承壓鍋爐制造工藝流程卡有用

1、.鍋爐主要受壓元件制造過程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)部件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量DZL1-0.709-A01封頭Q245R、1000×82序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)材質(zhì)證明1、鋼板材質(zhì)必須符合圖紙規(guī)定，并做材料標(biāo)記移植。2、檢查封頭質(zhì)量2、鋼板表面凹陷深度不超過0.5mm，凸起高度不應(yīng)超過3、測(cè)量封頭端面平行度1mm。超過時(shí)應(yīng)修磨。2劃線按圖規(guī)定尺寸劃煙管孔3、管板需用整塊鋼板下料。線。4、管板內(nèi)徑偏差Dmax-Dmin端面傾斜3檢驗(yàn)測(cè)量劃線尺寸，孔距，并Dn1000+3 -24 2打上管孔中心洋沖眼。1000Dn1500+5 -36 2

2、4鉆孔機(jī)械鉆孔（煙管孔）清除1500Dn1800+7 -58 3毛刺。5開坡口沿管板直邊氣割坡口（坡口角度按圖紙標(biāo)注）6檢驗(yàn)1、外觀檢查2、測(cè)量各部尺寸作好記錄編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共8頁 第 1 頁鍋爐主要受壓元件制造過程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量DZL1-0.709-A01鍋筒Q245R1000×82序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)材質(zhì)證明1、鍋筒材質(zhì)必須符合圖紙規(guī)定，并做材料標(biāo)記移植。2、檢查鋼板缺陷2、每節(jié)筒體縱縫不得多于兩條且兩條縱縫中心線的外圓2劃線按圖紙尺寸劃筒節(jié)展開料弧長(zhǎng)不小于300mm相鄰?fù)搀w的縱向

3、焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開兩焊3檢驗(yàn)檢查劃線尺寸及對(duì)角線尺縫中心線間弧長(zhǎng)不得小于100mm。寸3、鋼板表面凹陷深度不超過0.5mm凸起高度不超過1mm,4下料按線氣割，清除形坡口超過時(shí),應(yīng)修磨。面及正反兩側(cè)的氧化皮，4、鍋筒內(nèi)徑偏差Dmax-Dmin端面傾斜銹層及其他污物；Dn1000+3 -24 35卷筒 予彎，機(jī)械卷筒1000Dn1500+5 -36 4 6焊縱縫對(duì)接定位焊，加引弧板1500Dn1800+7 -58 4和引出板，雙面埋弧焊，5、縱焊縫偏差不大于0.1，環(huán)縫不大于0.15+1mm。按WPC09-04焊接；6、對(duì)接鋼板表面及邊緣必須光潔平整，對(duì)接坡口端面及兩7校圓校橢圓度，修棱角度。側(cè)不小

4、于20mm范圍內(nèi)必須清除油污鐵銹、氧化皮等直至露8檢驗(yàn)縱縫焊接質(zhì)量和不圓度出金屬光澤。9焊環(huán)縫組對(duì)環(huán)縫按WPC09-04焊7、筒體長(zhǎng)度偏差+10-5。筒體焊后直線度L5m時(shí)，5mm接8、組對(duì)焊件時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正，環(huán)境溫度低于0時(shí)，不得10劃線筒體畫出外壁四中心線，施焊。11組、焊組對(duì)封頭B1按WPC09-04、9、鍋筒的縱向焊縫，環(huán)向焊縫不允許有咬邊，焊縫高度不B2按WPC09-11焊接得低于母材，并與母材圓滑過渡。12劃線按筒體外壁畫展開圖線，定孔10、焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、溝槽、位，打洋沖眼線按夾角弧度畫等缺陷。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共8頁 第 2 頁鍋爐主要受壓元件

