動力煤氣司爐崗位操作規(guī)程

1、攀枝花市海峰鑫化工有限公司企業(yè)標準煤氣司爐工崗位工藝操作規(guī)程攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣司爐工崗位操作規(guī)程1、崗位任務1.1 負責煤氣爐汽、水系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、爐內(nèi)燃燒和水夾套蒸汽系統(tǒng)、液壓站及干油泵系統(tǒng)、鼓風系統(tǒng)、煤氣加壓系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、煤氣管路系統(tǒng)的設(shè)備、壓力容器和儀器、儀表的正常操作和調(diào)整；1.2 負責煤氣的產(chǎn)品質(zhì)量，負責用氣車間的負荷調(diào)整，保證用氣均衡、安全；1.3 負責本崗位設(shè)備的巡回檢查和日常維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備安全運行；1.4 負責做好起爐、停爐、送、停煤氣、熱備爐的操作工作，以及突然停電、停水等日常事故的處置工作。2、崗位設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱設(shè)備參數(shù)設(shè)備性質(zhì)崗位點巡檢周期設(shè)備

2、清洗周期備注1煤氣發(fā)生爐直徑：3m,煤氣產(chǎn)量：4800-6200Nm3/h,煤氣出口壓力:1000-1200Pa重要設(shè)備1h3個月4臺2蝸輪蝸桿傳動裝置調(diào)速電機型號：YCT200-4A,功率：5.5kw調(diào)速范圍：1250125r/min;灰盤轉(zhuǎn)速：1.67r/h重要設(shè)備1h1個月4套3旋風除塵器規(guī)格：1612X6890處理煤氣量：5000-6500Nnm/h除塵效率70-75%工作溫度450-550C重要設(shè)備1h1個月4臺4換熱器煙氣出口溫度：v200c重要設(shè)備1h1個月4臺5軟水加熱器工作壓力：1.25MP,產(chǎn)汽量0.55t/h,煙氣進口溫度:v500c重要設(shè)備1h1個月4臺6洗滌塔直徑：3

3、m,處理煤氣量6500-9000m3/h,煤氣出口溫度：35-45C,噴嘴前水壓：0.5-1.5kg/cm2,水消耗量：72t/h重要設(shè)備1h3個月3臺7空氣鼓風機型號：9-267.1A,Q=12427-12078m3/h,P=12292-14643Pa。電機型號：Y2280M-2功率90kW額定電流：159.6A重要設(shè)備1h3個月3臺8煤氣加壓機1#、2#型號：MJG190-1450,Q=11654-14304m3/h,P=14552-13359Pa。電機功率90k四額定電流：167A重要設(shè)備1h1個月2臺9煤氣加壓機型號：MJG190-1450Q=6592-10547m3/h,重要設(shè)備1h

4、1個月2臺3#、4#P=15008-14878Pa。電機功率75k四額定電流：140A10發(fā)生爐旋轉(zhuǎn)加煤閥軸承潤滑裝置多點電動干油泵型號：DDB-20,功率：0.37kw;供油轉(zhuǎn)速：30r/min;電壓：380v;工作壓力：2.5MPa；重要設(shè)備1h3個月4臺11煤氣發(fā)生爐液壓站型號：MOY-3公稱壓力：1.6MPa；公稱流量：14L/min,電機型號：Y160L2-4,功率：3kw;轉(zhuǎn)速：1420r/min;重要設(shè)備1h3個月4臺3、工藝控制參數(shù)氣化強度：200-300kg/m 2h;煤氣低發(fā)熱值：5016kJ/Nm3蒸氣耗率：0.3-0.5kg/kg;爐渣產(chǎn)率：12-15 %;3.1工藝指

5、標干煤氣化率：3-3.3Nm3/kg;灰渣含碳率：10-15%;煤空氣耗率：2.0-2.5Nm3/kg煤;水夾套蒸汽產(chǎn)率：500-650kg/h。煤氣成份CO（一氧化碳）H2（氫）CH4（甲烷）CO（二氧化碳）N2（氮）Q（氧）22-277-120.5-15-745-500.63.2設(shè)備操作控制參數(shù)1、爐內(nèi)各層次的控制：灰渣層:400mmE右火層:200mmE右干儲層與干燥層：300mniE右空層：1800m計2200mm2、煤氣出口溫度：450550c3、煤氣出口壓力：10001200Pa4、爐底鼓風壓力；6000Pa5、飽和溫度：50-70C6、水夾套汽包蒸汽壓力：0.25MPa;汽包液位

