二氧化碳氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程通用版

1、二氧化碳氣體保護焊機平安技術操作規(guī)程通用版In Order To Stan dardize The Man ageme nt Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Con trolled By TheDeterm ined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Producti on And Reduce Hidde n Dan gers標準 /權威/ 標準/實用編寫人:XXXXX審核人:XXXXX二氧化碳氣體保護焊機平安技術操作規(guī)程通用版使用提示：本操作規(guī)程文件可用于工作中為標準日常行為

2、與作業(yè)運行過程的管理，通過對確定的 條款 對活動和任務實施控制？使活動和任務在受控狀態(tài)，從而到達平安生產和減少隱患的效果。 文件下載后 可定制修改，請根據實際需要進行調整和使用。1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、翻開配電箱開關，電源開關置于開的位置，供氣開關置于檢查位置。3、翻開氣瓶蓋，將流量調節(jié)旋鈕慢慢向 OPEN 方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于焊接位置。4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻 合，調整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉換開關置于有收弧處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。6、焊槍開關 ON"，焊接電弧的產生，焊槍開關 OF

3、F，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次ON ,切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次 OFF 焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將CO2氣源總閥關閉8、收回焊把線，及時清理現場。9、走期清理機上的灰塵 , 用空壓機或氧氣吹機芯的積 塵物 , 一 般時間為一周一次。CO2 氣體保護焊焊接工藝鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程1 適用范圍 本標準適用于本公司生產的各種鋼結構 , 標準規(guī)走了 碳素結構 鋼的二氧化碳氣體保護焊的根本要求。 注：產品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。1.1 編制參考標準?氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的根本形成與尺寸? GB.985-881.2 術

4、語2.1 母材：被焊的材料2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部 分金屬。2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前 , 相鄰焊道 應保持的 最低溫度。2.4 船形焊 :T 形、十字形和角接接頭處于水平位置進 行的焊接 .3 焊接準備3.1 按圖紙要求進行工藝評走3.2 材料準備3.2.1 產品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。3.2.2 焊絲應儲存在枯燥、通風良好的地方 ,專人保 管。3.2.3 焊絲使用前應無油銹。3.3 坡口選擇原那么 焊接過程中盡量減小變形 ,節(jié)省焊材 ,提高勞動生產 率,降低成 本。3.4 作業(yè)條件當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風 措施。3

5、 . 4 . 2作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于 90% ,雨雪天氣禁止 露天焊接。4 施工工藝4.1 工藝流程 清理焊接部位 檢查構件、組裝、加工及定位 按工藝文件要求調整焊接工藝參數 按合理的焊接順序進行焊接 自檢、交檢焊縫返修焊縫修磨 合格 交檢查員檢查 關電源現場清理4 操作工藝4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇 不同直徑的焊絲 , 焊接電流和電弧電壓的選擇見下表 焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡 電流 A 電壓 V 電流 A 電壓 V 0.8 50-100 18-211.0 70-120 18-221.2 90-150 19-23 160-400 25-381.6 140-200 20-24 200-

6、500 26-404.2 焊速 : 半自動焊不超過 0? 5m/min.4.3 打底焊層高度不超過 4 mm ,填充焊時 , 焊槍橫向 擺動 , 使 焊道外表下凹 , 且高度低于母材外表 1.5 mm-2 mm : 蓋面焊時 , 焊 接熔池邊緣應超過坡口棱邊 0.51.5 mm 防止咬邊。4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。4.5 走位焊所用焊接材料應與正式施焊相當 , 走位焊焊 縫應與最 終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的走位焊宜在 接頭坡口內焊接 , 定 位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ,走位焊長度不宜大于 40 mm , 填滿弧坑，且預熱高于 正式施焊預熱溫度。走位焊焊縫上有

7、氣 孔和裂紋時，必須 去除重焊。4.9 焊接工藝參數見表一和表二表一： 01.2 焊絲 CO2 焊對接工藝參數接頭形式板厚層數焊接電流(A )電弧電壓(V)焊絲外伸(mm ) 焊機速度 m/min氣體流量L*min裝配間 隙(mm )6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-18 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.510 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.510 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 201.512 310-330 32-33

8、 15 0.5 20 1-1.516 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-3715 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.516 4 140-160260-280270-290270-290 24-26313334-3634-36 15 0.2-0.3033-0.40.5-0.60.4-0.5 201.520 4 120-140300-340300-340300-340 25-27333533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 11.520 4 140-160260-280300-3

9、20300-320 24-26313335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5 表二： 01.2焊絲 CO2 氣體保護焊 T 形接頭接頭形式板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電 壓(v)焊接速度 (m/min) 氣體流量 (L/min) 焊角尺寸 (mm)2.3 01.2 120 20 0.5 10-15 3.03.2 01.2 140 20.5 0.5 10-15 3.04.5 01.2 160 21 0.45 10-15 4.06 01.2 230 23 0.55 10-15 6.012 01.2 290 2