5、制造過程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量DZL1-0.709-A01鍋筒Q245R1000×82序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工水冷壁孔線和下降管孔等線11、焊接鍋爐主要元件時(shí)，不準(zhǔn)在焊縫外部引弧，可在引13檢查按JB/T1623檢查管孔線尺弧板或坡口內(nèi)引弧，以免擦傷母材鋼板。寸偏差，孔距偏差，打管孔12、焊縫內(nèi)部不允許有裂紋，未熔合，未焊透缺陷存在。中心洋沖眼。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共8頁 第 3 頁鍋爐主要受壓元件制造過程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量DZL1-0.709-A01螺紋煙管2057×3.536序號(hào)工序

6、名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)鋼管材質(zhì)證明。1、鋼管材質(zhì)必須符合圖紙要求，并做材料標(biāo)記移植。2、檢查鋼管質(zhì)量。2、管子切口及彎制部位，不準(zhǔn)有裂紋，重皮及刻痕。2劃線按圖紙規(guī)定尺寸，畫煙管3、彎管角度偏差不得超過3mm。管端位置偏移不得超過管料線。2mm。3檢驗(yàn)測(cè)量管料尺寸。4、管子直段長(zhǎng)度公差當(dāng)L500mm時(shí)，L±0.5mm。4下料砂輪鋸切割，清除毛刺。當(dāng)L500mm時(shí)。L±1mm。5螺紋管與鍋筒實(shí)際長(zhǎng)度配做、機(jī)械5、為使放樣準(zhǔn)確，放樣時(shí)需把管子相連的鍋筒或集箱畫出加工螺紋管來。6檢驗(yàn)檢查螺紋管加工質(zhì)量6、螺紋向距3035mm

7、。螺紋深度3mm。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期 共8頁 第 4 頁鍋爐主要受壓元件制造過程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量DZL1-0.709-A01水冷壁管2051×3.554序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)鋼管材質(zhì)證明。1、鋼管材質(zhì)必須符合圖紙要求，并做材料標(biāo)記移植。2、檢查鋼管質(zhì)量。2、管子切口及彎制部位，不準(zhǔn)有裂紋，重皮及刻痕。2劃線按圖紙規(guī)定尺寸，畫水冷壁3、彎管角度偏差不得超過3mm。管端位置偏移不得超過管尺寸線。2mm。3檢驗(yàn)測(cè)量管料尺寸。4、管子直段長(zhǎng)度公差當(dāng)L500mm時(shí)，L±0.5mm。4下料砂輪鋸

8、切割，清除毛刺。當(dāng)L500mm時(shí)。L±1mm。5水冷壁管在平臺(tái)上畫出彎制部位起止線線5、為使放樣準(zhǔn)確，放樣時(shí)需把管子相連的鍋筒和集箱位置線畫出來。6彎管煨管機(jī)R200胎具煨制6、檢查橢圓度（抽查）107檢驗(yàn)檢查螺紋管加工質(zhì)量編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共8頁 第 5 頁鍋爐主要受壓元件制造過程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量DZL1-0.709-A01下降管20108×44序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)材質(zhì)證明1、鋼管材質(zhì)必須符合圖紙要求，并且做好材料標(biāo)記移植2、檢查鋼管質(zhì)量2、管子彎制部位，不準(zhǔn)有裂紋，重皮及刻痕。

9、2劃線按圖紙規(guī)定尺寸畫線3、彎管角度偏差，不超過3mm。3檢驗(yàn)測(cè)量管料尺寸4、為使放樣準(zhǔn)確，放樣時(shí)需把下降管連接的鍋筒和集箱畫4下料按線：砂輪鋸，清除毛刺。出來。5放樣在平面上，按圖紙要求的角度放樣。6檢驗(yàn)檢查放樣角度，尺寸。7彎管機(jī)械彎制，R450胎具。8檢驗(yàn)檢查彎管質(zhì)量。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期 共8頁 第 6 頁鍋爐主要受壓元件制造過程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量DZL1-0.709-A01集箱20#159×62序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)材質(zhì)證明1、鋼管材質(zhì)必須符合圖紙要求，并且做好材料標(biāo)記移植2、檢查鋼管質(zhì)

