渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、總 述本標(biāo)段設(shè)計(jì)樁號(hào)214+210222+230，渠線總長(zhǎng)度8020m，其中渠道長(zhǎng)7001m。標(biāo)段進(jìn)口明渠底寬7.0m，內(nèi)邊坡1：2.5，縱坡1：24000，渠內(nèi)設(shè)計(jì)水深4.3m；出口明渠底寬7.5m，內(nèi)1：2.5，縱坡1：25000，渠內(nèi)設(shè)計(jì)水深4.3m。渠道大部分以挖方為主，兼有填方和半挖半填，渠段均為土渠渠道。渠道兩側(cè)開(kāi)口線以外均設(shè)置防洪堤或防護(hù)埝。渠道過(guò)水?dāng)嗝嫘褪綖樘菪?，采用現(xiàn)澆混凝土襯砌，一般襯砌厚度邊坡為10cm，底板為8cm，襯砌高程為一級(jí)馬道?；炷烈r砌縱向約4m分縫（渠坡縱向縫為中縫），橫向每4m分縫，一般縫寬1cm，縫內(nèi)上部為2cm厚明渠專

2、用聚硫密封膠止水，下部為聚乙烯閉孔塑料板隔縫。襯砌板下鋪設(shè)復(fù)合土工膜加強(qiáng)防滲。本標(biāo)段的渠道采用混凝土襯砌機(jī)械化施工。渠道混凝土襯砌作為重點(diǎn)，不但要保證渠道混凝土襯砌工程的質(zhì)量，而且要提高施工功效。渠道混凝土襯砌機(jī)是融混凝土輸送、布料、攤平、振搗、抹面為一體的機(jī)械化施工。南水北調(diào)工程大型渠道采用混凝土襯砌機(jī)施工，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、功效起著至關(guān)重要的作用。二、渠道混凝土襯砌（一）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備首先要對(duì)渠道進(jìn)行工程施工測(cè)量放樣，根據(jù)測(cè)量的基準(zhǔn)線進(jìn)行坡面整修，監(jiān)理驗(yàn)收最后在渠道的建基面上鋪設(shè)保溫板和復(fù)合土工膜，簡(jiǎn)單的工藝流程如下：工程放樣坡面整修保溫板土工膜鋪設(shè)坡面整修渠道混凝土模板支立1、渠道混凝土工

3、程量測(cè)量放線 根據(jù)布設(shè)的導(dǎo)線控制樁，測(cè)設(shè)渠道的坡頂線和坡腳線，確定每10米做一個(gè)軸線控制樁。在控制樁上標(biāo)識(shí)渠道混凝土的建基面高程，作為渠道削坡的標(biāo)準(zhǔn)。在遇到渠道彎道時(shí)，應(yīng)加密軸線控制樁，以滿足渠道的襯砌精度要求。渠道混凝土下部鋪設(shè)的保溫板在不同的樁號(hào)范圍，保溫板鋪設(shè)高程和厚度不同，需提高注意。遇到渠道建筑物時(shí)，結(jié)合施工詳圖，確定建筑物兩邊預(yù)留足夠的距離，滿足建筑物的施工。渠道基準(zhǔn)線位置誤差：水平誤差±5mm，垂直誤差±2mm。2、渠道削坡由于渠道土方工程施工預(yù)留了30cm的保護(hù)層，所以在混凝土工程施工前需要對(duì)渠道進(jìn)行削坡。削坡可以簡(jiǎn)單分為粗削坡和精削坡。粗削坡土方工程量較大

