410th循環(huán)流化床鍋爐本體化學(xué)清洗方案(HCL)

PAGE寧波市大榭萬華工業(yè)園有限公司二期擴(kuò)建工程410t/h循環(huán)流化床鍋爐本體化學(xué)清洗實(shí)施組織設(shè)計(jì)編制：孫搏審核：武國強(qiáng)確認(rèn)：狄永忠日期：日期：日期：溧陽一馬清洗有限公司20施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容一、概述寧波市大榭萬華工業(yè)園熱電有限公司二期擴(kuò)建主體工程1×410t/h循環(huán)流化床鍋爐，該HX-410/9.81-II2型鍋爐系華西能源工業(yè)股份有限公司設(shè)計(jì)制造。新建鍋爐使用板材、管材、一方面在軋制、加工過程中會(huì)形成高溫氧化鱗皮及加工油污；另一方面，鍋爐本體在制造、組裝、運(yùn)輸、存放過程中又會(huì)產(chǎn)生焊渣、氧化垢和泥砂等污染物，這些雜質(zhì)的存在，不僅會(huì)使鍋爐蒸汽品質(zhì)降低，增加開車時(shí)吹管時(shí)間，同時(shí)也為受熱面水垢的產(chǎn)生提供了溫床，使鍋爐的運(yùn)行效率下降，同時(shí)依照DL/L794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》之相關(guān)規(guī)定，受甲方委托由溧陽一馬清洗有限公司（以下簡稱：乙方）對(duì)該鍋爐進(jìn)行清洗及鈍化處理。在工程的實(shí)施過程中，本公司將積極努力，精心組織，尊重甲方要求，嚴(yán)格遵守國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，認(rèn)真接受相關(guān)部門監(jiān)督檢驗(yàn)，并在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成清洗施工，驗(yàn)收合格并交下一道工序工作。1、鍋爐概況本鍋爐主要由鍋爐省煤器、吊掛管、水冷屏、旋風(fēng)分離器、汽包、水冷壁、屏過、下降管和上升管、包墻管、低溫過熱器、高溫過熱器、集氣集箱。鍋爐汽水循環(huán)為自然循環(huán)型，其流程為：高過屏過低過包墻管旋風(fēng)分離器高過屏過低過包墻管旋風(fēng)分離器雙面水冷屏下降管主蒸汽管省煤器給水泵掛吊管汽包雙面水冷屏下降管主蒸汽管省煤器給水泵掛吊管汽包水冷壁下降管水冷壁下降管鍋爐工藝參數(shù)如下：鍋爐工藝參數(shù)如下：鍋爐型號(hào)：HX-410/9.81-II2蒸發(fā)量：410t/h額定蒸汽壓力：9.81MPa最高蒸汽溫度:52、本次清洗范圍清洗范圍為：省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、吊掛管、水冷屏,及以上設(shè)備之間的連接管道。3、方案編制依據(jù)（1）TSGG5003-2008《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》（2）DL/L794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（3）GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（4）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》第四部分:電廠化學(xué)(DL/T5190.4-2004)（5）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇（DL5031-94）（6）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇（DL5031-96）（7）《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T889-2004)（8）《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T889-2004)（9）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)(DL5009.1-2002)（10）《SG-410/9.81-Ⅱ2型鍋爐設(shè)計(jì)說明書》4、合格標(biāo)準(zhǔn)（1）腐蝕速度：≤8g/（m2·h），腐蝕總量：≤80g（2）被清洗的表面清潔，基本無殘留氧化物，無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，無鍍銅現(xiàn)象；（3）清洗表面形成均勻致密的鈍化膜，用酸性CuSO4做點(diǎn)滴試驗(yàn)變色時(shí)間大于5秒，沒有出現(xiàn)銹蝕和點(diǎn)蝕現(xiàn)象；（4）其它：汽包及管道內(nèi)無存積污物，閥門和固定儀表不受損傷。