10、量2、集箱管彎曲度不應(yīng)超過下表。2劃線按圖紙規(guī)定尺寸畫左、右L：m1L22L33L55L7 集箱、水冷壁下降管孔線W：mm 1 2 3 4集箱附件孔線。3、集箱長(zhǎng)度偏差（包括端蓋）L不得超過±8mm。3檢驗(yàn)檢查孔距尺寸。4、集箱上焊縫表面，不得有裂紋氣孔弧坑及深度大于4下料按線砂輪鋸，開集箱管頭坡0.5mm的咬邊?？冢瑲飧钇驴诓⑶逶?組焊領(lǐng)取集箱封頭并組焊，按WPC-03施焊6鉆孔機(jī)械鉆定位孔，清除毛刺。7檢驗(yàn)外觀整體檢查。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期 共8頁 第 7 頁鍋爐主要受壓元件制造過程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 DZL0.709-A01人孔圈Q245R20 1序號(hào)工

11、序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備（1）、核對(duì)材質(zhì)證明1、鋼管材質(zhì)必須符合圖紙要求, 并且做好材料標(biāo)記移植。（2）、檢查鋼板質(zhì)量2、氣割或機(jī)械加工成 ，預(yù)留加工余量。2劃線按圖紙規(guī)定尺寸，劃出長(zhǎng)度3、機(jī)械加工密封面3檢驗(yàn)按圖紙檢查各部尺寸4、在胎具上壓制成外長(zhǎng)徑400、外短徑300。4下料按線氣割并清渣除銹5、符合圖紙尺寸要求5加工機(jī)械加工密封面6成形按圖壓成280×380橢圓7檢驗(yàn)整體檢驗(yàn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共8頁 第 8頁鍋爐外包制造過程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 DZL0.7煙箱前后面板鍋爐骨架 Q235B 各1序號(hào)工序名稱

12、工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)材質(zhì)證明組裝鍋爐鋼架的偏差：2、檢查鋼板、鋼質(zhì)量1、立柱的邊緣高不應(yīng)超過10mm。2劃線按圖紙規(guī)定尺寸2、兩柱間在鉛垂面內(nèi)，兩對(duì)角線不等長(zhǎng)度最大不應(yīng)超過1、劃前后面板料線10mm。2、劃前后煙箱板料線3、各立柱，上水平面或下水平面內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)3、劃鍋筒骨架角鋼料線度最大不超過15mm。3檢驗(yàn)按圖紙測(cè)量各部尺寸4、橫梁的不水平度全長(zhǎng)不超過5mm。4下料按線氣割，清除熔渣。5、護(hù)板護(hù)框的不平度，允許差5mm。5檢驗(yàn)檢查下料質(zhì)量下料尺寸6、支持鍋筒的橫梁不水平度全長(zhǎng)不超過3mm。6組裝焊接鉆孔攻絲裝配7、各立柱向距離

13、偏差不超過±5mm。7檢驗(yàn)檢查裝配質(zhì)量8、立柱，橫梁長(zhǎng)度偏差允許差±5mm。9、立柱、橫梁彎曲度每米允許2mm。全長(zhǎng)允許10mm。10、螺栓孔的中心距離偏差，相鄰兩孔間±2mm。任意兩孔間±3mm。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共1頁 第1頁鍋爐主要受壓元件組裝工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 DZL0.709-A01組裝 序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1組裝安將水位表管壓力表安全1、焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋氣孔，弧坑和夾渣等缺陷全附件閥出汽管座排污管焊接2、裝配過程中，嚴(yán)禁在非引弧面上引弧。在鍋筒上

