鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底范本

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)施工技術(shù)交底記錄承包單位中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司合同號(hào)監(jiān)理單位南京天京建筑工程監(jiān)理事務(wù)所編號(hào)延陵路（蘭花互通 - 七壩港疏工程名稱交底日期港道路）拓寬改造工程分部（子分部）分項(xiàng)工程橋梁工程鉆孔灌注樁工程名稱名稱本工程有金穗河橋、豐子河中橋和紫鳶橋三座橋梁，橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)樁樁徑 1m，橋墩樁樁徑 1.2m。本工程樁基擬用鉆孔灌注樁方式成孔，現(xiàn)場(chǎng)配置兩臺(tái)正循環(huán)鉆機(jī)。一、鉆孔灌注樁施工方法和技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件并結(jié)合后期施工各因素，規(guī)劃好現(xiàn)場(chǎng)施工道路。2）按施工要求布置好供水、供電、排水設(shè)施。3）按施工平面圖布置好泥漿池、沉淀池及泥漿溝。4）

2、做好設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。5）原材料按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書(shū)，并及時(shí)送樣復(fù)試。2、測(cè)量放樣1）施工前應(yīng)復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物的基準(zhǔn)線，并采取保護(hù)措施。2）樁位放樣定位時(shí)，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫(huà)好定位三角、標(biāo)明樁號(hào)。3）測(cè)量規(guī)程a、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄。b、樁位位置放樣、標(biāo)高引測(cè)均通過(guò)自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工。c、保證測(cè)量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。3、鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度一般不小于 2m，壁厚 5mm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 20cm，鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位 2m

3、，并高出施工地面 0.3m。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)， 垂直度偏差不超過(guò) 1%。橢圓度不大于 2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，word 完美格式1%，樁位偏差范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)以保證不漏水。鋼護(hù)筒采用埋入法， 確保垂直度控制在 1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于 0.5m。鋼護(hù)筒埋設(shè)過(guò)程中如有偏差應(yīng)及時(shí)校正，使保持垂直，用粘性土分層填實(shí)，中心偏差應(yīng) 50mm。4、鉆機(jī)就位調(diào)平鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于 20mm，轉(zhuǎn)盤(pán)在四個(gè)方向上的水平度誤差小于 1/200 。5、

4、泥漿工藝根據(jù)本工程地層情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用自然造漿。施工過(guò)程中需根據(jù)實(shí)測(cè)泥漿指標(biāo)及時(shí)抽除廢漿。1）注入孔口泥漿指標(biāo)：比重： 1.101.15粘度： 1822 秒含砂率： 4%PH 值： 792）排出孔口泥漿指標(biāo)：比重： 1.25 1.30粘度： 2026 秒含砂率： 4%PH 值： 793）清孔后泥漿指標(biāo)：比重： 1.031.10粘度： 1720 秒含砂率： 2%PH 值： 8104）泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用正循環(huán)方式，泥漿池及泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置時(shí)必須充分考慮。泥漿池采用移動(dòng)式泥漿箱，根據(jù)與鉆機(jī)之間的泥漿輸送采用泵送和泥漿溝自流輸送相結(jié)合的方法。6、鉆進(jìn)成孔根據(jù)不同的地層參數(shù)、特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)

5、（鉆速、鉆壓） 。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23 分鐘再擰卸鉆具。鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，成孔垂直度偏差工程樁不超過(guò)word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)不大于 50mm。成孔質(zhì)量控制指標(biāo)序技術(shù)指標(biāo)檢查時(shí)檢查項(xiàng)目間或位檢測(cè)方法號(hào)或允許偏差置開(kāi)孔定在硬地坪上放出縱樁位50mm橫軸線，對(duì)照軸線用位鋼尺檢查1開(kāi)護(hù)筒垂直、穩(wěn)定開(kāi)孔前檢查埋設(shè)情況孔鉆機(jī)平水平尺測(cè)量轉(zhuǎn)盤(pán)水開(kāi)孔前

