人防通風(fēng)工程施工方案

1、精品人防通風(fēng)工程施工方案目 錄一、工程概況 .1二、編制依據(jù) .3三、 主要的施工方法和技術(shù)要求 :. 33.1總要求： .33.2預(yù)留套管 .33.2主要設(shè)備安裝 .43.3風(fēng)管制作安裝 .43.4風(fēng)管安裝 .83.5通風(fēng)部件安裝 . 93.6通風(fēng)設(shè)備安裝 .103.7通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 .11感謝下載載精品一、工程概況1.1 該工程為人防地下工程，戰(zhàn)時為人員掩蔽部，防護單元一至四為五級，防護單元五至九為六級，平時為汽車庫。1.2 通風(fēng)工況：平時為機械通風(fēng)和消防排煙 ,輔助局部除濕；戰(zhàn)時為人員掩蔽部， 清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)。1.3 平時通風(fēng)及防火排煙概況(汽車庫 )：1) 送風(fēng)系統(tǒng)：有直接對

2、外坡道， 利用坡道自然進風(fēng)， 無直接對外坡道，主要采用機械進風(fēng)。2）排風(fēng)系統(tǒng)： 為了排除汽車行駛過程中產(chǎn)生的co 廢氣與汽油蒸汽， 設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，汽車庫內(nèi)保證換氣次數(shù)不小于6 次/ 小時 ,采用排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機運行排風(fēng)。感謝下載載精品3）排煙系統(tǒng)：排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按6 次/ 小時計算，火災(zāi)時，開啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機進入排煙狀態(tài)，常開的鋼制的排風(fēng)口兼排煙口，排煙口位置距最遠點水平距離不超過30m 。當(dāng)排煙溫度 280 °C時，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動補風(fēng)及排煙風(fēng)機關(guān)閉，停止排煙。排煙風(fēng)機及進出口軟接應(yīng)采用在280 ° C 情況下工作不少于30min的防火布。4）補風(fēng)系統(tǒng)

3、：平時進風(fēng)機兼作消防補風(fēng)機，火災(zāi)時打開補風(fēng)機，補風(fēng)量不小于排煙量的50% 。1.4 平時環(huán)保要求 :1) 為減少震動和降低噪聲，吊裝風(fēng)機等設(shè)備采用減震吊鉤。2）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。3）進風(fēng)機的出口和排風(fēng)機的進口均設(shè)有消聲靜壓箱。4）對貼近地面建筑物的進排風(fēng)豎井做消聲處理。1.5 戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)計概況 (二等人員掩蔽部 )：1) 設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。2）隔絕防護時間：二等人掩3 小時； CO 容許體積濃度 :2.5%3）最小防毒通道換氣次數(shù)：二等人掩40 次/ 時;清潔區(qū)超壓 :30Pa4）戰(zhàn)時移動電

4、站：采用全空氣冷卻，新風(fēng)經(jīng)防護設(shè)備、除塵設(shè)備后,由一臺斜流風(fēng)機送風(fēng)，排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機散熱量, 保證電站微負壓。5）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。感謝下載載精品6）進風(fēng)機出口設(shè)有消聲器、 進風(fēng)機室設(shè)有回風(fēng)消聲器排風(fēng)機入口設(shè)有消聲器。1.6 平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換 : 各種自動排氣活門、手電動密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容，必須與工程同步施工安裝到位。平時將手動密閉閥及防爆破活門關(guān)閉， 以免平時通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)。 濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾器、預(yù)濾器和過濾吸收器應(yīng)安裝或購置到位。二、編制依據(jù)2.1 根據(jù)人民防空工程設(shè)計規(guī)范GB50225-200

5、52.2 根據(jù)人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-20052.3 根據(jù)人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范GB 50098-20092.4 根據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-20032.5 根據(jù)建筑專業(yè)提供此平面圖2.6 根據(jù)天津人防設(shè)計研究院提供的初設(shè)平面圖及設(shè)備參數(shù)值三、 主要的施工方法和技術(shù)要求 :3.1 總要求：1) 在施工中要按照設(shè)計圖紙的具體要求及人防、消防報警、通風(fēng)排煙有關(guān)安裝驗收規(guī)范 (規(guī)定 )進行。2) 施工必須確保工程質(zhì)量。3) 所采購的通風(fēng)和排煙材料、部件及設(shè)備必須符合特殊行業(yè)規(guī)定,由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且有配件、設(shè)備的出廠檢測報告、出廠檢驗合格證等質(zhì)量證明

