箱梁預制臺座施工施工方案

1、1 .箱梁預制臺座施工1.1 方案簡述本預制場設置箱梁預制臺座8個，其中1#4#預制臺座采用端部厚度為1.5m、 中部厚度為0.8m的C35鋼筋混凝土結構整板基礎，對 5#8#制臺座采取鉆孔 灌注樁處理，原則上每個預制臺座布置 12根樁，樁徑1m樁長10m根據梁場 地質鉆探情況調整，樁長不足10m的，要求嵌巖深度0.3m,樁基混凝土為C25, 樁基上部澆注厚度為1.5m的C35鋼筋混凝土結構整板基礎。在臺座整板基礎頂 部上作3道高度0.8m、寬度0.5m的條形基礎，條形基礎上設置預埋件與底模進 行焊接。預埋板頂面標高考慮箱梁反拱值的設置，同時對其平整度進行控制。1.2 箱梁預制臺座施工方法及施

2、工工藝預制臺座建設按照1 2#-3#-4#-5#-6#-7#-8#的順序進行。 在保證施工質量的前提下，以加快施工進度為目的，為擴大作業(yè)面，以各工隊之 間不影響各自施工為原則，現場可根據實際情況適當調整臺座施工次序。施工程序：場地清理平整現場樁位放樣-挖孔-鋼筋籠制作安裝-樁身混 凝土拌制、運輸及灌注-打基礎墊層-臺座基礎細部放樣-鋼筋綁扎-基礎支模 -混凝土澆注及養(yǎng)護。在挖孔的同時進行鋼筋制作、樁基鋼筋籠綁扎。(1)場地平整在施工技術人員的指導下對臺座區(qū)域場地按設計標高要求進行(取)填土碾壓平整，待檢測標高符合要求時即進行下步工作。(2)樁位放線根據設計圖紙的樁位，利用全站儀放出每根樁的中心

3、，用鐵釘在木樁頂上作 出標記。(3)基坑開挖及樁基成孔在場地平整碾壓完成后，根據放線位置進行制梁臺座基坑開挖，基坑開挖后底面標高與生產區(qū)門吊軌道頂面相對標高-1.6m 0對有灌注樁的制梁臺座，在基 坑開挖后即進行樁基挖孔施工。樁基成孔主要采用機械挖孔，根據情況也可采用 人工挖孔，挖孔前引出中心樁的護樁，以便成孔施工中進行中心校核。挖孔機到場后，其底座擺放平穩(wěn)，有必要時用方木墊穩(wěn)，以防挖孔機在成孔 時發(fā)生位移，保證成孔垂直度。挖孔機就位后對挖孔機動力及鋼絲繩等系統(tǒng)等進 行仔細檢查，同時用線錘檢查挖掘鏟中心應對準放樣線十字交叉點，要求偏斜不超過2cs開挖前測量好工作平臺高程以控制樁深。挖孔時取出的

4、士及時清運，成孔過程中指派專人隨時查看孔深及挖進情況， 防止坍孔等故障的發(fā)生，發(fā)現異常及時處理。挖鏟提升以后工作人員應待其穩(wěn)定 再使挖鏟下落以保證成孔垂直度。深度檢測用長鋼尺端部系重物伸入孔中探測。 當挖孔深度達到設計標高后，用檢孔器檢測孔徑。挖孔的質量應滿足以下指標要求：平面位置任何方向均小于5cm偏差；挖孔直徑不小于設計樁徑；垂直樁的傾斜率不大于1%樁長不小于設計樁長。挖孔作業(yè)應連續(xù)進行。因特殊情況必須停挖時，應將挖鏟提至孔外，并在孔 口加設護蓋及安全標志，確保安全。(4)鋼筋工程施工鋼筋材料采用Q235光圓鋼筋和HRB335螺紋鋼筋。鋼筋加工在鋼筋鋼制車間 內進行。按施工圖加工成型的鋼筋

5、，經檢驗合格后運至鋼筋綁扎工位。 鋼筋下料 長度根據鋼筋數量表，鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機切斷。鋼筋彎制采用彎曲機彎 曲成型，采用操作平臺大樣圖控制成型質量。分布筋的接長方式一般采用焊接和綁扎搭接的方法接長。焊接方法采用閃光 接觸對焊。鋼筋籠在場內門吊工作面內加工。鋼筋籠采用門吊吊放。成孔符合要求，鋼 筋籠制作完成檢驗合格之后，采用門吊垂直起吊移至預制臺座樁孔上方。 籠體入 孔時準確對位，平穩(wěn)下放。鋼筋籠下放到位后，在孔口用鋼管固定，防止在灌注 混凝土時籠體偏移或上浮。在現場預制臺座區(qū)進行臺座整體鋼筋混凝土板基礎鋼筋的綁扎。(5)樁基碎配制、運輸及灌注碎的配制按設計要求的等級要求配制樁基碎,并應

