預(yù)先危險性分析法

1、預(yù)先危險分析方法預(yù)先危險性分析（ Preliminary Hazard Analysis，簡稱 PHA）是在進(jìn)行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因 素（類別、分布） 、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安 全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提 出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損 失，屬定性評價。即：討論、分析、確定系統(tǒng)存在的危險、有害因素，及其觸發(fā) 條件、現(xiàn)象、形成事故的原因事件、事故類型、事故后果和危險等級，有針對性 地提出應(yīng)采取的安全防范措施。（1）預(yù)先危險性分析法

2、的功能主要有： 大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險； 鑒別產(chǎn)生危險的原因； 估計事故出現(xiàn)對系統(tǒng)產(chǎn)生的影響； 對已經(jīng)識別的危險進(jìn)行分級，并提出消除或控制危險性的措施。（2）預(yù)先危險性分析步驟 對分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、 工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分 的調(diào)查了解； 收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況， 判斷所要分析對象 中是否也會出現(xiàn)類似情況， 查找能夠造成系統(tǒng)故障、 物質(zhì)損失和人員傷害的 危險性； 根據(jù)經(jīng)驗、技術(shù)診斷等方法確定危險源； 識別危險轉(zhuǎn)化條件，研究危險因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件； 進(jìn)行危險性分級，確定危險程度，找出應(yīng)重點(diǎn)控制的危險源； 制定危險防范措施。（3）危險、有害因素的危險

3、性等級PHA分析的結(jié)果用危險性等級來表示。危險性可劃分為四個等級，見表附。表附 危險性等級劃分表級別危險程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損失臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、 系統(tǒng)損失或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制 措施危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損失，要立即采取防范對策措 施災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范預(yù)先危險性分析評價7.2.1 總體預(yù)先危險性分析 該項目各單元都存在機(jī)械傷害、電氣傷害、摔傷、腐蝕及化學(xué)灼傷、高處墜 落、燙傷等危險危害因素，本小節(jié)將這些危險危害因素集中起來，進(jìn)行預(yù)先危險 性分析評價，

4、見附表。（加氫尾油項目）附表總體危險性分析評價表序號主要危險源位置事故、故 障類型觸發(fā)條件危險等 級控制措施1設(shè)備維修操作機(jī)械傷 害1. 違章操作2. 誤操作3. 設(shè)備安全保護(hù)裝置失 靈1. 維護(hù)檢修人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2. 機(jī)器傳動件的外露部分應(yīng)有保護(hù)裝置；3. 設(shè)備設(shè)有緊急事故停車裝置；4. 定期檢修、保養(yǎng)設(shè)備。2接觸敞開式電氣 設(shè)備、接地設(shè)備、 照明設(shè)備等電氣傷 害1. 違章操作；2. 電氣設(shè)備、線路損壞；3. 所使用的臨時照明裝 備不是安全電壓；4. 防護(hù)用具不符合要 求。1. 嚴(yán)格按規(guī)章作業(yè)；2. 定期檢修、維護(hù)、更換設(shè)備受損器件；3. 檢修照明電器為安全電壓、 潮濕工作場所的

5、 照明裝置、電力線路選用絕緣性能好的產(chǎn)品；4. 凡操作人員能觸及的裸帶電體要設(shè)置安全 圍欄；5. 正在送電運(yùn)行及檢修設(shè)備掛警示牌等標(biāo)志；6. 防護(hù)用具進(jìn)行符合性試驗， 且作業(yè)人員使用 合格的防護(hù)用具。3人員巡視時摔傷1. 障礙物無警示標(biāo)志；2. 室內(nèi)光線過暗；3. 樓梯地面結(jié)冰、 濕滑；4. 人員安全意識差。1. 位置較低的管道等障礙物有明顯警示標(biāo)志；2. 確保室內(nèi)照明；3. 樓梯踏板采用花紋鋼板或進(jìn)行防滑處理；4. 保持地面干燥清潔。4腐蝕性物質(zhì)存放 或投加時腐蝕及 化學(xué)灼 傷1. 操作不當(dāng)；2. 腐蝕性物質(zhì)泄露；3. 人員缺乏必要保護(hù)1. 嚴(yán)格按規(guī)章作業(yè)，小心投加；2. 定期檢查設(shè)備容器是

