貴州高層建筑模板工程施工方案

1、模板工程施工方案1.編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體見表81表81 模板編制的主要依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1北京xx工程施工圖紙建施717，建施3363工程號(hào)：602北京xx建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)結(jié)施412，結(jié)施14,17,18,20,23,24,27,28、結(jié)施3036,38,4042,44,4502北京xx工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：xxx、xxx3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB502042002GB500172003JGJ320022工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況表見表82表82 設(shè)計(jì)概況表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積()總建筑面積823

2、40地下室面積26500占地面積19470.19標(biāo)準(zhǔn)層面積30002層數(shù)（層）地上16層地下3層3層高（m）地下3層3.4首層5.0地下2層3.424層4.2地下1層4.6512,14層3.513層3.815層3.4516層3.654結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏形基礎(chǔ)，板厚80mm、1200mm主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水棍凝土自防水1.21VIPa防水混凝土柔性防水SBS(）改性瀝青防水卷材 續(xù)表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi) 容6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm)400,550內(nèi)墻厚度（mm)200,250,300,400柱斷面尺寸（mm)1600×900、900×900、1000

3、5;1000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、D= 500、D=600mm梁斷面尺寸（mm）250×650、250×700、300×700、450×800、450×500、450×550、450×600、750×500、200×500、200×400、250×500、250×600、350×500、750×800、550×550、450×1

4、350、450×1300、550×500、150×300、250×300、300×500、300×550、450×450、500×500、250×550、350×750、300×700、750×800、350×800、850×800、400×700、200×400、260×850、200×600、250×800、350×1350、300×1200、200×550、300

5、5;500、250×1000、250×850、250×1200、250×400樓板厚度（mm)250、200、150、120、1007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻9施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處2.2 結(jié)構(gòu)平面圖地下3層結(jié)構(gòu)平面圖、標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（圖略）。3施工安排3.1 施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排見表83。表83 施工部位及工期安

6、排序號(hào)施工部位完成時(shí)間工期（天）1基礎(chǔ)底板XX年X月X日一XX年X月X日3124層以下結(jié)構(gòu)XX年X月X日一XX年X月X日1533516層及以上結(jié)構(gòu)XX年X月Xx日一XX年X月X日613.2 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 管理人員組織及職責(zé)分工：見圖81 勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工：見圖82圖81 管理人員組織及職責(zé)分工圖82 勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工3.2.3 工人分工及數(shù)量：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量：見表84：表84 勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào) 施工部位工種 基 礎(chǔ) 工 程主 體 工 程墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱1木 工1008060601401002電氣焊

7、工883電 工444施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表85表85 機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5kg500個(gè)單頭扳手開口寬（mm): 1719,2224圓盤鋸MJ1063kW2臺(tái)平刨M(fèi)B5033kW2臺(tái)手電鉆8把臺(tái)鉆VV508S5

8、20W2臺(tái)手提電鋸M651A1.05kW4臺(tái)手提電刨0.45kW4臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5kW2臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65rnm手電鉆鉆頭直徑1220rnm12個(gè)空壓機(jī)1立方2臺(tái)鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個(gè)零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DZS31 /AL332 2臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ31臺(tái)水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺23m工程檢測(cè)尺2m塞規(guī)一般4.3 材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m,支撐采用碗扣架，隔離劑選用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)

9、材料廠家。5主要施工方法5.1 流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡連續(xù)施工，流水段劃分圖詳見插圖19-23，流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)見表86。表86 流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)關(guān)系地下 3 層地下 1 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段13后澆帶18, A(DE) /22段13后澆帶18，(D-E) /2H后澆帶3段16后澆帶，A (D-E) /24段16后澆帶，(D-E) /2H后澆帶5段(9-10)/213后澆帶，A (D-E) /26段(9-10)/213后澆帶，(D-E) /2H后澆帶7段6后澆帶（(9-10) /2,

