料，切削速度，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的

18、切削速度，故：，根據(jù)機床使用說明書選?。??；竟r：工序04粗鉸孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為1.2mm/z,進給量取，機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，mm，工序05精鉸孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；刀具：機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，mm工序06銑面，以外圓為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑

19、刀；機床：X61立式銑床；查切削手冊表，進給量為：，取為/r參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X61立式銑床，根據(jù)簡明手冊表，取，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序07粗銑叉口前后兩側(cè)面，以孔為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：X61立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表查得，?。?，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序09粗精銑叉口20*5兩內(nèi)側(cè)面，以孔為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀

20、，機床：X61立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表查得，取：，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取,計算切削基本工時：因此，精銑叉口20*5兩內(nèi)側(cè)面，以孔為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具；機床：X61立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由切削手冊表查得：，,即27m/min，因此。現(xiàn)采用X61立式銑床，取，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：，查機床使用說明書，取。銑削基本工時：工序10粗銑缺口，以孔為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：X61立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表查得，?。?，故實際切削速度：當時，工

21、作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，精銑缺口，以孔為定位基準，采用X61立式銑床加專用夾具刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X61立式銑床；查切削手冊表，進給量為：，取為參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X61立式銑床，根據(jù)簡明手冊表，取，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序11鉆9孔，以孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊查得，進給量為0.22mm/z,現(xiàn)取，v=17m/min，則：查簡明手冊表，取。所以實際切削速度為：計算切削

22、基本工時：六、專用鉆床夾具設(shè)計1、夾具設(shè)計要求已知工件材料為35鋼，毛坯為模鍛件，所用機床為Z525型立式鉆床，大批生產(chǎn)規(guī)模。試為該工序設(shè)計一鉆床夾具。2、夾具的設(shè)計方案分析：孔為自由尺寸，可一次鉆削保證。該孔在軸線方向的設(shè)計基準距離槽0mm的對稱中心線為±；在徑向方向的設(shè)計基準是孔的中心線，其對稱度要求為，該尺寸精度可以通過鉆模保證?？祝?、槽和撥叉槽口是已完成的尺寸，鉆底孔后攻螺紋M10.立鉆Z525的最大鉆孔直徑為25mm，主軸端面到工作臺面的最大距離H為700mm，工作臺面尺寸為375mm×500mm，其空間尺寸完全能夠滿足夾具的布置和加工范圍的要求。本工序為單一的孔

23、加工，夾具可采用固定式。方案設(shè)計1、定位基準的選擇：為了保證孔對基準孔垂直并對該孔中心線的對稱度符合要求，應(yīng)當限制工件X的平移、Y軸旋轉(zhuǎn)、Z軸旋轉(zhuǎn)，三個自由度；為保證孔處于撥叉的對稱面內(nèi)且不發(fā)生扭斜，應(yīng)當限制Y軸旋轉(zhuǎn)自由度；為保證孔對槽的位置尺寸，還應(yīng)當限制Y的平移自由度。由于為通孔，深度方向的自由度Z的平移可以不加限制，因此，本夾具應(yīng)當限制5個自由度?？资且呀?jīng)加工好的，且又是本工序要加工的孔的設(shè)計基準，按照基準重合原則，選擇它作為主要定位基準是比較恰當?shù)?。若心軸水平放置并與鉆床主軸垂直和共面，則所鉆的孔與基準孔之間的垂直度與對稱度就可以保證，其定位精度取決于配合間隙。為限制自由度，應(yīng)以撥叉槽

24、口mm為定位基準。這時有兩種定位方案。如圖所示圖（a）是在叉口的一個槽面上布置了一個防轉(zhuǎn)銷；圖（b）是利用插口的兩側(cè)面布置一個大削邊銷，其尺寸采用51g6，從定位穩(wěn)定和有利于夾緊來考慮，后一方案較好。(a) (b)為限制其自由度，定位元件的布置有以下三種方案：a.以D面定位，這時定位基準與設(shè)計基準（槽不重合，設(shè)計基準與定位基準之間的尺寸20所具有的誤差必然會反映到定位誤差中來，其基準不重合誤差為，不能保證的需要。b.以槽口兩側(cè)面中的任一面為定位基準，采用圓柱銷單面定位，這時，由于設(shè)計基準是槽的對稱中心線，屬于基準不重合，槽口尺寸辯護所形成的基準不重合誤差為。c.以槽口兩側(cè)面為定位基準，采用均有

