倉儲管理培訓(xùn)課件(共30頁).ppt

1、倉儲管理倉儲管理倉儲管理倉儲管理倉儲管理倉儲管理1.培訓(xùn)目的 隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，降低庫存和物流本錢，因而必須建立及執(zhí)行供給鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供給商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，進(jìn)行供給、生產(chǎn)與銷售物流一體化整合，提高跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)力；共擔(dān)庫存風(fēng)險。如何實施物流業(yè)務(wù)外包，選擇和評價第三方物流，以增強企業(yè)核心競爭力。 1.1倉儲管理的概念 倉儲是產(chǎn)品生產(chǎn)、流通過程中因訂單前置或市場預(yù)測前置而使產(chǎn)品、物品暫時存放。它是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產(chǎn)、供給、銷售的中轉(zhuǎn)站，對促進(jìn)生產(chǎn)提高

2、效率起著重要的輔助作用。同時，圍繞著倉儲實體活動，清晰準(zhǔn)確的報表、單據(jù)帳目、會計部門核算的準(zhǔn)確信息也同時進(jìn)行著，因此倉儲是物流、信息流、單證流的合一。 倉儲管理倉儲管理1.2倉庫管理的技術(shù)和趨勢 倉庫中物料的運作可以通過對目前倉庫系統(tǒng)的升級或投資新技術(shù)來加以改善。 經(jīng)濟(jì)現(xiàn)實和競爭現(xiàn)實要求以最少的庫存，最少的空間，最少的勞力，且又不能犧牲客戶效勞來對材料進(jìn)行處理，搬運，存儲，保護(hù)以及控制。從長遠(yuǎn)來講，倉儲或配送工業(yè)的成功和物料處理是息息相關(guān)的，其中物料處理設(shè)備和系統(tǒng)扮演重要角色。 倉儲管理倉儲管理物料處理設(shè)備可分為六大類：1用于空中物料作業(yè)的2用于物料移動的3能移動且?guī)в休喿拥脑O(shè)備4集裝箱，包裝

3、和貨盤5用于物料存儲的6自動化設(shè)備。 為了某項任務(wù)我們通常將非同類的設(shè)備結(jié)合起來使用，與此同時，我們還得將物料和相關(guān)信息相結(jié)合，并貫穿到整個流程中，這樣即使是很傳統(tǒng)的設(shè)備同樣能提高效力和效率。所以將物料作業(yè)和物流方案融合到整個商務(wù)方案中，倉庫和配貨中心才能生產(chǎn)力和收益。 倉儲管理倉儲管理庫存與儲藏管理1、倉儲管理在供給鏈中的位置2、庫房現(xiàn)場管理3、入庫和出庫管理現(xiàn)代企業(yè)倉庫與外界物料流通存貨記錄管理帳卡物的一致性倉儲管理倉儲管理 4、工廠庫存管理 庫存分析及其根底需求預(yù)測和缺貨風(fēng)險 庫房管理與方案的協(xié)調(diào) 庫存管理指標(biāo) 5、庫房管理與生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)庫存體系 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)階段物流與倉儲管理 及時供貨

4、 看板倉儲管理倉儲管理 6、庫房數(shù)量管理 ABC法 庫存報警和訂貨系統(tǒng) 周期盤點和盤點 MRPIIERP介紹 7、倉儲管理能力和績效的提升 針對倉庫物流管理的先天性致命點入手 物流管理倉庫與現(xiàn)場管理5S、倉儲平安 基于生產(chǎn)線需求模式的倉儲管理策略倉儲管理倉儲管理 倉儲流程的合理化 盤點的準(zhǔn)確性、快速性和時效性 倉儲管理提升策略的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 8、管理水平提升的約束條件 倉儲物流管理的建設(shè)與改造周期 人力資源與人才管理倉儲管理倉儲管理2.倉儲的保管原那么1)面向通道進(jìn)行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動，根本條件是將物品面向通道保管。2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容

5、積應(yīng)盡量向高處碼放，為防止破損，保證平安，應(yīng)當(dāng)盡可能使用棚架等保管設(shè)備。3)根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進(jìn)貨頻率高的物品應(yīng)放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠(yuǎn)的地方；季節(jié)性物品那么依其季節(jié)特性來選定放置的場所。倉儲管理倉儲管理4)同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管，員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。5)根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當(dāng)然要把重的東西故在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品那么以腰部的高度為基猴。這對

6、于提高效率、保證平安是一項重要的原那么。6)依據(jù)形狀安排保管方法。依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標(biāo)推化的商品應(yīng)放在托盤或貨架上來保管。倉儲管理倉儲管理 7依據(jù)先進(jìn)先出的原那么。保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應(yīng)盡可能按先人先出的原那么，加快周轉(zhuǎn)。由于商品的多樣化、個性化、使用壽命普退縮短這一原那么是十分重要的。倉儲管理倉儲管理3 庫存物料的檢查 為摸清物資在儲存期間的變化情況、掌握庫存動態(tài)、及時發(fā)現(xiàn)和解決保管中的問題，必須對庫存物資進(jìn)行經(jīng)常的檢查。 1 查質(zhì)量：檢查并解決在庫物資是否發(fā)生銹蝕、霉變：滲漏、老化、蟲蛀、鼠咬等情況； 2 查數(shù)量：核