6、符合下列要求A、水泥各項性能應符合現行標準，初凝時間不宜早于 2.5h,標號采用32.5 級。B、粗、細骨料的選用滿足規(guī)范、設計及驗標要求；C、碎坍落度1216cmD保證碎的初凝時間長于整樁灌注時間。嚴格按照上述要求選定硅原材料， 確定碎的最佳配比，保證最佳質量、經濟 適用的原則。碎的攪拌及運輸由于場地限制，施工運輸線路復雜，碎采用集中拌和，由拌合站負責供應所需 碎。拌和好的碎采用碎罐車運至灌注樁現場,為保證碎灌注的連續(xù)性，配備2臺罐 車。灌注碎碎灌注前，整修好碎運輸便道，保證罐車直接對準漏斗口下料。 灌入首批碎 前將導管提升，使導管底口與孔底有40cm距離。碎進入孔底后，立即探測孔內碎 面高

7、度，精確計算出導管埋置深度，如符合要求即可進行正常灌注。灌注開始后， 應緊湊地、連續(xù)進行，嚴禁中途停工，在灌注過程中應注意以下幾點，確保灌注 質量：、注意觀察管內碎下降和孔內水位升降情況，及時測量并記錄碎面高度， 正確指揮導管的提升和拆除；、嚴格控制拆管時間，不宜超過15min,拆下的導管應立即沖洗干凈，堆 放整齊；、當導管內碎不滿或含有空氣時， 后續(xù)碎要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏 斗和導管；、當碎面接近骨架底端時，為防止骨架上浮，可采取下列措施：a、當碎面進入骨架45m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，以增加 骨架在導管底口以下的導管埋置深度， 從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力；b、 縮短

8、混凝土總的灌注時間。、每車混凝土灌注完畢后及時實測混凝土澆筑高度，a.與計算出的理論灌注高度進行比較，以確定澆筑過程中是否出現縮頸等異常情況，出現異常情況要及時向上級匯報；b.計算導管埋設深度，導管埋設深度一般控制在26nl超出范 圍要及時拔管；c.當混凝土超過15分鐘未灌注時，應及時晃動或輕微抽拔導管， 避免混凝土灌注間隔時間太長拔不動導管。(6)澆注基礎墊層依據放線位置，在邊線處打木樁，然后測標高拉線進行墊層施工控制。 墊層 砂漿的拌制采用強制式攪拌機進行，用斗車進行運輸。墊層鋪設厚度10CR1施工 人員必須認真控制墊層高度及表面平整度，墊層標高誤差0 15mm(7)基礎細部放線墊層強度發(fā)

9、展到不影響人員在上面行走之后，技術人員利用經緯儀、鋼尺立 即對基礎細部線條進行放樣，便于基礎鋼筋籠的綁扎、支模。(8)支模支模人員要明確技術人員放線情況，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和 中心線，按設計要求開始支模。支模過程中做好標高量測工作， 把外部固定參考 水平標高引測到模板安裝位置。支模前清理干凈模型內雜物，模板承墊底部應找 平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板定位采用鋼管定位。要反復 進行模板安裝和校正，以保證鋼筋與模板位置的準確。支模的過程中按設計要求安裝預埋件，認真檢測預埋件位置、標高等參數。模板安裝控制：軸線位置允許偏差15mm表面平整度允許偏差3mm相鄰兩模板高程差

10、允許偏差2mm(9)基礎混凝土的澆注對箱梁預制工程，具預制臺座的建設是一個關鍵性的工序， 混凝土質量的好 壞將直接影響預制臺座自身的質量， 所以，在施工中要嚴格控制混凝土工程的每 一個環(huán)節(jié)。嚴格控制混凝土的原材料、配合比質量，不合格的產品堅決不能進入 施工場地。灌注混凝土時，實驗室必須用坍落度指標控制混凝土拌合物性能，保證臺座 基礎混凝土的質量，坍落度控制在12cm=混凝土的灌筑采用連續(xù)整體灌筑，灌筑總的原則是“從下到上、從東端往西 端”。灌注時采用斜向分段，水平分層的方法灌注。先后兩層的間隔時間不得超 過初凝時間，初凝時間為2h左右。灌注混凝土采用兩臺罐車送料。灌注過程中 及時采用震動棒跟進

11、振搗，振動時間以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡出現， 混凝土不離析為止，振動棒禁止觸及預埋件混凝土澆注完成后即進行養(yǎng)護，覆蓋草墊進行養(yǎng)護?；炷敛鹉：笞匀火B(yǎng)護 時，灑水次數以混凝土表面潮濕為度，白天每隔12h灑水一次；晚上每隔4h灑 水一次，促進臺座基礎混凝土強度發(fā)展?；炷猎牧峡刂疲核嗝勘P允許偏差 1%;粗細骨料每盤允許偏差 2%;外加劑拌和用水每盤允許偏差 1 %。2.箱梁存梁臺施工2.1 方案簡述制梁場設存梁臺32個，靜載試驗臺座1個。對包括靜載試驗臺所在區(qū)域的 5個存梁臺位，其基礎全部處于挖方區(qū)，在開挖后的地面做6m長、1.8m寬、0.5m 高的C30鋼筋混凝土承臺。對其余28個存梁臺座基礎采取鉆孔灌注樁處理，樁 長根據梁場地質鉆探情況進行調整，要求樁基嵌巖深度0.3m。每個存梁臺座共設4根鉆孔灌注樁，按每孔梁每端 2根布置，樁徑1.3m、樁長15m混凝土為 C25,灌注樁施工完成后，