LD48-1993起重機(jī)械吊具索具安全規(guī)程

1、.起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程Lifting appliancesLoad handing devices and SlingsSafety rules自  1994-2-1  起執(zhí)行 1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程對(duì)起重機(jī)械吊具與索具的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用、報(bào)廢、維護(hù)、管理等方面的安全要求，作了最基本的規(guī)定。本規(guī)程適用于起重機(jī)械吊具與索具。包括吊鉤、夾持吊具、起重橫梁、抓斗、起重電磁鐵、起重真空吸盤、集裝箱專用吊具和索具。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB560 索具套環(huán)GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98

2、6 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB998 低壓電器基本試驗(yàn)方法GB1102 圓股鋼絲繩GB/T12281231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼GB3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3220 集裝箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3683 鋼絲編織液壓膠管GB3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4829 起重用短環(huán)鏈 驗(yàn)收總則GB5118 低合金鋼焊條GB5196 繩索 鑒別用的顏色標(biāo)記GB5976 鋼絲繩夾GB6067 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6946 鋼絲繩鋁合金壓制接頭GB7659 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件

3、GB8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB8834 繩索 有關(guān)物理和機(jī)械性能的測(cè)定GB8918 優(yōu)質(zhì)鋼絲繩GB10051.1 起重吊鉤 機(jī)械性能、起重量、應(yīng)力及材料GB10051.2 起重吊鉤 直柄吊鉤技術(shù)條件GB10051.3 起重吊鉤 直柄吊鉤使用檢查GB10051.4 起重吊鉤 直柄單鉤毛坯件GB10051.5 起重吊鉤 直柄單鉤GB10290 集裝箱在鐵路上的裝卸和栓固GB10854 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB12420 5D型集裝箱吊具技術(shù)條件GBJ65 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范3 術(shù)語(yǔ)3.1

4、 額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時(shí)允許承受物品的最大質(zhì)量。3.2 極限工作載荷：?jiǎn)沃跛髟谝话闶褂脳l件下，垂直懸掛時(shí)，允許承受物品的最大質(zhì)量。3.3 吊索：起重機(jī)械吊卸、移動(dòng)物品時(shí)，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下端配件）。3.4 肢間夾角：吊索起吊物品時(shí)對(duì)應(yīng)二分肢間呈現(xiàn)的夾角（見表18）3.5 與鉛垂線夾角：吊索起吊物品時(shí)，分肢與鉛垂線所構(gòu)成的夾角（見表18）。3.6 吊掛方式系數(shù)：在一般使用條件下，由吊掛方式（多肢吊索分肢數(shù)、肢間夾角、單肢吊索不同吊掛方式）所確定的吊索安全工作載荷與性能完全相同的單肢吊索極限工作載荷比值。3.7 安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特

5、定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。3.8 檢驗(yàn)載荷（驗(yàn)證力）：吊具與索具在一般使用條件下，垂直懸掛時(shí)，驗(yàn)證吊具或索具承載能力所施加的非破壞性垂直向下載荷。3.9 最小破斷力：鏈條、鋼絲繩等在靜拉力破斷試驗(yàn)過程中所能承受的最小破斷拉力3.10 總極限伸長(zhǎng)率：以計(jì)量長(zhǎng)度的百分比表示鏈條、端部配件在破斷時(shí)的總伸長(zhǎng)與原長(zhǎng)之比。3.11 吊索公稱長(zhǎng)度：尚未使用的吊索在無載荷狀態(tài)下，上、下端承載點(diǎn)間的距離（見圖4.a）。3.12 C形吊鉤：端部做成C形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤（見圖1）。3.13 夾持吊具：通過機(jī)構(gòu)閉合或機(jī)構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。3.14 端部配件：是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間

6、環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱（見圖4.a）3.15 主環(huán)：直接連接到起重機(jī)吊鉤上的端部配件（見圖4.a）。3.16 中間主環(huán)：用于將兩個(gè)或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)（見圖4.a）3.17 連接環(huán)：裝在鏈條端部的鏈環(huán)，直接或通過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上（見圖4.a）3.18 中間環(huán)：用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)（見圖4.a）。3.19 下端部：裝在吊索肢端的鏈環(huán)，環(huán)眼吊鉤或其它裝置（此肢端遠(yuǎn)離主環(huán)或上端部）（見圖4）。3.20 索眼：吊索端部的索套。3.21 硬索眼：鑲嵌索具套環(huán)的索眼。3.22 軟索眼：不鑲嵌索具套環(huán)的索眼。3.23 插穿一次：各繩股按規(guī)定方法，插穿繩股間

7、隙進(jìn)出一次。3.24 接縫：將織帶一端與自身或?qū)?shù)層織帶結(jié)合在一起時(shí)，用線穿透織帶形成針跡的縫合固定連接。3.25 非承載接縫：將數(shù)層織帶結(jié)合在一起的接縫，不影響吊帶的強(qiáng)度。3.26 承接接縫：在織帶端部形成軟索眼的縫合固定連接，以及環(huán)形吊帶對(duì)頭搭接縫合固定連接時(shí)的接縫，該接縫直接承受載荷并影響吊帶的強(qiáng)度。3.27 環(huán)形吊索：由一根鏈條或繩索（含纖維織帶）首尾兩端連接在一起，形成的環(huán)形索套（見圖3.b）。3.28 鏈環(huán)的內(nèi)長(zhǎng)度：鏈條節(jié)距P（見圖4.a）。4 總則4.1 吊具與索具的設(shè)計(jì)、制造、使用，應(yīng)滿足下列安全要求：a.承載結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、受力明確、傳力直接、減少應(yīng)力集中的影響；b.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)

8、考慮動(dòng)載、磨損、腐蝕、溫度、工作環(huán)境等因素對(duì)安全性能的影響；c.承載構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；d.承載件表面與內(nèi)部應(yīng)無足以損害其可用性的缺陷，且應(yīng)有良好的抗疲勞性及滿足實(shí)際工作需要的沖擊功；e.吊具與索具系結(jié)物品，及其連接在起重機(jī)械上的方法應(yīng)安全可靠；必要時(shí)，應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保護(hù)裝置或措施；f.吊具上外露有傷人可能的活動(dòng)零部件，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩；露天使用的吊具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水，吊具上的電氣設(shè)備一般應(yīng)為防水型，否則應(yīng)有防水措施；g.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝、檢查以及維修的方便；h.制造方法必須適合于所用材料，并滿足設(shè)計(jì)與工藝要求；i.鍛件纖維走向，應(yīng)力求符合工作形狀分布；j.