4、，可以建議使用推土機(jī)和挖掘機(jī)進(jìn)行施工。根據(jù)測(cè)量的基準(zhǔn)線作為削坡的標(biāo)準(zhǔn)，渠道粗削坡要沿渠坡自上而下。土方機(jī)械粗削坡要本著寧欠勿超的原則。精削坡采用削坡機(jī)削坡采用人工鐵鍬施工，在削坡前要加密控制樁，在控制樁標(biāo)有混凝土面高程的位置上掛線，控制樁之間掛線聯(lián)系，作為精削坡的標(biāo)準(zhǔn)。 精削坡時(shí)要有次序自上而下施工，工作人員要一字排開(kāi)，不要有疏漏削坡的部位。削坡時(shí)多余的棄土堆至渠道底部，用自卸汽車運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)堆放。遇到超挖的部位要用含水量適宜的土料進(jìn)行補(bǔ)坡，采用氣夯或其他方法壓實(shí)，而淋溝和坍坡的部位，要將坡面清理成鋸齒形，補(bǔ)坡厚度要高出設(shè)計(jì)斷面，并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干容重要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。渠道削坡成型斷面

5、，渠口（底）邊線的允許偏差：直線段±20mm，曲線段±50mm，坡面的平整度應(yīng)不大于1cm/2m。渠道底部整修方法與此類似，不再敘述。 工程放樣的控制樁采用5cm×5cm，長(zhǎng)40cm的方木加工而成。 3、渠道保溫板和復(fù)合土工膜鋪設(shè)（1）保溫板渠道工程采用表面加糙的聚苯乙烯泡沫塑料保溫板，保溫板與復(fù)合土工膜之間綜合摩擦系數(shù)不小于0.44，其性能指標(biāo)應(yīng)符合化工材料規(guī)范要求。在施工前要詳細(xì)掌握施工圖紙，在不同的樁號(hào)范圍內(nèi)及左右岸渠坡、渠底所鋪設(shè)的保溫板的厚度不同，就這一點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要十分得提起注意，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，在鋪設(shè)前的基層表面，要做到必須干凈、堅(jiān)固、無(wú)油垢

6、、無(wú)雜物等。保溫板的平面結(jié)構(gòu)尺寸為定型尺寸，渠道的坡面保溫板鋪設(shè)采用自上而下或自下而上均可，沿渠軸線方向有順序鋪設(shè)。在保溫板鋪設(shè)時(shí)，要避免保溫板折斷，如果出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，要采用刀子將保溫板折斷邊緣進(jìn)行裁剪，使其邊緣要順直平整。 在保溫板鋪設(shè)施工過(guò)程中，嚴(yán)禁穿硬底鞋或其它工具有破壞保溫板的現(xiàn)象，在鋪放前要求進(jìn)行檢查，不應(yīng)使用缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹凸不平的材料。保溫板要鋪放整齊、平順，接縫連接緊密，兩板連接處的高差不得大于2mm，鋪設(shè)完成后要保持板面完整潔凈，不應(yīng)踩爛，放置重物。注意大風(fēng)及雨天不宜施工，施工中要嚴(yán)禁煙火。（2）復(fù)合土工膜本標(biāo)段渠道防滲段均采用復(fù)合土工膜加強(qiáng)防滲。渠道選用576g

7、/m2復(fù)合土工膜（兩布一膜）作為加強(qiáng)防滲材料，其中膜選用厚0.3mm的聚乙烯土工膜，布選用寬幅（寬大于5m，150 g/m2）聚酯長(zhǎng)絲針刺土工膜。要求土工膜不允許有砂眼、疵點(diǎn)、雜質(zhì)和厚薄不均現(xiàn)象。渠坡復(fù)合土工膜鋪設(shè)前要掌握施工圖紙，要著重注意坡頂路緣石下的復(fù)合土工膜鋪設(shè)長(zhǎng)度及坡腳處與渠道底部土工膜搭接長(zhǎng)度，在渠道坡腳處土工膜預(yù)留1.4m寬度（根據(jù)土工膜幅寬可以改變預(yù)留寬度）嚴(yán)格按照施工圖紙施工。渠坡復(fù)合土工膜垂直于水流方向鋪設(shè)，上游邊壓下游邊。為便于接縫復(fù)合土工膜兩側(cè)預(yù)留10cm寬光膜面（10cm寬二布一膜，兩側(cè)膜相反），接縫寬度10cm，土工膜采用熱熔焊法拼接，其中土工布采用縫接法連接，可采