二、新建鍋爐清洗的主要目的及監(jiān)測(cè)項(xiàng)目其一，清除污染物，主要為高溫軋制的氧化鱗皮，氧化垢，油污，焊渣和泥砂等等。其二，使清洗后的金屬表面建立均勻致密的保護(hù)膜，在一定時(shí)間內(nèi)保護(hù)金屬表面不出現(xiàn)返銹和結(jié)垢。從而提高爐水品質(zhì)，降低能耗。為達(dá)到上述清洗質(zhì)量要求，結(jié)合我公司多年來清洗鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，采用經(jīng)典的水沖洗→堿洗→堿洗后水沖洗→酸洗→酸洗后水沖洗→漂洗→鈍化的清洗工藝。具體可參見附件1：清洗工藝及檢測(cè)項(xiàng)目控制表堿洗，為去除加工油污、泥砂，并使管壁表面濕潤以提高親水性，從而充分地保證其后的酸洗和鈍化的質(zhì)量。酸洗，去除銹垢的重要步驟，我公司采用了酸度為4-6的鹽酸清洗，完全去除鍋爐內(nèi)表面高溫氧化鱗皮、焊渣、金屬氧化垢，輔以專用的酸洗緩蝕劑，將酸洗對(duì)鍋爐基體的腐蝕率降低到較低水平。漂洗，主要在酸洗和鈍化之間起銜接作用。一方面對(duì)酸洗液排出后金屬表面產(chǎn)生的浮銹進(jìn)行清除，另一方面活化金屬表面，提高鈍化質(zhì)量。鈍化，使受洗后的鍋爐表面形成一層均勻致密的保護(hù)膜，防止鍋爐清洗后產(chǎn)生二次銹蝕，在鍋爐開車投產(chǎn)前提供保護(hù)，投產(chǎn)后即轉(zhuǎn)化為永久性保護(hù)膜?！钋逑垂に嚵鞒套⒁恻c(diǎn)：為平衡水冷壁下降管和水冷壁管、掛吊管內(nèi)的清洗流速，在汽包內(nèi)下降管管口用特制的節(jié)流裝置，將每一根下降管管口阻截，只留較小的流通截面（流通截面約2-3cm），注意截流裝置必須牢靠（采用螺絲固定）避免落入系統(tǒng)內(nèi)。過熱器一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，應(yīng)采取注水加氨保護(hù)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目所有檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)保證進(jìn)出口同時(shí)取樣，在酸洗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)清洗濃度分析；具體工藝控制條件見到附件1.鍋爐清洗工藝和監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。資源準(zhǔn)備1、與鍋爐材質(zhì)相同的管段需要鍋爐設(shè)備上的管段作為試驗(yàn)管段和制作監(jiān)測(cè)試片，用于監(jiān)測(cè)腐蝕狀況和清洗效果，化學(xué)清洗過程中腐蝕率以試片為準(zhǔn)，數(shù)量及設(shè)置部位見下表：試片/監(jiān)視管段材質(zhì)清洗槽系統(tǒng)內(nèi)備注試片1#20G2+2片2+2片按國家標(biāo)準(zhǔn)注：鍋爐酸洗前后監(jiān)視試片重量和表面狀況需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)，提供合格的分析天平及稱重人員。清洗液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備上涉及的一、二次閥門，特別是過熱器部分，業(yè)主在清洗前向乙方指出確認(rèn)。將清洗系統(tǒng)圖掛于清洗現(xiàn)場(chǎng)。系統(tǒng)中閥門按圖紙編號(hào)，并掛編號(hào)牌。在管道設(shè)備上標(biāo)明清洗液流動(dòng)方向，并經(jīng)專人核對(duì)無誤。2、水、電、汽品名規(guī)格數(shù)量用途除鹽水或澄清水流量≥100m3/h約2清洗，廢液處理電380V200Kw清洗泵等蒸汽200度左右／輔助加熱注：蒸汽壓力流量一般由0.6MPa、100m33、安全教育清洗施工正式開始前，業(yè)主應(yīng)對(duì)我公司現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，安全教育合格后我公司人員方可在現(xiàn)場(chǎng)清洗施工作業(yè)。