10、8 0.5 10-15 7.04.9.1 控制焊接變形，可采取反變形措施 .4.9.2 在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行，因故中斷 , 再施焊 時， 應對已焊的焊縫局部做預熱處理 .4.9.3 采用多層焊時，應將前一道焊縫外表清理干凈后， 再繼 續(xù)施焊.494 變形的焊接件，可用機械 ( 冷矯) 或在嚴格控制溫度 下加熱( 熱矯 ) 的方法，進行矯正 .5 交檢6 焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因防止措施焊縫金屬裂紋1 ?焊縫深寬比太大 2 ?焊道太窄 3 . 焊縫末端冷卻快 1 ? 增 大焊接電弧電壓 , 減小焊接電流 2?減慢焊接速度 3?適當填充 弧坑 夾雜L 采用多道焊短路電弧 2 . 高的

11、行走速度 1 ?仔細清理道 殼 2 ? 減小行走速度 , 提高電弧電壓氣孔1?保護氣體覆蓋缺乏 2?焊絲污染 3. 工件污染 4?電弧電 壓太 高 5?噴嘴與工件距離太遠 1 ?增加氣體流量去除噴嘴內 的飛濺，減 小工件到噴嘴的距離 2 去除焊絲上的潤滑劑 3?清 除工件上的油銹 等雜物 4減小電壓 5. 減小焊絲的伸出長度咬邊1? 焊接速度太高 2. 電弧電壓太高 3. 電流過大 4. 停留時 間不 足 5. 焊槍角度不正確 1 ?減慢焊速 2. 降低電壓 3. 降低焊 速 4. 增加 在熔池邊緣停留時間 5. 改變焊槍角度，使電弧力推 動金屬流動未融合L 焊縫區(qū)有氧化皮和銹 2. 熱輸入缺

12、乏 3. 焊接熔池太大 4?焊接 技術不高 5. 接頭設計不合理 1. 仔細清理氧化皮和銹 2?提高送絲速 度和電弧電壓，減慢焊接速度 M采用擺動技術 時應在靠近坡口面的 邊緣停留，焊絲應指向熔池的前沿 4 ?坡 口角度應足夠大，以便減 小焊絲伸出長度，使電弧直接加熱熔 池底部未焊透1 ?坡口加工不適宜 2?焊接技術不高 3? 熱輸入不適宜 1. 加大坡口角度，減小鈍邊尺寸，增大間隙 2. 調整行走角度 3. 提 高 送絲的速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距 離適宜飛濺1?電壓過低或過高 2?焊絲與工件清理不良 3 ?焊絲不均 勻 4?導電嘴磨損 5. 焊機動特性不適宜 1. 根據電

13、流調電壓 2. 清理焊 絲和坡口 3?檢查送絲輪和送絲軟管 4?更新導電嘴 5.蛇行焊道1? 焊絲伸出過長 2.焊絲的矯正機構調整不良 3?導電嘴 磨損 1 ?調焊絲伸出長度 2?調整矯正機構 3?更新導電C02氣保焊的使用近況C02氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法 , 在我國工業(yè)經 濟的各個領 域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年 , 中國成 為世界工廠后 , 大 量的外貿金屬加工、鋼結構行業(yè)大力開展，C02氣體保護焊以其高 生產率比手工焊高 1 3 倍、焊接變形小和高性價比的特點 , 得到了前所未有的 普及, 成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據我 們這幾 年的工作經歷，

14、C02氣體保護焊在實際生產運用中還存在 不 少問題 , 綜合如下：氣源的問題 我國現在還沒有對焊接用 CO2 氣體純度要求的國家標 準，市場上出售的 CO2 氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工 廠的副產品， 如未經處理就作為焊接保護氣體使用，其水 分及雜質氣體含量很高 且不穩(wěn)走 , 從而增加焊接飛濺、焊 縫產生氣孔及影響焊縫塑性等焊接 缺陷。比對國外多數國 家規(guī)走,要求焊接用C02氣體純度不低于 99.5% , 有些國 家甚至要求 CO2 純度高于 99.8% ,水分含量低于 0.0066% ,來作為獲得優(yōu)質焊縫的前提條件。二、 焊接參數選擇的問題 一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為根底工程，主要

15、讓焊工掌 握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接 電弧的控制。在施 焊操作上 , 一個熟練的手工電弧焊焊工 對掌握 CO2 氣保焊根本不成 問題但在焊接參數的選擇 上, 很大一部份焊工顯得不夠老練 , 以我 國 CO2 氣保焊中 應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問 題主要在 電弧電壓、焊接電流、 焊接回路電感匹配得不太適宜 , 以 及 焊絲干伸長不適宜 , 造成焊接電弧不穩(wěn)走、飛濺以及未 焊透等，影響 焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓 與焊接電流匹配得較合 適時 , 才能獲得較穩(wěn)定的焊接過 程, 在一定的焊絲直徑和焊接電流下 假設電弧電壓偏低 , 電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃 困難， 使焊接過程不穩(wěn)定；假設電弧電壓偏高 , 那么熔滴過渡的頻率 變 慢、顆粒變大 , 電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧 電壓會燒毀導 電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊 接電弧的燃燒時間，關 系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及 焊縫成型 , 在一走的焊絲直徑和焊接電流、電壓下 ,假設選 擇過小的電感量 ,焊接時會造成熔深太淺 ,即使 再增加焊 接電流、 電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔 池, 形成未熔合、未焊透。要選擇適宜的電