8、用一般縫法。復(fù)合土工膜的焊縫搭接面不允許有污垢、積水、砂土等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在；采用雙焊縫搭焊，雙焊縫寬度宜采用2×10mm，焊縫處PE土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊和超量焊；聯(lián)接的復(fù)合土工膜必須搭接平緩、舒展；土工膜焊接縫抗拉強(qiáng)度不低于母材的80%。復(fù)合土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平、貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。在鋪設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男谏厦孀鳂I(yè)，避免其它工具破壞復(fù)合土工膜，確保復(fù)合土工膜不受損壞。如果復(fù)合土工膜出現(xiàn)破壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)焊接修補(bǔ)，嚴(yán)重的予以更換。復(fù)合土工膜完成鋪設(shè)和拼接后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)。可以采用彩條布覆蓋，防止長(zhǎng)時(shí)間陽(yáng)光

9、暴曬，土工膜破壞。 4、渠道模板安裝渠道混凝土模板采用定型槽鋼制定，渠坡混凝土厚10cm，渠底混凝土厚8cm，分別采用10cm或8cm的槽鋼做混凝土的模板。根據(jù)渠道坡頂線、坡腳線及混凝土面高程確定順?biāo)较蚰０宓奈恢?、?biāo)高。根據(jù)渠道混凝土澆筑量，確定垂直水流方向坡面模板位置。模板的加固方法利用外側(cè)打樁支撐和用鉛絲進(jìn)行固定。如示意圖： 固定樁約3m間距一個(gè)，針對(duì)渠道坡頂或渠腳齒墻混凝土單獨(dú)做定型的木模板，和槽鋼模板配合使用。槽鋼模板支立要順直牢固，相鄰兩槽鋼模板高差不超過(guò)3m,模板的位置和標(biāo)高都要滿足設(shè)計(jì)要求。 模板外側(cè)預(yù)留焊接的土工膜要折疊好進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止施工過(guò)程中損壞。（二）拌和站渠道混凝

10、土所用的原材料，如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。襯砌混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，要滿足耐久性、強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性等基本要求，并適應(yīng)機(jī)械化施工的工作性要求。骨料的最大粒徑應(yīng)不大于襯砌混凝土板厚度的1/3?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶?cm6cm，含氣量宜為4%6%。襯砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及摻和料比例應(yīng)通過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)確定，其摻和物密度允許偏差為±2.5%。配合比參數(shù)不能隨意變更，當(dāng)氣候和運(yùn)輸條件變化時(shí)，可微調(diào)水量，維持入倉(cāng)坍落度不變，保證襯砌混凝土機(jī)械化施工的工作性。在投入生產(chǎn)前，砂石骨料和膠凝材料等計(jì)量器具應(yīng)該經(jīng)計(jì)量部門(mén)標(biāo)定，拌和站配料計(jì)量偏差不應(yīng)超過(guò)下

11、表的規(guī)定。拌和站配料計(jì)量偏差精度要求材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差（%）±1±1±2±2±1±1外加劑宜采用后摻法摻入，外加劑應(yīng)以液體形式摻加，其濃度和摻量根據(jù)配合比試驗(yàn)確定。在本標(biāo)段內(nèi)，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)地形特點(diǎn)，結(jié)合渠道施工及其它的建筑物，本工程布置兩個(gè)拌和站。在南拒馬河倒虹吸建立2個(gè)1+2S50E型1.0m3拌和站（1#拌和站），在水北溝渡槽建立1個(gè)1+2S50E型1.0m3拌和站（2#拌和站），單機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力為60m3/h，能夠滿足渠道混凝土施工要求。(三）、渠道混凝土襯砌本渠道混凝土施工采用混凝土襯砌機(jī)械化施工，本渠道投

