造粒機(jī)維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.目的1.1保證造粒機(jī)檢修符合技術(shù)管理要求。1.2為所有參加本項(xiàng)目的工作人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2.適用范圍 適用于本車間造粒機(jī)的維修。3.術(shù)語 本作業(yè)指導(dǎo)書無特殊技術(shù)術(shù)語。4.職責(zé)與權(quán)限4.1造粒機(jī)檢修由作業(yè)班組長負(fù)責(zé)。4.2指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。4.3對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。4.4 QC人員負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收、簽證。5.作業(yè)要求5.1人員資質(zhì)工作人員需是專業(yè)從事造粒機(jī)檢修人員（鉗工、機(jī)械維修工）且通過技能資格審查。5.2工、機(jī)具：鉗工常用工具、造粒機(jī)軸承拆裝專用工具、量具及找正工具、起吊安全用具。5.3作業(yè)流程見作業(yè)流程表SY-JDWXZD-016.質(zhì)量標(biāo)

2、準(zhǔn)6.1維修環(huán)境要求造粒機(jī)成型機(jī)嚴(yán)禁在造粒廠房現(xiàn)場拆解裝配，必須在相對潔凈的環(huán)境（維修站）進(jìn)行拆裝維修。裝配時，嚴(yán)禁操作人員戴手套。6.1.3各部件必須清洗干凈。6.2技術(shù)要求軸承裝配時嚴(yán)禁加熱。6.2.2兩滾皮間的間隙為1.2mm左右。兩滾皮相對應(yīng)的成形凹孔在軸向方向必須對齊（誤差小于0.1mm）。兩滾皮相對應(yīng)的成形凹孔在徑向方向必須對齊（主軸凹孔應(yīng)略高于副軸凹孔約0.1mm）。6.2.5裝配時滾皮與軸的徑向間隙大于0.04mm時視為失效，必須更換軸或滾皮。6.2.6裝配滾皮時必須在軸上均勻涂抹AB膠（涂抹時，上多，下少）。6.2.7裝配滾皮頂端的鎖帽時，必須在鎖帽絲紋上均勻涂抹螺絲膠。6.

3、2.8鎖緊鎖片時，必須將鎖片的多余的鎖支剃除。6.2.9成型機(jī)殼體與副軸的配合面必須涂抹潤滑脂，與主軸的配合面不涂抹潤滑脂。6.2.10軸承裝配前必須加注足夠的潤滑脂。6.2.11兩盤軸承之間的內(nèi)擋圈處涂抹足夠量的潤滑脂。6.3試轉(zhuǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 無異常震動現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)動無摩擦聲音，啟動后擠壓滾轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。6.3.3 加料試運(yùn)行，出料顆粒無錯位現(xiàn)象。7.易損部件7.1骨架油封：90*120*12（內(nèi)側(cè)）與65*90*12（外側(cè)）7.2軸 承：22213CA8.引用文件8.1 制造廠家技術(shù)文件造粒機(jī)維修作業(yè)流程表 SY-JDWXZD-01一、準(zhǔn)備1. 查閱造粒機(jī)設(shè)備缺陷及檢修記錄。2. 查閱設(shè)備

4、運(yùn)行記錄，了解造粒機(jī)運(yùn)行情況3. 開相關(guān)工作票，并檢查其安全措施是否完善。4.準(zhǔn)備維修工具二、拆解1.停機(jī)斷電，拆除下料管、進(jìn)料斗2.拆除齒輪潤滑油合、二級破碎滾鏈條3松開成型機(jī)機(jī)座螺栓，將成型機(jī)吊離造粒機(jī)身（運(yùn)送至維修場所）4松開卡簧，拆除主副軸齒輪，主軸聯(lián)軸器5松開兩側(cè)壓蓋，拆除成型機(jī)殼體連接螺栓6.將殼體分離，取出主軸與副軸7.用軸承拆卸卡環(huán)與拉瑪將副軸兩端的偏心套拆除（偏心套內(nèi)的軸承可能與其一起被拉出，再將軸承從偏心套內(nèi)取出）8.用軸承拆卸卡環(huán)與拉瑪將主、副軸兩端的軸承拆卸（注意：兩盤軸承之間有內(nèi)擋圈與外擋圈）（卡環(huán)無法卡入時可先破壞拆除骨架油封）9.松開主、副兩軸的鎖帽，將滾皮與軸分