9、軋制件的軋制方向和工作纖維走向應(yīng)力求與受力方向保持一致，對(duì)采用氣割形成的熱影響區(qū)必須予以消除；k.當(dāng)采用鍛件、軋制件不能完全滿足性能要求或難于制造時(shí)，承載件允許采用鑄件，一般應(yīng)為鑄鋼件，不得用鑄鐵制造；l.制造用材料、外購(gòu)零部件必須有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，否則應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，查明性能合格后方可使用。m.經(jīng)檢驗(yàn)合格的吊具與索具，制造單位應(yīng)在其適當(dāng)位置作出不易磨損的標(biāo)記，并簽發(fā)合格證。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括：額定起重量（極限工作載荷）、檢驗(yàn)標(biāo)志、生產(chǎn)編號(hào)、制造日期、制造單位；合格證內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)；產(chǎn)品售出時(shí)，應(yīng)附有安全使用、維護(hù)保養(yǎng)說明書；n.應(yīng)使用有合格證的專用吊具與索具，且使用單

10、位，應(yīng)有安全使用、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程或相應(yīng)的規(guī)章制度。4.2 載荷試驗(yàn)自制、改造、修復(fù)和新購(gòu)置的吊具與索具，應(yīng)在空載運(yùn)行試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定試驗(yàn)載荷試驗(yàn)合格后方可投入使用。在使用過程中按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)和報(bào)廢。4.2.1 新安裝的集裝箱、抓斗專用起重機(jī)以及通用轎式、門式起重機(jī)中的A7、A8級(jí)等特殊用途起重機(jī)吊具的載荷試驗(yàn)，應(yīng)按吊具設(shè)計(jì)要求隨起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行。4.2.2 靜載試驗(yàn)a.試驗(yàn)載荷為吊具額定起重量的1.25倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重能力（最大吸力）。b.單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗(yàn)載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的2倍（手工插接索眼吊索為1倍，且不得超過1.25倍）；吊索

11、的主環(huán)、中間主環(huán)的試驗(yàn)載荷應(yīng)符合本規(guī)程附錄A（補(bǔ)充件）中驗(yàn)證力的規(guī)定。c.試驗(yàn)載荷應(yīng)逐漸地加上去，起升至離地面100200mm高處，懸空時(shí)間不得少于10min，卸載后進(jìn)行目測(cè)檢查，試驗(yàn)如此重復(fù)三次后，若各部結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)裂紋、永久變形或?qū)π阅芘c安全有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，即認(rèn)為靜載試驗(yàn)合格。4.2.3 動(dòng)載試驗(yàn)a.試驗(yàn)載荷為吊具額定起重量的1.1倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的額定起重量。b.單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個(gè)分肢試驗(yàn)載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的1.25倍；雙肢主環(huán)以及三肢、四肢中間主環(huán)的試驗(yàn)載荷為相應(yīng)分肢極限工作載荷的2.5倍；三肢、四肢主環(huán)的試驗(yàn)載荷為相

12、應(yīng)分肢極限工作載荷的3.75倍。c.試驗(yàn)時(shí)，必須把加速度、減速度和速度限制在起重機(jī)正常工作的范圍內(nèi)，并應(yīng)按其工作循環(huán)進(jìn)行，時(shí)間一般應(yīng)延續(xù)到1h，若各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到技術(shù)性能指標(biāo)要求，各限位開關(guān)及安全保護(hù)裝置的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，結(jié)構(gòu)及零部件無裂紋、連接無松動(dòng)等對(duì)性能與安全有影響的損環(huán)，即認(rèn)為動(dòng)載試驗(yàn)合格。5 金屬結(jié)構(gòu)5.1 材料吊具的金屬承載結(jié)構(gòu)材料一般應(yīng)采用符合GB700中的碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A、Q235-B或符合GB1591中的低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn、15MnTi等，在低溫-20以下工作的吊具主要承載結(jié)構(gòu)件必須使用鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)滿足在常溫下180°冷彎試驗(yàn)要求。鑄

13、鋼件一般應(yīng)采用符合GB7659、GB11352中規(guī)定的鑄鋼。5.2 焊接連接5.2.1 主要受力構(gòu)件焊縫質(zhì)量不得低于GB3323中級(jí)焊縫或GB11345中級(jí)焊縫的規(guī)定。5.2.2 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與焊接的材料相適應(yīng)。5.2.3 焊條應(yīng)符合GB5118的規(guī)定；焊縫應(yīng)符合GB985、GB986和GB10854的規(guī)定。5.2.4 焊接工作必須由考試合格的焊工擔(dān)任。主要受力構(gòu)件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印。5.3 高強(qiáng)度螺栓連接5.3.1 應(yīng)使用GB/T1228-1231中規(guī)定的高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈，并應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求用的工具擰緊。5.3.2 當(dāng)出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞，達(dá)不到規(guī)定連接強(qiáng)度時(shí)應(yīng)報(bào)廢

14、。5.4 鉸接連接5.4.1 鉸接連接應(yīng)有防止銷軸自行脫開的保險(xiǎn)裝置或功能。5.4.2 銷軸與軸套出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a.塑料變形；b.裂紋；c.銷軸與軸套配合間隙增大，不能滿足構(gòu)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)需要；d.銷軸斷面磨損達(dá)原尺寸5%，應(yīng)報(bào)廢銷軸。5.5 報(bào)廢5.5.1 主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性。5.5.2 主要受力構(gòu)件斷面腐蝕、磨損達(dá)原厚度的10%，如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。5.5.3 當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時(shí)，在不改變構(gòu)件原設(shè)計(jì)性能的情況下，可根據(jù)受力和裂紋狀況，采取加強(qiáng)或改變應(yīng)力分布措施阻力裂紋擴(kuò)展；如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。5.5.4 當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形超過原狀態(tài)10%或使吊具不能正常安全作業(yè)

15、時(shí)，如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。6 主要零部件6.1 螺紋連接緊固件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a.塑性變形；b.裂紋；c.螺紋倒牙、脫扣。6.2 吊耳與耳軸6.2.1 吊耳與耳軸的安全系數(shù)應(yīng)不小于4。6.2.2 盛鋼（鐵）桶耳軸及焊縫，必須經(jīng)超聲波探傷檢查，當(dāng)確認(rèn)無裂紋時(shí)方可投入使用。6.2.3 通過銷軸聯(lián)接的活動(dòng)吊耳，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6.2.4 直接與吊鉤連接的吊耳、耳軸應(yīng)能掛入鉤底。6.2.5 盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過45°。6.2.6 吊耳、耳軸出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a.塑性變形；b.裂紋；c.吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5%。6.3 鋼絲繩（不含吊索）鋼絲繩的選用及繩端