12、入使用的襯砌機(jī)是融上料、布料、鋪平、振搗、壓面為一體的機(jī)械化施工?；炷烈r砌工藝流程如下：襯砌機(jī)就位 混凝土運(yùn)輸 混凝土布料混凝土平倉(cāng)振搗 混凝土抹面壓光 混凝土養(yǎng)護(hù)1 混凝土襯砌機(jī)就位 首先根據(jù)襯砌機(jī)機(jī)身的長(zhǎng)度結(jié)合渠坡的長(zhǎng)度確定襯砌機(jī)行走的軌道位置。由于渠坡的高度隨樁號(hào)變化，所以行走的軌道位置也在變化，施工要結(jié)合施工詳圖。建議渠道坡腳處的軌道位置距坡腳2m，渠頂?shù)能壍牢恢酶鶕?jù)坡長(zhǎng)和機(jī)身長(zhǎng)度確定。軌道采用輕型鋼軌，基礎(chǔ)下鋪設(shè)軌木，鋼軌要保證平整度。在行走軌道安裝完畢后，檢查軌道承載力能否滿足要求及其位置高程偏差，采用20t汽車吊將襯砌機(jī)吊裝就位。調(diào)試襯砌機(jī)的各項(xiàng)性能是否達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)試的項(xiàng)目

13、有：襯砌機(jī)行走、混凝土輸送布料、混凝土的攤平振搗碾面等。調(diào)試襯砌機(jī)的坡比為1：2.5，下料鋪平混凝土面略高設(shè)計(jì)面1CM。2 混凝土運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土至渠道施工現(xiàn)場(chǎng)。施工道路要暢通無(wú)阻，運(yùn)輸過(guò)程要避免混凝土分漿離析。保持混凝土的和易性?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的坍落度應(yīng)控制在5±1cm內(nèi)。在高溫低溫季節(jié)施工時(shí)混凝土攪拌車要采取相應(yīng)的防曬保溫措施，嚴(yán)禁運(yùn)輸過(guò)程加水?；炷吝\(yùn)輸至少保持2輛混凝土車，根據(jù)混凝土澆筑強(qiáng)度提高再增加車輛。3 混凝土布料及振搗混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行襯砌混凝土澆筑，澆筑采用混凝土襯砌機(jī)。混凝土由罐車卸料，通過(guò)襯砌機(jī)一次供料系統(tǒng)上揚(yáng)皮帶機(jī)，將混凝土運(yùn)至二次

14、布料主皮帶上，由布料滑車經(jīng)串筒將混凝土均勻的鋪設(shè)在倉(cāng)面上，通過(guò)振搗滑車上的螺旋找平器將混凝土推平。混凝土推平厚度略高于設(shè)計(jì)混凝土面1cm左右（此結(jié)果也可以根據(jù)實(shí)際情況掌握）。再由振搗滑車前后二個(gè)50型振搗棒振搗密實(shí)。1.1KW平板振搗器振搗提漿，最后由直徑210碾壓輥壓平。在渠道坡腳處或坡肩布料不到的部位，要采用人工布料攤平，平板振搗器進(jìn)行補(bǔ)振。混凝土布料要沿渠坡自下而上進(jìn)行布料。要避免混凝土料分離，混凝土面要大致找平。布料滑車行走速度要根據(jù)混凝土的下料強(qiáng)度而定，現(xiàn)場(chǎng)工作人員要根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握。注意事項(xiàng)：振搗滑車上的平板振搗器要上行振動(dòng)，下行停振；及時(shí)清理平板振搗器和碾壓輥前面的余料；根據(jù)

