暖通施工工藝

1、5.1暖通工程施工工藝5.1.1.暖通系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝1）冷媒管安裝冷媒管管徑大于 20mmB寸，支吊架的間距不應(yīng)大于 1.5m；冷媒管管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1m銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥，需用氮?dú)獯祪魹楸苊饪諝饫镫s質(zhì)對(duì)冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時(shí)應(yīng)對(duì)冷媒管用氮?dú)獯祪?，使用氮?dú)馓鎿Q冷媒管內(nèi)的空氣（氮?dú)獗Ｗo(hù)焊）在冷媒管未與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)對(duì)冷媒管進(jìn)行包扎封蓋，防止水分、臟物或灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi)封蓋冷媒管可采用末端釬焊的方法或PVC帶子包扎的方法冷媒管必須選用滿足 JIS標(biāo)準(zhǔn)要求的去氫磷銅無(wú)縫管冷媒管的釬焊方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)

2、向進(jìn)行，應(yīng)盡可能避免仰焊液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴(kuò)口聯(lián)接和釬焊聯(lián)接冷媒管道的長(zhǎng)度不得超過1000M室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)時(shí)最大高度差不得超過50M室內(nèi)機(jī)高于室外機(jī)時(shí)最大高度差不得超過40M室內(nèi)機(jī)相互之間最大高度差不得超過15M系統(tǒng)第一級(jí)分支距最遠(yuǎn)室內(nèi)機(jī)的最遠(yuǎn)距離不得超過65M室外機(jī)在室內(nèi)機(jī)上方時(shí)，需在氣管中每隔68m時(shí)設(shè)置一個(gè)存油彎2）室外機(jī)的安裝有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷檢查設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定

3、要避免損傷室外機(jī)務(wù)必固定牢固，室外機(jī)與基礎(chǔ)墊橡膠減振，室外機(jī)的位置應(yīng)便于維護(hù)為便于室外機(jī)散熱及減少噪音傳播方向，室外機(jī)風(fēng)扇吹出側(cè)背向建筑立面室外機(jī)的吊裝需爭(zhēng)取總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設(shè)備3）室內(nèi)機(jī)安裝安裝前核對(duì)設(shè)備型號(hào)懸掛室內(nèi)機(jī)的吊架要穩(wěn)定牢固留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于450*450mm相對(duì)于天花板表面保持水平，水平度在土1mm之內(nèi)機(jī)身必須與天花板可見接處呈直線將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個(gè)螺帽，在螺帽下要使用墊圈在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機(jī)是否水平4）冷凝水管安裝冷凝水管采用U-PVC管冷凝水管安裝斜度至少為1/100

4、冷凝水管應(yīng)盡可能縮短管長(zhǎng)并除去氣穴每臺(tái)室內(nèi)機(jī)冷凝水管必須安裝一個(gè)存水彎頭冷凝水管安裝完畢后需進(jìn)行灌水試驗(yàn)5）管道保溫應(yīng)確保冷媒管的氣密性完好后方能進(jìn)行保溫保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料空調(diào)冷凝水管采用橡塑保溫材料作防結(jié)露處理5.12暖通系統(tǒng)配電安裝1）配電系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機(jī)電源要分別控制。2）訊號(hào)線與220V/380V供電線路不能同穿一管或接線錯(cuò)誤。3）配電箱安裝：室內(nèi)外機(jī)系統(tǒng)所用動(dòng)力開關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GB 50259-96 ）施工。配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于3MM暗裝時(shí)，四周無(wú)空隙，面板四周邊

5、緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防腐漆。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔光滑無(wú)毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護(hù)套。配電箱底邊距地面高度應(yīng)為1.5M，配電板底邊距地面高度不高于1.8M。配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（P日匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號(hào)。配管1）線路暗配時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)并減少?gòu)澢Ｂ袢雺?nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、構(gòu)筑物表面的距離不小于15MM2）電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%3）當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時(shí)不小于管外徑的10倍。4）當(dāng)線管遇到下列情況時(shí)，中間設(shè)接線盒。管長(zhǎng)度超過30米管長(zhǎng)度超過20

6、米并有一個(gè)彎曲管長(zhǎng)度超過15米并有二個(gè)彎曲管長(zhǎng)度超過8米有三個(gè)彎曲5）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5 %。，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。6）在TN-S, TN-C-S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬保護(hù)管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管、盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE線）有可靠的電氣連接。7）鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理。8）鋼管無(wú)折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。9）當(dāng)管路螺紋連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后，其螺紋宜外露 2-3扣，螺紋表面光滑，無(wú)缺損。10）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊

7、連接。11）暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5MM且焊后補(bǔ)涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。12）當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。13）鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。配線1）配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面 符合本規(guī)范的規(guī)定。2）配線的布置符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合 本規(guī)范的要求；室內(nèi)外絕緣導(dǎo)線

8、之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。室內(nèi)個(gè)絕緣導(dǎo)線與地面之間的最 小距離符合本規(guī)范的要求。3）導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。截面為iomM及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。截面為2.5MMI及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。4）多股鋁芯線和截面大于 2.5MM折多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再 與設(shè)備、器具的端子連接。5）錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊劑無(wú)腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。6）剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕

9、緣強(qiáng)度不低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。7）入戶在進(jìn)入墻的一段采用額定電壓不低于500V的絕緣導(dǎo)線；穿墻保護(hù)管和外側(cè)，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。8）在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等的保護(hù)，導(dǎo)線無(wú)裸露 部分。9）當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線（0E線）采用黃綠產(chǎn)色相間的絕緣導(dǎo)線；零線采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線。10）對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于500V。11）室內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工