10、 A- (D-E) /28段6后澆帶（9-10) /2，(D-E) /2H后澆帶9段1318后澆帶，H后澆帶1 /J軸10段(9-10)/'213后澆帶，H后澆帶1 /J軸11段6后澆帶（9-10)/2,H后澆帶1/J軸12段16后澆帶，H后澆帶1 /J軸首層、2 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418,B（D-E) /22段14-18, (D-E) /2 G3段15，B（D-E) /24段15，(D-E) /2G5段10軸后澆帶1/13, B (D-E) /26段10軸后澆帶1 /13, (D-E) /2H7段11510后澆帶，B（D-E) /28段11510后澆帶，(

11、D-E) /2H3 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418,B（D-E) /22段1418，(D-E) /2 G3段15，B（D-E) /24段15，(D-E) /2G5段10軸后澆帶1/13, B- (D-E) /26段10軸后澆帶1/13，(D-E) /2G7段11510后澆帶，B（D-E) /2 續(xù)表8段11510后澆帶，(D-E) /2G45 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418，B（D-E) /22段14-18, (I）E) /2-,-G3段15，B（D-E) /24段15，(D-E) /2G5段10軸后澆帶1/13，BE7段11510軸后澆帶，B-E6

12、16 結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418，B（D-E) /22段1418，(D-E) /2G3段15，B（D-E) /L4段15，(D-E) /2-G5.2 模板及支撐配置數(shù)量地下3層地下1層頂板面積約為3×9625.5m，首層4層頂板面積約為4×7170m,5層16層頂板面積約為12×816m。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝拆模強(qiáng)度，需配地下3層地下1層頂板的模板。±0.000以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，所以配1層一半的模板。柱子模板考慮3層更新一次面板。梁只配±0.000似下部分上部分梁、樓梯采用地下剩

13、下的頂板模板進(jìn)行組裝。考慮到頂板回頂，配3層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計(jì)劃見表87、表88。表87 模板施工材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmm391472木方5×10m90010×10m3663碗扣架立桿0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架橫桿1.2根431360.9根164644立桿頂托600可調(diào)個(gè)239605法式螺桿14×1150根2084外墻550每層4×1000根480外墻400每層14×750根4100內(nèi)墻250每層14×1300根280內(nèi)墻800每層14

14、5;700根670內(nèi)墻200每層6釘子50kg700每層70kg60每層90kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層表88 外腳手架施工材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件個(gè)50404腳手板5cm605.3 隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機(jī)油和柴油按1:3比例調(diào)勻。5.4 模板設(shè)計(jì) ±0.000以下模板設(shè)計(jì)：(1)墊層厚度：墊層厚度為100cm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。(2)底板模板：底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側(cè)模全部采用磚

15、模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。(3)墻模板：墻模采用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），48×3.5mm架子管作橫楞，14mm600mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管支撐加固。1)直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外模楞用2×48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套

16、使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。詳見圖83。陰陽角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45°角拼縫對(duì)接，陽角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mmm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見圖84。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。詳見圖85。圖85 模板拼縫處理為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。2)圓弧墻模板：柱模板采用15mm厚多

17、層板。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光使其緊貼模板，外豎楞采用2×48×3.5mm架子管間距200mm。其余同直墻。(4)柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見圖86、圖87。圖86 柱模板立面圖圖87(5)

18、梁模板：1)直梁模板：直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100×100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm200mm雙面刨光方木。架側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。梁節(jié)點(diǎn)詳見圖88。圖88 梁節(jié)點(diǎn)圖梁模板及支撐詳見附圖(8)，梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見圖89、圖810。圖89 柱接頭節(jié)點(diǎn)剖面圖 圖810 梁、柱接頭節(jié)點(diǎn)平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，

19、木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐休系將梁兩側(cè)夾緊。其他同自梁模板。(6)頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100×1001200mm單面刨光方木,次龍骨選用50×100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方術(shù)作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐見插圖24。 ±0.