15、碾壓輥前的余料情況旋轉(zhuǎn)碾壓輥轉(zhuǎn)向；及時(shí)清除落在軌道，電機(jī)設(shè)備上的混凝土防止以外事故發(fā)生。4 混凝土出面混凝土出面流程：襯砌機(jī)壓平提漿抹光機(jī)壓光成面人工壓光出面(1)、襯砌機(jī)碾壓輥將振搗好的混凝土面壓平提漿，施工人員應(yīng)在邊側(cè)觀察壓平前對(duì)高低不平的部位進(jìn)行修整，確保碾壓輥工作后混凝土面平整。(2)、抹光機(jī)壓光成面襯砌機(jī)壓平提漿，根據(jù)混凝土面的軟硬程度，進(jìn)行混凝土壓光成面，抹光機(jī)操作人員穿平底鞋踩在混凝土面上。下陷要小于2mm，開(kāi)始進(jìn)行壓光成面。抹光機(jī)采用自制卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引，抹光機(jī)一定要自下而上，由左到右按順序有搭接的進(jìn)行。(3)、人工鐵抹子壓光出面抹光機(jī)壓光成面后，人工用鐵抹子隨后進(jìn)行壓光出面。施工

16、人員必須穿軟平底鞋，且鞋底要干凈，沒(méi)有渣土。壓光應(yīng)由渠坡橫斷面最初施工的一側(cè)向另一側(cè)推行，在施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用2米靠尺檢查，對(duì)不符合要求的及時(shí)處理，確保出面光滑平整。 5 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。混凝土澆筑完畢后618h之間開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，經(jīng)常觀察混凝土表面濕潤(rùn)情況，及時(shí)補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天。如果在低溫季節(jié)施工，要覆蓋保溫的材料，在高溫季節(jié)要覆蓋防曬網(wǎng)防曬。（四） 混凝土切縫混凝土澆筑出面完成后2436小時(shí)可進(jìn)行混凝土切縫作業(yè)。在低溫季節(jié)時(shí)，切縫施工應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度為1MPa5MPa時(shí)進(jìn)行。切縫過(guò)程中主要使用機(jī)械：切縫機(jī)、小型卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)

17、、槽鋼軌道、電鉆機(jī)一臺(tái)等。伸縮縫型式：半縫深度為混凝土板厚的0.50.75倍，通縫切割深度宜為混凝土板厚的0.9倍。1、邊坡縱縫切割首先將要切割的坡體橫縫和縱縫用墨斗彈線，在邊坡縱縫線沿橫線方向一定距離用鉆電打孔，孔內(nèi)插入圓10鋼筋將槽鋼軌道卡住，切縫機(jī)依托軌道進(jìn)行切縫，在切縫時(shí)用軟塑料管沖刷鋸片降溫，在縫形成后，用水管將縫內(nèi)灰漿沖洗干凈。切縫過(guò)程中應(yīng)控制切縫機(jī)的行走速度，盡量減少飛邊的現(xiàn)象。2、邊坡橫縫切割橫縫切割時(shí)，利用縱縫位置加設(shè)軌道固定設(shè)施，邊坡橫縫深度為9cm，但為保證混凝土襯砌下部土工布不被切斷，在過(guò)程中要嚴(yán)格控制切縫深度。切縫過(guò)程中通過(guò)控制卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)控制切縫機(jī)的行走速度。3、渠底橫

18、縱縫渠底橫縱縫由于屬于平面作業(yè)，人工控制切縫機(jī)沿墨線切即可。（五）閉孔塑料板安裝1、模板部位閉孔塑料安裝，采用先安裝后澆筑的方式。提前將閉孔塑料板用小釘釘在方木上，塑料板頂面和模板頂面齊平，在澆筑過(guò)程中應(yīng)保證閉孔塑料板無(wú)位移、漂浮現(xiàn)象。2、非模板部位閉孔塑料板安裝，采用先切縫后安裝的方式進(jìn)行。用切縫機(jī)將需做縫的部位用9cm厚切片切縫，成縫厚約1cm；將閉孔塑料板填塞在縫內(nèi)，用圓8的鋼筋做成填塞楔子，用手錘將塑料板填塞到位。（六）密封膠施工橫縱縫表面2cm封縫材料采用聚硫密封膠，密封膠施工工藝流程：封面表層處理 縫面處理 密封膠配制 混膠工藝裝槍工藝 涂膠工藝 膠體連接工藝1、涂膠密封面表層處理