6、1/3-2/3之間。4 .崗位操作4.1 開車前檢查及準備工作4.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常；檢查從備煤至供氣的整個系統(tǒng)各設(shè)備管道、閥門、儲罐、儀表、電氣等全部設(shè)施均處于完好狀況，原料煤、輔助材料、水、汽、電等供應有可靠保證；4.1.2 檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的地腳緊固，潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)，手動盤車靈活；4.1.3 打開汽包排空閥，向水夾套注水，至汽包水位計1/2處，檢查水夾套排污閥關(guān)閉是否嚴密；檢查汽包安全閥、水位計、壓力表是否完好、有效；4.1.4 檢查鐘罩閥、濕式盤閥開、關(guān)是否靈活好用，有無卡阻現(xiàn)象；4.1.5 啟動灰盤，檢查空載轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、蝸桿軸承溫度是否正常。4.2 裝爐渣4

7、.2.1 將含碳量低于10%t度在20-70mm勺爐渣由加煤機裝入，爐渣截面耙平，至風帽頂200mm四周均勻呈饅頭狀，轉(zhuǎn)動灰盤，使灰渣松動后，再從人孔裝入木柴，大塊在下，小塊在上，在爐渣上的木柴約200-400mmt間，在木柴上面鋪以適量的廢棉紗，并加少量廢機油；4.2.2 將各處水封加滿水至少許溢流（包括爐底進風箱水封、鐘罩閥水封、濕式盤閥水封、旋風除塵器水封、余熱鍋爐水封、軟水加熱器水封、隔斷水封），向灰盤注水至離灰盤上沿100mmt;4.2.3 拉鐘罩閥處于放散位置，打開自然吸風閥，關(guān)閉探火用蒸汽總閥。4.3 崗位開車4.3.1 點爐、供氣：A、爐內(nèi)點火：先點燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐

8、內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉封嚴人孔門；B、爐外點火：先關(guān)閉封嚴人孔門，點燃火把，從探火孔投入爐內(nèi)；啟動鼓風機，關(guān)閉自然吸風閥，同時開動空氣閥少量給風，控制風壓在200Pa左右，待木柴全部燒旺后，即可少量加煤，控制爐出溫度為300c左右，逐漸加大鼓風壓力和鼓風量，適當給飽和溫度，待2小時后探火，灰層200-400mm（中心），火層100-300mm總料層在800毫米左右時，取樣化驗煤氣成份，當煤氣中O20.6%,C018%寸即算合格，并調(diào)整飽和溫度至正常值；站內(nèi)置換：開啟余熱鍋爐、軟水加熱器和洗滌塔放散閥門，關(guān)閉鐘罩閥，進行站內(nèi)置換約30分鐘后，檢測加壓機前總管煤氣Q1350C結(jié)渣4.4.1.3 除

9、渣：根據(jù)爐內(nèi)氣化和探火情況，決定是否除渣，除渣堅持少除勤除的原則，不允許一次大量出灰，以免引起火層下降，燒壞爐篦，并使煤燃燒不完全;渣層厚度應控制在400mm右，除渣次數(shù)可根據(jù)實際情況而定，除渣時要注意煤氣出口和爐底的壓力波動；要根據(jù)探火的情況來決定除灰的速度：1、渣的厚度維持在300-400mm;2、根據(jù)生產(chǎn)負荷，負荷大反應快生成灰的速度快，除渣也就快；反之，負荷小反應慢，生成灰的速度慢，除渣也就慢；3、根據(jù)煤質(zhì)的變化，也就是煤的變化來決定除灰的快慢，灰分大的煤或研石多的煤，要加大除灰的速度。灰層的厚度也應該按實際情況調(diào)整，煤氣爐爐出壓力與爐底風壓相差較大，說明灰渣層阻力大，可以適當?shù)亟档突?/p>