14、。2組裝人定位焊人孔圈雙面填角孔裝置焊清除熔渣。3組裝左裝配定位焊，鍋筒集箱1、左右集箱中心距偏差為±3mm。左右集箱裝配對(duì)角線之右集箱與底座。差不大于8mm。4組裝鍋筒將鍋筒固定在工裝架上。2、左右集箱中心線與鍋筒前管板水平中心線距離偏差±5mm3、左右集箱水平中心線與底座左右兩側(cè)縱摩擦板的高度之差不大于4mm。5組裝下下降管與鍋筒集箱定位1、下降管伸進(jìn)鍋筒內(nèi)壁長(zhǎng)度12±3mm，下降管平直段應(yīng)垂直降管焊垂直度在長(zhǎng)L（平直段）內(nèi)不大于3mm。2、在集箱上，下降管孔中心與相鄰水冷壁管孔中心尺寸偏差為±3mm。6組裝水1、左右水冷壁裝配后同一側(cè)的平面度公差值

15、不大于6mm管冷壁端伸進(jìn)鍋筒內(nèi)壁的長(zhǎng)度為12+6-3mm伸進(jìn)集箱內(nèi)壁的長(zhǎng)度為9+6-3mm。2、水冷壁裝配后垂直度不大于3mm。3、管子咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過管子周長(zhǎng)的四分之一。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共3頁 第 1頁 鍋爐主要受壓元件組裝工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 DZL0.709-A01組裝 序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工4、下降管水冷壁與鍋筒焊接時(shí)，管子不允許燒穿，焊后管子內(nèi)壁，不允許產(chǎn)生焊瘤，縮孔等缺陷。7安裝拉將拉撐板焊接到鍋筒上撐板8組裝煙定位焊煙管1、煙管與管板水冷壁與集箱鍋筒的焊接應(yīng)

16、盡量采用交叉焊接管2、煙管伸出管板長(zhǎng)度，符合要求的一端先焊接，另一端煙管刮齊后再焊接，煙管伸出管板公差9±1mm。受壓部件總裝后其管板平面度應(yīng)不超過表一公稱內(nèi)徑Dn10001000Dn15001500Dn1800管板平面度公差值6mm7mm8mm9準(zhǔn)備清除鍋筒，集箱內(nèi)雜物。封閉人孔，手孔。10水壓按規(guī)程執(zhí)行。試驗(yàn)11組裝前定位焊，前后面板后面板12組裝按圖組裝前后煙箱煙箱水平中心線與鍋筒水平中心線，或煙箱的垂直中心線與鍋煙箱筒的垂直中心線傾斜度：當(dāng)長(zhǎng)度L不大于1.5m時(shí)，不大于3mm。當(dāng)L大于1.5m時(shí)，不大于4mm。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共3頁 第 2 頁 鍋爐主要受壓元件組裝工

17、藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 DZL0.709-A01組裝 序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工13組裝爐按圖組裝爐排托架排托架14組裝加兩手輪絲杠定位組裝手輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。煤裝置15組裝爐門定位焊兩側(cè)爐門及鍋 鍋爐骨架爐骨架。16除銹，1、清除飛濺，砂紙除噴漆表面不允許流掛結(jié)皮漏涂，顆粒雜質(zhì)及修整痕跡或露底。噴漆銹。2、噴底漆。17檢驗(yàn)檢查噴漆質(zhì)量編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共3頁 第 3 頁 鍋爐制造砌筑工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 DZL0.709-A01砌筑 耐火材料按圖序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日

18、 期技術(shù)要求砌筑工1準(zhǔn)備1、核對(duì)砌爐用耐火材料1、砌爐所用原材料種類牌號(hào)性能必須符合圖紙規(guī)定。保溫材料，抹面材料質(zhì)量2、墻角磚應(yīng)挑選不缺棱掉角，不扭曲厚度均勻的磚。證明書。3、配制砌筑泥漿，應(yīng)按配方稱量準(zhǔn)確攪拌均勻。（泥漿配方2、檢查砌筑用耐火磚等按吉林東泰公司鍋爐制造工藝砌筑10#工藝守則進(jìn)行）材料質(zhì)量。4、爐墻應(yīng)錯(cuò)縫砌筑磚縫應(yīng)泥漿飽滿，如磚位置不適合時(shí)不應(yīng)2鋪底將爐體基礎(chǔ)表面用水泥推磚找正，應(yīng)把磚取下，清除泥漿，重新砌筑。砂漿找平。5、砌筑在墻內(nèi)的立柱橫梁與磚接觸面應(yīng)鋪設(shè)石棉板。砌在墻3、砌筑在承重支架上砌筑爐墻。內(nèi)中的管子應(yīng)纏石棉繩，墻面與管子之間間隙水冷壁與爐墻爐墻間隙+20 10mm

