山西新華化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、了解新華： 山西新華化工廠是國(guó)家第一個(gè)五年計(jì)劃期間建設(shè)的156項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。 隸屬中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司,是大型一類軍民結(jié)合型企業(yè)。是我國(guó)最大的防化器材生產(chǎn)廠和煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)基地。 山西新華化工廠是一個(gè)有著四十多年生產(chǎn)歷史的綜合性大型企業(yè)，技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段齊全，1997年通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，為我國(guó)一級(jí)計(jì)量合格單位，主要產(chǎn)品有：一、活性炭系列產(chǎn)品：包括各種類型（柱狀、球狀、不定型粒狀、粉狀和塊狀）和不同用途（觸媒載體、凈水、凈空、吸附、脫硫、回收等）的系列產(chǎn)品。也可按照用戶的要求研制生產(chǎn)新的品種。二、防毒面具系列產(chǎn)品：包括軍用、民用型的各種系列產(chǎn)品，其中民

2、品主要有：大眼窗和雙眼窗型的各種系列產(chǎn)品，消防逃生面具，礦山自救器，防毒防塵口罩等，以及各種不同型號(hào)規(guī)格和用途的濾毒罐。三、橡膠制品：包括各種不同型號(hào)規(guī)格的分層式、整芯式的普通型、強(qiáng)力型、阻燃型等輸送帶系列產(chǎn)品；各種膠布制品如大型氣球、彈衣、防毒衣、帳篷、氣墊、橡膠水壩等；各種橡膠件、密封件和膠管等產(chǎn)品。四、集體防護(hù)器材：包括各種不同型號(hào)規(guī)格的軍用和民用型的空氣凈化器材，如：預(yù)濾器、精濾器、濾毒器、過(guò)濾吸收器等，也可承攬空氣凈化工程項(xiàng)目，按照用戶的要求設(shè)計(jì)加工。五、凈化水產(chǎn)品系列：應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)的膜技術(shù)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)的系列化的凈化水器材。六、機(jī)械加工：包括各種金屬?zèng)_壓件，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及零件的設(shè)計(jì)制造，

3、各種工裝、模具的設(shè)計(jì)加工。   2010年6月28日 天氣晴 新華化工廠塑料分廠 指導(dǎo)老師：張工程師 第一次參加實(shí)習(xí)，多多少少有一些興奮，終于可以把理論和實(shí)踐相結(jié)合了！作為為期一周實(shí)習(xí)的開(kāi)端，實(shí)習(xí)是從了解防毒面具部件的生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始，通過(guò)參觀零部件的生產(chǎn)過(guò)程和工藝流程，來(lái)了解注塑的工藝流程和注意事項(xiàng)。我們此次前去，新華化工廠塑料分廠的任務(wù)是為防毒面具生產(chǎn)一些塑料零部件，比如：扣環(huán)、鏡片、扣子等。此次生產(chǎn)，除防毒面具鏡片是由聚碳酸酯為原材料以外，其他都是由尼龍1010（建湖縣興隆尼龍有限公司）作為原材料，色母料染色，通過(guò)直接注塑成型。當(dāng)然，在我們的觀察過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)原料中除了

4、PA1010和色母料以外，還有一些其他黑色、綠色或紅色顆粒，打聽(tīng)才知道這是廢料的二次利用，這些廢料的使用是有限度的，一般使用二至三次就必須廢棄，這是因?yàn)樵谧⑺芗訜徇^(guò)程中，尼龍1010呈熔融狀態(tài)下，極易熱氧化降解。尼龍的性能就會(huì)發(fā)生改變，影響產(chǎn)品性能。用于此次生產(chǎn)的設(shè)備有：設(shè)備名稱：塑料注塑成型機(jī)型號(hào)：HTF58X1螺桿型號(hào)：B-D30合模力：580KN注射容量：88總功率：12.6KN電流：25.4A設(shè)備名稱：塑料注塑成型機(jī)型號(hào)：HTF250X1螺桿型號(hào)：B-D55合模力：2500KN注射容量：535總功率：38.65KN電流：77.0A設(shè)備名稱：塑料注塑成型機(jī)型號(hào)：HTF110X1/1執(zhí)行標(biāo)