6、否有缺陷；3. 為操作人員配備個體勞動防護(hù)用品如防護(hù)手套、靴子等。5維護(hù)、檢修高處 設(shè)備；在井、池、 洞上面或附近作 業(yè)高處墜落1. 防護(hù)措施不全或損 壞；2. 違反安全規(guī)程；3. 未正確使用合格可靠 的防墜落用品；4. 未安排專職監(jiān)護(hù)人員 或監(jiān)護(hù)人員脫崗。1. 應(yīng)健全防護(hù)設(shè)施， 高處平臺四周設(shè)置防護(hù)欄 桿；2. 平臺欄桿和爬梯扶手應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng) 度；3. 樓梯必須考慮防滑措施；4. 定期檢查和維護(hù)防墜落用品；5. 監(jiān)護(hù)人員監(jiān)守崗位，并事先約定聯(lián)系信號；6. 辦理高處安全作業(yè)證 并確認(rèn)安全措施落 實后方可進(jìn)行作業(yè)。6接觸表面溫度超 過 50的設(shè)備、 管道、高溫介質(zhì)燙傷1. 高溫部位無明顯標(biāo)

7、 志；2. 保溫材料損壞；3. 高溫介質(zhì)泄露1. 表面溫度超過 60的設(shè)備、管道應(yīng)采取保 溫措施；2. 高溫管道、閥門質(zhì)量可靠；3. 采取保溫、高溫部位設(shè)警示標(biāo)志或隔離措 施；4. 定期檢查和維護(hù)。7接觸低溫設(shè)備、 管道，冬季長時 間室外作業(yè)凍傷1. 低溫設(shè)施防護(hù)損害；2. 低溫介質(zhì)液氧、 液氮、 液態(tài)丙烯等發(fā)生泄 漏；3. 低溫作業(yè)操作失誤；4. 嚴(yán)寒氣候條件下長時 間室外作業(yè)。1. 定期檢查低溫設(shè)施防護(hù)措施，使其保持有 效；2. 采取工程技術(shù)和管理方面的措施防止低溫 介質(zhì)泄露；3. 嚴(yán)格按安全作業(yè)規(guī)程操作；4. 減少嚴(yán)寒氣候條件下室外作業(yè)時間。7.2.2 電氣單元預(yù)先危險性分析電氣單元采用

8、預(yù)先危險性分析法進(jìn)行評價，如下附表。附表 電氣單元預(yù)先危險性分析評價表序號主要危險 源 位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級控制措施1. 當(dāng)變壓器長期過載，會引起線1. 在變壓器安裝運(yùn)行前，進(jìn)行絕緣強(qiáng)度的測試，其電阻值圈發(fā)熱， 使絕緣逐漸老化，造成不得小于規(guī)定的允許值；匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟?. 在高低壓配電盤上安裝三相電流表，不允許過載運(yùn)行；變壓器火災(zāi)路；3. 絕緣油在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行化驗，運(yùn)行中也應(yīng)定期2. 油質(zhì)不佳，油量過少；化驗油質(zhì)和檢視油位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)的措施；3. 穿心螺絲外面所包扎或套的4. 定期檢測變壓器鐵芯的絕緣強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)其低于標(biāo)準(zhǔn)時，絕緣太薄， 夾板與鐵芯之間

9、的絕要及時更換螺栓套或?qū)﹁F芯進(jìn)行絕緣處理；緣損壞，穿心螺絲及夾板可能碰 接鐵芯， 發(fā)生短路，造成局部過 熱，引起絕緣嚴(yán)重?fù)p壞而起火；4. 表面的絕緣漆運(yùn)行較久，絕緣 老化或破損，產(chǎn)生很大的渦流， 鐵芯過熱， 使繞組溫升增加， 造 成變壓器內(nèi)部閃絡(luò)擊穿、起火；5. 吊芯檢修，不慎將線圈的絕緣 和瓷套損壞，繼續(xù)運(yùn)行， 輕則閃 絡(luò)，重則短路、起火；6. 線圈內(nèi)接頭、 連接點(diǎn)因接點(diǎn)螺栓松動、 焊接不牢、分接開關(guān)接點(diǎn)損壞發(fā)生接觸不良引起局部5. 檢修時不要損壞絕緣，檢修結(jié)束后應(yīng)有專人清點(diǎn)工具、 檢查各部件、測試絕緣等，確認(rèn)完整無損，安全可靠才能 投入運(yùn)行；6. 檢修時注意引線的安全距離，防止由于距離不夠