10、渣層，反之灰渣層可取高值。4.4.1.4 打釬扎釬：每次出灰后，須根據(jù)料層下降情況及通風情況，決定采取普遍或局部扎釬一次?；饘硬痪鶆驎r，向火層高的部分扎釬，灰層不均勻時，向灰層高的部分打釬，燃燒有空洞懸掛現(xiàn)象時，向懸掛處打釬使其緊密，當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣時，應立即打釬處理，而當爐子正常時應少扎釬；5 .4.1.4飽和溫度的控制1、在燃料及爐子負荷穩(wěn)定的情況下，應盡量減少飽和空氣溫度波動；飽和溫度控制在50-70C,依煤種情況確定；氣化用煤灰份高、灰溶點低、煤粒小，火層溫度高及產(chǎn)氣量增大時應適當提高飽和汽溫度；反之，則應適當降低飽和汽溫度；當爐內(nèi)溫度過高，出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象時，應提高飽和汽溫度；2、爐火呈暗

11、紅色，煤氣爐冷運行，應適當降低飽和溫度，使飽和溫度降低1-2C進行調(diào)整；3、爐火呈櫻紅色，應保持原來的幅度；4、爐火呈白熾色，有結(jié)渣現(xiàn)象，要適當提高飽和溫度，使飽和溫度比原來提高1-2C。飽和溫度的作用主要是調(diào)整煤氣中可燃氣體成分，提高煤氣熱值。另外飽和溫度可以控制和調(diào)整煤氣爐過冷過熱運行，火層偏高或結(jié)渣時適當提高飽和溫度，火層偏低或冷運行時適當降低飽和溫度。4.4.2發(fā)生爐運行中的點巡檢要求為了保證煤氣爐及其附屬設(shè)備正常運行，在正常生產(chǎn)中，對煤氣系統(tǒng)每1小時巡回檢查一次并做好點巡檢記錄：點巡檢部位及路線：發(fā)生爐給煤系統(tǒng)一發(fā)生爐蒸汽系統(tǒng)一除塵系統(tǒng)一余熱鍋爐一脫鹽水系統(tǒng)一生產(chǎn)水系統(tǒng)一送風機系統(tǒng)一

12、加壓系統(tǒng)。點巡檢主要內(nèi)容：1、發(fā)生爐稀油站工作是否正常，油箱油管有無漏油，油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油壓表指示是否正常；2、發(fā)生爐給煤機運行是否正常，干油泵及潤滑油系統(tǒng)管路無漏油，開關(guān)靈活到位，表盤操作無異常；干油箱內(nèi)貯油充足；3、發(fā)生爐水夾套汽包的蒸汽和脫鹽水管路及閥門有無跑、冒、滴、漏，閥門開關(guān)有效，夾套汽包水位、壓力表顯示正常，安全閥完好，高位應急水箱水位應滿；4、發(fā)生爐除灰系統(tǒng)的蝸輪、蝸桿齒合面是否正常，潤滑油位正常；轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無震動，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)靈敏可靠；5、煤氣管路及各設(shè)備運行正常，就地顯示機械表和操作室顯示儀表核對；6、余熱鍋爐蒸汽壓力、蒸汽溫度及汽包水位是否正常，安全附件齊全有效;

13、7、煤氣爐旋風分離器、余熱鍋爐、軟水加熱器及洗滌塔的煤氣水封是否有效，水封內(nèi)的灰渣是否清除干凈；8、鼓風機運行正常，軸承溫度正常，無震動，地腳螺栓無松動；9、煤氣加壓機冷運行正常，軸承箱潤滑油位、油質(zhì)是否符合要求、有無泄漏，冷卻水管出水溫度是否正常；壓力表指示正確，機身無震動，地腳螺栓無松動；無煤氣泄漏；10、每小時燒釬探火一次，掌握爐內(nèi)燃燒情況；11、每二小時檢查一次爐出鐘罩閥和濕式盤閥，水封溢流是否正常；12、經(jīng)常觀察灰渣顏色，如發(fā)現(xiàn)灰渣含碳量過高時，要及時檢查爐內(nèi)狀況是否正常；13、檢查電氣聯(lián)鎖裝置是否正?？煽?。1.1.1.14.4.1 正常停車1.1.1.2 生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐：1、熱煤氣