5、準(zhǔn)：3B/T7267-94合模力：1100KN注射容量：184總功率：18.7KN電流：36.5A塑料注塑成型機(jī)的操作前的檢查：先檢查熱傳感器，再開(kāi)電源；調(diào)節(jié)噴嘴電源調(diào)節(jié)器，接通循環(huán)冷卻水。手動(dòng)操作：1、 將注塑機(jī)動(dòng)作狀態(tài)置于手動(dòng)，管好安全門(mén)，按下合模鍵合模結(jié)束2、 按下注射座前進(jìn)鍵，是注射前進(jìn)至噴嘴口與模具的澆口緊貼3、 按下注射鍵，開(kāi)始注射動(dòng)作和保壓動(dòng)作4、 當(dāng)保壓結(jié)束后，松開(kāi)注射鍵，按儲(chǔ)料鍵開(kāi)始儲(chǔ)料5、 在儲(chǔ)料結(jié)束后，估計(jì)冷卻時(shí)間足夠后，按開(kāi)模鍵，打開(kāi)模具6、 開(kāi)模結(jié)束后，做頂出動(dòng)作，打開(kāi)安全門(mén)。取出制品7、 在下一個(gè)動(dòng)作尚未結(jié)束時(shí)，絕不能按下一動(dòng)作鍵。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和分類：一臺(tái)通用型

6、的注塑機(jī)主要包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)主要部分。另外還包括加熱冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全保護(hù)和檢測(cè)系統(tǒng)等。注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的主要部分，其作用是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料塑化均化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注射到模具型腔中，注塑結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。聽(tīng)工人師傅介紹說(shuō)注射系統(tǒng)上有加熱圈，來(lái)控制各段溫度，機(jī)器的電子顯示屏通常顯示從1段到4段（或5段）的溫度還有油溫或噴嘴的溫度。合模系統(tǒng)的主要作用是實(shí)現(xiàn)成型模具的閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生模腔壓力，防止模具脹開(kāi)。液壓控制

7、系統(tǒng)的作用是保證注塑機(jī)按預(yù)定的工藝條件及動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作。電氣控制系統(tǒng)的作用是與液壓系統(tǒng)相配合，控制注塑機(jī)準(zhǔn)確無(wú)誤的實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工藝要求，并為注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)各程序動(dòng)作提供動(dòng)力。注射成型過(guò)程：塑料注射成型過(guò)程是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，完成一次循環(huán)即完成一次注塑循環(huán)周期。每一個(gè)周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。完成一次注塑循環(huán)周期需要經(jīng)過(guò)三個(gè)動(dòng)作程序：合模、注射保壓、冷卻定型制品拖模、預(yù)塑。對(duì)于成品的檢驗(yàn)，除了鏡片的要求比較高以外，其他配件的要求不是很高，只要做到產(chǎn)品無(wú)缺失，表面光整就可以了。2010年6月29日 天氣晴 新華特種橡膠分廠 指導(dǎo)老師：新華特種橡膠分廠，又名國(guó)營(yíng)第九零八廠

8、，是一家軍工企業(yè)，主要生產(chǎn)過(guò)濾式防毒面具，它也是目前全國(guó)最大的防毒面具生產(chǎn)商。在這里，我們參觀了過(guò)濾式防毒面具的整體生產(chǎn)過(guò)程，從防毒面具的面罩的生產(chǎn)到整體裝配成型，然后打包裝箱。最深的感悟是原來(lái)看似很難的產(chǎn)品，其實(shí)際加工過(guò)程并不是想象中的那么復(fù)雜，并且可以用理論解釋一些現(xiàn)象，把理論知識(shí)用于實(shí)踐。此次生產(chǎn)過(guò)程中，參觀的主要設(shè)備有：設(shè)備名稱橡膠擠出機(jī)設(shè)備型號(hào)XJ-85螺桿長(zhǎng)徑比11:6電功率18.5KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1440r/min設(shè)備名稱XK-400型橡膠擠出機(jī)規(guī)徑400mm質(zhì)量7600kg設(shè)備名稱冷卻卷取機(jī)型號(hào)XY-F3F1120規(guī)格5701200mm設(shè)備名稱壓延機(jī)型號(hào)XY-3F1120A規(guī)格36