16、固定連接應(yīng)符合GB6067中的有關(guān)規(guī)定。6.4 滑輪和卷筒6.4.1 滑輪槽與卷筒不得有損傷鋼絲繩的缺陷。6.4.2 卷筒凸緣應(yīng)比最外層鋼絲繩（含單層纏繞）高出2倍的鋼絲繩直徑。6.4.3 滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a.裂紋；b.輪槽不均勻磨損達(dá)3mm；c.輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；d.滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑的30%；焊接滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑15%；e.滑輪軸磨損量達(dá)原直徑的3%。6.4.4 卷筒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a.裂紋；b.筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%；c.繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4，不能修復(fù)時(shí)。6.5 鑄件6.5.1 承載的鑄鋼件，不得有氣孔、夾渣等影響安

17、全使用性能的鑄造缺陷，且缺陷不得焊補(bǔ)。6.5.2 鑄件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a.塑性變形；b.危險(xiǎn)斷面磨損減少原尺寸的5%；c.溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復(fù)時(shí)；d.冶金加料起重機(jī)的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋；e.其它影響安全使用的內(nèi)部開裂與表面裂紋。6.6 潤(rùn)滑6.6.1 需要潤(rùn)滑的吊具，宜設(shè)有潤(rùn)滑圖，潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志。6.6.2 潤(rùn)滑點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)便于潤(rùn)滑，且不易受到碰撞。6.6.3 在使用中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用油和定期潤(rùn)滑。7 鉤取、夾取、抓取取物裝置7.1 吊鉤7.1.1 一般要求7.1.1.1 吊鉤缺陷不得焊補(bǔ)；吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。7.1.1.2 吊鉤內(nèi)部不得有

18、裂紋和影響安全使用性能的缺陷；未經(jīng)設(shè)計(jì)制造單位同意不得在吊鉤上鉆孔或焊接。7.1.1.3 在吊鉤（不含板鉤）開口最短距離處，選定二個(gè)適當(dāng)位置打印或鑲嵌不易磨損的標(biāo)志，測(cè)出標(biāo)志間的距離，作為使用中檢測(cè)開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。7.1.2 鍛造吊鉤7.1.2.1 一般應(yīng)采用GB10051.1員規(guī)定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。7.1.2.2 吊鉤纖維走向應(yīng)力求與吊鉤成形方向一致。7.1.2.3 直柄吊鉤應(yīng)符合GB10051.110051.5的規(guī)定。7.1.2.4 環(huán)眼吊鉤應(yīng)設(shè)有防止吊重意外脫鉤的閉鎖裝置；其他吊鉤宜設(shè)該裝置。7.1

19、.3 C形吊鉤（見圖1）7.1.3.1 應(yīng)能保證在承載和空載時(shí)保持平衡狀態(tài)。7.1.3.2 多連C形吊鉤的間距應(yīng)能調(diào)節(jié)。7.1.3.3 C形吊鉤應(yīng)有使卷材在吊運(yùn)時(shí)不受損傷的保護(hù)措施。 7.1.4 板鉤7.1.4.1 板鉤一般應(yīng)采用GB700中規(guī)定的Q235-A、Q235-B或GB1591中規(guī)定的16Mn鋼制造。7.1.4.2 鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。7.1.4.3 板鉤鉤片應(yīng)用沉頭鉚釘連接，而在板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應(yīng)力彎曲單位不得用鉚釘連接。7.1.4.4 疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。7.1.4.5 吊運(yùn)液態(tài)金屬盛鋼桶的板鉤應(yīng)在靠液態(tài)金屬側(cè)設(shè)置防熱

20、輻射的隔熱板。7.1.4.9 板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上側(cè)應(yīng)設(shè)防磨板。7.1.5 自制吊鉤（含吊鉤售出前）應(yīng)按下列要求經(jīng)過檢驗(yàn)載荷試驗(yàn)合格：a.檢驗(yàn)載荷見表1、表2；b.吊鉤卸去檢驗(yàn)載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0.25%；環(huán)眼吊鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0.5%或0.2mm（兩者中按較大值）；c.吊鉤應(yīng)能可靠地支持住2倍檢驗(yàn)載荷；d.檢驗(yàn)載荷應(yīng)無沖擊地沿吊鉤軸向作用；e.對(duì)于采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，每批具有相同額定起重量的吊鉤機(jī)械性能抽檢數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定；表1 直柄吊鉤、板鉤、C形鉤檢驗(yàn)載荷 表2 M（4）

21、、T（8）級(jí)鍛造環(huán)眼吊鉤檢驗(yàn)載荷 表3 抽檢數(shù)量 采用新材料制造吊鉤，在質(zhì)量未穩(wěn)定前，應(yīng)對(duì)全部吊鉤作100%的材料機(jī)械性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。f.按GB10051.2制造的直柄吊鉤，其抽檢數(shù)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。7.1.6 按本規(guī)定4.1.m條要求，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)包括：鉤號(hào)（或額定起重量）；強(qiáng)度等級(jí)；標(biāo)定的開口度實(shí)測(cè)長(zhǎng)度。7.1.7 吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a.裂紋；注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復(fù)后達(dá)原性能要求的除外。b.危險(xiǎn)斷面磨損或腐蝕，按GB10051.2制造的吊鉤（含進(jìn)口吊鉤）達(dá)原尺寸的5%；其它吊鉤達(dá)原尺寸的10%；c.鉤柄產(chǎn)生塑性變形；d.按GB10051.