20、000以上模板設(shè)計(jì)：(1)墻體模板：墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟ǎ豢紤]到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。模板接茬詳見圖811、圖812，模板配板詳見插圖2526。圖811 墻體大鋼模板接茬圖812 墻體多層板模板接茬(2)柱模板：柱模

21、板設(shè)計(jì)同中(4)。(3)架、板模板：梁、板模板設(shè)計(jì)同5.4.1中(5)梁模板設(shè)計(jì)、5.4.1中(6)頂板模板設(shè)計(jì)。5.4.3 樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。詳見插圖27。 特殊模板：(1)門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖813。側(cè)面用鐵釘將多層板團(tuán)定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊粱加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。

22、圖813 門窗洞口模板(2)后澆帶、施工縫模板：底板后澆帶摸板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙房部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm，間距600mm方木，主龍骨50×50mm，間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。詳見圖814。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見圖815。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩

23、側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見圖816。(3)底板變厚度線模板：圖814 底板后澆帶模板支立圖815 墻體后澆帶模板圖816 頂板后澆帶、板施工縫模板底板變厚度線模板結(jié)點(diǎn)，詳見圖817。圖817 底板變厚度線模板支立(4)積水坑電梯井道模板：積水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)，詳見圖818。5.4.5 頂板、梁及支撐體系：(1)粱、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平竿間距1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木作通長背楞，100×100mm方木作梁底排木，間距600mm。(2)對(duì)于跨度4m梁

24、，按全跨長度2進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。圖818 集水、電梯坑模板支立(3)梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×100mm方木，間距200mm，主龍骨用100×100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5.5 模板加工 模板加工要求：往、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光。翹曲、變形的方木不得

25、作為龍骨使用。大鋼模飯表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹。模板進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.2 模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊

26、接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2 ±0.000以下模板安裝要求：(1)底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂槳。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。(2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安

27、裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。2)技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、貼結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。(3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底摸板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。2)技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。(4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣

28、腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。2)技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起供0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。2)技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 ±0.000以上模板安裝要求：(1)墻體授板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1）模板安裝順序：模

29、板定位、垂直度調(diào)整模板加固布驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。2)技術(shù)要點(diǎn)；簡體摸板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏槳。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。(2)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同中(2),(3)條。(3)板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同5.6.2中（5）條。5.7 模板的拆除：5.7.1 墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件浪凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳娜栓使筷板與墻體脫開

30、。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?。在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄保證使用質(zhì)量。 門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?.7.1 頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試臉報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100強(qiáng)度后方可拆除外，其余

31、頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)懊婢€剔鑿后澆帶處混凝土。5.8 模板的維護(hù)及維修5.8.1 模板使用注意事項(xiàng)：吊裝模板時(shí)輕起輕放不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海

32、綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)理不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 多層板維修：覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖位、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷。防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及截口方木陽角；對(duì)

33、操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑。多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷邊封邊漆，然后重復(fù)利用。5.8.3 大鋼模板角模維修：陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)且下墊100×100 mm方木。角模拆除后若有扭曲變行，在平整場(chǎng)地進(jìn)行校、標(biāo)識(shí)。6.模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表89序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±1

34、0尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差l用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移7拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10.0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10.0拉線尺量檢查7注意事項(xiàng)7.1 一般要求 模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。 登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，

35、嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。 設(shè)防雷擊措施。 安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。 拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表810要求：外電顯露電壓1kV以下110kV35HOW154220kV330500kV最小安全操作距離(m)4681015 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。0 吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。 拆除模板時(shí)由專人指揮

36、和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作進(jìn)人作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻全完全脫離方可吊起。 雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。 模板放置時(shí)不得壓有

37、電線、氣焊管線等。 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。 板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。7.2 大模板堆放要求 平模立放滿足75°80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 沒有支撐或自穩(wěn)角不足

38、的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。7.2.3 大模板按編號(hào)分類碼放。 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。 大模板拆除后在涂刷隔離荊時(shí)要臨時(shí)固定。 大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。7.2.8 大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。8模板計(jì)算8.1 樓板模板計(jì)算樓板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高強(qiáng)度層板，次龍骨采用50×100mm , E=10N/mm，I = bh/12