9、01120mm設(shè)備名稱加壓式橡膠捏煉機(jī)型號(hào)X（S）N-35/30總?cè)萘?5L主功率55KW我們此次參觀的新華化工廠生產(chǎn)的防毒面具是MF11B型防毒面具，技術(shù)規(guī)格如下：防氯化氰時(shí)間不少于30min（30L/min,1.5mg/L,相對(duì)濕度80-80%）油霧透過(guò)率不大于0.005%（30L/min）;吸氣阻力不大于196帕（30L/min）；呼氣阻力不大于100帕（30L/min）總視野不小于75%雙目視野不小于30%全套面具重840g左右貯存壽命10年防毒面罩是用來(lái)保護(hù)人員的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒劑、生物戰(zhàn)劑和放射性灰塵等有毒物質(zhì)傷害的個(gè)人防護(hù)器材。MF11B過(guò)濾式防毒面具，由面罩和濾毒罐

10、（或過(guò)濾元件）組成。面罩包括罩體 、眼窗、通話器、呼吸活門(mén)和頭帶等部件。濾毒罐用以凈化染毒空氣，內(nèi)裝活性炭，用于吸附有毒氣體。防毒面具罩體的生產(chǎn)，采用的方法是整體注射成型，注射用的天然橡膠來(lái)自馬來(lái)西亞，天然橡膠經(jīng)過(guò)混煉、停放、熱煉、硫化，壓片等工序之后，剪成條狀，直接放入磨具之中，然后經(jīng)過(guò)高溫高壓注射成型。橡膠罩體的生產(chǎn)，橡膠未流滿磨具，不允許有化學(xué)反應(yīng)。對(duì)于產(chǎn)品的檢驗(yàn)，產(chǎn)品必須有飛邊，否則產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。在煉膠過(guò)程中，其中硫化反應(yīng)時(shí)放熱反應(yīng)，硫化三要素是：時(shí)間、溫度、壓力。還值得注意的是，橡膠為熱縮冷漲材料，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行磨具設(shè)計(jì)時(shí)，磨具的實(shí)際空間大小應(yīng)該小于實(shí)際大小。2010年6

11、月30日 天氣晴 整芯帶分廠和分層帶分廠 指導(dǎo)老師：劉工程師硫化：線性高分子通過(guò)交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過(guò)程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過(guò)程。硫化過(guò)程： 硫化誘導(dǎo)期（焦燒時(shí)間）：交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料有很好的流動(dòng)性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn)，膠料開(kāi)始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與生膠的本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，且有較高的加工安全性。 預(yù)硫化階段：預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。 正硫化階段：硫化膠的各

12、項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全平衡。 正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過(guò)硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強(qiáng)度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。橡膠工藝學(xué)是我們大三即將開(kāi)設(shè)的一門(mén)課程，所以，對(duì)整芯帶分廠的參觀，應(yīng)該是對(duì)這一門(mén)學(xué)科學(xué)習(xí)的一個(gè)鋪墊。我認(rèn)為此次參觀將有助于培養(yǎng)我們的專業(yè)興趣和愛(ài)好。新華化工廠生產(chǎn)的PVC整芯帶具有良好的阻燃和抗靜電性，適用于井下運(yùn)輸，其產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷北美洲，歐洲和其他一些亞洲國(guó)家。PVC整芯帶具有帶體薄、重量輕、表面摩擦大、驅(qū)動(dòng)功率低、成槽性好、安全性好、生產(chǎn)效率高、成本低、耐水、油、酸、堿、防腐性、防霉?fàn)€、阻燃、抗靜電