19、鍋筒與爐墻表面間隙+10 5mm，集箱穿墻管4、支胎模按圖紙規(guī)定尺寸將前后壁與爐墻間隙+10 0mm。拱胎模就位。6、不準(zhǔn)在砌體上砍鑿磚砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正。不5、配制耐按盛昌公司鍋爐制造工得使用鐵錘，砌磚中斷或返工折磚必須留槎時(shí)。應(yīng)留成階梯火混凝藝砌筑工藝守則中的形斜槎。土配方。7、拱胎及支柱所用木材應(yīng)符合國(guó)標(biāo)承重結(jié)構(gòu)選材要求，材質(zhì)不低于等。8、耐火混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝固前應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結(jié)時(shí)間應(yīng)按施工縫要求處理耐火混凝土，澆注前應(yīng)把施工部位的摻雜物油垢清理干凈，澆注后應(yīng)均勻密實(shí)。澆注的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度支點(diǎn)尺寸要準(zhǔn)確并防止在施工中變形。配制澆

20、注混凝土應(yīng)按鍋爐編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 4 頁 第 1 頁 鍋爐制造砌筑工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 DZL0.709-A01砌筑 按圖序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求砌筑工制造工藝砌筑工藝守則中的配方進(jìn)行。9、砌筑拱頂要先砌拱腳磚，拱腳磚砌平直斜面角度要符合拱的要求。兩拱腳磚的跨度要處處相等，拱腳磚必須牢固，根部要砌實(shí)。拱腳表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確，不得用加厚磚縫的辦法找平拱腳。拱和拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑。拱和拱頂跨度尺寸±10mm。6澆注耐澆注混凝土，前拱后拱翼10、鎖磚按拱頂中心線對(duì)稱均勻分布，跨度小于3m拱和拱

21、火混凝型煙道，前后煙道。頂應(yīng)打入一塊鎖磚，鎖磚的松緊會(huì)影響拱的質(zhì)量。要用稀泥土漿砌筑。鎖磚要高出相鄰層1/3。拆除拱頂胎時(shí)必須在鎖磚全部打緊拱腳處的凹溝砌筑完畢之后進(jìn)行且磚拱和拱門全部砌完后，必須經(jīng)2-3h待磚拱墊板和拱胎下沉終止后，方可拆除拱胎。如采用高鋁水泥耐火混凝土，拆模時(shí)間不得少于24h拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及進(jìn)修補(bǔ)。11、爐體各部位的膨脹縫，不允許降低砌體的強(qiáng)度，而且要保證爐體的嚴(yán)密。膨脹縫內(nèi)必須以石棉繩緊密填塞，所填石棉繩必須是事先放在稀耐火泥漿中滲透過的。膨脹縫寬度通常為20mm，采用直徑為25mm的石棉繩。12、爐墻和拱頂?shù)呐蛎浛p，除了要填石棉繩外，縫的外露部分要用一層平砌磚覆蓋

22、。對(duì)于穿過爐墻的管子、集箱、鍋筒 和其它金屬件，必須在外面纏繞直徑10-20mm的石棉繩，以編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 4 頁 第 2 頁 鍋爐制造砌筑工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 DZL0.709-A01 砌筑 序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求砌筑工保持自由脹縮。煙道的寬度、高度±15mm。7砌爐膛砌筑爐膛13、砌筑爐膛，要求兩對(duì)角線長(zhǎng)度差15mm，爐膛砌筑后的長(zhǎng)度寬度±10mm。14、對(duì)于膨脹縫的質(zhì)量要求：水平膨脹縫的水平誤差每米不大于2.5mm全長(zhǎng)不大于15mm垂直膨脹縫的垂直誤差每米不大于1.5mm全高不大于15mm

