產(chǎn)品工藝流程及配方說明(共22頁).ppt

1、産品工藝及配方說明 (Calender)技術(shù)部伍立昌 一一.産品流程産品流程原料原料計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量系統(tǒng)高速混合機(jī)高速混合機(jī)混合輥混合輥A混合輥混合輥B 過濾機(jī)過濾機(jī)壓延機(jī)壓延機(jī)冷卻輥冷卻輥PVC革革卷取機(jī)卷取機(jī)拋光機(jī)拋光機(jī)漿布機(jī)漿布機(jī)發(fā)泡爐發(fā)泡爐壓花輥壓花輥包裝機(jī)包裝機(jī)外表處理外表處理DINP 回收系統(tǒng)回收系統(tǒng)底布底布成品成品混煉機(jī)混煉機(jī)(一一)壓延工藝壓延工藝 原料原料(PVC, 增塑劑增塑劑,填料填料,添加劑添加劑)底布底布 混合輥混合輥A 混合輥混合輥 B過濾機(jī)過濾機(jī) 壓延機(jī)壓延機(jī) 冷卻輥冷卻輥卷取機(jī)卷取機(jī) 運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶實(shí)驗(yàn)混合料實(shí)驗(yàn)混合料,配色配色混煉機(jī)混煉機(jī)色料色料高速混高速混合機(jī)合機(jī)

2、實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)室小兩輥小兩輥放布放布貼合貼合PVC革革卷取卷取(二二)産品結(jié)構(gòu)産品結(jié)構(gòu) 底布發(fā)泡層處理層面層(三三) 加工原理加工原理1.原料混合:原則上先使PVC粉與增塑劑混合讓樹脂溶脹過程如下1.1.65時(shí)PVC與增塑劑不相溶1.2.65時(shí)PVC樹脂吸收增塑劑開始體積膨脹到85時(shí)膨脹放緩1.3.100時(shí)迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界面1.4.溶脹完成后再參加填充劑顏料等有助于分散均勻2.加工過程:壓延生產(chǎn)可分兩個(gè)階段成型前混合打粉機(jī)塑化萬馬力軋輪機(jī)供料軋輪機(jī)過濾機(jī)成型后壓延牽引壓紋冷卻定型裁邊捲取后加工處理發(fā)泡壓紋處理配方特性及供料操作對(duì)壓延成型影響很大.(四)產(chǎn)品加工方法產(chǎn)品加工的一般要求是

3、成品符合客戶之要求在生產(chǎn)中控制時(shí)須依據(jù)相關(guān)ISO文件指示及局部產(chǎn)品之生產(chǎn)要求漿布機(jī)上漿均勻烘干壓延機(jī)混煉均勻, 膠面良好無氣痕平 整左中右厚度一致發(fā)泡爐達(dá)到產(chǎn)品效果處理機(jī)上漿均勻烘干壓紋機(jī)達(dá)到產(chǎn)品效果紋路類型花 紋 字符個(gè)數(shù) 字符冠 壽 命 仿真度 機(jī)臺(tái)速度(mpm) LFE鐵 輪 1-3字母 100萬差6015-25 7-15Silicone輪 2-38,95-8萬優(yōu)/3-10工程塑膠輪 2-3220萬良/12-25 4-10鎳 輪 2-3550萬良/12-25 4-10布 紋 2-3340次優(yōu)/5-10紙 紋 2-3U+字母 20次優(yōu)/5-10 A花紋越深,厚度偏差較大B油份較高,花紋較淺

4、C熒光及透色較易出現(xiàn)批內(nèi)色差及黑點(diǎn)D淺花紋光度必須參公司標(biāo)準(zhǔn)辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦。一般人造革產(chǎn)品品質(zhì)1.壓光軋光 A.利用鐵輪光輪瞬時(shí)高溫135,將已壓紋之膠料紋冠壓亮以達(dá)到底霧面亮或全亮面效果更具皮感。B.壓光須采用PETfilm貼合而軋光則不須壓光之光輪要求不如軋光高軋光之光輪外表須光潔無鏽對(duì)兩者而言愈光產(chǎn)品愈亮。即刻撕膜光度不宜太亮包裝機(jī)撕膜PETfilm停留時(shí)間較長(zhǎng)光度稍亮客戶加工撕膜光度最亮。典型產(chǎn)品加工方法2.207水晶皮 客辦是半干式PU產(chǎn)品有較強(qiáng)立體花紋在中層外表爽手光亮 。產(chǎn)品需要中層珠光壓花紋面是透明色 。爽手考慮使用低油份4448PHRT001面層再用PET