13、、等特點(diǎn)。整芯帶的骨架材料是棉、滌綸整體帶芯。一條整芯帶的強(qiáng)度就由其芯帶決定。生產(chǎn)大致流程為：配料高溫混合塑化和制糊對(duì)芯帶骨架材料的烘干抽真空浸漬過(guò)程電加熱塑化冷卻成品包裝。配料就是將原材料PVC和用于改性的添加劑按照一定的比例添加。芯糊配方為：PVC糊樹(shù)脂(PSH-31)：磷酸酯(ZRS-50)：靜電劑：穩(wěn)定劑：環(huán)氧大豆油：炭黑：氧化銻：石蠟：氫氧化鋁硼酸鋅=100：70:5:3:2:0.5:15:40:15:10，這其中，石蠟的作用是潤(rùn)滑，三氯乙烯磷酸酯的作用是增強(qiáng)塑性，二辛脂的作用是阻燃。高溫混合就是把配好的料利用告訴高溫混合機(jī)進(jìn)行混合。塑化就是把高耐磨炭黑粉放入造粒機(jī)，通過(guò)一定溫度塑化

14、。并由粉狀變?yōu)榱?。制糊就是將?zhǔn)確稱量好的PVC糊樹(shù)脂及各種固體配合劑等加入攪拌機(jī),再加入稱量好的液體配合劑,慢速攪拌10min后排料。然后在三輥研磨機(jī)上研磨,使芯糊粘度70CP,蓋糊粘度100CP。涂刮工藝是所有流程中流程中最長(zhǎng)的的一步，它的基本制造流程是：干燥浸漬塑化涂蓋糊塑化（凝膠）擠出貼合。電加熱塑化的作用是讓線型結(jié)構(gòu)通過(guò)電加熱，高溫交聯(lián)成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)過(guò)程中，混料有粉末狀和顆粒狀兩種，浸漬過(guò)程選用的是粉料，而刮層時(shí)使用的是顆粒狀的混料，使用粒狀混料，涂層具有亮度高，覆蓋好的特點(diǎn)。參觀完整芯帶分廠之后，我們?nèi)チ朔謱訋Х謴S，這里成生產(chǎn)的是運(yùn)輸膠帶，同時(shí)也對(duì)天然橡膠加工，通過(guò)煉膠和加適

15、當(dāng)?shù)母男蕴砑觿?，把天然橡膠加工成所需要的產(chǎn)品。但是由于沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)的原因，我們不能看見(jiàn)工人師傅的生產(chǎn)操作過(guò)程，只能在老師的講解下了解生產(chǎn)流程和原理。運(yùn)輸膠帶是由帶芯、貼膠和邊膠組成。分層帶車間生產(chǎn)的是普通運(yùn)輸膠帶，其帶芯是由多層掛膠帆布構(gòu)成。車間采用的是逐層多次貼合的帶芯成型方式。逐層多次貼合帶芯的成型過(guò)程是把開(kāi)煉機(jī)熱煉后的膠料送到壓延機(jī)里，然后將經(jīng)處理合格的帆布送入壓延機(jī)進(jìn)行掛膠后，直接進(jìn)入貼合聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。這種帶芯的成型方法是將帆布和混煉均勻的膠料快速地貼合，各層間的粘接強(qiáng)度非常高，各層粘合張力均勻，保證了帶芯的質(zhì)量。生產(chǎn)的大致流程為：煉膠壓延成型硫化。主體系包括：主體材料（聚合物，決定產(chǎn)品性

16、質(zhì)）、硫化體系（改性，有助于高分子之間交聯(lián)）、增塑體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、防老化體系（防止老化，延長(zhǎng)使用壽命）。此車間用于煉膠的機(jī)器有開(kāi)放式膠煉機(jī)、密煉機(jī)、壓片機(jī)、加熱機(jī)。硫化過(guò)程中，壓力、時(shí)間和溫度是硫化的三要素。一般橡膠制品在硫化時(shí)要施以壓，目的在于：防治制品在硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；易于膠料流動(dòng)和充滿模槽；提高膠料與布層的附著力；有利于提高硫化膠的物理機(jī)械性能。硫化時(shí)隨著硫化壓力的增大，橡膠透入膠布的深度也增大，因此提高了橡膠與布層的附著力和制品的耐屈撓性。溫度直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；反之，生產(chǎn)效率低。硫化溫度的高低由膠料配方來(lái)確定，其中最重

