船體分段大組立制作工藝流程

1、.產范圍大組立是船舶制造的一種生產管理模式，是船體分段裝配的一個生產階段。就是將零件和部件組成分段的生產過程。 人員搭配大組立生產以班為單位，一個班一般分為三到四個班組，一個班組的成員有一個組長、三個師傅、六個徒弟、兩個電焊工、一個打磨工。 圖紙資料大組立相關圖紙有零件明細表、產品完工圖、制作工藝、焊接工藝等。 工具割槍、米尺、線垂、千斤頂、水平尺、水平管、花蘭螺絲、鐵錘、鐵楔、角尺、電焊機、自動二氧化碳焊接、打磨機機艙雙層底大組立 機艙雙層底工藝流程胎架或平臺準備鋪內底板構件安裝位置劃線構件安裝焊接管鐵舾裝安裝焊接外板安裝焊前檢查構件與外板焊接打磨密性實驗交驗 裝配作業(yè)標準分段長： 

2、;   L ±4mm分段寬：    B ±4mm分段高：    H ±4mm分段方正度：（內底板四角水平） ±8mm（加測機座內底板水平）貨艙雙層底大組立 工藝流程胎架或平臺準備內底板拼裝自動二氧化碳焊接構件安裝位置劃線內底縱骨安裝焊接構件小組（肋板）安裝焊接舾裝補漆外底板拼裝焊接構件安裝位置劃線外底縱骨裝焊組裝完成焊接打磨舾裝完工檢查報驗 裝配作業(yè)標準分段長： L ±4mm分段寬： B ±4mm分段高： H ±3mm分段方正度：4mm (內、外底板對角線差值)分段扭曲度：&

3、#177;8mm （內底板四角水平）縱骨端平面度：±4mm 內、外底板中心線偏差 ±3mm 內、外底板肋位線偏差 ±3mm貨艙頂邊水艙大組立貨艙頂邊水艙分段工藝流程胎架或平臺準備斜板拼裝焊接構件安裝位置劃線斜板縱骨安裝焊接構件（肋板）安裝焊接舾裝補漆甲板拼裝焊接縱骨裝焊組裝完成焊接打磨舾裝完工檢查報驗 裝配作業(yè)標準分段長：   L ±4mm分段寬：   B ±4mm 分段高：   H ±4mm 分段方正度：（測上甲板） 4mm分段扭曲度：（上甲班）   &

4、#177;8mm 縱骨端平面：  ±4mm貨艙舭部大組立工藝流程 胎架或平臺準備斜底板拼裝焊接構件安裝位置劃線斜底縱骨安裝焊接構件小組（肋板）安裝焊接舾裝補漆外底板拼裝焊接構件安裝位置劃線外底縱骨裝焊組裝完成焊接打磨舾裝完工檢查報驗 裝配作業(yè)標準分段長：  L ±4mm 分段寬：  B ±4mm 內底高：  H1±3mm 舭部尖頂高：H2±4mm 分段方正度：（測斜板） 4mm 分段扭曲度：（測斜板） ±8mm 縱骨端面度：  

5、7;4mm舷側分段大組立舷側分段工藝流程胎架或平臺準備鋪舷側板安裝肋板框和斜邊艙頂板安裝肋骨焊接焊后整形打磨自檢報驗 裝配作業(yè)標準分段長：    L ±4mm分段寬：    B ±4mm分段高：    H ±4mm分段方正度：（舷側板） 4mm縱骨端平面：    ±4mm尾部分段大組立工藝流程胎架制作尾軸管前鑄鋼件定位肋板安裝尾軸管定位尾尖艙壁板定位焊前檢查構件焊接尾軸管與鑄鋼件預熱焊接尾軸管密性舾裝外板安裝焊接打磨報驗 裝配作業(yè)標準前后尾軸管偏心  3mm  （施工中焊接變形進行監(jiān)控）后尾軸轂后端至前尾軸轂前端總長L其余量為：+30+40，余量前后端各占一半。尾尖艙壁水平    ±3mm尾軸管水壓試驗  0.02MPa和鑄鋼件相焊焊縫鑄鋼件和鋼板預熱至120?C。艏部分段大組立工藝流程胎架制作主甲板板拼裝劃線橫梁、肋骨安裝焊接傍板安裝外板構件安裝焊接檢查打磨報驗 裝配作業(yè)標準長度：  L &#