10、而在運(yùn) 行中發(fā)生閃絡(luò)，造成事故；7. 檢查各螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)有不良的必須緊固；8. 檢查變壓器線圈的接頭焊點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)不牢、虛焊、焊 點(diǎn)兩端固定不牢的，必須將焊接面清洗干凈，重新焊接；9. 檢查分接開關(guān)接點(diǎn)，必須將開頭轉(zhuǎn)換到位，逐個緊固螺 栓，確認(rèn)正確無誤時，方可投入運(yùn)行；10. 按 GB50057-1994 的要求設(shè)置過壓保護(hù)器和避雷設(shè)施，并在每年雷雨季節(jié)來臨前對其進(jìn)行檢測；11. 經(jīng)常檢查接電線接地點(diǎn)是否完整、緊固，并應(yīng)定期測試過熱，破壞線圈絕緣、 發(fā)生短路 或斷路， 產(chǎn)生高溫電弧， 使絕緣 油分解，導(dǎo)致變壓器起火、 爆炸；7. 變壓器遭雷擊產(chǎn)生過電壓以 及電磁振蕩引起變壓器內(nèi)部過 電

11、壓；8. 油浸變壓器的二次側(cè)中性點(diǎn) 接地三相負(fù)載不平衡， 零線出現(xiàn) 電流，且該電流過大而接地點(diǎn)接 觸電阻又較大時， 接地點(diǎn)就會產(chǎn) 生高溫，引燃可燃物；9. 變壓器負(fù)載生短路，變壓器承接地電阻值，容量在 100kW以上的變壓器接地電阻應(yīng)不大 于 4，容量在 100kW以下的則應(yīng)不大于 10；12. 變壓器必須安裝短路保護(hù)；13. 運(yùn)行中應(yīng)注意變壓器的聲音、溫升和油位、油色，出現(xiàn) 異常要及時排除；14. 保持變壓器清潔，隨時清除油箱蓋上積聚的油垢和灰 塵，嚴(yán)防其被外部飛火引燃成災(zāi)。受相當(dāng)大的短路電流。 如保護(hù)系統(tǒng)失靈或整定值調(diào)整過大， 就有可能燒毀變壓器。高壓電氣設(shè)備觸電1. 高壓柜操作和維護(hù)通道

12、過小， 帶電部位裸露；2. 操作人員沒有必要的防護(hù)措施。1. 高壓電氣設(shè)備布置安排合理，間距設(shè)置符合要求；2. 電氣設(shè)施選型、 安裝合格， 應(yīng)能滿足生產(chǎn)和安全的要求；3. 在高壓設(shè)備上安裝漏電檢漏儀以及漏電保護(hù)器等；4. 檢修時應(yīng)先檢查現(xiàn)場，禁止帶電作業(yè)；5. 加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，避免有裸露接頭等帶電部位；6. 作業(yè)人員應(yīng)配備必要的安全防范措施和個體防護(hù)用品；7. 強(qiáng)化電氣作業(yè)人員的安全培訓(xùn)，持證上崗。低壓電氣設(shè)備、電氣觸電1. 設(shè)備、線路老化而絕緣損壞；2. 設(shè)備、線路因機(jī)械損傷、啃齒1. 對電氣設(shè)備、線路的絕緣強(qiáng)度進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)老化破損的應(yīng)及時更換；線路動物啃咬、過載擊穿等原因絕緣損壞；3.

13、 接地不良；4. 漏電保護(hù)裝置失靈。2. 設(shè)置防止小動物的隔離措施，避免電纜被啃 咬；3.電氣設(shè)備應(yīng)按要求接地，且接地電阻應(yīng)符合要求；4.裝設(shè)漏電保護(hù)器，并定期檢查以保證漏電保護(hù)器完好。正常作業(yè)物體打擊1. 設(shè)備裝置固定有缺欠；2. 安全防護(hù)措施有缺陷；3. 設(shè)備故障；4. 人員違章操作；5. 高處的物體或工具不慎掉落。1. 設(shè)備設(shè)施安裝時應(yīng)避免螺絲松動、緊固不穩(wěn)；2. 在易發(fā)生落物傷人的位置設(shè)置防護(hù)措施，并定期檢查這 些安全防護(hù)措施的完好性；3. 定期檢修，保持設(shè)備運(yùn)行完好，防止設(shè)備故障引起落物 傷人；4. 加強(qiáng)工作人員安全教育，杜絕違章作業(yè)引發(fā)事故；5. 設(shè)備設(shè)施應(yīng)固定良好，防止高處作業(yè)時