17、要的是取決于橡膠種類和硫化體系。但高溫易引起橡膠分子鏈裂解，乃至發(fā)生硫化返原現(xiàn)象。導(dǎo)致拉伸性能下降。硫化溫度不宜過(guò)高。天然橡膠的硫化溫度一般控制在120150得范圍內(nèi)。膠料硫化時(shí)交聯(lián)過(guò)程，它需要一定時(shí)間來(lái)完成。對(duì)于給定的膠料來(lái)說(shuō)，在一定的硫化溫度和壓力下，有一最宜硫化時(shí)間，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生過(guò)硫，時(shí)間過(guò)短產(chǎn)生欠硫。過(guò)硫和欠硫都會(huì)使制品性能下降。因此，膠料硫化時(shí)間一般正硫化時(shí)間來(lái)確定。當(dāng)時(shí)機(jī)器工作的壓力為2.5MPa，時(shí)間為147s，溫度為154。煉膠房的煉膠工藝：塑煉：生膠的分子量很高，分子間的作用力很大，質(zhì)硬，彈性高，給加工和成型帶來(lái)了極大的困難。所以需要通過(guò)機(jī)械力、熱、氧或某些化學(xué)藥劑的作用，使

18、生膠由強(qiáng)韌高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄誀顟B(tài)。這種工藝過(guò)程叫塑煉。為了便于塑煉加工，生膠塑煉前，需要進(jìn)行烘膠、選膠、和破膠等準(zhǔn)備工作。然后放入密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉。密煉機(jī)塑煉屬于高溫塑煉。劇烈的摩擦生熱和密閉條件難以散熱，塑煉溫度迅速升高，生膠在高溫下氧化裂解破壞，達(dá)到所需要的可塑性。密煉機(jī)塑煉速度加快，時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率大大提高。但塑煉質(zhì)量差，可塑性不均勻開(kāi)煉機(jī)塑煉溫度通常在100以下，屬于低溫機(jī)械塑煉，塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，投資較少，但操作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。混煉工藝：為了提高橡膠制品的物理機(jī)械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各種配合劑。混煉就是將各種配合劑借助煉膠

19、機(jī)機(jī)械力的作用均勻分散于橡膠中的工藝過(guò)程。配合劑主要有炭黑、硫磺、促進(jìn)劑DM、氧化鋅、石蠟、碳酸鈣、防老劑D等。投料順序通常為：橡膠（塑煉膠）固體軟化劑（石蠟等）小料（促進(jìn)劑、防老劑、活性劑）補(bǔ)強(qiáng)劑（炭黑、碳酸鈣等）液體軟化劑排擠至壓片機(jī)上加硫化劑和超促進(jìn)劑下片冷卻。在新華特種橡膠分廠，我們所見(jiàn)到的開(kāi)放式煉膠機(jī)，靠手動(dòng)操作，其煉膠原理是橡膠在旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，在較高溫度下，反復(fù)受到剪切作用， 煉膠的三個(gè)階段：主要包括三個(gè)階段：生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混。加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠

20、）。硫磺一般在混煉的最后，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r(shí)再加入。混煉均勻和下片。當(dāng)所有配合劑添加完畢后,應(yīng)再繼續(xù)翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。密閉式煉膠機(jī)混煉過(guò)程 密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)有很大范圍的變化，對(duì)膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用?；鞜捫Ч乳_(kāi)放式煉膠機(jī)大得多，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛揚(yáng)在外，而且自動(dòng)儀表控制混煉過(guò)程。2010年7月1日 陰轉(zhuǎn)小雨 新華化工廠活性炭分廠 指導(dǎo)老師：李工程師新華化工廠活性炭分廠是全國(guó)乃至全亞洲最大的活性炭生產(chǎn)廠，它生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：新華牌壓塊活性炭;柱狀活性炭;破碎活性炭;催化劑;椰殼活性炭;果殼活性炭;粉末

