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文檔簡介
1、專業(yè)資料參考管網(wǎng)部板橋鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案一、施工準(zhǔn)備施工前充分落實工程所需的一切材料,派專人到工地現(xiàn)場實地考察,具體落實吊裝機械的進出路線、 作業(yè)位置等。 為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下:做好施工資料的準(zhǔn)備, 熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施,并落實到每個人。認(rèn)真組織規(guī)劃,根據(jù)合同要求和工程特點,對施工過程提出控制要求。按施工要求,配置有關(guān)施工機械、設(shè)備。二、施工總體步驟在現(xiàn)場進行鋼構(gòu)件的制作、加工,屋架在加工廠每榀分制作好,現(xiàn)場進行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料,手工焊接,經(jīng)除銹和防腐處理后。在鋼柱校正后, 開始鋼結(jié)構(gòu)安裝,吊裝前
2、應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架,由汽車吊進行吊裝,同時進行屋面支撐的安裝,安裝好屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。三、鋼結(jié)構(gòu)的制作鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵,根據(jù)工程的進度安排和工期短的特點,鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場制作,吊裝。3.1 、工藝流程3.2 、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放樣放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行,按照圖紙要求以11 的比例在鋼平臺上word 格式整理專業(yè)資料參考放出大樣圖, 放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗且不得隨意更換。放樣時應(yīng)按圖紙要求起拱,其豎腹桿的方向不變(垂直于水平線),斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時,要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量,并應(yīng)按節(jié)間分布。 復(fù)制法跨度方向焊接收縮
3、余量為10mm,鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計準(zhǔn)線應(yīng)重合,其允許偏差為 2mm,其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣,經(jīng)檢查無誤后方可下料。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差項目允許偏差并行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料認(rèn)真核對材料, 在材料上劃出切割、 鉆孔等加工位置, 打沖孔,標(biāo)出零件編號等,號料應(yīng)根據(jù)配料表進行套裁,盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈?。號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mmword 格式整理專業(yè)資料參考下料采用聯(lián)合沖剪機和手工切割。切割前,應(yīng)
4、將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線,允許切去一部分, 但不允許將另一肢完全切去。氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于 2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機械剪切允許偏差允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度0.2mm平直word 格式整理專業(yè)資料參考在下料過程中出現(xiàn)的變形, 可通過機械矯正與火焰矯正結(jié)合進行,加熱溫度不得超過 900。裝配件制孔裝配件(連接件)落完料后應(yīng)進行制孔。C 級螺栓孔的允許偏差項目允許偏差直徑+1.0mm圓度2.0mm垂直度0.03t且不大于
5、 2.0mm拼接上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面,三者應(yīng)相互錯開且不小于200mm。組裝現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架(即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片),翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點板的的半片屋架,將其翻身,然后配上另半片屋架的桿件。 焊接完成后,成為整榀屋架。如此反復(fù),在復(fù)模上繼續(xù)進行各榀屋架的制作。屋架裝配前, 應(yīng)將組合角鋼相對的縫隙面預(yù)先除銹和進行防銹涂裝。裝配時,屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于1520mm,屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣1520mm。word 格式整理專業(yè)資料參考焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差對口錯邊
6、t/10且不大于 3.0mm間隙1.0mm垂直度b/100且不大于 2.0mm焊接屋架焊接前, 應(yīng)找平墊實,焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接,焊接時不宜采用單面一次焊接成型, 宜先在屋架的一面焊接首道焊縫,翻身后對另一面施焊完成,再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應(yīng)選擇合適吊點,防止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫, 焊接全部完成后, 應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多,宜先行拼接焊好,并經(jīng)矯正整平,再插入屋架組裝。校正焊接完成后應(yīng)進行矯正,采用火焰矯正,火焰溫度不得超過900。成品鉆孔鉆孔時鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直,孔位一定要劃出十字線,并打好樣沖眼,鉆孔后均須
7、進行清孔和孔邊到棱。精度要求機械防銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場制作完成后, 要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣,板材剪切的邊緣毛刺,制孔引起的飛邊等。word 格式整理專業(yè)資料參考鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。涂裝油漆采用人工涂刷的方法。 二遍底漆施工在現(xiàn)場進行,在現(xiàn)場吊裝前,進行鋼構(gòu)清理,并補防銹漆。防銹和涂層工作應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后方可進行,必須認(rèn)真除銹, 對于施工中損傷的油漆,應(yīng)在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5-30 攝氏度之間,雨天或有露水時不作業(yè),涂層完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上注明編號,并對剛度較差的構(gòu)件進行鋼管加固。成品堆放由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多, 材料規(guī)格又多
8、,應(yīng)分類堆放,有利于安裝時減少不必要的倒運。四、鋼屋架的安裝1、工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備屋架起吊屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料(修補)2、安裝準(zhǔn)備:21 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量的標(biāo)高。22 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。23 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件,其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等,超出允許偏差時,應(yīng)做好技術(shù)處理。24 檢查吊裝機械及吊具,按照施工要求設(shè)置操作平臺。word 格式整理專業(yè)資料參考25 屋架腹桿設(shè)計為拉桿,但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時,為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn),必要時應(yīng)采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它
9、臨時加固措施。26 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對。3、屋架組拼:屋架分片現(xiàn)場組裝時, 拼裝平臺應(yīng)平整。 組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后,再翻身焊另一面。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及也可以在地面上組裝好一次吊裝,但要臨時加固, 以保證吊裝時有足夠的剛度。4、屋架安裝:41 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停,檢查無誤后再繼續(xù)起吊。42 安裝第一榀屋架時,在松開吊鉤前初步校正;對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位,調(diào)整屋架垂直度,并檢查屋架測向彎曲,將屋架臨時固定。43 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后,不要松鉤,用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固