6、整度平度鉆頭直? 1000/? 1200開(kāi)孔前鋼尺測(cè)量徑比重：注入孔1.101.15 ，粘度： 1822 秒，含循環(huán)池口泥漿砂率：4%，PH值：2泥79泥漿檢測(cè)儀器測(cè)定漿比重：排出孔1.251.30 ，粘度： 2026 秒，含孔口口泥漿砂率：4%，PH值：793鉆正循環(huán)鉆壓 1025kpa，轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)通過(guò)速度觀測(cè)，檢查進(jìn)鉆進(jìn)速 4070r/min成孔情況是否正常提鉆前將鉆具下放到底，測(cè)量鉆桿機(jī)余孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定井徑儀或超聲波測(cè)提鉆后終井儀4孔孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑提鉆后井徑儀或超聲波測(cè)檢井儀查垂直度1/100提鉆后井徑儀或超聲波測(cè)井儀沉渣厚300mm提鉆后井徑儀或超聲波測(cè)度井儀word 完美格式范

7、文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)7、清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測(cè)量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行清孔。清孔采用正循環(huán)清孔， 清孔時(shí)將鉆頭提離孔底 0.5m，輸入泥漿進(jìn)行清孔。對(duì)孔內(nèi)的泥渣及沉淀物，邊清渣邊測(cè)量至孔底的殘?jiān)隇橹?，并?yīng)孔內(nèi)的泥漿面不能降低過(guò)快，以致來(lái)不及補(bǔ)充泥漿或泥漿的比重降低過(guò)快導(dǎo)致塌孔。1）第一次清孔：利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清孔時(shí)間應(yīng)不少于30min。2）第二次清孔：利用導(dǎo)管進(jìn)行。一次清孔后，提出鉆桿，測(cè)量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，在導(dǎo)管的頂端安裝專用清孔接頭，與泥漿泵相連接，向孔內(nèi)泵入泥漿，清孔后的泥漿比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求。測(cè)孔深和沉渣由專人用測(cè)繩進(jìn)行檢

8、測(cè)，孔底沉渣不大于 300mm。第二次清孔后至灌注砼的時(shí)間間隔不超過(guò) 0.5 小時(shí)。8、鋼筋籠加工制作鋼筋籠分節(jié)制作， 以定尺長(zhǎng)度分節(jié)吊放， 焊接連接而成； 主筋的搭接以 50% 錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確；鋼筋籠制作允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（ mm）備 注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度±503箍筋間距±204保護(hù)層+20，-10主筋外筋起主筋保護(hù)層為 45mm，允許偏差為 +20mm，-10mm，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠側(cè)焊接定位鋼筋，每組鋼筋縱向間距 2m，每組四處，均勻分布于同一截面的主筋上。鋼筋籠縱向鋼筋采用焊接方

9、式。鋼筋籠垂直主筋之接頭須能承受1.25 倍鋼筋極限拉力或壓力，同一斷面錯(cuò)開(kāi)接頭不超過(guò) 50%。焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)箍筋與主筋采用電弧焊點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋可直接點(diǎn)焊或鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊。制作好的鋼筋籠應(yīng)擺放在平坦地段防止變形，且應(yīng)平臥堆放，堆放高度不得超過(guò)二層?，F(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書(shū)、生產(chǎn)許可證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可使用，鋼筋以每一批號(hào)、每種規(guī)格、每 60T抽檢一組，不足 60t 也按一組抽檢。9、鋼筋籠的加工與安裝1、鋼筋籠加工(1) 鋼筋籠根據(jù) 9 米長(zhǎng)定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長(zhǎng)度，搭接word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)

10、范要求。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3) 為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 2 米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱布置4 處。在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣。(4) 鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于50。(5) 焊縫要求：主筋采用 10d 單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足以下要求：序 號(hào)項(xiàng)目允許范圍備 注1長(zhǎng)度10d單面焊2寬度0.7d3高度0.3d(6) 鋼筋籠加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固, 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣。2、鋼筋籠安裝(1) 鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長(zhǎng)自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)

11、場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。(2) 鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過(guò)二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。(3 ）為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。(4) 鋼筋籠吊放后允許的偏差：word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序號(hào)項(xiàng) 目單位允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高cm±102鋼筋籠中心位mm±10(5) 鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車(chē)下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。（6）鋼筋籠吊放時(shí)，吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔口實(shí)測(cè)

12、標(biāo)高計(jì)算確定。10、水下砼澆注樁身砼強(qiáng)度為 C30，坍落度范圍為 180220mm，初凝時(shí)間不宜小于 2.5 小時(shí)。商品砼進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行坍落度檢查，并按照規(guī)范要求制作砼試塊。灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短砼灌注時(shí)間，以防止樁孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。開(kāi)灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。砼灌注方法：下入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須與孔深相對(duì)應(yīng)，其底部距孔底應(yīng)為 0.5m 左右，導(dǎo)管固定于孔口架上居中，裝料斗放好隔水板或隔水球。初灌注時(shí)，先在導(dǎo)管中安放球膽隔水栓，隔水栓置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面，初灌斗與導(dǎo)管聯(lián)接處用錐型隔水盤(pán)封閉，砼倒入初灌斗后，啟出隔水盤(pán)，保證導(dǎo)管埋入砼面超過(guò) 1m，孔口大量返出泥漿，