14、爐將發(fā)生爐與系統(tǒng)切斷，一般關(guān)閉隔離水封或盤閥，同時慢慢打開鐘罩閥，注意保護出口壓力穩(wěn)定，然后慢慢關(guān)閉爐底進風管閥門，停鼓風機，關(guān)閉飽和蒸汽,打開自然吸風閥，發(fā)生爐及轉(zhuǎn)為熱備用。2、冷煤氣爐減少供風量，適當多加煤，降低爐出口溫度；停止加煤機和出灰機構(gòu)運轉(zhuǎn)；將發(fā)生爐與系統(tǒng)切斷，同時慢慢拉起鐘罩閥；緩慢關(guān)閉供風閥和供飽和溫度蒸汽閥，停鼓風機，打開自然通風閥，發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備；熱備期間，不能打開探爐孔，不得啟動加煤機和出灰機，注意檢查各處水位水封；熱備時間超過18小時，應啟動爐子處理一次；關(guān)閉自然通風閥，啟動風機供風，進行加煤和出灰，經(jīng)探爐確認正常后，恢復熱備狀態(tài)。1.1.1.3 熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐：1、通

15、知各崗位做好準備，檢查各處儀表、閥門、水封、機械傳動裝置是否正常（熱備期間應檢查）；2、關(guān)閉自然通風閥，用蒸汽吹掃1-2分鐘；3、啟動鼓風機，逐漸打開供風閥，向爐內(nèi)供風；4、啟動灰盤松動料層，加煤調(diào)大洗滌塔冷卻水；5、當爐出口溫度達到300c時，適當加入蒸汽，使飽和溫度逐漸提高；6、插釬測量爐內(nèi)情況，調(diào)整加煤、出灰及飽和溫度；7、站內(nèi)置換：打開余熱鍋爐、軟水加熱器的放空閥，取樣化驗煤氣Q0.6%后，方可解除軟水加熱器后的隔斷水封并汽，當爐出壓力低于200Pa時，完全放下鐘罩閥，關(guān)閉余熱鍋爐、軟水加熱器的放空閥；8、取樣化驗洗滌塔后總管煤氣Q0.6%,打開加壓機出口管上的放空閥，解除加壓機前的隔

16、斷水封，起動加壓機；如已有其它爐子在生產(chǎn)供氣，不進行本條操作；8、調(diào)整煤氣爐各參數(shù)至正常值。1.1.1.4 停爐：1、按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài)；2、開大蒸汽，加快熄爐；3、爐火熄滅后，停電、停水、停蒸汽，打開自然通風孔和人孔門；4、5小時后方可進行除灰；5、嚴禁用冷水冷卻爐膛，以免急冷急熱損壞爐體及爐篦。4.4.2 緊急停車4.4.2.1 停電處理1 .加壓機停，鼓風機不停，爐內(nèi)壓力突升：(1)迅速拉起鐘罩閥；(2)關(guān)小進風閥，控制爐內(nèi)正壓；(3)超過15分鐘考慮熱備。2 .鼓風機停，加壓機不停，爐內(nèi)壓力降低：(1)立即停加壓機；(2)迅速關(guān)閉供風閥；(3)開大爐底飽和蒸汽閥，保持爐

17、內(nèi)正壓；(4)鼓風機短時間不能恢復，考慮熱備；(5)鼓風機正常后，應用蒸汽吹掃爐底才能鼓風正常生產(chǎn)。3 .全廠停電：(1)立即關(guān)閉供風閥；(2)視爐出壓力調(diào)整鐘罩閥；(3)開大蒸汽，保持爐內(nèi)正壓，建各水封，轉(zhuǎn)為熱備。4.4.3 長期停車按4.4.1.3停爐程序操作完后，待爐體溫度低于50c時，清除灰盤內(nèi)爐渣,放盡水夾套和汽包內(nèi)的積水，待干燥后關(guān)閉進出口所有閥門，進行干保養(yǎng)。4.5設(shè)備日常維護4.5.1 緊固地腳螺栓：加壓機、鼓風機、灰盤蝸桿傳動部份、循環(huán)水泵和涼水塔泵的地腳螺栓每班緊固一次。4.5.2 檢查：1、鐘罩閥、濕式盤閥、旋風分離器、余熱鍋爐、軟水加熱器、備用的煤氣爐和加壓機的切斷水封