19、密封部位基層必須嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥，采用鋼絲刷將涂膠面刷干凈，并露出牢固的結(jié)構(gòu)層，確保縫面規(guī)則。2、涂膠前縫面處理基層處理完畢的縫面用8-10個(gè)大氣壓的空氣機(jī)將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。3、密封膠配制聚硫密封膠由A、B兩組分組成，A、B兩組分使用比例一般為10：1，可根據(jù)室外氣溫變化調(diào)整固化劑用量，保證涂膠可操作時(shí)間達(dá)到實(shí)際使用要求。氣溫高于30ºC以上可適當(dāng)降低固化劑用量到12：1；氣溫低于10ºC時(shí)，可以增大固化劑用量到8：1。使用前可以做小樣試驗(yàn)。4、混膠工藝a、將廠家提供的裝槍機(jī)中帶有膠孔和推力桿的壓絞盤(pán)置于活塞孔中混合好的膠面上。b、取

20、下注膠槍前后螺蓋，槍管口對(duì)準(zhǔn)壓膠盤(pán)中間的出膠口推動(dòng)槍桿和推力桿，用力下壓，此時(shí)膠料上行裝入槍管中，管中空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。c、將裝滿槍管的前后螺蓋裝上，裝前螺蓋同時(shí)裝上與施膠縫寬度相適應(yīng)的槍嘴，完成裝膠工藝可注射涂膠。5、涂膠工藝首先用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻的刷涂一層底涂料，20-30分鐘用刮刀和手向涂膠面上涂3-5mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好的濕潤(rùn)，然后再用注膠槍向伸縮縫中注膠，注膠過(guò)程要保證膠料全部壓入并壓實(shí)，保證涂膠深度。6、涂膠過(guò)程中膠體連接工藝密封膠施工過(guò)程中，膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。濕式連接：兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí)，一般采用濕式連

21、接，濕式連接對(duì)膠體接頭無(wú)特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。干式連接：兩次涂膠施工時(shí)間間隔超過(guò)8小時(shí)要采用干式連接方法。干式連接膠接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時(shí)應(yīng)留下斜型毛面搭接面；再次涂膠時(shí)，先用刮刀在厚膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。三 、主要施工機(jī)械和人員配置 1、主要施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼襯砌機(jī)PMCQ50臺(tái)22挖掘機(jī)1.2M3臺(tái)13推土機(jī)140臺(tái)14砼拌和機(jī)1M3座35砼攪拌車6M3輛66抹光機(jī)臺(tái)47灑水車輛18汽車起重機(jī)25T輛19氣夯臺(tái)210發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)12 、主要施工人員表序號(hào)工種人數(shù)備注1拌和站操作工112砼襯砌機(jī)操作工43模板工104混凝土工

22、405司機(jī)206電工47給水工58切縫工89測(cè)量工810其他30三、施工工期及工期保證措施1、施工工期2006年11月-2007年7月 渠道混凝土襯砌214+210-218+800 2007年9月-2007年12月 渠道混凝土襯砌218+800-222+2302、工期保證措施（1）、用動(dòng)態(tài)管理，確保項(xiàng)目總工期 在施工中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計(jì)劃為保證。采取動(dòng)態(tài)管理，使施工組織設(shè)計(jì)合理化，確保階段計(jì)劃按期或提前完成。 推行全面計(jì)劃管理，認(rèn)真編制 切行的進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)施工班組下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書(shū)，使施工生產(chǎn)協(xié)商堅(jiān)持周計(jì)劃，月計(jì)劃的實(shí)行保證工程總工期的實(shí)現(xiàn)。（2）、各項(xiàng)資源充足供應(yīng) 對(duì)本工程的施工均