21、活性炭;低灰份活性炭;低鐵活性炭和觸媒活性炭，年?duì)I銷額一億人民幣以上。我們參觀的是柱狀活性炭生產(chǎn)車間，但是由于生產(chǎn)和出于對(duì)我們安全的考慮，我們并沒(méi)有很好的參觀第一個(gè)活性炭活生產(chǎn)的過(guò)程，只是知道一個(gè)大概的流程與生產(chǎn)原理。對(duì)第二個(gè)分廠，有了較好的了解?；钚蕴扛鶕?jù)其孔隙的大小可以分為大孔、小孔和微孔三個(gè)等級(jí)，利用孔隙結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸附。 影響活性炭吸附的主要因素:活性炭吸附劑的性質(zhì)，其表面積越大，吸附能力就越強(qiáng)； 活性炭是非極性分子，易于吸附非極性或極性很低的吸附質(zhì)；活性炭吸附劑顆粒的大小，細(xì)孔的構(gòu)造和分布情況以及表面化學(xué)性質(zhì)等對(duì)吸附也有很大的影響。吸附質(zhì)的性質(zhì),取決于其溶解度、表面自由能、極性、吸附質(zhì)分

22、子的大小和不飽和度、附質(zhì)的濃度等 廢水，PH值活性炭一般在酸性溶液中比在堿性溶液中有較高的吸附率。PH值會(huì)對(duì)吸附質(zhì)在水中存在的狀態(tài)及溶解度等產(chǎn)生影響，從而影響吸附效果。共存物質(zhì)，共存多種吸附質(zhì)時(shí)，活性炭對(duì)某種吸附質(zhì)的吸附能力比只含該種吸附質(zhì)時(shí)的吸附能力差 溫度，溫度對(duì)活性炭的吸附影響較小 接觸時(shí)間，應(yīng)保證活性炭與吸附質(zhì)有一定的接觸時(shí)間，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。活性炭按生產(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學(xué)法生產(chǎn)，我們參觀時(shí)的是使用物理水蒸氣法的生產(chǎn)，其生產(chǎn)過(guò)程一般生產(chǎn)分為兩個(gè)過(guò)程，第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%的有機(jī)組織炭化。第二步，活化，將第一

23、步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過(guò)程，制成成品。在吸熱反應(yīng)過(guò)程中，主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強(qiáng)的吸附力。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質(zhì)活性炭的也孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間?；钚蕴靠讖揭话惴譃槿悾捍罂祝篈，過(guò)渡孔：20-1000A，微孔：20A。壓塊活性炭的生產(chǎn)，也就是第二個(gè)工廠，其生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的大體步驟是：破碎-篩分-再破碎-再篩分-研磨-成型階段（壓塊），生產(chǎn)時(shí)炭化（隔絕空氣

24、，煅燒過(guò)程）和活化（通入混合氣體，產(chǎn)生孔隙結(jié)構(gòu)）選用的是STKS炭活化一體爐。生產(chǎn)的活性炭顆粒，其內(nèi)部表面積可以達(dá)到950平方米。生產(chǎn)時(shí)，化學(xué)性質(zhì)由其官能團(tuán)決定，物理性質(zhì)由其孔隙大小決定，飽和水蒸氣的溫度：1200C-1300C，過(guò)熱水蒸氣的溫度為：140oC-170oC。炭化是在缺氧及高溫300-5000C的條件下，將原料熱解形成多裂孔性的炭結(jié)構(gòu)體，在炭化期間，大部分的非炭元素，例如氫氣，由原料之裂解程序而以揮發(fā)性氣體產(chǎn)物被去除，如此炭化產(chǎn)物炭原子組合芳香族環(huán)之片狀結(jié)構(gòu)，由于非常不規(guī)則，故會(huì)形成一些裂隙，這些裂隙將會(huì)在活化程序中，形成更發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)?；罨哪康氖抢谜魵饣蚧瘜W(xué)物質(zhì)來(lái)清除炭化