7、對帳、卡、物是否一致、數(shù)量是否準(zhǔn)確； 3 查保管條件：看貨垛是否牢固，苫墊是否妥善、庫房有無漏雨、場地有無積水雜物等； 4 查平安：檢查各種平安措施和設(shè)備是否齊備、有效、是否符合要求；倉儲管理倉儲管理 4.ABC分析法 ABC分析法是儲存管理中常用的分析方法,ABC分析的應(yīng)用，在儲存管理中比較容易地取得以下成效： 第一，壓縮了總庫存量； 第二，解放了被占壓的資金； 第三，使庫存結(jié)構(gòu)合理化； 第四，節(jié)約了管理力量。 倉儲管理倉儲管理 1ABC分析的理論根底。 2ABC分析的一般步驟。 1)收集數(shù)據(jù)。 2)處理數(shù)據(jù)。 3)制ABC分析表。 4)根據(jù)ABC分析表確定分類。 5)繪ABC分析圖。 3確

8、定重點管理要求。 倉儲管理倉儲管理3儲存保管的指標(biāo) 1) 儲區(qū)面積率 = 儲區(qū)面積物流中心建物面積 應(yīng)用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當(dāng)。 2) 可供保管面積率 =可保管面積儲區(qū)面積 應(yīng)用目的：判斷儲位內(nèi)通道規(guī)劃是否合理。 3) 儲位容積使用率 =存貨總體積儲位總?cè)莘e 單位面積保管量 = 平均庫存量可保管面積 應(yīng)用目的：用以判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否 適當(dāng)，以有效利用儲位空間。 4) 平均每品項所占儲位數(shù) =料架儲位數(shù)總品項數(shù) 應(yīng)用目的：由每儲位保管品項數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應(yīng)用得當(dāng)。 倉儲管理倉儲管理5) 庫存周轉(zhuǎn)率 = 出貨量平均庫存量 或=營業(yè)額平均庫存金額 應(yīng)用目的：庫存周

9、轉(zhuǎn)率可用來檢討公司營運績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)。6) 庫存掌握程度 =實庫存量標(biāo)準(zhǔn)庫存量 應(yīng)用目的：做為設(shè)定產(chǎn)品庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。7) 庫存管理費率 = 庫存管理費用平均庫存量 應(yīng)用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用8) 呆廢品率 =呆廢品件數(shù)平均庫存量 或=呆廢品金額平均庫存金額 應(yīng)用目的:用來測定貨品耗損影響資金積壓的狀況。倉儲管理倉儲管理ERP流程流程ERP流程流程ERP生產(chǎn)方案原理示意圖ERP流程流程委外加工流程圖物控部倉庫采購部委外采購單維護(hù)發(fā)票接收委外加工接收接受委外領(lǐng)料單采購單打印供應(yīng)商采購應(yīng)付流程委外加工通知單外協(xié)車間定單維護(hù)車間定單完工

10、入庫發(fā)料物品到貨外協(xié)領(lǐng)料單打印接受委外加工單委外采購單ERP流程流程銷售定單處理流程營銷部財務(wù)部物控部通過否？商務(wù)談判領(lǐng)導(dǎo)審核庫存夠嗎庫存查詢提貨單下單提貨確認(rèn)開票NYYES合同評審單各部門會簽根據(jù)合同生成銷售定單生產(chǎn)流程完工通知生產(chǎn)狀況查詢應(yīng)收管理流程NOERP流程流程 庫存管理流程圖ERP流程流程生產(chǎn)管理流程圖倉庫物控部生產(chǎn)部物料可以了嗎制造計劃可下達(dá)計劃報表其它地方有貨嗎有替換物料嗎緊急采購或交工可以嗎計劃調(diào)整生產(chǎn)會議能力夠嗎NNNNY有Y車間定單維護(hù)可以增加能力嗎NYN車間定單下達(dá)車間物料單生產(chǎn)工單按工單生產(chǎn)按物料單出庫按ERP出庫流程車間定單需要調(diào)整嗎車間定單重打印Y終結(jié)N班組長工時

11、記錄完工檢驗完工入庫生產(chǎn)完工進(jìn)倉單生產(chǎn)計劃ERP流程流程物控部營銷部預(yù)測維護(hù)客戶定單主生產(chǎn)計劃生成計劃表計劃有變化嗎物料需求生成計劃維護(hù)YN物料計劃查詢物料計劃有問題嗎計劃確認(rèn)只需手工修改某幾項嗎計劃維護(hù)物料需求凈生成NYYNNY需重新生產(chǎn)需求車間管理流程采購管理ERP流程流程物控部營銷部預(yù)測維護(hù)客戶定單主生產(chǎn)計劃生成計劃表計劃有變化嗎物料需求生成計劃維護(hù)YN物料計劃查詢物料計劃有問題嗎計劃確認(rèn)只需手工修改某幾項嗎計劃維護(hù)物料需求凈生成NYYNNY需重新生產(chǎn)需求車間管理流程采購管理ERP流程流程采 購 管 理 流 程 圖品 管 部倉 庫采 購 部物 控 部采 購 計劃 單采 購 定 單 生 成

12、傳 遞 供 應(yīng) 商采 購 單采 購 定單 確 認(rèn)通 報 供應(yīng) 商 不合 格 量需 要 檢 驗 嗎采 購 定 單 打 印物 品 到 貨采 購 單批 準(zhǔn)退 貨送 檢 單檢 驗 入 庫接 收 送 檢合 格 量 更 新 庫存 、 存 貨 帳物 品 檢 驗檢 驗 報 告 單直 接 輸 入YN采 購 定單 跟 蹤輸 入 合 格 量 和不 合 格 量倉 庫 庫 存帳供 應(yīng) 商 合 格 率ERP流程流程銷售定單處理流程營銷部財務(wù)部物控部通過否？商務(wù)談判領(lǐng)導(dǎo)審核庫存夠嗎庫存查詢提貨單下單提貨確認(rèn)開票NYYES合同評審單各部門會簽根據(jù)合同生成銷售定單生產(chǎn)流程完工通知生產(chǎn)狀況查詢應(yīng)收管理流程NOERP流程流程 ERP應(yīng)收管理流程圖ERP流程流程ERP