10、定,跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條,最后校正固定, 務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。44 從第三榀屋架開始,在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定,同時將屋架校正好。5、構(gòu)件連接與固定:51 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點,需檢查連接節(jié)點,合格后方能進行焊接或緊固。word 格式整理專業(yè)資料參考52 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔,永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈,螺栓外魯思扣長度不少于23 扣。53 安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3 ,且不大于 8mm,焊縫長度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi)。 安裝焊縫全數(shù)外觀檢查,主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用
11、超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。54 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準(zhǔn)。55 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查,必須符合設(shè)計要求,零配件不得遺漏。6、檢查驗收:61 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。62 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度;屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲,必須保證上述偏差不超過允許偏差,以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。63 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度,經(jīng)測量做出記錄。7、除銹、涂料:71 連接處焊縫無焊渣、油污,除銹合格后方可涂刷涂料。72 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
12、:81 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗,在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)后進行。82 由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。83 支座位置、做法正確,接觸面平穩(wěn)牢固。word 格式整理專業(yè)資料參考84 構(gòu)件有標(biāo)記;中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。85 結(jié)構(gòu)表面干凈,無焊疤、油污和泥砂。86 允許偏差項目項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度l/1000且不大于 5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于 15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于 10用拉線和鋼尺檢查注: h 為屋架高度, L 為屋架長度, l 為弦桿在相鄰節(jié)
13、點間的距離。五、鋼結(jié)構(gòu)手工焊1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 ( 平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:21 平焊211 選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。word 格式整理專業(yè)資料參考212 清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。213 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間,隨用隨取。214 焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。215 引弧:角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉
14、開,使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15 20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。216 焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2 3mm)為宜。217 焊接電弧長度: 根據(jù)焊條型號不同而確定, 一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3 4mm,堿性焊條一般為23mm為宜。218 焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面,一是焊條與焊接前進方向的夾角
15、為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45;當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。219 收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。word 格式整理專業(yè)資料參考2110 清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。22 立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題:221 在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%。222 采用短弧焊接,弧長
16、一般為2 3mm。223 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為 45;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60 80角,使電弧略向上,吹向熔池中心。224 收弧:當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿, 把電弧移至熔池中央?;?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。23 橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10% 15%,電弧長 24mm。焊條的角度,橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為 70 80,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同, 可適當(dāng)調(diào)整焊條角度, 焊條
17、與焊接前進方向為70 90。24 仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70 80角,宜用小電流、短弧焊接。六、彩板存放、安裝1、存放2)須用吊具吊裝;word 格式整理專業(yè)資料參考3)搬運時彩板不得滑動;4)彩板不得直接堆放在地面上,應(yīng)放置墊木,避免發(fā)生撓曲;5)堆放時要保持通風(fēng),并應(yīng)傾斜35,以避免積水;6)彩板若遭受雨淋,應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。2、安裝1)墻板安裝及控制要點:序號工作內(nèi)容質(zhì)量控制要點1搭設(shè)安裝腳手架腳手架要牢固,注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。2將圍梁檁條墊至同一水平位置2鋪設(shè)保溫棉保溫棉接縫處用U型釘釘牢。3在待安
18、裝墻板上放出緊固釘線。4安裝外墻彩板5開始安裝相鄰的板緊固件注意成為一條直線6安裝內(nèi)墻板七、針對本工程特點采用的特殊措施1、施工技術(shù)措施在施工中, 鋼結(jié)構(gòu)制作前、中、后, 需由專人負(fù)責(zé)檢查。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法, 即選取一個節(jié)間屋架作為基準(zhǔn), 在該節(jié)間吊裝校正并緊固后,再依序吊裝相鄰節(jié)間, 該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。安裝時需階段性進行測量。2、產(chǎn)品保護措施word 格式整理專業(yè)資料參考施工前,由項目經(jīng)理向各施工班組提出要求:保護我們的產(chǎn)品, 應(yīng)該像保護我們的皮膚一樣,愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中,由各班組長負(fù)責(zé)成品保護,項目經(jīng)理部每日巡檢,對故意損壞產(chǎn)品的行為及時教
19、育或處罰。3、鋼結(jié)構(gòu)的保護措施31 屋架托架大構(gòu)件裝載時,水平層間用道木間隔,垂直層間用木板間隔,每三根大構(gòu)件用 510#鉛絲捆扎五道。32 拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道,螺紋部分用黃油涂抹,并用雙層蛇皮袋包扎。33 所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運構(gòu)件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。34 整車皮裝好后, 用斜形榫加固, 并用 10#鉛絲最終加固,嚴(yán)防運輸中竄動、撞擊,以免造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運輸不安全。35構(gòu)件到工地現(xiàn)場后,應(yīng)堆放在堅實平整的場地。36吊裝前清理構(gòu)件上的污垢,吊裝后清理補漆。八、安全保證措施安全生產(chǎn)教育1、工程開工前,對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育,組織學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和法規(guī),并結(jié)合本工程,制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。2、班組長在每天點名分工時,必須對所派工作進行安全技術(shù)交底。3、主要安全技術(shù)措施和保證制度( 1)建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制,并落實到人,各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施,簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。word 格式整理
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