22、2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10%；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15%；e.鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10°；f.當(dāng)板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)向變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修；當(dāng)鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應(yīng)報(bào)廢鉤片；g.板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套；h.板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸；i.板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應(yīng)更換鉚釘；j.板鉤防磨板磨損達(dá)原厚度的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢防磨板。7.2 夾持吊具7.2.1 吊索的下端部如起重鉗（吊卡）等的安全系數(shù)及驗(yàn)證及試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程11.2條中的有關(guān)規(guī)定。7.2.2 鉗爪對(duì)應(yīng)的夾持點(diǎn)不得錯(cuò)位，鉗爪開度應(yīng)與物品幅寬相適應(yīng)；

23、板鋼坯夾鉗的兩對(duì)爪子間距應(yīng)可沿坯長(zhǎng)方向調(diào)整。7.2.3 鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應(yīng)滿足安全吊運(yùn)的需要。7.2.4 吊牙宜采用軸套方式安裝，應(yīng)牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應(yīng)保持垂直，吊牙錐頂角應(yīng)根據(jù)夾持物表面狀況、所需夾緊力確定，一般為90°120°。且應(yīng)有良好的耐磨性、抗氧化性、抗熱疲勞性。7.2.5 鉗臂及連桿構(gòu)件不允許拼接。7.2.6 卷材夾持吊具應(yīng)有防止損傷卷材的措施。7.2.7 安全防護(hù)裝置7.2.7.1 設(shè)置吊具應(yīng)按表4要求裝設(shè)安全防護(hù)裝置并須在使用中及時(shí)檢查、維護(hù)，使其保持正常工作性能。如發(fā)現(xiàn)性能異常，應(yīng)立即進(jìn)行修理或更換。表4 安全防護(hù)裝置設(shè)置要求 7.2.7

24、.2 技術(shù)要求：a.開閉限制開關(guān)，必須保證當(dāng)鉗臂（或爪）達(dá)到極限位置或卷材被夾緊時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷動(dòng)力源；b.夾緊力安全裝置，靠楔子機(jī)構(gòu)使移動(dòng)爪移動(dòng)，由板鋼坯重量產(chǎn)生并保持夾緊力；c.未夾緊聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)鉗臂移動(dòng)爪達(dá)到行程極限位置仍未產(chǎn)生所要求夾緊力時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)或起升機(jī)構(gòu)不能起升；d.極限力矩限制裝置，應(yīng)保證當(dāng)阻力矩大于設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩時(shí)，能發(fā)生滑動(dòng)或起保護(hù)作用；e.鎖定聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)鉗臂承載鎖定后，起重機(jī)運(yùn)行中或鉗臂受橫向、偏心載荷作用時(shí)，鉗臂不應(yīng)松開；f.光電保護(hù)裝置，應(yīng)保證鉗爪切實(shí)插入卷材孔，當(dāng)卷材孔檢測(cè)光電開關(guān)處于斷開位置時(shí)，鉗爪不能閉合；g.復(fù)位回路保護(hù)，在吊運(yùn)物品途中發(fā)生

25、松爪誤動(dòng)作時(shí)，電機(jī)便運(yùn)轉(zhuǎn)以保持夾緊力，在物品夾緊后，必須先按復(fù)位按鈕才能進(jìn)行開啟動(dòng)作；h.零位保護(hù)，在吊重過程中出現(xiàn)短暫停電后，操作開關(guān)需返回到零位才能起動(dòng)；i.回轉(zhuǎn)定位裝置，應(yīng)保證吊具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定；j.機(jī)械式鉗口開閉鎖定裝置，應(yīng)能保證鉗口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。7.2.8 夾持吊具主要受力構(gòu)件更換或報(bào)廢應(yīng)符合下列要求：a.裂紋（鑄造鉗臂橫向裂紋）；b.嚴(yán)重扭曲變形和彎曲；c.桿件斷面磨損、腐蝕達(dá)原尺寸的10%；d.鉗爪（鉗口）、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運(yùn)時(shí)；e.脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴(yán)重影響夾緊時(shí)。7.3 超重橫梁7.3.1 橫梁的安全系數(shù)不得小于4；橫梁的吊鉤、夾鉗、電磁吸盤、料

26、耙等吊具應(yīng)用安全可靠的方法進(jìn)行連接，且不得降低橫梁、吊具原有機(jī)械性能。7.3.2 橫梁上的吊具應(yīng)對(duì)稱地分布，且橫梁與吊具承載點(diǎn)之間的垂直距離應(yīng)相等，以保證橫梁在承載和空載時(shí)保持平衡狀態(tài)。7.3.3 吊運(yùn)液態(tài)金屬盛鋼桶的橫梁，在液態(tài)金屬側(cè)宜裝防熱輻射的隔熱板。7.3.4 當(dāng)橫梁直接掛入起重機(jī)承載吊鉤使用時(shí)，起重機(jī)吊鉤宜設(shè)置意外脫鉤的閉鎖裝置。7.4 抓斗7.4.1 回轉(zhuǎn)、搖動(dòng)部件和開閉機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。7.4.2 使用鋼絲繩開閉的抓斗，應(yīng)有減少鋼絲繩子磨損的保護(hù)措施。7.4.3 當(dāng)作業(yè)要求抓斗起吊后不得轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，宜采用4繩型抓斗，或在2繩型抓斗上設(shè)置穩(wěn)升器。當(dāng)抓斗穩(wěn)升器出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止

27、使用，如不能修復(fù)，應(yīng)更換零部件：a.鋼絲繩已達(dá)到報(bào)廢指標(biāo)，繩端固定連接松動(dòng)；b.滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；c.配重兩軌道高低差大于5mm，不平行度大于1mm；d.軌道末端緩沖裝置失效。7.4.4 抓取干粉料的抓斗，應(yīng)有防漏措施，斗體上應(yīng)安裝防風(fēng)板。7.4.5 當(dāng)電動(dòng)抓斗直接掛入起重機(jī)承載吊鉤使用時(shí)，該吊鉤應(yīng)設(shè)置防止吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。8 集裝箱專用吊具8.1 吊具尺寸、額定起重量應(yīng)符合GB3220的規(guī)定。8.2 吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤連接機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：a.不得用鑄造方法進(jìn)行制造；b.一般應(yīng)采用GB3077中規(guī)定的40Cr鋼進(jìn)行鍛造；c.每個(gè)轉(zhuǎn)鎖（搭鉤）應(yīng)能承受的垂直向下載荷，不得小于集裝箱額定起重量

28、的1/2；d.表面應(yīng)光滑，不得有折疊、銳角、過燒等缺陷，經(jīng)探傷檢查不得有裂紋。8.3 集裝箱起重機(jī)吊具，必須通過集裝箱頂部四個(gè)頂角件的吊孔連接，且四吊點(diǎn)的起吊力應(yīng)始終保持垂直向上。8.4 吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤與集裝箱的連接應(yīng)安全可靠，且應(yīng)有與四個(gè)頂角件切實(shí)鎖緊（閉鎖）或解鎖（開鎖）的指示裝置。8.5 轉(zhuǎn)鎖（含搭鉤）在集裝箱起吊后，應(yīng)保證不再轉(zhuǎn)動(dòng)。8.6 集裝箱起重機(jī)，應(yīng)有顯示吊具實(shí)際到達(dá)位置的指示器。8.7 集裝箱起重機(jī)，應(yīng)有使吊具全部轉(zhuǎn)鎖，搭鉤切實(shí)到位后，起升繩不再下降，轉(zhuǎn)鎖再閉鎖或開鎖方可升降以及吊運(yùn)不能開鎖（含誤操作）的聯(lián)鎖保護(hù)裝置或措施。8.8 集裝箱起重機(jī)宜設(shè)置使集裝箱繞其垂直軸線回轉(zhuǎn)3