4、其他（1）、鍋爐本體集箱悶頭割除及恢復(fù)（2）、詳見：附件1、附件2、附件3、附件4四、施工準(zhǔn)備及組織1、清洗設(shè)備及原、輔材料準(zhǔn)備（1）、移動(dòng)式大型清洗泵站兩套，清洗槽2-3只。（2）、通訊聯(lián)絡(luò)及照明設(shè)施齊備，工器具妥當(dāng)齊全。（3）、監(jiān)測(cè)設(shè)備完備，有專人負(fù)責(zé)。（4）、安全標(biāo)志牌、安全繩、急救藥品及其他安全用品齊全。（5）、清洗用藥劑提前一天運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并有專人管理。（6）、認(rèn)真做好清洗用藥劑的純度檢測(cè)，確保符合工程要求。（7）、相關(guān)法蘭、燜板、儀表、閥門等的準(zhǔn)備。2、相關(guān)管線、儀表的隔離和短接，確保非清洗對(duì)象的斷開。（以下為甲方協(xié)助配合，有乙方實(shí)施完成．）（1）、汽包上的安全閥、水位表、壓力表及其它相關(guān)儀表采用關(guān)閉一次閥，減壓閥采取關(guān)閉狀態(tài)，平衡器采取關(guān)閉一次閥，汽包最高處只留DN50的放空一處，需增加DN50的管道約2米；（2）、為防止清洗過程中冷熱空氣對(duì)流造成熱損，應(yīng)將煙道的檢修孔、人孔等處關(guān)閉。（3）、過熱器、集氣集箱、包墻管不在本次清洗范圍內(nèi)。（4）、割開集中下降管四個(gè)封頭，接入臨時(shí)管線（Φ108*4），回水管線與清洗泵出口連接作為回液管；拆開省煤器進(jìn)水短接，接入臨時(shí)管線（Φ108*4）與清洗泵出口連接作為進(jìn)液管或與臨時(shí)進(jìn)液管線連接作為進(jìn)液管；進(jìn)水管線與清洗泵出口連接作為進(jìn)液管，回水管線與臨時(shí)回液管線連接作為回液管線引至臨時(shí)清洗槽。（5）、水沖洗結(jié)束后臨時(shí)封閉汽包至水冷壁、下降管、封閉省煤器、包墻管、水冷壁、一級(jí)過熱器、二級(jí)過熱器的定排管線，封閉鍋筒連排管線；（6）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，就近連接臨時(shí)引水管線作為水源；（7）、在清洗槽處、設(shè)置進(jìn)口、出口清洗臨時(shí)取樣點(diǎn)；（8）、在循環(huán)清洗管路中一切相關(guān)儀表要進(jìn)行拆除或封堵；3、甲方義務(wù)（1）、提供鍋爐系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)及相關(guān)圖紙資料；（2）、動(dòng)力電源：380V、220V，清洗現(xiàn)場(chǎng)及通道照明完好；（3）、水源：150㎡/h軟水，水質(zhì)應(yīng)符合《電站鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求；（4）、排污通道：應(yīng)有可靠的排污通道確保排污通暢；（5）、甲方應(yīng)有專人配合和協(xié)調(diào)，鍋爐系統(tǒng)相關(guān)管理、操作人員到場(chǎng)。4、組織和施工人員本次清洗對(duì)象為電站鍋爐，要求高、工期緊、責(zé)任重大。為確保質(zhì)量和工期，需加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)，特由溧陽一馬清洗有限公司相關(guān)人員組成工程領(lǐng)導(dǎo)小組。（1）、施工組織機(jī)構(gòu)：工程總指揮現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人后勤負(fù)責(zé)人調(diào)度安全員調(diào)度安全員施工一隊(duì)施工二隊(duì)工種總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)化驗(yàn)員清洗工甲方配合人員122104-6（2）、施工人員組成如上表：五、清洗工藝1、清洗工藝流程：水沖洗堿洗水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化檢查驗(yàn)收封存/投用2、清洗劑選擇采用藍(lán)星技術(shù)復(fù)配的高效清洗劑，主要由清洗主劑、高效緩蝕劑、活性劑、分散劑、還原劑、促進(jìn)劑等組成。漂洗采用檸檬酸、氨水等組成，鈍化采用高效常溫鈍化劑。