14、作業(yè)工器具、物品掉下傷人。電氣設(shè)備、電纜火災(zāi)1. 電氣系統(tǒng)損壞， 長時間超負(fù)荷運(yùn)行；2. 違章操作；3. 電氣、電纜環(huán)境不良，長時間 蓄熱。4. 絕緣破損，露電線路中電阻大 的地方容易發(fā)熱，引燃周圍有可 燃物。1. 定期檢測電氣設(shè)備，防止系統(tǒng)損害引發(fā)電氣火災(zāi)事故；2. 避免超負(fù)荷運(yùn)行造成電氣、電纜過熱引發(fā)火災(zāi)；3. 對電氣作業(yè)人員進(jìn)行教育，持證上崗，杜絕違章作業(yè)；4. 注意電氣、電纜環(huán)境區(qū)域的通風(fēng)情況，加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn) 有過熱處加強(qiáng)通風(fēng)；5. 加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)漏電和絕緣破損的應(yīng)立即更換；6. 保證電氣設(shè)備、 電纜等區(qū)域干凈、 整潔， 周邊無可燃物。高處作業(yè)高處墜落1. 地坑、欄桿或蓋板缺失；2.

15、高處平臺、樓梯的防護(hù)欄桿缺陷或梯度過陡；1. 在地坑、高處平臺、樓梯等處設(shè)置防護(hù)欄桿，并保持完 好。2. 高處作業(yè)應(yīng)采取安全帶等個體防范措施。3. 在高處檢修時未采取安全防護(hù) 3. 高處作業(yè)時應(yīng)謹(jǐn)慎，防治作業(yè)不慎滑倒受傷。措施；4. 工作時，用力不當(dāng)滑倒；7.2.3 循環(huán)水與污水處理單元危險性分析附表 循環(huán)水與污水處理單元危險性分析評價表序號主要危 險源位 置事故、 故障類 型觸發(fā)條件危險等級控制措施1維修設(shè) 備、管道中毒或窒息1. 檢修部位未進(jìn)行通風(fēng)；2. 檢修人員安全意識差；3. 有害氣體監(jiān)測儀器失靈。1. 檢修空氣流通不暢，環(huán)境應(yīng)通風(fēng)；2. 作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)控，并約定聯(lián)系方式；3. 加強(qiáng)

16、檢修人員的安全教育；4. 定期檢測有害氣體監(jiān)測儀器。2設(shè)備、管 道、閥門 維護(hù)檢 修溺水1. 防護(hù)措施不全或損壞；2. 違章作業(yè)。1. 防護(hù)欄桿不底于 1.05 米且牢固可靠；2. 檢修時使用安全帶等護(hù)具，并定期檢查是否完 好；3. 檢修時有人監(jiān)護(hù)。3泵房碰撞傷害1. 起重機(jī)械車發(fā)生故障、 安全裝置失靈或鋼絲繩損 壞； 1. 可能碰傷人員的設(shè)備、管道、閥門有明顯警示 標(biāo)志；2. 保證室內(nèi)照明；3. 起重機(jī)械操作人員技術(shù)合格、安全意識強(qiáng)；4. 為相關(guān)作業(yè)人員配發(fā)安全帽等防護(hù)用品；5. 經(jīng)常檢測起重機(jī)械并使其處于完好狀態(tài)。2. 現(xiàn)場人員未戴安全帽等 防護(hù)品；3. 吊車操作人員不合格或 安全意識差；

17、4. 障礙物無警示標(biāo)志。7.2.4 氫氣壓縮機(jī)設(shè)備危險性分析附表 氫氣壓縮機(jī)設(shè)備危險性預(yù)分析表序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級控制措施1. 壓縮 機(jī)限 壓設(shè) 定值1.嚴(yán)格控制限壓設(shè)定值；物理爆偏高；2.采購合格壓縮機(jī)設(shè)備，運(yùn)行前試壓；1壓縮機(jī)炸2. 壓縮機(jī)操作失控， 壓3.制定壓縮機(jī)安全操作規(guī)程，控制運(yùn)行壓力；力驟升，引起機(jī)體或管4.注意壓力表的正確顯示，保證設(shè)備操作正確。道爆裂。1. 壓縮機(jī)內(nèi)溫度超高；1. 保證冷卻系統(tǒng)良好、安裝溫度檢測報警系統(tǒng)；2. 壓縮 機(jī)操 作失 誤致2. 制定壓縮機(jī)安全操作規(guī)程，控制運(yùn)行壓力；使氫氣泄漏遇明火、靜3. 做好設(shè)備防腐；電、雷擊等；4.