18、必須有水溢流，每小時檢查一次；2、每兩小時插釬檢查爐內(nèi)各層燃燒的情況一次；如遇爐況出現(xiàn)問題調(diào)整時，插釬間隔時間還應縮短；3、加壓機、蝸桿減速機、循環(huán)水泵和涼水塔泵軸承箱的油位必須在2/3以內(nèi)；每班檢查一次；4、每班檢查一次煤氣爐灰盤蝸輪轉(zhuǎn)動鋼球上、下蓋圈的運行情況及潤滑；5、每兩小時檢查一次到鈦二的兩根煤氣總管的4個水封是否缺水；6、每小時檢查一次夾套汽包水位計、壓力表是否完好正常，煤氣管路各壓力表完好指示正確。4.5.3 潤滑加油：1、加壓機軸承油杯、灰盤蝸桿軸承油杯每小時手動注油一次；2、加煤機每班注黃油兩次；3、灰盤蝸輪轉(zhuǎn)動鋼球每班打機油一次。4.5.4 排污清灰：1、加壓機閥每兩小時手

19、動排污一次；2、水夾套及汽包每班沖洗水位表和排污各一次；3、鐘罩閥、濕式盤閥每班交班前清理一次積灰。4.5.5 修理和備用的爐子，每班要起動液壓站和干油泵一次，空開關(guān)上、下給煤機和加黃油一次。5 .常見故障原因及處理方法5.1 發(fā)生爐熱運行：特征：1、煤氣爐出溫度超范圍；2、爐面呈紅亮或黃亮色，局部冒火；3、爐內(nèi)發(fā)生結(jié)渣，探火時，插釬困難，火層溫度高，釬子拿出來時火層區(qū)呈黃亮色，甚至燒斷釬；，氧化層高度過大；4、取樣化驗CO超標，發(fā)熱值降低。原因：1、飽和溫度低；2、負荷過大長期超負荷運行；3、燃料層調(diào)整不當、燃料不密實，爐內(nèi)嚴重缺煤；4、煤質(zhì)變化，運行參數(shù)沒有及時調(diào)整。處理：1、提高飽和溫度

20、1C-2C;2、適當減小負荷；進行全面捅灰壓緊；3、根據(jù)煤質(zhì)，重新設(shè)定參數(shù)；4、加快出灰、加煤、使料層達到規(guī)定值。5.2 發(fā)生爐冷運行：特征：1、爐出口溫度低于規(guī)定值；2、爐面是暗紅色或黑色；3、探火時，釬上氧化層區(qū)域呈暗紅色，甚至看不出火層區(qū)域；4、煤氣取樣化驗COH2含量較低，爐渣含碳量高。原因：1、飽和溫度太高；2、產(chǎn)煤氣量下降；3.燃料層密實，氣體流通阻力大。處理：1、降低飽和溫度；2、停止出灰，停止或減少加煤；3、適當提高鼓風壓力。5.3 偏爐特征：爐內(nèi)一部分呈熱運行狀態(tài)，一部分呈冷運行狀態(tài)；、爐面局部成紅亮色，甚至燒穿冒火，另一部分呈黑色；2、插釬檢查：有的孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色，

21、有熔渣塊；而有的孔釬子氧化區(qū)呈暗紅色，甚至分不清哪段是氧化區(qū)，灰層高低不一；3、煤氣出口溫度不穩(wěn)定；4、煤氣質(zhì)量下降，取樣化驗，CO和。2含量過高，灰渣含碳量增加。原因：1、操作不當，供風不均勻：爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣未及時處理造成；2、燃料煤的抗碎強度低，粉末多，各處阻力不一致；3、加煤不均勻：料中位置不當；4、飽和溫度，低負荷過大；5、出灰不均勻：大灰刀前后灰渣松緊不一致。處理：1、勤操作，發(fā)現(xiàn)小塊熔渣要及時處理；2、爐內(nèi)灰層高處捕灰，低處通風；4、根據(jù)出灰情況及時調(diào)整小灰刀的長寬和位置；5、如問題復雜難以處理時，應轉(zhuǎn)熱備后再處理。5.4 煤氣中Q含量過高事故原因：有風洞，氧氣被帶入煤氣處理：中