25、過(guò)程中，積蓄在孔隙結(jié)構(gòu)中的焦油物質(zhì)及裂解產(chǎn)物及與炭原子氧化，擴(kuò)大炭化料裂孔隙及創(chuàng)造微孔以提高孔洞體積或比表面積，產(chǎn)生高吸附量的活性炭。在高溫(850-950oC)下，通以水蒸氣、二氧化碳或空氣與炭質(zhì)做選擇性的氧化，以形成微孔發(fā)達(dá)的反應(yīng)生成物?；罨^(guò)程主要反應(yīng)： H2O+CxH2+CO+Cx-1 (800-9000C) CO2+Cx2CO+Cx-1 (800-9000C) O2+Cx2CO+Cx-1 (800-9000C) O2+CxCO2+Cx-1 (6000C以下) 2010年7月2號(hào) 天氣晴 新華化工廠特種磨具分廠 今天是實(shí)習(xí)的最后一天，為期一周的實(shí)習(xí)就快要結(jié)束了，其實(shí)心里真的很不甘，好像

26、自己動(dòng)手，親自去操作一下那些機(jī)器，能真正的從理論走向?qū)嶋H！通過(guò)走廊，進(jìn)入車間，映入眼簾的是各式各樣的機(jī)床，比如：臥式鏜床，普通車床，平面磨床，電火花成型機(jī)床，龍頭刨床，數(shù)控銑床等。此次參觀，所見(jiàn)的機(jī)床主要有：設(shè)備名稱電火花成型機(jī)床設(shè)備型號(hào)CTE400ZK工作行頭形成200mm工作臺(tái)面積750X450電極最大重量100kg工作油槽容積1100X600X400mm設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號(hào)K1440A/PG最大車削直徑400mm設(shè)備名稱數(shù)控銑床設(shè)備型號(hào)EVC750 生產(chǎn)廠家四川成都托普數(shù)控有限公司設(shè)備名稱臥式鏜床型號(hào)T611A主軸直徑110mm設(shè)備名稱立式車床型號(hào)C5116A最大車削直徑1600mm

27、設(shè)備名稱臥軸軸臺(tái)平面磨床型號(hào)M7150A工作臺(tái)面寬度300mm工作臺(tái)面長(zhǎng)度2000mm車床加工：車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的車刀，進(jìn)行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工刨床加工：由刀具或工件作往復(fù)直線的運(yùn)動(dòng)，由工件和刀具作垂直于主運(yùn)動(dòng)的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門(mén)刨床和單臂刨床。龍門(mén)刨床主要用來(lái)加工大平面，尤其是長(zhǎng)而窄的平面，一般可刨削

28、的工件寬度達(dá)1米，長(zhǎng)度在3米以上。龍門(mén)刨床的主參數(shù)是最大刨削寬度。(1) 牛頭刨床適用于刨削長(zhǎng)度不超過(guò)1000毫米的中小型零件。牛頭刨床的特點(diǎn)是調(diào)整方便，但由于是單刃切削，而且切削速度低，回程時(shí)不工作，所以生產(chǎn)效率低，適用于單件小批量生產(chǎn)。刨削精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為6.3-3.2um,牛頭刨床的主參數(shù)是最大刨削長(zhǎng)度。(2)龍門(mén)刨床龍門(mén)刨床主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件。與牛頭刨床相比，從結(jié)構(gòu)上看，其形體大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性好，從機(jī)床運(yùn)動(dòng)上看，龍門(mén)刨床的主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是刨刀的橫向或垂直間歇運(yùn)動(dòng)，這剛好與牛頭刨床的運(yùn)動(dòng)相反。龍門(mén)刨床由直流電機(jī)帶動(dòng)

29、，并可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。龍門(mén)刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平動(dòng)。 銑床加工：利用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì) 回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。 銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。銑床分類：(1)臺(tái)式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 (2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂

30、直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。 (3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。 (4)龍門(mén)式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門(mén)架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，用于大件加工。 (5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，主軸可軸向移動(dòng)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。 (6)仿形銑床：對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。 (7)升降臺(tái)銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常安裝在升降臺(tái)上的

31、工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。 (8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。 (9)床身式銑床：工作臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。 (10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。 磨床加工：利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。磨床的分類：(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 (2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用