13、 說(shuō)明初灌成功， 初灌量應(yīng)達(dá)到埋管 1.0m 深度，以后工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。灌注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)測(cè)量灌注砼的高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的起拔和拆卸。灌注過(guò)程導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，砼內(nèi)應(yīng)埋管26m深度。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過(guò)10m。灌注快完畢，即最后一或兩根導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入。灌注完畢后，待混凝土終凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明?；炷翆?shí)際澆灌量不得小于計(jì)算值，充盈系數(shù)控制值1.0 1.1 ，超灌高度不小于 1m。word 完美格

14、式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)混凝土澆筑示意圖砼試塊制作與保養(yǎng)：按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求每根樁至少制作 150mm×150mm×150mm試塊一組，每天所灌注的混凝土應(yīng)至少每 50 立方米采三組試樣，每組試樣包含三個(gè)試體以進(jìn)行 28 天的抗壓強(qiáng)度測(cè)試。試塊取樣應(yīng)在砼灌注中間取樣，取自運(yùn)輸車(chē)輛的砼中間部份。在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上脫模劑。砼試塊應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書(shū)寫(xiě)。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±2、濕度為 95%護(hù)以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù) 28 天（簡(jiǎn)稱“標(biāo)養(yǎng)”）。二、鉆孔灌注樁

15、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）測(cè)量施工質(zhì)量控制包括樁位、護(hù)筒垂直度。2）泥漿質(zhì)量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)。3）成孔施工質(zhì)量控制包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。4）鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的尺寸和預(yù)埋件（聲測(cè)管、應(yīng)力計(jì)）種類、數(shù)量、位置等。5）砼澆注質(zhì)量控制包括砼標(biāo)號(hào)、砼配合比、初灌量、上升速度、樁頂標(biāo)高、砼坍落度等。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)2、檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃對(duì)進(jìn)場(chǎng)的用于鉆孔樁的各種材料要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)工作。鋼材按爐批號(hào)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，每 60t 組成一個(gè)驗(yàn)收批，不足 60t 的也必須做一組試驗(yàn)，鋼筋原材料試驗(yàn)主要時(shí)檢驗(yàn)

16、鋼材的抗拉和冷彎。3商品砼每 50m做一組抗壓試塊，且每根樁不少于一組。3、施工質(zhì)量控制措施樁基施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工極其重要，本工程重點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：1）鋼護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于50mm。2）鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤(pán)中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于 20mm。3）開(kāi)鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用配重減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度。4）每臺(tái)鉆機(jī)上必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當(dāng)加快鉆

17、進(jìn)速度。5）鉆進(jìn)過(guò)程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)砂層的安全。6）鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導(dǎo)管。7）鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的準(zhǔn)確加工，長(zhǎng)度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主筋若采用直螺紋套筒連接，我司考慮適當(dāng)增加套筒的長(zhǎng)度，確保主筋連接效果。8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用 48 × 3.5 鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)上浮。9）商品混凝土混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC使導(dǎo)管埋入混凝土層至少 1.0m。10）灌注時(shí)，保持導(dǎo)管插入混凝土 26m，最小不得小于 2m，抽拔導(dǎo)管

18、應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測(cè)繩測(cè)混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。11）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時(shí)跟上，必須經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，防止堵管。12）水下高強(qiáng)度混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：a、混凝土的來(lái)源本工程均采用商品混凝土， 商品混凝土供應(yīng)商將在有實(shí)力的攪拌站中選擇，經(jīng)考察對(duì)比后確定，并通知現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理確認(rèn)后使用。施工中不但嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。b、混凝土的配合比及生產(chǎn)施工前根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)樁基的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)配合比設(shè)計(jì)單及有關(guān)試配報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審核，經(jīng)確認(rèn)后方能按該配合比進(jìn)行生產(chǎn)?；炷翝沧⑶?，派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行考察，確?；炷恋脑牧戏嫌嘘P(guān)規(guī)范要求。粗細(xì)骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質(zhì)保書(shū)及合格證，并要有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；炷翝沧r(shí)，加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，派專人對(duì)混凝土的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)