焊接檢驗標準

1、編制/日期:審批/日期:1、適用范圍本檢驗方法適用于公司生產(chǎn)所需之結構件的焊接過程。2、施工準備2.1 材料和主要機具2.1.1 所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國家現(xiàn)行標準和設計要求。2.1.2 根據(jù)設計要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應符合現(xiàn)行國 家行業(yè)標準。2.1.3 施工機具：交流電焊機、直流弧焊機、半自動 CO2弧焊機、氮弧焊焊機、熔化嘴電渣 焊機、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 施工前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方可施焊。2.2.2 氣溫、天氣及其它要求：(1)氣溫低于0c時，原則上應停

2、止焊接工作。(2)強風天，應在焊接區(qū)周圍設置擋風屏，雨天或濕度大的場合應保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。(3)當采用氣體保護焊時，若環(huán)境風速大于2m/s,原則上應停止焊接。2.3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，焊工均應經(jīng)過質量技術交底、安全交底和有關環(huán)境保護的交底。3、操作工藝3.1 工藝流程焊前準備一引弧一沿焊縫縱向直線運動，并作橫向擺動 一向焊件送焊條一熄弧3.2 焊前準備：根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預熱溫度和方法。預熱區(qū)域范圍為焊接坡口兩側各 80100mm,預熱時應盡可能均勻。3.3 引弧3.3.1 嚴禁在

3、焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧， 在坡口內(nèi)引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。3.3.2 對接和T形接頭的焊縫，引弧應在焊件的引入板開始。3.3.3 引弧處不應產(chǎn)生熔合不良和火渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應充分填滿坑口。3.4 焊接姿勢3.4.1 平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢，因此盡可能創(chuàng)造條件采用平焊。3.4.2 船形焊接姿勢：該姿勢不易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，一般對角焊縫要求成凹形時常采用。3.4.3 橫向焊接姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側產(chǎn)生咬邊，下側產(chǎn)生 焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時宜采用小直徑焊條、適當?shù)碾娏骱投袒『附印?.4.4 立焊姿勢：該姿勢熔

4、化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產(chǎn)生焊瘤、 咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。3.4.5 仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，直選用不超過4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。3.5 焊接順序和熔敷順序3.5.1 盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接。3.5.2 不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。3.5.3 采用先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。3.5.4 平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接。3.5.5 從結構的中心向外進行焊接。3.5.6 從板的厚處向薄處焊接。3.6 多層焊

5、3.6.1 多層焊焊接接頭應連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應及時清理。若發(fā)現(xiàn)有影響 焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。3.6.2 對于重要結構處的多層焊必須采用多層多道焊，不準擺寬道焊接。3.6.3 多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應與預熱時的溫度相同。3.7 背面清根在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋 等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。3.8 熄?。合ɑ诤讣囊霭褰K止。3.9 焊后處理3.9.1 焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。3.9.2 焊接結束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時， 焊工不得擅

6、自處理，應申報技術負責人查清原因 后，訂出修補措施方可處理。4、質量標準4.1 強制性條文4.1.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件等。4.2 王控項目4.2.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件等。4.2.2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。4.2.3 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊

7、熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行 業(yè)標準的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件 的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。4.2.4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi) 施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。4.2.5 分包單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。4.2.6 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用

8、超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗， 超聲波探傷不 能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法 GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分 級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級 及缺陷分級應符合表4.2.5的規(guī)定。檢

9、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級表4.2.5焊縫質量等級一級二級內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評定等級11111檢驗等級B級啜探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷 射線探傷評定等級IIIII檢臉等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算 百分比，且探傷長度及不小于200所，當焊縫長度不足&0師的，應對整條焊蕤進行探傷 (2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊健條數(shù)計算百分比，探傷長度應 不小于開政不少于1條焊427T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和對接組合焊縫，

10、其焊腳尺寸不應小于t/4;設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%,且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。4.2.8 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條 數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)

11、和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁 粉探傷檢查。4.3 一般項目4.3.1 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。4.3.2 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，具預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有 關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。4.3.3 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合 GB50205標準

12、附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對 接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條 數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.3.4 焊縫尺寸允許偏差應符合 GB50205標準附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。4.3.5 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表 面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%,且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.3.6 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與