29、°5°的水平回轉(zhuǎn)裝置，繞其水平軸線傾斜3°5°的傾斜裝置，以及消減搖擺的減搖裝置，且動(dòng)作應(yīng)靈敏安全可靠。8.9 伸縮吊具的伸縮機(jī)構(gòu)動(dòng)作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠，當(dāng)伸縮壁到達(dá)極限位置時(shí)，應(yīng)有行程開關(guān)和擋鐵限位。8.10 集裝箱吊架與吊具之間的連接應(yīng)安全可靠，且子母式吊具應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，在所有連接銷軸裝入到位或全部拆除后才能進(jìn)行升降工作。8.11 框架環(huán)眼吊鉤吊具以及吊索用環(huán)眼吊鉤（見圖2）的額定起重量，不得小于8t，且應(yīng)與集裝箱上頂孔相匹配，其外形尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。 圖2 集裝箱專用吊鉤表5 集裝箱環(huán)眼吊鉤外形尺寸 mm 8.12 框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長(zhǎng)度

30、必須相等，且應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度和柔性（見圖2）。8.13 框架轉(zhuǎn)鎖吊具、可用固定式導(dǎo)向翼板（導(dǎo)向爪）；集裝箱起重機(jī)吊具宜裝有使導(dǎo)向翼板翻轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，及確認(rèn)導(dǎo)向翼板上升或下降的指示裝置，且導(dǎo)向翼板應(yīng)有防碰撞的安全保護(hù)措施。8.14 碼頭前沿用集裝箱起重機(jī)吊具，在轉(zhuǎn)鎖箱的外邊角處，應(yīng)裝有可沿船艙導(dǎo)軌滾動(dòng)的導(dǎo)輪。8.15 用頂部起吊的四肢吊索，吊索分肢有效長(zhǎng)度應(yīng)滿足GB10290中5.2.5條起吊力作用線與水平夾角的規(guī)定。8.16 當(dāng)采用掛入起重機(jī)吊鉤，由集裝箱底部起吊的吊具時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足GB10290中5.3條的要求。8.17 集裝箱起重機(jī)的伸縮吊具伸縮時(shí)，不得與油管、電纜以及其它機(jī)件相摩擦。8.18

31、 5D型集裝箱吊具應(yīng)符合GB12420的規(guī)定。8.19 按本規(guī)程4.1.m條要求，標(biāo)記內(nèi)容還包括：規(guī)格型號(hào)；吊具自重；轉(zhuǎn)鎖中心間的長(zhǎng)度、寬度及斜對(duì)角中心間的距離與差值。8.20 當(dāng)?shù)蹙吡悴考霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢：a.轉(zhuǎn)鎖、搭鉤變形、裂紋；b.單個(gè)轉(zhuǎn)鎖與集裝箱角件的承接面積小于800mm2；c.子母式吊具聯(lián)接銷軸變形、裂紋；d.轉(zhuǎn)鎖、搭鉤斜對(duì)角中心距超差；e.結(jié)構(gòu)件扭曲變形、焊縫開裂；f.轉(zhuǎn)鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護(hù)（聯(lián)鎖）裝置失靈。9 起重電磁鐵（電磁吸盤）9.1 無特殊要求的起重電磁鐵額定起重量，應(yīng)不大于電磁鐵起重能力（最大吸力）的一半（安全系數(shù)為2），吸

32、運(yùn)散料廢鋼時(shí)，額定起重量為電磁鐵的超重能力（安全系數(shù)接近于1）。9.2 電磁鐵的所有螺栓連接應(yīng)能防止自動(dòng)松脫。9.3 電磁鐵鏈條應(yīng)選用M（4）級(jí)短環(huán)鏈，安全系數(shù)不得小于6。9.4 電網(wǎng)供電的電磁鐵外殼導(dǎo)磁體上，應(yīng)有接地端子和接地標(biāo)志，且應(yīng)有防止碰撞端子箱蓋的保護(hù)措施。9.5 吸運(yùn)鋼板、型鋼的專用電磁鐵，應(yīng)在使用說明書上給出：在不超過額定起重量確保安全作業(yè)時(shí)，允許吸運(yùn)的鋼板尺寸規(guī)格或型鋼的長(zhǎng)度、數(shù)量。10 起重真空吸盤10.1 真空吸盤最大吸引能力的確定最大吸引能=A·Hg/73.6 （kg）式中：A真空裝置的橡膠吸盤完全壓縮后，橡膠吸盤在吸重表現(xiàn)上圍成的有效面積（cm2）；Hg真空裝

33、置吸附物品后，形成的穩(wěn)定真空度用cm表示的水銀柱高度；73.6換算系數(shù)。10.2 吸盤應(yīng)配備足夠容量的真空裝置，當(dāng)吸吊光滑平整無滲透性額定負(fù)載4min后，真空度的降低不得超過原真空度的10%。10.3 當(dāng)載荷吸附表面處于水平狀態(tài)時(shí)，吸盤的額定起重量應(yīng)不小于吸盤產(chǎn)生最大吸引能力的50%。10.4 當(dāng)載荷吸附表面處于鉛垂?fàn)顟B(tài)時(shí)，吸盤的額定起重量應(yīng)不大于吸盤產(chǎn)生最大吸引能力的25%。10.5 應(yīng)設(shè)置壓力真空表的超載報(bào)警器，當(dāng)吸質(zhì)量超過吸盤額定起重量時(shí)，應(yīng)有儀表顯示和聲光報(bào)警。10.6 吸盤承載體的安全系數(shù)，應(yīng)不小于4。10.7 按本規(guī)程4.1.m條要求，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)包括：規(guī)格型號(hào)；動(dòng)力型式；最大吸引