22、切斷煤氣進行放散，重新培養(yǎng)爐溫，風洞捅實。5.5 爐口壓力突然增大事故原因：水封堵塞、鼓風壓力過大。處理：疏通水封、減少鼓風量。5.6 雙氧化層事故原因：燃料層有結(jié)練懸空現(xiàn)象、操作不勤，燃料松緊不一，出現(xiàn)夾生料。處理：在雙氧化層區(qū)域周圍及在架空處滿扎壓料、適當提高飽和蒸汽溫度5.7 汽包水位波動大，水套內(nèi)有沖擊聲事故原因：水套出口管堵塞處理：轉(zhuǎn)熱備，清理出口。5.8 汽包除鹽水閥門全開，汽包水位下降。事故原因：除鹽水進水閥門故障，水套嚴重缺水。處理：嚴禁向汽包進水，立即停爐。5.9 爐底水封爆噴事故原因：負荷過大、水封缺水、后系統(tǒng)堵塞。處理：降低負荷、水封補水、轉(zhuǎn)熱備后清理后系統(tǒng)。5.10 爐

23、底壓力表波動大事故原因：壓力表壞、爐底測壓軟管內(nèi)有積水、爐底水封垂直管堵塞、空氣風機故障。處理：視不同情況更換、清理、修理。5.11 爐內(nèi)結(jié)渣事故原因：出現(xiàn)偏爐時，爐內(nèi)部分氣化過快，有冒火現(xiàn)象。若長時間不處理就形成結(jié)渣。處理：首先進行破渣，對灰高處進行處理，然后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)灰高與灰低處的通風量，適量加大出灰。6 .生產(chǎn)安全注意事項、安全措施及安全防護6.1 生產(chǎn)安全注意事項1、上班時必須穿戴好勞動保護用品，上班前嚴禁喝酒和帶病上崗；2、堅守崗位，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程；3、煤氣設(shè)施必須在正壓狀態(tài)下運行，整個煤氣網(wǎng)路各部壓力、溫度、流量等指標均應在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁在負壓、超壓狀態(tài)下運行，爐出壓力不

24、超過1500Pa;4、各處水封必須按規(guī)定控制好水位，保持溢流狀態(tài)、所屬設(shè)備、安全裝置、儀表指示、控制閥門等必須經(jīng)常檢查，確保靈敏好使、安全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因進行處理，并及時向有關(guān)人員匯報；5、送氣前必須化驗O2含量，當Q0.6%寸，方可送入網(wǎng)路；6、全站停電時，除按停車操作規(guī)程處理外，切實注意保持網(wǎng)路正壓，嚴防煤氣倒流或空氣進入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸。7、全站停水時，應立即停爐，并密切注意各處水封、水位，及時處理問題；8、探火時首先必須將汽封閥門逐步開至全開狀態(tài)，防止煤氣外泄或燙傷、燒傷；探火時需兩人操作，以防發(fā)生煤氣中毒事故；9、嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)動火，如必須動火需經(jīng)有關(guān)部門批準，辦理動火

25、手續(xù),做好一切防爆、防火、搶救措施等準備工作方可進行；10、嚴禁帶煤氣更換設(shè)備，嚴禁用鐵器敲打煤氣設(shè)備和管道等；11、非本崗位操作人員，嚴禁擅自亂動各種煤氣設(shè)備；12、嚴禁從爐臺上往下亂扔東西和隨便動用消防器材；13、電氣設(shè)備發(fā)生故障，應立即通知電工修理；14、凡停爐、點爐、滅爐、生產(chǎn)爐及熱備爐，停、送煤氣，緊急事故等必須如實記錄時間、原因、處理方法及存在的問題；15、非本崗位人員，未經(jīng)批準，不得進入爐臺；16、煤氣站與使用煤氣的窯爐必須做好協(xié)調(diào)工作，尤其是在停電時。6.2 安全措施及安全防護6.2.1 安全措施1、嚴格按規(guī)定穿戴勞保用品上崗，嚴格遵守崗位操作規(guī)程；2、嚴禁酒后上班，不準在煤氣站吸煙；3