23、由本項(xiàng)目部的施工人員進(jìn)場(chǎng)施工，勞動(dòng)力統(tǒng)一調(diào)整。周轉(zhuǎn)材料，施工機(jī)械配備充足，保證滿組施工投入足夠的流動(dòng)資金，保證工程順利實(shí)行。（3）、選用優(yōu)秀的管理人員作為渠道施工的管理者，對(duì)該工程施工實(shí)施計(jì)劃，組織進(jìn)行監(jiān)督和指揮。采用合理流水施工作業(yè)方案，合理銜接各工序，保持施工強(qiáng)度的穩(wěn)定，合理安排混凝土澆筑時(shí)間，避免混凝土在嚴(yán)寒高溫季節(jié)施工。四、施工質(zhì)量控制措施1.質(zhì)量目標(biāo)單元工程優(yōu)良率90%以上，工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良等級(jí)。2.質(zhì)量控制措施和要求：a.混凝土原材料：水泥采用河北鼎新水泥廠普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa,水泥質(zhì)量應(yīng)符合GB200-89的各項(xiàng)指標(biāo)要求。水選用當(dāng)?shù)剡m宜飲用的地下水。骨料選用易水砂

24、場(chǎng)的河砂，細(xì)度模數(shù)為2.4-3.0,含泥量不超過(guò)3%，云母含量小于20%，粗骨料最大粒徑和堅(jiān)固性與壓碎指標(biāo)，應(yīng)符合規(guī)范要求。b.混凝土拌合：混凝土拌合必須按照試驗(yàn)室出具、監(jiān)理工程師審核并簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改?；炷镣饧觿?yīng)提前按要求配制成水溶液，控制好摻量?；炷涟韬蠒r(shí)間不得小于90s.c.混凝土運(yùn)輸：采用輛6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)輸及卸料時(shí)間應(yīng)控制在45min內(nèi)，混凝土自上向下落的高度不大于1.5m,襯砌機(jī)布料滑車料斗底應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。d.混凝土澆筑：渠道襯砌基面必須驗(yàn)收合格，復(fù)合土工膜鋪設(shè)并驗(yàn)收完成后，方可進(jìn)行襯砌混凝土澆筑前的預(yù)備工作。復(fù)合土工膜上的雜物、泥土、油污

25、等均應(yīng)清除，保持干凈?；炷翝仓仨毎凑账せ炷潦┕ひ?guī)范要求實(shí)施。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫應(yīng)及時(shí)采取混凝土表面灑水或加蓋聚乙烯薄膜等方法保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。模板相鄰兩面板高差小于mm,局部不平小于mm,結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線偏差小于10mm.混凝土表面的平整度（用2米直尺檢查）不得超過(guò)3mm。由于采用襯砌機(jī)進(jìn)行機(jī)械控制振搗，在施工時(shí)應(yīng)注意振搗棒 振搗條線間距不超過(guò)振搗器的有效半徑的1.5倍（20cm）。提漿表面或振動(dòng)器振板行距宜重疊5-10cm?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土完畢，應(yīng)及時(shí)收面，收面后，混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、光滑、且無(wú)石子外露。e.混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。f.渠道襯砌縫施工在襯砌外露縫切割時(shí)，要注意控制切割深度，做成縫線平直盡量減少縫線飛邊。聚硫密封膠應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章規(guī)程，嚴(yán)格按試驗(yàn)摘要的施工進(jìn)行。隔縫材料接頭部位不用搭接，但要保證接縫部位連接嚴(yán)密。g.復(fù)合土工膜施工：鋪設(shè)前應(yīng)清除基面一切可能損傷復(fù)合土工膜的帶棱硬物，填平坑凹，按要求修好坡面。為便于接縫，復(fù)合土工膜兩側(cè)預(yù)留10cm寬光膜面，垂直于水流方向鋪設(shè)，接縫寬