23、膨脹縫內(nèi)必須保持清潔,縫內(nèi)不得有泥漿塊和其它雜物。8砌爐頂膨脹縫內(nèi)的填料必須密實(shí),不得松動(dòng),防止漏氣。膨脹縫填料不得凸出于砌體表面應(yīng)保持于砌體表面平齊。15、爐頂?shù)钠鲋?yīng)從爐前墻開始向后逐排砌筑，砌筑時(shí)磚縫應(yīng)9砌保溫砌筑保溫層錯(cuò)開爐頂磚要伸入兩側(cè)墻中80-90mm，與兩側(cè)磚相交外留出層20-30mm膨脹縫。10抹面用石棉、水泥、麻刀抹面16、保溫層施工時(shí)，閥門法蘭人孔及其它可拆卸邊緣應(yīng)留間隙11檢驗(yàn)1、內(nèi)部檢查灰口（磚）、保溫層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)。支架保溫層應(yīng)不影響活動(dòng)面的伸縮?；炷?、墻面平直度、水17、抹面進(jìn)要求平整光滑，棱角整齊，不應(yīng)有顯著的裂縫，抹平度、垂直度。面厚度15-20mm。2、外觀

24、檢查18、磚砌體偏差垂直度全高允許15mm，表面平整度允許5mm。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 4 頁 第 3 頁 鍋爐制造工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 DZL0.709-A01包皮 序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備檢查包裝用鐵皮的外觀1、包裝用鐵皮材質(zhì)、尺寸、面漆必須符合圖紙規(guī)定。質(zhì)量和尺寸。2劃線按圖紙規(guī)定在鍋爐框架2、包皮時(shí)接鉚釘應(yīng)夾緊使鐵皮貼緊框架及爐墻表面。不應(yīng)有上劃鉆孔線折皺開裂，壓條應(yīng)橫平豎直。3檢驗(yàn)檢查鉆孔位置線。4鉆孔在鍋爐框架上鉆孔5組裝用拉鉚釘將壓制成型鐵皮固定到框架上6檢驗(yàn)檢查包皮質(zhì)量。7噴漆前后面板，煙箱，

25、底座1表面涂層應(yīng)附著牢固，堅(jiān)硬光亮，柔韌性好，平整，色彩噴漆均勻一致。8總體1、按標(biāo)準(zhǔn)圖樣及工藝要驗(yàn)收求全面檢查。2、復(fù)核檢驗(yàn)記錄，水壓試驗(yàn)記錄、探傷記錄。3、辦理入庫(kù)手續(xù)。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 4 頁 第 4 頁 鍋爐主要受壓元件、外包和砌筑制造工藝流程卡北京盛昌綠能科技有限公司工 藝 卡 片產(chǎn)品型號(hào)DZL/1-0.7-M文件編號(hào)產(chǎn)品名稱蒸汽鍋爐A-0109-A01部件名稱：鍋筒圖號(hào)：DZL/1-1-14零件名稱：鍋筒圖號(hào)：DZL 1-1-14材料名稱：Q245R規(guī)格：1000×8重量：587Kg件數(shù)：1工 藝 簡(jiǎn) 圖工序工序名稱工 序 內(nèi) 容工卡胎量具及設(shè)備名稱工時(shí)（小時(shí)）

