調(diào)整脫硝調(diào)整方案及效果

1、關于調(diào)整脫硝系統(tǒng)的運行方案為降低脫硝系統(tǒng)費用，控制液氨消耗，利用爐內(nèi)低氧、分段燃燒的方式，降低脫硝入口NOx ，同步控制煙氣量，從而達到減少脫硝耗材費用，降低大量用氨對尾部受熱面的腐蝕威脅。一、 調(diào)整要求1、氧量控制要求450-530t/h（主汽流量）氧量維持在4.5 與 4.0 之間530-588 t/h （主汽流量）氧量維持在4.0與 3.5之間588-700 t/h （主汽流量）氧量維持在3.5與 3.0之間700-865 t/h （主汽流量）氧量維持在3.0與 2.8之間865-990 t/h （主汽流量）氧量維持在2.8與 2.5之間2、配風方式二次風采取縮腰型配風，sofa風保持上

2、兩層30% 以上開度。根據(jù)氧量要求調(diào)整送風量，對于風機聯(lián)鎖中“送風機動葉開度 10% ”已修改為“送風機動葉開度5% ”。調(diào)整過程中以二次風門調(diào)整為主，控制二次風與爐膛差壓0.3KPa 。3、制粉系統(tǒng)控制風煤比例在2:1 左右，減少冷一次風開度；降低一次風壓，在風量一定的情況下，減少熱風阻力。4、燃燒器擺角控制擺角水平或下擺，增加爐膛燃燒空間，進一步降低爐膛出口溫度。二、 注意事項1、在低氧燃燒階段， 注意保證吹灰質(zhì)量，監(jiān)視排渣機電流情況及爐內(nèi)運行工況，發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象，立即上報并調(diào)整運行參數(shù)；2、監(jiān)視磨煤機差壓， 根據(jù)排矸量及差壓情況，及時調(diào)整風煤比；3、氧量調(diào)整以二次風門調(diào)整為主，目的是突出

3、二次風分段強弱的作用，而通過送風機動葉調(diào)整氧量，只是整體改變送風量大小，對分段燃燒作用效果不佳。4、監(jiān)視火檢、爐膛負壓變化情況， 一旦出現(xiàn)燃燒惡化，及時調(diào)整風量以保證穩(wěn)定燃燒。三、 可能的不良結(jié)果對于爐內(nèi)低氧燃燒，是否對受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕，還需試驗一段時間后，利用檢修機會檢查。飛灰可燃物會增加，需核算對煤耗的綜合影響2012 年1月20日初步結(jié)果匯報一、 概述根據(jù)以上方案進行調(diào)整后，對控制SCR 入口 NOx 含量及液氨消耗量，都表現(xiàn)出較為明顯的效果，已#1爐為例：同 等負 荷 情 況 下 ， SCR 入 口NOx由 調(diào) 整 前 的 平 均 值725mg/Nm3,降至調(diào)整后平均值450-550

4、mg/Nm3，耗氨量 由 調(diào) 整 前 平 均 值196.7kg/h降 至 調(diào) 整 后 的 平 均 值110kg/h，節(jié)約耗氨量近96kg/h，日節(jié)約氨量約2.3t 。二、 調(diào)整方法總結(jié)本次燃燒調(diào)整在原“燃燒調(diào)整試驗”的結(jié)論上進行，對原試驗中得出的經(jīng)濟性氧量曲線進行了調(diào)整，以低氧燃燒為主要調(diào)整方式，通過二次風門及sofa風的不同配風，達到降低主燃燒區(qū)熱負荷，從而降低NOx 的目的。通過逐漸摸索，不斷降低氧量，在保證鍋爐不出現(xiàn)結(jié)焦的情況下，氧量控制由原系數(shù)下降了0.3 。對擺動燃燒器對降低NOx 作用，在二次風門固定不變、70%-30%NOx 影響不大。三、效益計算1）調(diào)整后，液氨消耗量由日均8-8.5t降至 4.5-5t ，每日節(jié)約液氨費用3.5*3800=13300元。2） #1 機送、引風機耗電率，調(diào)整前后對比：名稱12 月1 月2 月送風機0.123%0.119%0.112%引風機0.983%0.893%0.885%3 ）鍋爐飛灰由0.5升至1.76 ，理論影響鍋爐效率0.48% 。四、采取措施下發(fā)新