39、=50×100/12=4.16×10mm，方木主龍骨采用100×100mm方木。 荷載計(jì)算：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3kN/m混凝土標(biāo)準(zhǔn)值： 24kN/m鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1kN/m 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 2. 5kN/m樓板按100mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3kN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F=(0.324×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06kN樓板按250mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F=0.324×0.25+1.12.5=9.9kN荷載設(shè)計(jì)值：F=（0.324&#

40、215;0.251.1) ×1.22.5×1.4=12.38kN8.1.2 計(jì)算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm。(1)板厚按250mm算：按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=ql =f式中：M彎距設(shè)計(jì)值(N·mm) q作用在頂板模板上的均布荷載(N/mm)，按建筑施工手冊(cè)（第四版）表869組合。q= F×0.2=12.38×0.2=2.48kN/m次龍骨間距受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值(N/mm）W截面抵抗矩bh f模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm ）按建筑施工手冊(cè)（第四版）表298取1

41、1N/mm=f11 N/mm=516mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計(jì)跨度的=q作用在模板上的均勻荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/ mm），E=1×10 N/ mmI模板的截面慣性矩（mm），I=bh=5.625×10mm =519mm取抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的小值，=516mm，施工次龍骨間距取200mm滿足要求。 用48×3.5碗口架管，間距最大為1200mm，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm(內(nèi)R=41mm)(1)抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算： N=8.06×2.12×1

42、.2=11.6KN N=Af=489×215=105kN11.61kN滿足(2)穩(wěn)定性驗(yàn)算（按中心點(diǎn)最大偏心25mm計(jì)算）： I=（D- d）/64=(48-41)/64=1.22×10mm I=( I/A)1/2=(1.22×10/489) 1/2=15.79mm I=1800/i=1800/15.79=114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453 歐拉臨界應(yīng)力 N=EA/=2×2.06×10×489/114=76.4kN 初始偏心彎距M=N=16×10×25=4×10N·mm 截面

43、塑性發(fā)展系數(shù) r=1.0 受壓最大纖維毛截面抵抗距 W= I/(D/2)=1.22×10/(48/2)= 5083.3mm N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex= 175.9MPa215MPa（滿足要求）8.2 墻體模板計(jì)算 荷截計(jì)算：(1)新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.4m，側(cè)壓力為F=0.22 rtv F=H r取兩者較小值；式中：F F新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力r混凝土重力密度，取材24kN/mt新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為46h，取t=5hv混凝土澆筑速度，每一樓層每個(gè)樓梯間墻體混凝土量約25m，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/hH混凝

44、土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4m外加劑影響修正系數(shù)，=1.0混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130150mm，取1.15得 F=0.22×24×5×1.0×1.15×3=52.58kN/mF=24×3.4=81.6kN/m> F取F=F=52.58kN/m(2)傾倒混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載4kN/m。由、兩項(xiàng)荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×+1.4× =1.2×52.58+1.4×4=68.69kN

45、/m（用于驗(yàn)算模板及其支撐的強(qiáng)度）q=52.58kN/ m（用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度） 模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算： (1)次龍骨設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：次龍骨選用50×100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm，=87N/mm，I = 416cm，w=83cm主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算(2)次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨承受的荷載為q=qL=8.69×0.30=20.6kN/m式中：q模板傳給次龍骨的線荷載L模板的跨度計(jì)算簡圖見圖819：圖819 次龍骨強(qiáng)度計(jì)算簡圖得次龍骨截面最大彎矩為M=0.1 q=0.1×

46、;20.6×0.62=0.74kN·m=M/W=0.74×10/83×10=8.19 87N/mm次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。(3)次龍骨的剛度驗(yàn)算：托梁承受的線荷載為 q= qL=68.69×0.25=17.17kN/m計(jì)算簡圖見圖820：得最大撓度為圖820 次龍骨強(qiáng)度計(jì)算簡圖 =0.667×qL/100EL=0.667×17.17×0.6×10/100×10×416×10=0.36mm =1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。 主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：主龍骨選取用48×3.5