6、文件,方可安裝。感謝下載載精品4) 系統(tǒng)只有調(diào)試合格后 ,竣工圖及測試資料齊全才能組織驗收。5) 安裝完畢必須根據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范 (規(guī)定 ) 。6) 安裝竣工后 ,系統(tǒng)控制操作說明應(yīng)制成圖表 ,張掛于控制室。3.2 ：預(yù)留套管1）、預(yù)留孔洞措施地下車庫人防工程通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管成風(fēng)口穿砼墻時均需預(yù)留孔洞。A本工程模具采用木模，由木工統(tǒng)一制作，風(fēng)管或風(fēng)口為A×B，則應(yīng)制作（ A+100 ）×（B+100 ）的木模（木模以其外形尺寸計量）。木模寬度應(yīng)與其墻厚一致，制作的木模應(yīng)牢固，尺寸要準(zhǔn)確。第3/5 頁B土建預(yù)留（ A+100 ）×（B+100 ）的孔洞后，應(yīng)由木

7、工和土建專業(yè)人員配合安裝模具， 其安裝位置的要求， 留洞大小尺寸應(yīng)由本專業(yè)質(zhì)員檢查認定。2、預(yù)埋套管措施根據(jù)圖紙設(shè)計要求， 穿過人防墻體的人防風(fēng)道及風(fēng)口均需預(yù)埋鋼制密閉套管。制作的套管要與系統(tǒng)中的穿墻管的管徑一致，套管制作應(yīng)由厚度為=3mm 的鋼板煨彎，并點焊牢固、密實，套管長度應(yīng)伸出墻體兩側(cè)150mm 即 L= 墻厚 +300mm ，以利于焊管或焊接法蘭。 具體做法見北京地區(qū)人防通風(fēng)圖集 FT-142 。3.2 主要設(shè)備安裝感謝下載載精品3.2.1 風(fēng)機機組等設(shè)備在安裝前必須仔細檢查,要求表面完好無損 ,各種資料齊全 ,性能參數(shù)符合設(shè)計要求,方能安裝。安裝時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書進行，消防風(fēng)機

8、安裝采用減振支吊架.3.2.2 風(fēng)機箱機組安裝時 ,其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊 ,外型尺寸 :240x240x20. 長邊長小于 1000mm 時,每邊墊兩組； 1000 2000mm 時,每邊墊三組；大于 2000mm 時 ,每邊墊四組 。3.2.3 本設(shè)計中選用的人防防護通風(fēng)設(shè)備,必須是由具備人防專用設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。3.3 平時通風(fēng)的防護處理:3.3.1 平時防空地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時防護功能。3.3.2 平時通風(fēng)管道不得穿越防空地下室的防護墻（板），防空地下室的各防護單元的平時通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各單獨設(shè)置。3.3.3 平時進風(fēng)口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室，平時通風(fēng)

9、的設(shè)備應(yīng)直接與集氣室相連，不得在防空地下室防護墻（板）上開洞接設(shè)備。3.4 風(fēng)管制作風(fēng)管制作工藝流程：3.4.1 風(fēng)管材料采用鍍鋅鐵皮制作,鍍鋅鐵皮的厚度見下表:感謝下載載精品3.3.2 鍍鋅鋼板等鋼材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學(xué)成份、機械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應(yīng)有裂紋、重皮，并無機械損傷等缺陷。3.4.3 鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工成形。3.4.4 風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。圓弧應(yīng)均勻，咬縫應(yīng)嚴密，寬度應(yīng)一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm 。3.4.5

10、 角鐵法蘭制作A. 加工風(fēng)管法蘭時，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大23mm 。B.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm 。C.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大 2mm ，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于 150mm 、高壓系統(tǒng)不大于 100 mm ，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。D. 角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。3.4.6 風(fēng)管與法蘭連接感謝下載載精品A. 鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用4×8 鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm 。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚

11、接應(yīng)牢固，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為69mm 。 翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。B.鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。3.4.7 風(fēng)管加固A. 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm ，管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。B.風(fēng)管長邊小于1000mm時，采用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用=1.0 的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風(fēng)管長邊大于1000mm時，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號。C.采用內(nèi)加固筋加固時，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，與風(fēng)管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。D

12、.風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊， 布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于220mm 。3.4.8 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法感謝下載載精品3.4.9 所有水平或垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支,吊或托架 ,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定,詳見國標(biāo)。3.4.10 風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)現(xiàn)場用膨脹螺栓固定,風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開梁和墻的位置，支吊架及托架應(yīng)避免在測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置。3.3.11 風(fēng)管制作完成后須做漏光檢測，強度試驗，并符合GB50243-22 規(guī)范要求。3.5 風(fēng)管安裝3.5.1 根據(jù)

13、圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風(fēng)管安裝定位尺寸，針對本工程特點，支架一般設(shè)置支吊形式，必須科學(xué)地選材，使支吊架安裝牢固，美觀合理。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動固定點， 在機組風(fēng)管出口處，及風(fēng)管末端處，設(shè)置固定支架。保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外部，并不得損壞保溫層，以防冷橋產(chǎn)生。3.5.2 風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必須保持風(fēng)管內(nèi)部清潔，嚴防施工垃圾落入風(fēng)管。 風(fēng)管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座， 結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風(fēng)管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。3.5.3 風(fēng)管連接安裝：送風(fēng)管法蘭之間墊 3mm 厚 8501 密封膠條；排風(fēng)(煙)管法蘭之間