5、film 壓光達(dá)到要求。對(duì)光度考慮蒸汽全開1012kgf/cm2,達(dá)到最光另一方面可加強(qiáng)層間剝離力。對(duì)外表?xiàng)l痕及針孔將面層厚度調(diào)至適宜厚度保証平整度 。3.反毛皮 CLTT8 F T P A.配色復(fù)色發(fā)壓辦顏色須控制一致 B.絨毛長(zhǎng)度批間批內(nèi)同封須控制一致 反毛皮由粗細(xì)之分以上為粗反毛皮生產(chǎn)方法細(xì)反毛皮之生產(chǎn)方法 a先發(fā)壓后TT8絨毛長(zhǎng)度稍短 b漿布使用一般PVC糊4.布?jí)杭y 在正常壓紋方式下加熱膠面至熔融狀態(tài)用冷卻光輪將布?jí)涸谀z面上后別離形成布紋路現(xiàn)可選擇E1或E5生產(chǎn)5.球類產(chǎn)品 底布要求有高強(qiáng)度爆破力 層間不能分層耐括 (五)產(chǎn)品工藝比較 皮革產(chǎn)品工藝中壓延與塗佈的主要區(qū)別在以下方面原材

6、料PVC粉種類安定劑的熱穩(wěn)定性顏料狀態(tài)生產(chǎn)工藝原理方法成品品質(zhì)手感質(zhì)感機(jī)械設(shè)備區(qū)別項(xiàng)目 壓延Calender 涂佈Casting 原材料 PVC 懸浮粉100200m乳化粉115m 安定劑 耐熱55min 耐熱3min 顏料 色粉色餅色砂 色膏色片 生產(chǎn)工藝 方法 使用輥輪壓出生產(chǎn) 離型紙涂刀生產(chǎn) 原理 先出底層后出面層 先出面層后出底層 成品品質(zhì) 手感 4095phr 35120phr 質(zhì)感 稍硬有粗糙感 柔軟有真皮感覺 二.配方說明 (一)設(shè)計(jì)PVC配方1. 移行 液體增塑劑存在一種濃度差只有軟質(zhì)PVC才會(huì)有硬質(zhì)PVC不會(huì)有。2. 安定性熱 光3. 相容性3.1 相容性差的例子安定劑析出氯

7、化石蠟析出。 3.2 防靜電劑原理是利用相容性差的原理在薄膜外表形成一層膜防止靜電移動(dòng)。 4. 毒性5. 經(jīng)濟(jì)6. 潤(rùn)滑性7. 熱融粘度低油份產(chǎn)品用低K值低油份產(chǎn)品加改質(zhì)劑都是為降低熔融粘度 1PVC 100 2增塑劑22120 3安定劑1.23.03.0有可能析出不宜采用稀釋后產(chǎn)品重金屬含量低。 4. 顏 料06.0%固體顏料無限制液體顏料有限制。 5. 潤(rùn)滑劑2% 6. 發(fā)泡劑06 7. 填充劑0100(二)PVC配方 1. 高倍率增加發(fā)泡劑時(shí)不一定須增加發(fā)泡安定劑發(fā)泡劑反映中安定劑起催化作用不消耗安定劑倍率與發(fā)氣量有關(guān)。 2. PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(zhì)(纖維)太多,如fish

8、 eye。 3. fish eye:化學(xué)反應(yīng)中,一些基團(tuán)反應(yīng)不好,不能同時(shí)融化。 4 .彈性好須用高K值粉。(三)注意事項(xiàng)原 料 成 份 基 本 功 能 生 產(chǎn) 影 響 成品加工影響 成品性質(zhì)影響 PVC樹脂100 塑膠主體熔融粘度,加工溫度,透明度,晶點(diǎn)高周波焊接之加工溫度. 膠皮物理強(qiáng)度,彈性,高周波焊接強(qiáng)度, 透明度,晶點(diǎn) 增塑劑22 120 軟化PVC ,降低PVC熔融粘度揮發(fā)性，熔融粘度及流動(dòng)性,塑化功能,發(fā)泡性能,釋出,移行 高周波焊接之加工溫度 軟硬度,移行性,表面爽手度,耐燃性,耐寒性,毒性,成品比重,吐出性,物理性能,耐老化性,防霧化性,防沾污性 (四)PVC配方及其影響安定

9、劑 1.23.0 減低PVC在高溫分解的速度,吸收紫外光線，抗氧化，控制發(fā)泡速度 潤(rùn)滑性，顏色穩(wěn)定性，透明度，熱安定性，發(fā)泡孔，氣味 高周波焊接性，印刷性 毒性,耐光性,耐硫化性,印刷性,吐出性,氣味,移行性 填充劑0100減低成本,減少膠布彈性,增加強(qiáng)度,改善表面手感 、遮蓋力 輥輪表面磨損，收縮率減少，膠布離型較好定型性，高周波焊接力,爽手,摺白性,較脆易撕裂,印刷性 光澤,膠布強(qiáng)度,手感,比重 顏 料06%增加外觀色感 釋出,吐出,穩(wěn)定性 高周波焊接飛火,色移行,透色度 移行性,耐光性,耐硫化性,毒性,耐化學(xué)性發(fā)泡劑 06 釋放氮?dú)怏w形成氣泡 發(fā)泡速度，發(fā)泡孔摺紋回復(fù)性手感,摺紋,重量,起骨潤(rùn)滑劑 01.5 增加外及內(nèi)滑性 加工潤(rùn)滑性，印刷牢度，流動(dòng)性 印刷性 吐出,印