25、對稱機構(gòu)的定位零件（可伸縮的錐形定位銷）定位，此時，定位基準與設(shè)計基準完全重合，定位間隙也可以消除。在這三個方案中，第一方案不能保證加工精度；第二方案具有結(jié)構(gòu)簡單、定位誤差可以保證的優(yōu)點；第三方案定位誤差為零，但結(jié)構(gòu)比前兩方案復(fù)雜些。從大批量生產(chǎn)的條件來看，第三方案雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜一點，卻能完成加緊的任務(wù)，因此第三方案是較合適的。2、夾緊機構(gòu)的確定：當定位機構(gòu)水平放置時，在Z525立鉆上鉆孔的鉆削力和扭矩具有定位心軸來承擔。這時工件的夾緊可以有以下兩種方案。a.在心軸軸向施加軸向力夾緊。這時，可在心軸端部采用螺紋夾緊裝置，夾緊力與切削力處于垂直狀態(tài)。這種結(jié)構(gòu)雖然簡單，但裝卸工件卻比較麻煩。b.在槽中

26、采用帶對稱斜面的偏心輪定位件夾緊，偏心輪轉(zhuǎn)動時，對稱斜面楔入槽中，斜面上的向上分力迫使工件孔與定位心軸的下母線緊貼，而軸向分力又使斜面與槽緊貼，使工件在軸向被偏心輪固定，起到了既定位（限制Y旋轉(zhuǎn)自由度）又夾緊的作用。顯然，后一方案具有操作方便的優(yōu)點?？傮w結(jié)構(gòu)按設(shè)計步驟，先在各視圖部位用雙點畫線畫出工件的外形，然后圍繞工件布置定位、夾緊和導向元件（見圖3）,再進一步考慮零件的裝卸、各部件結(jié)構(gòu)單元的劃分、加工時操作的方便性和結(jié)構(gòu)工藝性的問題，使整個夾具形成一個整體。圖3圖4為該夾具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，從該圖可以看出，該夾具具有如下結(jié)構(gòu)特點。夾具體采用整體鑄件結(jié)構(gòu)，剛性較好。為保證鑄件壁厚均勻，內(nèi)腔掏

27、空。為減少加工面，各部件的結(jié)合面處設(shè)置鑄件凸臺。定位心軸6和定位防轉(zhuǎn)扁銷1均安裝在夾具體的立柱上，通過夾具體上的孔與底面的平行度來保證心軸與夾具底面的平行度要求。為了便于裝卸零件和鉆孔后進行攻絲，夾具采用了鉸鏈式鉆模板結(jié)構(gòu)。鉆模板4用銷軸3采用基軸制裝在模板座7上，翻下時與支撐釘5接觸，以保證鉆套的位置精度，并用鎖緊螺釘2鎖緊鉆套孔對心軸的位置，在裝配時，通過調(diào)整模板座來達到要求。在設(shè)計時，提出了鉆套孔對心軸軸線的位置度要求。來調(diào)整達到此要求后，在模板座與夾具體上配鉆鉸定位孔、打入定位銷使之位置固定。偏心輪裝在其支座中，安裝調(diào)整夾具時，偏心輪的對稱斜面的中心與夾具鉆套孔中心線保持±的

28、要求，并在調(diào)整好后打入定位銷使之固定。夾緊時，通過手柄順時針轉(zhuǎn)動偏心輪，使其對稱斜面楔入工件槽內(nèi)，在定位的同時將工件夾緊。由于鉆削力不大，故工作可靠圖4確定夾緊機構(gòu)針對大批生產(chǎn)，選用偏向輪夾緊機構(gòu)。夾緊力計算(1) 由表10-1得夾緊力 F j=FL/tan(+ 1)+tan 2，=(R+esin)/cos，=arctanecos/(R+esin)ecos= 3， e= 5， R=33， L=160取偏心輪與夾緊面的摩擦系數(shù)和偏心輪與鉸鏈軸的摩擦系數(shù)f一樣，根據(jù)表10-2得，則摩擦角 1= 2=arctanf=所以得：夾緊力 F j（2）求切削力和切削扭矩：由表3-54和3-55得切削力 P x=68Ds0.7 K p，切削扭矩：2 s0.8 K p。 D=8.4, s=0.2, K p=（ b/75)0.75 ， b=580 。切削力 P x=264N，切削扭矩：M=1444N·mm理論夾緊力F jo= P x=264N，取安全系數(shù)，夾緊力 F j =K F jo，原始作用力F= F