14、墊 3mm 厚無塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于 150mm 螺栓均勻擰緊，且在同一側(cè)。風(fēng)管安裝時及時進行支吊架調(diào)整和固定，保證風(fēng)管位置正確，受力均勻。感謝下載載精品3.5.4 通風(fēng)、防排煙風(fēng)管支管道垂直插接入主管道時，連接處順氣流側(cè)單邊采用 45 °斜角，若支管或風(fēng)口未設(shè)調(diào)節(jié)閥。3.5.5 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.5.6 風(fēng)管安裝后按照規(guī)范 (GB50234-2002)4.3.5條做風(fēng)管嚴密性檢測驗證。3.5.7 風(fēng)管安裝后不得有鍍鋅層損壞現(xiàn)象，如表面積白花、鍍鋅層粉化等。3.6 通風(fēng)、排煙部件安裝3.6.1 排煙風(fēng)機、正壓送風(fēng)機

15、、防火閥、正壓送風(fēng)口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必須有合格證外，還應(yīng)有消防生產(chǎn)許可證等資料。3.6.2 調(diào)節(jié)閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應(yīng)朝著便于操作的一方，所有部件應(yīng)單獨設(shè)立支吊架。3.6.3 風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接應(yīng)嚴密，牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機進出口處及作隔振或風(fēng)管穿過沉降縫處軟管連接。地下室汽車庫、 高低壓配電房等地下室設(shè)備用房風(fēng)機兩端接150mm 的硅鈦合成高溫耐火軟接管 ,軟接的接口應(yīng)牢固嚴密 ,在軟接處禁止變徑。正壓送風(fēng)口及風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，邊框與裝飾面貼實，牢固可靠，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。3.6.4 柔性接管安裝：柔性接管長度應(yīng)適中，連接嚴密

16、，不扭曲，不偏移。風(fēng)口安裝與軟接頭連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，機構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。感謝下載載精品3.6.5 消聲器安裝： 應(yīng)單獨設(shè)支吊架， 安裝牢固，位置正確，接口嚴密，消聲器安裝，注意方向正確，必須同消聲器設(shè)備方向一致，單獨設(shè)支吊架，安裝穩(wěn)固，接口嚴密。3.7 通風(fēng)、排煙設(shè)備安裝3.7.1 所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對其基礎(chǔ)尺寸，經(jīng)確認正確無誤后方可安裝，否則須請土建工種依設(shè)備修改基礎(chǔ)并達到設(shè)計要求后再行安裝，基礎(chǔ)表面必須按設(shè)計標(biāo)高找平抹光。3.7.2 風(fēng)管穿過防火墻、樓板處應(yīng)使用不燃材料封堵。防火閥設(shè)單獨吊支架，安裝位置正確與設(shè)計相符，與氣流方向與閥體標(biāo)志的箭頭一致。3.

17、7.3 風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。3.7.4 風(fēng)機安裝：風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，葉輪與機殼間有無碰殼現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)方向是否正確， 支吊托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，根據(jù)風(fēng)機重量制作相應(yīng)的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機體安裝后應(yīng)有鎖緊裝置。當(dāng)風(fēng)機固定在樓板上時，吊桿膨脹螺栓應(yīng)穿通樓板面。3.7.5 風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥按有關(guān)設(shè)計施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定安裝，氣流方向應(yīng)正確，安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性，安裝時注意閥柄要操作方便，保溫操作時切忌影響閥村和閥柄的運動。3.7.6 油網(wǎng)過濾器的安裝，安

18、裝前應(yīng)用 60 70% 的蘇打水溶液清洗干凈，風(fēng)干后浸上 20# 機油，靜淋 35 分鐘后再裝入除塵過濾箱或框架上。安裝時將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進入側(cè)。過濾吸收器安裝， 平時嚴禁打感謝下載載精品開進出口的密封蓋，以免受潮，只就位不連接，有關(guān)配件要放置有序。安裝時注意濾煙層在前，濾毒層在后，發(fā)現(xiàn)金屬表面生銹應(yīng)及時除銹。在管道之間用法蘭之間應(yīng)墊45 毫米的橡膠墊片（過濾器兩端自帶） 。密閉閥安裝時應(yīng)確保將閥體上的箭頭與沖擊以作用方向一致。3.8 通風(fēng)、排煙系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。3.8.1 打開所有風(fēng)閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。3.8.2 進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無機械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確， 各轉(zhuǎn)動部位有無潤滑油， 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。3.8.3 系統(tǒng)試運行應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)合格后進行連續(xù)運行不小于24h ，并對系統(tǒng)進行全面檢查調(diào)整，必須調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)要求的各項指標(biāo)。3.8.4 系統(tǒng)各出風(fēng)口風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測試風(fēng)口風(fēng)量的方