26、備 注單件輔助1確認(rèn)材質(zhì)1）按JB/T3375-2002標(biāo)準(zhǔn)檢查材質(zhì)是否合格,如果表面凹陷深卡尺度0.51mm 范圍內(nèi)修磨成園滑過渡，超過時(shí)補(bǔ)焊磨平。凸高度超手砂輪過1mm 時(shí)應(yīng)修磨 。 ZX7-4002）按JB/T4308的規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)記的移植。手錘、鋼號(hào)2劃線按規(guī)定尺寸劃線。（可并接1節(jié)）試板必須與鍋殼同時(shí)下料（詳卷尺細(xì)尺寸見附圖）。板尺3下料按線氣割，清除溶渣。氣割工具4卷筒開坡口預(yù)彎、機(jī)械卷筒并氣割成60°70°坡口，并清除溶渣。卷板機(jī)5焊縱縫1）焊接前應(yīng)將坡口及施焊表面的油污、鐵銹和其它影響焊接質(zhì)量手砂輪的雜物清理干凈、手工焊10mm、埋弧焊20mm。2）對(duì)接定

27、位焊，把鍋殼試板點(diǎn)焊于鍋殼上并與鍋殼同時(shí)施焊。對(duì)ZX7-400接偏差不大于0.1板厚。板尺3）不得強(qiáng)力組對(duì)，溫度低于0時(shí)不準(zhǔn)施焊。 4）每個(gè)筒體的縱縫不得多于兩條，且兩條縱縫中心線間的外圓卷尺弧長(zhǎng)不小于300mm。相鄰?fù)搀w的縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)并且兩條焊縫中心線間的弧長(zhǎng)不得小于100mm。 5）對(duì)接焊縫偏差不大于0.15板厚加1mm。 板尺6）雙面手動(dòng)焊、清根、除渣。 ZX7-4007）埋弧焊。 埋弧焊機(jī)6環(huán)焊縫1）對(duì)按定位焊。焊縫偏差不大于0.15板厚+1mm。 埋弧焊機(jī)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共15頁 第 1頁 工 藝 卡 片產(chǎn)品型號(hào)DZL/1-0.7-M文件編號(hào)產(chǎn)品名稱蒸汽鍋爐A-0109-

28、A01部件名稱： 鍋爐筒體圖號(hào)：DZL1-1-14零件名稱：鍋爐筒體圖號(hào)：DZL1-1-14材料名稱：Q245R規(guī)格：1000×8重量：587Kg件數(shù)：1工 藝 簡(jiǎn) 圖工序工序名稱工 序 內(nèi) 容工卡胎量具及設(shè)備名稱工時(shí)（小時(shí)）備 注單件輔助2）雙面手動(dòng)焊。清根、除渣。 3）埋弧焊埋弧焊機(jī)4）溫度低于0時(shí)不準(zhǔn)施焊。 7校圓1） 同一斷面最大直徑與最小直徑之差不小于公稱內(nèi)徑的0.5%。 板尺8檢驗(yàn)1)外觀檢查，焊縫與母材應(yīng)園滑過度，焊縫表面不得有氣孔、咬邊等缺陷。 2）鍋殼每米長(zhǎng)度內(nèi)的直線度不應(yīng)大于1.5 mm ，全長(zhǎng)直線度不應(yīng) 板尺、卷尺大于7 mm。 93）鍋殼總長(zhǎng)度偏差范圍 mm

29、。 卷尺4）鍋殼縱縫的棱角度不應(yīng)大于4檢驗(yàn)樣板5）試板焊后變形角度3 。 板尺6）射線探傷。探傷機(jī)9試板加工外委10劃線按圖紙尺寸劃54×Ø52、1×Ø 58、Ø 77、Ø 33、Ø26、4×Ø109 板尺、手錘及人孔孔位線（當(dāng)鍋殼實(shí)際外徑公稱尺寸4mm時(shí)，劃線應(yīng)按實(shí) 際 外徑換算所在孤長(zhǎng)尺寸）4×33水位計(jì)孔位線（非徑向開孔） 并打沖眼 11鉆孔將鍋殼放在鉆臺(tái)上卡牢用鉆頭Ø10劃孔，鉆Ø52、Ø58 、Ø33、Ø26、 搖臂鉆孔粗糙度為Ø 108和人孔氣割 12檢查縱向相鄰兩孔尺寸偏差±