3、臨時(shí)循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)布置和操作便利性，設(shè)計(jì)合理的臨時(shí)循環(huán)系統(tǒng)及可控的循環(huán)回路。用分配器及閥門在各回路之間進(jìn)行切換，保證鍋爐各部件和清洗藥劑有充分的接觸時(shí)間，確保清洗效果。4、循環(huán)清洗路線本次清洗對(duì)象主要為該鍋爐的鍋筒、膜式水冷壁、省煤器及相關(guān)管路。清洗工藝流程設(shè)計(jì)如下吊掛管省煤器清洗工藝流程圖：吊掛管省煤器鍋筒臨時(shí)管線清洗槽清洗泵鍋筒臨時(shí)管線清洗槽清洗泵雙面水冷屏雙面水冷屏清洗槽臨時(shí)管線下降管水冷壁清洗槽臨時(shí)管線下降管水冷壁整個(gè)清洗過程采取強(qiáng)制循環(huán)和浸泡相結(jié)合。六、清洗操作1、系統(tǒng)注水及水沖洗（1）、打開汽包及人孔門，做好下降管及蒸汽引出管的限流和封閉措施，封好汽包人孔門。（2）、關(guān)閉汽包、省煤器的給水母管閥門，打開汽包、省煤器的進(jìn)水旁通閥、斷開汽包、省煤器及管網(wǎng)蒸汽的分流量孔板，并關(guān)閉排污閥、壓力表、安全閥、水位表汽水閥，打開放散閥，關(guān)閉系統(tǒng)排污閥。（3）、打開閥門A4，讓水注滿水箱,打開閥門A5,A6,A8,A9,A10,起動(dòng)進(jìn)水泵,同時(shí)看好汽泡臨時(shí)水位計(jì),使系統(tǒng)內(nèi)部充滿水，并關(guān)閉放散閥。系統(tǒng)保壓0.1—0.2Mpa，檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，確認(rèn)運(yùn)行正常后，打開閥門A11,A12,A13,A14,進(jìn)行大量水沖洗,在沖洗過程中,以A11,A12為一組,A13,A14為一組的閥門進(jìn)行分組開關(guān)切換,一般切換時(shí)間為半個(gè)小時(shí)一次,直到進(jìn)水和出口水濁度相近時(shí)水沖洗就可完成。排放污水利用回流管上的排污四個(gè)出水口即可,整個(gè)水沖洗時(shí)間大約為4小時(shí)。2、系統(tǒng)升溫和堿洗（1）、水沖洗結(jié)束后,回流清水直接回到水箱中,建立正常的水循環(huán),此時(shí)關(guān)閥門A4,閥門A5,A6在以下的清洗過程中為常開閥門,開啟清洗循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行，打開閥門A!,利用輔助蒸汽在水箱內(nèi)進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)水溫保持80℃（2）、邊循環(huán)邊從水箱加入堿洗藥劑，混合均勻。（3）、每1小時(shí)切換和調(diào)控水冷壁的排污閥，以提高清洗效果。每隔兩小時(shí)測(cè)定堿洗液的濃度、堿度，每30分鐘記錄溫度變化。當(dāng)爐水堿度低于45mmol/L及液面下降時(shí)，補(bǔ)水補(bǔ)加藥劑，視情況做好定期排污，控制時(shí)間不低于12小時(shí)。同時(shí)關(guān)閉閥門A!.堿洗結(jié)束后將堿洗液放入廢液池中用鹽酸中和處理排放。排放利用回流管上的四個(gè)出水口即可,（PH達(dá)到7左右方可排放。3、水沖洗堿洗結(jié)束后，開啟閥門A4,啟動(dòng)循環(huán)泵,同樣開啟閥門A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,進(jìn)行大量水沖洗,同時(shí)切換閥門A11,A12,A13,A14進(jìn)行分組水沖洗，直至回流口的出水PH值達(dá)到7—9，水質(zhì)澄清方可。4、酸洗首先在汽包、酸槽中掛入已稱重的掛片，建立正常水循環(huán),此時(shí)閥門A9,A10,A11,A12,A13,A14全是打開,然后打開閥門A1,起動(dòng)循環(huán)泵,在水箱中進(jìn)行加熱，溫度控制在40℃左右。此時(shí)，加入適量藍(lán)星緩蝕劑，一般緩蝕劑濃度控制在0.3%--0.4%，當(dāng)循環(huán)均勻后，在水箱中加入清洗主劑合成鹽酸，濃度約為32%，并加入適量OP—10乳化劑。隨著鹽酸逐步加入系統(tǒng)，約15分鐘，從酸槽回流口取樣分析，用酸堿中和滴定法，選用溴甲酚綠為指示劑，測(cè)定清洗液酸度，酸度控制在4%--6%。同時(shí)選用磺基水揚(yáng)酸為指示劑，通過絡(luò)合反應(yīng)，用EDTA滴定，測(cè)處出Fe3+濃度，當(dāng)Fe3+≥300mg/L。