管道旁站計(jì)劃

1、.廠外管廊管道維修改造工程監(jiān)理旁站計(jì)劃序號旁站控制點(diǎn)主要檢查內(nèi)容抽檢比例和部位表格（ 1）試驗(yàn)條件確認(rèn)和資料準(zhǔn)備（ 2）試驗(yàn)是否按照方案執(zhí)行1管道強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)（ 3）試驗(yàn)結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求100%附件 1（ 4）施工及監(jiān)理過程記錄（ 5）試驗(yàn)記錄（ 1）管道上開孔和內(nèi)潔檢查2放空及導(dǎo)淋支管安裝與（ 2）管臺組對焊接1%附件 2焊接（ 3）支管組對焊接（ 4）檢查記錄（ 1）試驗(yàn)方案（ 2）試驗(yàn)機(jī)具報(bào)驗(yàn)3閥門強(qiáng)度與密封試驗(yàn)（ 3）試驗(yàn)過程是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求100%附件 3（ 4）試驗(yàn)結(jié)果是否合格（ 5）施工及監(jiān)理過程記錄（ 6）試驗(yàn)記錄精選文檔.附件 1（1）試壓條件確認(rèn)平行檢查記

2、錄編號：工程名稱施工單位平行檢查的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序試壓條件確認(rèn)平行檢查的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理及無損探傷合格，管道安裝質(zhì)量并符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。管道組成件復(fù)驗(yàn)合格：質(zhì)量證明文件及管道組成件、焊材的驗(yàn)證和補(bǔ)充性檢查記錄齊全。SHA級管道加工過程記錄（彎管、管端螺紋和密封面）。焊接工作記錄齊全（焊接單線圖、焊接記錄）。無損檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求（射線檢測結(jié)果確認(rèn)、焊接接頭比例確認(rèn)）。熱處理結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求（熱處理記錄、硬度檢測報(bào)告）。鉻鉬合金鋼管道焊縫應(yīng)對合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性抽樣檢查，每條管道（按管道編號）的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于 2 條。設(shè)計(jì)

3、文件規(guī)定進(jìn)行鐵素體檢查的焊接接頭，應(yīng)按規(guī)定方法測定鐵素體含量，且符合要求。通用 支、吊架安裝工作完畢，符合設(shè)計(jì)要求，安裝正確，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完要求 畢（彈簧支吊架、固定 / 滑動支托架） 。管道材質(zhì)標(biāo)識清楚。不參與管道系統(tǒng)試驗(yàn)的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟。具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施和方案，并經(jīng)審查合格（方案及試壓流程）。臨時(shí)加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求。焊接接頭及需要檢驗(yàn)的部位未被覆蓋。試驗(yàn)用壓力表量程、精度等級、檢驗(yàn)狀態(tài)符合要求。不銹鋼管道試驗(yàn)用水符合規(guī)范要求。試壓方案已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底、試壓人員及確認(rèn)人員符合規(guī)

4、范要求。制造廠的管子、管件合格證明文件管道安裝前檢驗(yàn)及補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果高壓 閥門試驗(yàn)記錄管道 焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄設(shè)計(jì)修改及材料代用文件管道組裝的全套原始記錄平行檢查發(fā)現(xiàn)問題及處理情況：平行監(jiān)理人員（簽字） ：年月日精選文檔.附件 1（2）試壓旁站記錄GB/T50319-2013表工程名稱旁站記錄編號：施工單位旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序管道試壓旁站開年月日時(shí)分旁站結(jié)月日時(shí)分始時(shí)間年束時(shí)間旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：要求指標(biāo)記錄試壓前準(zhǔn)備滿足 SH/T3501-2011中 8.1.2、8.1.3 要求1、真空管道為 0.2MPa：2、液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍；壓力3、氣體壓力試驗(yàn)

5、的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍。4、存在溫度補(bǔ)償時(shí)應(yīng)按照SH/T3501-2011 中進(jìn)行計(jì)算。液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。奧氏體介質(zhì)不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過50mgL。溫度隔離試壓過升壓程及檢查過程1、液體介質(zhì)溫度不得低于 5，且試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 l0min ，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min ，不降壓、無泄漏和無變形為合格。氣體壓

6、力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。應(yīng)先進(jìn)行 0.2MPa的預(yù)實(shí)驗(yàn)；然后緩慢升壓當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50時(shí)，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 lOmin ，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。泄露處試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。修復(fù)介質(zhì) 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)排放 應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。盲板 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對盲板加置記錄，并填寫拆除 管道系統(tǒng)試壓記錄。分段焊縫如連接兩段之

7、間焊縫100%RT合格，則可不再進(jìn)行整體系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。站的問題及處理情況：旁站監(jiān)理人員（簽字） ：年月日精選文檔.附件 2 放空導(dǎo)淋預(yù)制旁站記錄GB/T50319-2013旁站記錄編號：表 A.0.6工程名稱施工單位旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序管道預(yù)制旁站開月日時(shí)旁站結(jié)年月日時(shí)分年分始時(shí)間束時(shí)間旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：要求指標(biāo)記錄管道上開開孔方法正確，尺寸正確孔內(nèi)潔清理開始時(shí)產(chǎn)生的碎屑等雜物，清理干凈預(yù)角焊縫厚度不小于填交焊縫有效厚度管臺焊接制過焊接頭組對間隙，支管坡口形式符合規(guī)范程 支管組對焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平支管焊接滑過渡，焊渣和飛濺物

8、應(yīng)清除干凈。站的問題及處理情況：旁站監(jiān)理人員（簽字） ：年月日精選文檔.附件 3 閥門試壓旁站記錄GB/T50319-2013表工程名稱旁站記錄編號：施工單位規(guī)格DNDNDNDNDN旁站的形式關(guān)鍵部位、公稱壓力關(guān)鍵工序（ MPa）數(shù)量旁站開始時(shí)間年月日時(shí)年月日時(shí)分旁站結(jié)束時(shí)間分旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：施 1、施工準(zhǔn)備工作是否到位： 是； 否。工情2、現(xiàn)場質(zhì)檢員是否到崗：是； 否。況試驗(yàn)范圍試驗(yàn)壓力試壓要求試驗(yàn)檢查結(jié)論記錄對于 PN 1.0MPa 閥最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）閥門強(qiáng)度試驗(yàn)門試驗(yàn)應(yīng)在每批 （同密封試驗(yàn)壓力為 1.5P， DN（ mm）殼體上密封牌號、 同型號、 同規(guī)止回閥門其他閥密封性試驗(yàn)為試驗(yàn)試驗(yàn)格）數(shù)量中抽查閥門監(jiān)1.1P，試驗(yàn)壓10%，且不少于一力在試驗(yàn)持續(xù) 5015156015理個(gè)。安裝在主干管上時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持起切斷作用的閉路不變，且殼體情閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度6515060606060填料及閥瓣密和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 其它況封