5、離（主軸鎖帽為反絲，副軸鎖帽為正絲，主軸鎖帽上端面有孔標(biāo)記，可作為辨識依據(jù)）10.將軸與滾皮上鍵槽清理干凈，軸上無法清除的可用銑床清理11.將所有零部件清洗潔凈三、裝配1.檢查各零部件是否需要更換（油封有破裂的必須更換、軸承間隙過大或損壞的需要更換、滾皮破裂或成形凹孔磨損嚴(yán)重必須更換）2.在軸上安裝鍵（必須用銼刀將鍵與軸交接處的毛刺消除3.在軸上軸與滾皮配合的區(qū)域均勻涂抹AB型粘合膠（主副軸相同）4.將滾皮裝入軸上（用銅棒輕敲、必須裝到位）5放入鎖片，在鎖帽上涂抹螺絲膠，用鎖帽將滾皮鎖死在軸上（注意：主軸鎖帽為反絲，副軸為正絲，主軸鎖帽上有孔，可作為辨識依據(jù)）6.裝入骨架油封（油封內(nèi)加注潤滑脂

6、）（油封型號：90*120*12）7.裝入第一盤軸承（每盤軸承必須提前加注潤滑脂）8.裝入軸承內(nèi)擋圈，在擋圈處涂抹足量潤滑脂9.裝入第二盤軸承，在兩盤軸承見放入外擋圈10. 在主軸軸承外端裝入骨架油封（油封內(nèi)加注潤滑脂）（油封型號：65*90*12）10.在副軸兩端軸承的外側(cè)裝偏心套（裝配偏心套時，可用軸承拆卸卡環(huán)將下盤軸承固定）11.將壓蓋連接到殼體上12.將軸放入殼體內(nèi)（殼體與副軸偏心套的配合面必須涂抹一層潤滑脂，方便調(diào)節(jié)間隙時偏心套轉(zhuǎn)動）13.裝配殼體時齒輪端與殼體的油盒安裝螺孔相對應(yīng)（作為方位辨識依據(jù)）14.在殼體的配合面涂抹密封膠15.將算有殼體連接螺栓的螺紋上涂抹潤滑脂，防止生銹1

7、6.對準(zhǔn)定位銷，安裝殼體，連接殼體螺栓（注意不要緊固螺栓，后續(xù)還要調(diào)節(jié)滾皮位置及間隙）17.將主軸調(diào)節(jié)至中間位置,緊固主軸側(cè)殼體螺栓及主軸壓蓋螺栓18.通過在副軸兩端壓蓋內(nèi)增減墊子方式將副軸滾皮與主軸滾皮調(diào)節(jié)至對齊狀態(tài)（即兩滾皮相對應(yīng)的凹孔對齊）（偏差不能大于凹孔直徑的1/10）19.緊固副軸壓蓋螺栓及殼體連接螺栓20調(diào)節(jié)副軸兩端間隙調(diào)節(jié)盤，使兩擠壓滾子間的間隙為1.2mm左右（間隙調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)不動時可適當(dāng)松開副軸側(cè)殼體連接螺栓）（一般情況下，鎖條卡入調(diào)節(jié)盤左側(cè)第一個槽時間隙正好合適）21.用鎖條鎖死間隙調(diào)節(jié)盤，緊固殼體連接螺栓22.安裝主軸聯(lián)軸器、主副軸齒輪及主軸齒輪卡簧23.主軸齒輪固定不動，將副軸齒輪向外移動至軸頭末端，以向同一方向每次轉(zhuǎn)動四個齒的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，將兩擠壓滾子相對應(yīng)的凹孔調(diào)節(jié)至正對位置（必須在消除齒輪間隙的情況下判斷凹孔的位置，主動軸滾子凹孔位置略高一點(diǎn)效果最佳）24.將成型機(jī)安裝與造粒機(jī)機(jī)架上，安裝油盒，鏈條，防護(hù)罩，進(jìn)料管，進(jìn)料斗等四、試機(jī)