18、控制氫氣內(nèi)腐蝕介質(zhì)；3. 壓縮機(jī)及管道腐蝕、5. 嚴(yán)格控制放散閥的氣流速度；氫氣燃焊口有裂縫、閥門等密6. 選用、安裝合格、有效的安全閥、壓力表等；2壓縮機(jī)爆封件失效；7. 實行安全用火制度，嚴(yán)格控制火源；4. 作業(yè)人員操作失誤；8. 防雷、靜電接地設(shè)施良好，法蘭處應(yīng)用金屬進(jìn)行跨接；5. 壓縮機(jī)安全閥、 壓力9. 配備消防器材；表和排氣閥等故障；10. 操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，掌握預(yù)防與控制技能；6. 可燃 氣體 檢測 報警11. 安裝相應(yīng)可燃?xì)怏w檢測報警裝置，并定期維護(hù)使其處于系統(tǒng)缺失或失效；良好狀態(tài)；7. 排通風(fēng)設(shè)施不良；8. 電氣 設(shè)備 選用 不合理或存在缺陷。12. 加強(qiáng)排通風(fēng)設(shè)施，避免

19、氫氣泄漏集聚；13. 選用符合防爆要求的電氣設(shè)備，并加強(qiáng)電氣設(shè)備管理。7.2.5 加熱爐、地面焚燒爐危險性分析對加熱爐、地面焚燒爐進(jìn)行預(yù)先危險性分析法（ PHA）分析，見下附表。附表 加熱爐、地面焚燒爐預(yù)先危險性分析序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級安全措施瓦斯燃瓦斯爆1. 工作人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)或非1. 上崗前操作人員應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，并杜絕非操作燒部位炸、火工作人員進(jìn)行點(diǎn)火，發(fā)生意外；人員點(diǎn)火；及管道災(zāi)、中2. 瓦斯管道、閥門發(fā)生瓦斯泄露；2. 在休風(fēng)、送風(fēng)和停風(fēng)后在瓦斯系統(tǒng)動火施工時，序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級安全措施毒3. 瓦斯管道、 閥門的材質(zhì)質(zhì)量存

20、在用蒸汽或氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行徹底吹掃，并取樣確認(rèn)缺陷；安全合格；4. 向瓦斯管道輸送瓦斯前未對瓦3. 向瓦斯管道輸送瓦斯時，必須先用蒸氣吹掃以排斯管道進(jìn)行吹掃；除管道中的氣體。5. 風(fēng)機(jī)故障或停電；4. 定期檢查閥門；檢查瓦斯管道有無泄露情況；6. 瓦斯管道中靜電聚集；5. 安全設(shè)施要齊全完好：消防設(shè)施等應(yīng)配齊，并7. 場地內(nèi)有明火出現(xiàn)；保持完好；在車間中對可能泄露瓦斯的地方設(shè)8. 場地內(nèi)安全標(biāo)志缺失或損壞；瓦斯監(jiān)測報警設(shè)施和機(jī)械通風(fēng)換氣設(shè)施；9. 瓦斯檢測報警設(shè)施失靈。6. 在瓦斯管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施；序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級安全措施7. 進(jìn)入容器

21、作業(yè)時，應(yīng)首先檢查氣體中的瓦斯的濃 度；作業(yè)時除要求通風(fēng)良好外，還要求容器外有 專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；8. 嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量：閥、管道設(shè)備及其配套儀表要選用合格產(chǎn)品；管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進(jìn)行試壓；對設(shè)備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持 完好狀態(tài)；在易燃易爆場所選用防爆電器設(shè) 備；按規(guī)定要求，安裝電氣線路，并定期進(jìn)行 檢查、維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險等級安全措施9. 瓦斯管道應(yīng)有防靜電裝置；10. 在場地內(nèi)要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；11. 巡檢時要帶瓦斯報警器和其它必要的防護(hù)工具，防止瓦斯中毒。物料加熱部位及管道人員灼燙傷害1. 操作人員未佩帶個體防護(hù)用品，勞保用品沒起作用；2. 工作人員站位不當(dāng)；3. 高溫物品無警示標(biāo)志；4. 違章作業(yè)，管理不善。1. 員工佩帶個體防護(hù)用品；2. 工作人員作業(yè)時要站在一個適當(dāng)?shù)奈恢?，避免觸及高溫設(shè)備及管道；3. 高溫物品應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志；4. 增強(qiáng)員工安全意識，提高其操作技能。5.