34、能力；吸盤自重。使用說明書上應(yīng)給出，根據(jù)吸附表面狀況，不同材質(zhì)時(shí)，所允許吸吊物品的尺寸規(guī)格。10.8 吸盤零部件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢：a.承載結(jié)構(gòu)塑性變形、裂紋、斷裂；b.鏈環(huán)出現(xiàn)本規(guī)程11.2.5 條情況之一時(shí)；c.真空系統(tǒng)密封損壞，軟管壓扁，真空度（或最大吸引能力）小于原設(shè)計(jì)要求；d.壓力真空表和超載報(bào)警器失靈。11 吊索11.1 一般要求11.1.1 吊索基本結(jié)構(gòu)型式（見圖3、圖4）。11.1.2 單肢吊索（含多肢吊索的各分肢）端部配件的極限工作載荷（額定起重量），應(yīng)不低于撓性部件的極限工作載荷。多肢吊索主環(huán)、中間主環(huán)的極限工作載荷應(yīng)符合本規(guī)程附錄A（補(bǔ)充件）

35、要求。11.1.3 下端部配件，一般應(yīng)有自鎖傾向或防止吊重滑落性能。11.1.4 主環(huán)內(nèi)寬應(yīng)不小于所用起重機(jī)械承載吊鉤截面最大寬度的1.2倍。11.1.5 以環(huán)眼吊鉤作為下端部配件的吊索，環(huán)眼吊鉤應(yīng)與主環(huán)（或上端部索眼）相匹配，作業(yè)不承載時(shí)，應(yīng)能鉤入主環(huán)（或上端部索眼）。11.1.6 多肢吊索各分肢的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。 a.單肢吊索；b.環(huán)形吊索；c.雙肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索圖3 吊索基本結(jié)構(gòu)形式 a.吊鏈；下端部配件；b.卸扣；c.鏈環(huán)；d.環(huán)眼吊鉤；e.C形環(huán)眼吊鉤圖4 吊索基本結(jié)構(gòu)與常用端部配件11.1.7 成品吊索，驗(yàn)證力抽檢試驗(yàn)數(shù)量為

36、同一規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)批量的5%，但每批抽檢數(shù)量不得小于3件。驗(yàn)證力與本規(guī)程4.2.2條吊索試驗(yàn)載荷相同；單肢吊鏈靜強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)能支持住4倍極限工作載荷而不脫落。11.2 短環(huán)鏈與端部配件11.2.1 短環(huán)鏈的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB4829的規(guī)定，其材質(zhì)應(yīng)是平爐、電爐或氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，鋼材應(yīng)有良好的冷彎性、可焊性、且不易產(chǎn)生應(yīng)變老化脆性；端部配件（含卸扣）不得用鑄造方法制造，當(dāng)采用鍛件時(shí)，材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程7.1.2.1條的規(guī)定。11.2.2 驗(yàn)證力試驗(yàn)11.2.2.1 短環(huán)鏈的機(jī)械性能應(yīng)滿足表6的要求，各質(zhì)量等級(jí)短鏈環(huán)的驗(yàn)證力數(shù)值應(yīng)相應(yīng)滿足表7、表8、表9的要求。卸扣的檢驗(yàn)載荷應(yīng)滿足表10要

37、求。11.2.2.2 作為吊索下端部配件的環(huán)眼吊鉤，驗(yàn)證力試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程7.1.5條中的有關(guān)規(guī)定，其它端部配件的安全系數(shù)一般應(yīng)不小于4，驗(yàn)證力等于額定起重量的2倍。11.2.2.3 經(jīng)驗(yàn)證力抽檢試驗(yàn)數(shù)量：當(dāng)采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，為同一規(guī)格型號(hào)批量生產(chǎn)的5%，但每批不得少于3件；當(dāng)采用新材料制造，在質(zhì)量未穩(wěn)定前應(yīng)做100%的材料機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)后不得有明顯塑性變形和影響安全使用性能的缺陷。表6 短環(huán)鏈機(jī)械性能 表7 M（4）級(jí)焊接吊鏈試驗(yàn)要求和極限工作載荷表8 S（6）級(jí)焊接吊鏈試驗(yàn)要求和極限工作載荷 表9 T（8）級(jí)焊接吊鏈試驗(yàn)要求和極限工作載荷 表10 卸扣檢驗(yàn)載荷 1

38、1.2.3 短環(huán)鏈和端部配件的表面應(yīng)光滑、無毛刺、銳角、裂紋，內(nèi)部無開裂；焊縫不得有漏焊、燒穿、未焊透、熔瘤、咬邊、夾渣、凹坑等影響安全使用性能的缺陷。11.2.4 經(jīng)檢驗(yàn)合格的短環(huán)鏈應(yīng)按GB4829的要求作出相應(yīng)的標(biāo)記；端部配件按本規(guī)程4.1.m條要求，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)包括：按GB4829中表1質(zhì)量等級(jí)規(guī)定，作出相應(yīng)的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)記。11.2.5 作為吊索端部配件的環(huán)眼吊鉤、起重鉗應(yīng)分別符合本規(guī)程7.1和7.2條的有關(guān)規(guī)定。其它端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)更換或報(bào)廢：a.鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長(zhǎng)達(dá)原長(zhǎng)度5%；b.鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%；其它部位磨

39、損減少到原公稱直徑的90%；c.裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕；d.鏈環(huán)修復(fù)后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%；e.扭曲、嚴(yán)重銹蝕以及積垢不能加以排除；f.端部配件的危險(xiǎn)斷面磨損減少達(dá)原尺寸10%；g.有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10%；h.卸扣不能閉鎖。11.3 吊鏈11.3.1 吊鏈名義質(zhì)量等級(jí)與所用鏈條等級(jí)一致，單肢吊鏈的極限工作載荷等于所用鏈條極限工作載荷。11.3.2 主環(huán)和中間主環(huán)破斷時(shí)的最小伸長(zhǎng)至少為對(duì)應(yīng)級(jí)鏈條的伸長(zhǎng)。11.3.3 下端環(huán)、連接環(huán)和中間環(huán)的數(shù)量及內(nèi)部尺寸應(yīng)保證各環(huán)間轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；蛋形或梨形不得用作下端環(huán)。11.3.4 當(dāng)用1/5極限工