47、×2鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算。主龍骨的截面性能為=215N/mm， I=2×12.19×10， W=2×15.08×10(1)主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P = q L=22.28×0.6=13.37kN 計(jì)算簡圖見圖821：圖821 主龍骨強(qiáng)度計(jì)算簡圖得主龍骨截面最大彎矩為M=0.604 PL=0.604×10.3×0.6=3.73kN=M/W=3.73×10/2×15.08×10=123.67=215N/

48、mm主龍骨的剛度滿足要求(2)主龍骨的剛度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P=qL=17.17×0.6=10.3kN計(jì)算簡圖見圖822：得最大撓度為=1.883×PL/100EL=×10.3×10×0.6×10/100×2.06×10圖822 主龍骨剛度計(jì)算簡圖2×12.19×l00.83mm3.00mm（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。8.2.4 穿墻螺栓設(shè)計(jì)：每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見圖823：823 穿墻螺栓荷截計(jì)算單元得每根穿墻螺栓承受的拉力為T= qs=52.58

49、5;1×0.631.55kN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm=T/A=31.55×10/105=300.5N/mm穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3 柱模板計(jì)算柱箍采用100×100mm方楞，間距400mm 柱模受到新澆混凝土側(cè)壓力：F=0.22 rtvF=0.22×24×5×1.0×1.15×3=52.58kN/m式中：F新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力r混凝土重力密度，取r=24kN/mt新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為46h，取t=5hv混凝土澆筑速度，每一樓層每個(gè)樓梯間墻體混凝土量約25m，控

50、制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/hH混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4m外加劑影響修正系數(shù)，=1.0混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130150mm，取1.15 柱箍所受的均布荷載值（N/mm）：q=52.58×10/10×400×0.8517.88N/mm8.3.3 柱箍最大彎矩值（N/mm)M=qL17.88×800/81430400N·m 強(qiáng)度計(jì)算：N/A+ M/rw×=600×17.88/875+1430400/15.3×10=99.62N/mmf= 215N/mm（可以） 撓度計(jì)算：

51、=5L /384EL=5×600/384×10×9×0.5×100×30=0.83mm=1.5mm（滿足要求）8.4 梁模板計(jì)算8.4.1 底模驗(yàn)算：(1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：1)荷載： 底模自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108混凝土自重 24×0.45×0. 8×1.2 =10.368鋼筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2 = 0.648振搗混凝土荷載×0.45×1.21.08合計(jì)q=12.204乘以折減系數(shù)0.9

52、 則q×0.9=q=10.98kN/m2)抗彎承載力驗(yàn)算： 底模下的楞木間距為0.2m，是一個(gè)多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計(jì)算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)：k=0.121剪力系數(shù)：k=0.620撓度系數(shù)：k=0.967則M= k=0.121×10.98×0.220.0531kN/m0.0531×10N/mm=m/w=0.0531×10×6/(450×40）=4.425N/mmf13N/mm(2)剪力強(qiáng)度驗(yàn)算：v= k=0.620×10.98×0.21.36kN剪應(yīng)力：=3

53、v/(2bh)=3×1.36×10/(2×450×40)0.113n/mmf=1.4n/mm(3)撓度驗(yàn)算：荷載不包括振搗混凝土載荷。則q=11.24則q=10.012kN/m w= kql/(100EI）=0.967×10.012×200/（100×9×10×450×40/12）=0.00717< w=1/720=200/720=0.278mm（滿足要求） 側(cè)模驗(yàn)算：1)荷載驗(yàn)算：假設(shè)T= 30，=1.2，=1，V=2m/h 則；1)側(cè)壓力：F = 0.22 rtv=0.22×24×200(3015)×1.2×1×20.5=39.82kN/mF= rh24×0.819.2kN/m取兩者較小值，即F19.2kN/m乘以分項(xiàng)系數(shù)：F=19.2×1.2=23.04kN/m2)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4kN/m乘以分項(xiàng)系數(shù)4×1.4 =5.6kN/m上兩項(xiàng)系數(shù)合計(jì)23.04+5.6=28.64kN/m根據(jù)立檔間距為600mm的條件，則載荷為：乘以折減系數(shù)，則q=17.184×0.9=15.4656n/mm(2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：