10、程結(jié)束后進(jìn)行；穿線時(shí)，將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干 凈。12）不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊 規(guī)定的除外：電壓為50V及以下的回路。同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)干擾要求的控制回路。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭和扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的40%導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時(shí)，符合規(guī)范的規(guī)定。3.暖通系統(tǒng)冷媒管的氣密性試驗(yàn)1）按各冷媒系統(tǒng)，對(duì)氣管及液管兩者漸漸加壓試驗(yàn)（

11、必須使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)）第一階段3.0kg/cm ?加壓3-10分鐘以上第二階段15.0kg/cm 加壓3-10分鐘以上2 、 ”第三階段41.5kg/cm 加壓約24小時(shí)2）要觀察壓力是否下降若無(wú)壓力下降現(xiàn)象，即屬合格如有壓力下降，則應(yīng)找到漏氣處但如加壓時(shí)溫度和觀察時(shí)的周圍溫度不同時(shí)，每1C會(huì)有0.1kg/cm 之壓力變化，故應(yīng)修正。修正值（加壓時(shí)溫度-觀察時(shí)溫度）X0.13）檢查漏氣聽感檢查手觸檢查肥皂水檢查4）在氣密性試驗(yàn)合格之后，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹洗5.1.4.多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)真空干燥1）氣試壓合格后要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量4升/分），使用前先檢查真空

12、泵的抽真空能力達(dá)到-755MMHg方可進(jìn)行3）順序：接上真空表將真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在-755MMHg以上），如達(dá)不到-755MMHg應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無(wú)滲漏處達(dá)到-755MMHg后，即可放置1小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）5. 多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1）啟動(dòng)電源前應(yīng)執(zhí)行檢查電源線布置是否正確當(dāng)冷媒管長(zhǎng)度超過10米時(shí),補(bǔ)充注入制冷劑打開氣管截止閥充氣打開液管截止閥充氣測(cè)試絕緣2）打開主電源系統(tǒng)試運(yùn)行前打開電源開關(guān)6小時(shí)啟動(dòng)室內(nèi)機(jī)3）操作檢查進(jìn)入測(cè)試運(yùn)行

13、模式，開機(jī) 30分鐘恒溫運(yùn)行操作模式設(shè)置為制冷檢查室外機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)是否正常逐臺(tái)操作室內(nèi)機(jī)，檢查與室內(nèi)機(jī)的聯(lián)接狀態(tài)是否正常4）測(cè)試測(cè)量室內(nèi)機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度測(cè)量室外機(jī)的絕緣電阻測(cè)量室外機(jī)的電壓和電流測(cè)量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣壓力測(cè)量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度測(cè)量室外機(jī)的壓縮機(jī)頻率5.2、設(shè)備安裝施工工藝本工程設(shè)備包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、冷水機(jī)組、冷卻塔、除塵設(shè)備等，由于室外機(jī)的體積大，重量大， 安裝過程較為復(fù)雜。而室內(nèi)機(jī)的安裝相對(duì)較為簡(jiǎn)單，可用人力直接搬運(yùn)?？傊诎惭b過程中要做到安全第 一，并確保設(shè)備無(wú)任何損傷。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工 作。

14、1、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)a. 搬運(yùn)過程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將 繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及 繩索被切斷。b. 施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)索具采取有效的保護(hù)措施。c. 設(shè)備從地面向樓層上吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。e. 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。f. 遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備

15、兩端設(shè)兩根白 棕繩牽制。g. 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設(shè)專人看管。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì) 要求。同時(shí)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫”設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ) 表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。3、開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備

16、檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、 規(guī)格型號(hào)。 同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件， 清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、 受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫 ”開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。4、室內(nèi)、外設(shè)備安裝a. 機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。b. 機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。c. 機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直。d. 機(jī)組安裝后檢查機(jī)

17、組的水平度，如不符合要求，要進(jìn)行調(diào)整。5.3管道保溫施工工藝1、保溫材料：均采用發(fā)泡橡塑隔熱材料。2、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在材料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。3、保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。4、系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能。5、 保溫材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材時(shí)，允許偏差為10mm。6、在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無(wú)污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。7、安裝管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫

18、的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。8、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。9、膠水的使用a. 使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。b. 膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。環(huán)型護(hù)科結(jié)合僉nr縫處均勻縫必須錯(cuò)的中心垂搭接，確面上，用”指觸法"判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。10、管殼安裝時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接 涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫 縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂 線上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行 保管殼內(nèi)無(wú)空

19、氣進(jìn)入。5.4銅管焊接的工藝原理銅管釬焊連接是在焊接接頭處加熱，加入焊料溶解，依靠毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入連接處完成釬焊 連接。銅管配件如：束節(jié)、彎頭、三通等均采用套管式搭接連接。銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。當(dāng)清潔、涂有熔劑的銅管插入 清潔、涂有熔劑的釬焊套管并加熱到釬料的熔點(diǎn)溫度，在母樹不熔化的情況下，釬料熔化后潤(rùn)濕，在毛細(xì) 管作用下填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母樹之間相互溶解和擴(kuò)散，從而得 到牢固的結(jié)合。1 、銅管釬焊的工藝流程32齒的2、銅管焊接操作步驟及要點(diǎn)：（1）準(zhǔn)確度量銅管，如右圖：（2）切割銅管：將銅管切成需要之長(zhǎng)度，注意斷面必須與管子軸線成垂直。對(duì)于直徑6- 10mm的管子可用小鋼鋸切割