40、作載荷的拉力測(cè)量時(shí)，多肢吊鏈的最長(zhǎng)肢和最短肢有效長(zhǎng)度差：當(dāng)長(zhǎng)度在2m以下時(shí)，不應(yīng)超過6mm，當(dāng)長(zhǎng)度在2m以上時(shí)，每1m不應(yīng)超過3mm。11.3.5 吊鏈的更換或報(bào)廢應(yīng)符合本規(guī)程11.2.5條規(guī)定。11.4 鋼絲繩吊索11.4.1 極限工作載荷確定如下：WLL=Fo×Ke/10×Ku式中：WLL鋼絲繩吊索的極限工作載荷（t）；Fo鋼絲繩的最小破斷拉力（kN）；Ke繩端索眼形式性能系數(shù)（插接或金屬套管壓接，Ke<1）；Ku安全系數(shù)本規(guī)程將上述系數(shù)確定為下列數(shù)值：Ke：0.8Ku：0.5注其中Ku的數(shù)值可以變化，但至少不應(yīng)小于0.5。11.4.2 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法，應(yīng)

41、符合GB8358的規(guī)定。11.4.3 鋼絲繩的選擇制作吊索的鋼絲繩應(yīng)滿足下列要求：a.選用GB1102或GB8918中規(guī)定的多股鋼絲繩；b.充填系數(shù)不小于0.455；c.鋼絲繩最小重量系數(shù)：天然纖維芯不小于0.36；合成纖維芯不小于0.35；鋼芯不小于0.4；d.新制造或貯存良好未銹蝕的鋼絲繩；e.在腐蝕性較大環(huán)境中采用鍍鋅鋼絲繩；f.在較高溫度環(huán)境中采用石棉芯鋼絲繩。11.4.4 多肢吊索任何肢間有效長(zhǎng)度在無載荷測(cè)量時(shí)，誤差不得超過鋼絲繩公稱直徑的±2倍或大于規(guī)定長(zhǎng)度的±0.5%。11.4.5 吊索兩端插接連接吊索之間最小凈長(zhǎng)度，不得小于該吊索鋼線繩公稱直徑的40倍。11

42、.4.6 環(huán)形插接連接吊索的最小周長(zhǎng)，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍。11.4.7 索眼繩端固定連接應(yīng)避免一端相對(duì)另一端的扭轉(zhuǎn)。11.4.8 當(dāng)索眼與端部配件連接時(shí)，宜鑲嵌相應(yīng)的索具套環(huán)，且索具套環(huán)應(yīng)符合GB560的規(guī)定；不鑲嵌套環(huán)時(shí)，端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于鋼絲繩的公稱直徑。11.4.9 直接掛入起重機(jī)械承載吊鉤的硬索眼應(yīng)與吊鉤尺寸相適應(yīng)，兩者之間必須有足夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。11.4.10 新制作的軟索眼無載荷測(cè)量時(shí)，內(nèi)側(cè)最小長(zhǎng)度h（見圖5），應(yīng)是使用中插入索眼內(nèi)光滑圓銷直徑或吊鉤最大寬度的3倍，且插接連接索眼內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度，至少應(yīng)為相應(yīng)鋼絲繩公稱直徑的1

43、0倍；金屬套管壓制連接索眼內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度至少應(yīng)為相應(yīng)鋼絲繩公稱直徑的15倍。11.4.11 鋼絲繩金屬套管壓制連接應(yīng)滿足下列要求：a.壓制連接強(qiáng)度不得小于該繩最小破斷拉力；b.環(huán)形吊索采用壓制連接時(shí)，必須壓制二個(gè)金屬套管，且兩套管內(nèi)側(cè)間的距離至少為套管長(zhǎng)度的3倍；c.單肢吊索以及多肢吊索各分肢的兩金屬套管內(nèi)側(cè)之間最小距離，不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍；d.鋁合金壓制接頭應(yīng)符合GB6946的規(guī)定。 圖5 索眼內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度11.4.12 鋼絲繩插接連接應(yīng)滿足下列要求：a.插接連接強(qiáng)度不小于該繩最小破斷拉力的70%；b.插接繩股應(yīng)拉緊，凸出部分應(yīng)光滑平整，且應(yīng)在插接末尾留出適當(dāng)長(zhǎng)度，用金屬絲扎牢，插接方法見

44、附錄B（參考件）。11.4.13 鋼絲繩繩夾固定連接的索眼，不得用于組合裝配吊索，在特殊工況使用時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：a.繩夾應(yīng)符合GB5976的規(guī)定；b.U形螺栓應(yīng)置于鋼絲繩較短部分（尾段），并按設(shè)計(jì)給定的扭矩?cái)Q緊，且連接強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%，在實(shí)際使用中當(dāng)受載一、二次后，螺母需要進(jìn)一步擰緊；c.繩夾數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定，繩夾間距等于67倍鋼絲繩直徑。11.4.14 制作吊索的鋼絲繩不得沾有泥砂等雜物，且不得用加熱方法進(jìn)行切割。11.4.15 吊索必須由整根繩索制成，中間不得有接頭，環(huán)形吊索只允許有一處接頭。11.4.16 鋼絲繩吊索，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用、維修、更

45、換或報(bào)廢：表11 用繩夾連接時(shí)的安全要求 a.無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%；b.鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起；c.索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中；d.鋼絲繩嚴(yán)重磨損：在任何位置實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90%；e.鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的93%；f.因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%；g.鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長(zhǎng)時(shí)

46、間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降；h.插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕）或直徑縮小到原公稱直徑的95%；i.繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出；j.鏈環(huán)等端部配件出現(xiàn)本規(guī)程11.2.5條中情況之一時(shí)。11.5 天然和人造纖維繩吊索11.5.1 對(duì)纖維繩吊索繩的要求：a.大麻、椰子皮纖維繩不得制作吊索；人造纖維繩應(yīng)分別是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；b.繩索必須由未變質(zhì)新原料制成，各繩股含紗量相等，捻距必須均勻，且為繩徑的3.54.0倍；c.表面應(yīng)光滑平整、無扭股、劃破、嚴(yán)重起毛等缺陷；d.三股繩，各股應(yīng)為“Z”向捻，且三股應(yīng)為“S”向捻合成繩；e.八股編絞繩應(yīng)由4對(duì)股

47、組成，兩條“S”捻向股和兩條“Z”捻向股分別組成交替對(duì)；f.直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索；g.繩索按GB8834方法測(cè)定線密度、捻距、直徑（或周長(zhǎng)）和斷裂強(qiáng)力；h.繩索應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)識(shí)別標(biāo)志，且應(yīng)符合GB5196的規(guī)定。11.5.2 極限工作載荷確定如下：三股繩吊索 八股編絞吊索 式中：WLL吊索極限工作載荷（kg）；Fo繩索最低斷裂強(qiáng)力（daN）；d三股繩公稱直徑（mm）的數(shù)字值；N八股編絞繩直徑（mm）除以8的數(shù)值。11.5.3 繩端固定，不允許用繩夾或打結(jié)方法代替插接連接。11.5.4 吊索兩端插接連接索眼之間的最小凈長(zhǎng)度，不得小于繩索公稱直徑的10