應(yīng)在清洗液中加入適量還原劑，隨著循環(huán)進(jìn)行，每半小時(shí)測(cè)定酸度和Fe3+濃度。及時(shí)補(bǔ)充清洗劑鹽酸，酸度控制在4%--6%。Fe3+濃度控制≤300mg/L。酸洗時(shí)間控制在4—6小時(shí)內(nèi)完成。酸洗流速控制在0.2m/s—0.5m/s。溫度控制在40℃左右。當(dāng)二次測(cè)試酸度≤0.2%。鐵離子穩(wěn)定時(shí)，酸洗過程結(jié)束。取出各個(gè)位置的掛片，進(jìn)行稱重處理。掛片腐蝕速度控制在8g/m2.h?？偢g量應(yīng)酸洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門A1,利用水頂酸方法,將廢酸液排入中和池中，用石灰或者片堿中和處理,使污水PH值接近7,然后進(jìn)行排放。5、水沖洗酸洗結(jié)束后，開啟閥門A4,啟動(dòng)循環(huán)泵,同樣開啟閥門A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,進(jìn)行大量水沖洗,同時(shí)切換閥門A11,A12,A13,A14進(jìn)行分組水沖洗,進(jìn)行大量水沖洗,同時(shí)切換閥門A11,A12,A13,A14進(jìn)行分組水沖洗，以除去殘留在系統(tǒng)內(nèi)的殘余清洗液和污垢等，沖洗至回水口的水質(zhì)含鐵量小于50mg/L，PH值4—4.5，停止水沖洗,建立正常水循環(huán),同時(shí)關(guān)閑閥門A3。6、漂洗開啟閥門A1,A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,啟動(dòng)循環(huán)泵,在水箱中加入檸檬酸濃度為0.1%--0.3%，并加入0.1%藍(lán)星緩蝕劑，加氨水將PH值調(diào)節(jié)至3—4，進(jìn)行漂洗。使用蒸汽加熱方式控制溫度約在80℃，循環(huán)2—3小時(shí)左右。漂洗液中總鐵量應(yīng)小于300mg/L，若超過該值，應(yīng)用7、中和鈍化漂洗結(jié)束后，開啟A1閥門,使整個(gè)循環(huán)升溫,若溶液中含鐵量達(dá)要求時(shí)，可在水箱中直接加氨水調(diào)整溶液PH值至9—10，并將常溫鈍化液系統(tǒng)中，溫度控制在60℃左右即可,循環(huán)6個(gè)小時(shí)，關(guān)閑閥門A1,,A11,A12,A13,A14,停循環(huán)泵,讓整個(gè)水系統(tǒng)靜止，過12小時(shí)循環(huán)清洗的注意事項(xiàng)a）酸洗時(shí)，應(yīng)維持酸洗液在汽包中心線上，水沖洗時(shí)，應(yīng)維持液位比酸洗時(shí)液位略高，鈍化時(shí)液位比水沖洗的液位更高。ｂ）對(duì)生銹嚴(yán)重的回路應(yīng)增加循環(huán)時(shí)間。ｃ）為了提高清洗效果，每一回路最好能正反向循環(huán)。8、內(nèi)部檢查和系統(tǒng)的恢復(fù)沖洗后，應(yīng)進(jìn)行汽包聯(lián)箱內(nèi)部的檢查，清除洗下的雜物和銹渣等。各方對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)清洗效果評(píng)價(jià)。檢查完畢后，撤掉堵頭、堵板及截流裝置等，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。9.整個(gè)清洗過程中用量水的安排第一天,水沖洗用的是消防水,堿洗,水沖洗所用軟水大約800T第二天酸洗,水沖洗,漂洗所用軟水大約900T第三天鈍化,水沖洗所用軟水800T七、廢液排放本次清洗排放的廢液經(jīng)處理達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定控制排放濃度后，方允許排放。本次中和使用18噸濃度為32%的液堿中和。八、清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。2、金屬掛職征腐蝕率小于8g/m2·h，腐蝕總量小于80g/m2,除垢率＞3、鍋爐表面應(yīng)開成完好的鈍化膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。4、固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。九、安全、文明施工措施1、施工人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和安全知識(shí)，勞保穿戴整齊，遵守甲方規(guī)定。