辦公樓新增電梯混凝土施工實(shí)施方案

1、 混凝土工程施工方案混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 502022002）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 502042011）3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB 50300-2001）4、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB 50164-2011）5、混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB 50107-2010）6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T 10-2011）7、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50208-2011）8、施工圖紙、相關(guān)變更及施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況本工程為XXX辦公樓新增電梯項(xiàng)目（二標(biāo)段），工程總面積為198.98m2，總層數(shù)6

2、層，建筑高度為23米，新增電梯部分結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)墊層為C15混凝土；筏板基礎(chǔ)及地下側(cè)墻為C30P6混凝土；屋面板及女兒墻采用C25混凝土；各層樓板采用C25混凝土；柱腳包裹C20混凝土150mm高。本工程全部采用商品混凝土。三、施工方法1、基礎(chǔ)墊層C15混凝土由于基礎(chǔ)墊層混凝土量少，根據(jù)施工需要采用自卸車運(yùn)輸?shù)皆簝?nèi)附近道路，然后采用三輪翻斗車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在基坑上采DN300排水管作為導(dǎo)管將其運(yùn)送至基坑內(nèi)人工澆筑。2、筏板基礎(chǔ)及200mm高地下側(cè)墻混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求，200mm高地下側(cè)墻與筏板基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，混凝土為C30P6抗?jié)B防水混凝土，泵送澆筑。3、200mm高以上側(cè)墻混凝土及

3、高杯口混凝土由于側(cè)墻四角頂以及高杯口頂設(shè)置預(yù)埋件，澆筑混凝土?xí)r在側(cè)面澆筑，高杯口需要在模板上開200*200洞口，從洞口澆筑混凝土。4、樓板混凝土二層以上樓板混凝土均采用C25混凝土，設(shè)計(jì)采用樓承鋼板作為永久底模，待樓承鋼板焊接固定后，采用泵送統(tǒng)一逐層澆筑樓板混凝土。5、屋面板及女兒墻混凝土屋面板及女兒墻均采用C25混凝土，泵送澆筑。四、混凝土的運(yùn)輸及泵送1、混凝土攪拌至澆注的時(shí)間不得超過2小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要隨機(jī)取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用。2、混凝土輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。3、在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與混

4、凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。4、開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。5、泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。6、當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被

5、堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。7、泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 8、在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。五、混凝土的振搗1、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。2、施工均采用HZ50插入式振搗器3、振動(dòng)器正確使用方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，

6、宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。4、混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。5、每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。6、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。7、振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。

7、六、混凝土澆筑注意事項(xiàng)1、混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)含量的評(píng)估結(jié)果。2、混凝土運(yùn)輸及澆筑過程中嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?80±20mm。3、混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。4、混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確。5、混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。6、混凝土澆筑施工前項(xiàng)目部還將經(jīng)常注

8、意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時(shí)間（1小時(shí)內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時(shí)間在1小時(shí)以上則要安排留置施工縫，對(duì)沒有及時(shí)振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并通知商品混凝土站停止供料。7、不能泵送的混凝土澆筑時(shí)，混凝土由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r采用溜管，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。9、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件的情況

9、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。10、混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)范要求。底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜水和覆蓋塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方法。八、混凝土施工過程檢查1、商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，檢查隨混凝土罐車配送的預(yù)拌混凝土首次報(bào)告及混凝土配合比、砂石、水泥檢查報(bào)告。2、檢查混凝土標(biāo)號(hào)，如與現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土不符及時(shí)與商品混凝土攪拌站聯(lián)系。3、檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作

10、應(yīng)隨機(jī)抽樣。隨查土4、測(cè)定并記錄混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后及澆筑前溫度。5、測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部位）的時(shí)間。6、檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7、檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。8、在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過程檢測(cè)。9、實(shí)測(cè)入模混凝土坍落度。10、檢查混凝土運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。九、混凝土施工質(zhì)量控制1、混凝土試塊留置（1）、抗壓試塊的留置：每次澆筑同一型號(hào)混凝土取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。（2）、抗?jié)B試塊的留置：留兩組試塊，其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。2、混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表?；炷凉こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表 檢

11、測(cè) 項(xiàng) 目允許偏差（mm）校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間5m85>5m10全 高H/1000且30標(biāo) 高層 高±10±8全 高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長(zhǎng)度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且303、混凝土側(cè)模拆除，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。十、驗(yàn)收方法1、混凝土澆注完成后的驗(yàn)收由混凝土班組長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查驗(yàn)收：混凝土的澆注標(biāo)高、澆注位置、表面平整、混凝土試塊

12、制作，以及現(xiàn)場(chǎng)清理，符合要求后方可準(zhǔn)予交接。2、混凝土拆模后的驗(yàn)收：由項(xiàng)目部質(zhì)量員組織、質(zhì)量檢查員、混凝土班組長(zhǎng)、項(xiàng)目部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行混凝土拆模后的檢查驗(yàn)收，主要檢查混凝土冷縫、漏振、蜂窩麻面、氣泡、漏漿、粘模、脹模、混凝土澆注高度、表面平整度以及混凝土試塊制作等質(zhì)量缺陷及必要的項(xiàng)目，要求后方可報(bào)送監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。3、混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)收：混凝土工程完成28天抗壓試塊強(qiáng)度要求后，作為分項(xiàng)工程進(jìn)行報(bào)送監(jiān)理單位進(jìn)行混凝土工程驗(yàn)收。十一、成品保護(hù)1、樓板混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，開始澆水養(yǎng)護(hù)，墻體混凝土拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。2、混凝土澆筑后強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa以后，方可在已澆灌的混凝土結(jié)構(gòu)上進(jìn)

13、行下道工序施工，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到在拆模時(shí)不掉角時(shí)方可拆模。3、已澆筑完的樓板混凝土應(yīng)妥善保管、愛護(hù)，嚴(yán)禁在未成型前上人踩踏。4、混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋、模板、預(yù)埋件等，以免造成鋼筋移位、跑?；蚵窦撀洹?、混凝土澆筑后強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa以上時(shí)不得搖動(dòng)柱、墻鋼筋。6、散落在地的混凝土及時(shí)清理干凈。十二、環(huán)保注意事項(xiàng)混凝土工程在施工過程中易造成多項(xiàng)污染問題，為此要對(duì)主要污染源采取有效措施進(jìn)行控制，防止破壞環(huán)境。1、混凝土震器采用低噪音無污染型震搗器，混凝土震搗時(shí)不得震動(dòng)鋼筋、模板，防止噪音傳播。2、混凝土澆筑過程中的協(xié)調(diào)指揮采用無線對(duì)講機(jī)進(jìn)行通信，不得人員大聲叫喊，防止噪聲污染。3、隨

14、澆筑隨時(shí)清理散落混凝土，防止殘留混凝土散落增加“人造”渣土。4、計(jì)算好混凝土工作量及澆注時(shí)間避免夜間施工，與四周居民做好工作，防止擾民與民擾。十三、質(zhì)量通病及防治措施：序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，

15、使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面

16、抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至

17、排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗

18、固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或

19、踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：

20、鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接

21、縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光