48、倍。11.5.5當(dāng)索眼與端部配件連接時(shí)，宜鑲嵌相應(yīng)的索具套環(huán)，且應(yīng)符合GB560的規(guī)定，不鑲嵌套環(huán)時(shí)，端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于繩的公稱直徑。11.5.6 直接掛入起重機(jī)械承載吊鉤的硬索眼應(yīng)符合本規(guī)程11.4.9條的規(guī)定。11.5.7 新吊索在無載荷測(cè)量時(shí)，多肢吊索任何肢間公稱長(zhǎng)度誤差不應(yīng)超過標(biāo)定長(zhǎng)度的±2.5%。11.5.8 在無載荷測(cè)量時(shí)，新插接的索眼內(nèi)側(cè)最小長(zhǎng)度至少不得小于表12的規(guī)定。表12 軟索眼內(nèi)側(cè)最小尺寸 mm 11.5.9 吊索除索眼端部、環(huán)形吊索接頭處固定連接外，其它部位不得進(jìn)行插接連接。11.5.10 吊索插接連接操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的插

49、接工完成，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a.插接形成的繩股叉扣，應(yīng)與繩索本體繩股擰絞相對(duì)應(yīng)，且應(yīng)接緊，受力均勻，表面平整，不扭股、聚捻、松捻、裂股，繩索不受損傷起毛刺；b.天然纖維三股繩索眼，插接連接至少插穿3次；環(huán)形吊索連接處中心每側(cè)至少插穿3次；c.人造纖維三股繩索眼插接連接至少插穿3次；環(huán)形吊索連接處中心每側(cè)至少插穿5次，其方法見附錄C（參考件）；d.人造纖維八股編絞繩索眼插接連接至少插穿5次；環(huán)形吊索連接處中心每側(cè)，至少插穿5次；插接方法由吊索制造廠確定；e.插接連接后，各繩股必須留有相應(yīng)的余量，將余量繩股分別扎牢或采用逐漸變細(xì)（剪斷股中紗線）方法將繩股連續(xù)插接在繩索內(nèi)；f.插接連接強(qiáng)度應(yīng)不小于繩

50、索破斷強(qiáng)力的85%。11.5.11 當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a.繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；b.繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)，或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3；c.繩索捻距增大；d.繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；e.纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱；f.嚴(yán)重折彎或扭曲；g.繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；h.繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕；i.插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；j.端部配件出現(xiàn)本規(guī)程11.2.5條中情況之一時(shí)；k.已報(bào)廢的繩索不得修補(bǔ)重新使用。11.6 人造纖維吊帶11.6.1 對(duì)吊帶的纖維織帶與纖維

51、絲的要求：a.不得由聚乙烯材料制作；其材質(zhì)應(yīng)分別是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；b.織帶應(yīng)為耐磨性好優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度人造纖維，機(jī)器編織而成；c.帶保護(hù)套吊帶的芯部纖維絲，應(yīng)為優(yōu)質(zhì)主強(qiáng)度人造絲連續(xù)纖維絲；d.織帶端頭不得綻裂，當(dāng)織帶邊一根紗線斷裂時(shí)，應(yīng)不引起“破邊”；e.織帶經(jīng)染色、浸漬或涂柔性耐磨涂料、防老化劑后應(yīng)對(duì)人無毒、且應(yīng)不降低織帶原有強(qiáng)度與柔性；f.當(dāng)織帶承受吊帶極限工作載荷時(shí)，幅度的減少應(yīng)不超過原幅寬的10%。11.6.2 織帶極限工作載荷確定如下：WLL=Fo/KuWLL織帶極限工作載荷（kg）Fo織帶最低破斷強(qiáng)力（daN）Ku安全系數(shù)（Ku6）11.6.3 帶保護(hù)套的吊帶，其保護(hù)套與芯部之間

52、配合應(yīng)松緊適度，不得使芯部松散，芯部纖維絲不得有斷裂、交錯(cuò)與折彎，且各股粗細(xì)均勻一致，其連接應(yīng)采用拴扣扎結(jié)方法。11.6.4 環(huán)形吊帶，當(dāng)采用對(duì)頭搭接連接時(shí)，只允許有一處接頭；單肢吊帶或多肢吊帶各分肢的織帶均不得有拼接接頭。11.6.5 當(dāng)數(shù)條織帶重合在一起制作吊帶時(shí)，其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、幅度應(yīng)相同，且應(yīng)采用接縫方式縫合在一起。11.6.6 吊帶索眼端部固定連接，環(huán)形吊帶對(duì)頭搭接固定連接，應(yīng)采用接縫縫合方法。11.6.7 縫合時(shí)，應(yīng)采用與織帶材質(zhì)相同的優(yōu)質(zhì)線，其方法應(yīng)為連鎖防松，且針跡應(yīng)穿透、平整、不得有跳線、斷線與歪扭。編織吊帶接縫縫合連接還應(yīng)滿足下列要求：a.針跡離開織帶邊緣一定距離，厚度在10

53、mm以下時(shí)，為24mm；厚度在10mm以上時(shí)為48mm；b.在固定連接長(zhǎng)度內(nèi)，離開織帶邊緣規(guī)定距離的整幅寬內(nèi)覆蓋針跡；c.在針跡開頭和結(jié)尾處至少要回縫25mm，在100mm接縫長(zhǎng)度中，不得有一針以上缺陷（丟針、斷線等），如有時(shí)應(yīng)進(jìn)行回縫處理；d.固定連接強(qiáng)度應(yīng)不小于織帶強(qiáng)度的90%。11.6.8 與軟索眼組裝的端部配件或使用中穿入軟索眼的承載裝置直徑（或厚度）不得超過索眼內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度的1/3。11.6.9 新制作的吊帶索眼內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度，在無載荷時(shí)測(cè)量，至少不低于表13規(guī)定的數(shù)值。11.6.10 當(dāng)端部配件或起重機(jī)吊鉤與幅度小于或等于75mm的索眼直接連接時(shí)，其曲率半徑至少等于幅度的0.75倍；當(dāng)與幅寬大于75mm的索眼連接時(shí)，其直接接觸部分應(yīng)平直。11.6.11 當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a.織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；b.承載接縫綻開、縫線磨斷；c.吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱；d.纖維表面粗糙易于剝落；e.吊帶出現(xiàn)死結(jié)；f.吊帶表面有