2、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施齊全、暢通，指揮有序，令行禁止。3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，安全用品齊全，相關(guān)管道、閥門處掛放標(biāo)示牌。4、現(xiàn)場(chǎng)原材料堆放整齊、有序，并有專人負(fù)責(zé)。5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有適量的急救用品。6、清洗材料的運(yùn)輸應(yīng)有專用工具、禁止人抱、肩扛的方法。7、清洗中，應(yīng)注意用電、用汽安全。8、鍋筒內(nèi)作業(yè)使用24V安全防爆燈，并有專人監(jiān)護(hù)。9、作業(yè)人員愛護(hù)甲方設(shè)備，文明施工，杜絕任何不文明行為。10、施工結(jié)束，應(yīng)工完料清，不留尾巴，文明施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。十、急救藥品及措施在配堿地點(diǎn)備有自來水、毛巾、藥棉和濃度為0.2%硼酸溶液。酸液泄漏的處理：a）酸液漏到地面上時(shí)應(yīng)用石灰中和。b）堿液濺到衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用2%--3%碳酸鈉溶液中和，最后再用水沖洗。c）酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用2%--3%碳酸氫鈉沖洗，最后涂上一層凡士林。d）酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉沖洗并立即送醫(yī)務(wù)室急救。e）氫氟酸一旦濺于皮膚上，應(yīng)用飽和石灰水沖洗。清洗過程中，應(yīng)備如下急救藥品：a）0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、2%--3%重碳酸鈉溶液各5L、凡士林250g和飽和石灰水50L；b）氫氟酸灼傷急救用藥1）藥膏的配方為由乳酸鈣（或葡萄糖酸鈣）20g、氧化鎂20g、甘油15g、水44g和鹽酸普魯卡因1g2）靜脈注射用的含10%葡萄糖酸鈣或10%氧化鈣溶液10ml的針管30—40支。含10%碘化鈉溶液5—10ml的針管10支。3）可拉明、咖啡因或止痛藥片。附件1.清洗工藝和監(jiān)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)工序清洗介質(zhì)工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)濃度（%）溫度（℃）流量（m3/h）時(shí)間（h）項(xiàng)目頻次（次/h）終點(diǎn)1水沖洗常溫≥1802-4濁度2堿洗堿洗主劑堿脆抵制劑0.2~1±1024溫度時(shí)間堿度進(jìn)出口1/4滿24h大循環(huán)3水沖洗除鹽水或澄清水≥1802-4各溢出口24酸洗鹽酸緩蝕劑4~730±清洗液濃度進(jìn)出口2大循環(huán)和水冷壁循環(huán)切換5中和水沖洗≥1802-4H各口26漂洗檸檬酸PH調(diào)節(jié)劑80±102溫度、PH值總鐵進(jìn)出口2滿2小時(shí)大循環(huán)7鈍化鈍化劑1～240～60≥6PH、濃度進(jìn)出口1滿6小時(shí)大循環(huán)浸泡8廢液處理鹽酸片堿常溫——PH——————6～9——洗前洗前準(zhǔn)備水沖洗堿洗水沖洗酸洗中和水沖洗漂洗鈍化廢液處理注：以上工藝參數(shù)視實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整附件2.鍋爐化學(xué)清洗工程用設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1清洗設(shè)備聯(lián)體2+1臺(tái)流量200揚(yáng)程82米2水沖泵RPP-54-1101+1臺(tái)性能良好3壓力表0~1.6Mpa4+1臺(tái)性能良好4溫度計(jì)0~1506+1臺(tái)性能良好5無縫鋼管DN100DN65DN502101甲方提供6過濾器Y型DN1001只良好7耐酸閘閥DN100DN65DN5013只1只2只甲方提供8流量計(jì)渦輪流量計(jì)2臺(tái)良好9配電箱常規(guī)2套合格10橡膠管DN40100m排放用11