中水施工方法

1、中水施工方法：一、測量放線1、開工前由甲方組織有關(guān)部門交樁、交線、提供測量控制點。2、根據(jù)甲方提供的樁點位置及測量控制點，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時水準點應(yīng)設(shè)在附近(構(gòu))筑物上或牢固的樁上。3、根據(jù)甲方提供的管道中心樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時放出，管道中心線上應(yīng)打百米樁、轉(zhuǎn)向樁，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等。所有樁點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以免喪失，破壞時順利準確補測恢復(fù)。4、測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗證、驗線。二、溝槽開挖1、管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖，為防止基土擾動，嚴禁超挖。本工程溝槽開挖采用機械開挖人工

2、配合的方式，槽底應(yīng)預(yù)留20cm，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底。2、溝底部每隔10米釘(4040mm)木樁，樁長0.5m，以控制槽底高程。3、挖土方如是油路塊及三合土塊應(yīng)及時用翻斗車運至業(yè)主指定的棄放地點，好土應(yīng)在溝槽一側(cè)堆放。堆土高度不大于1.5m，以保證安全。4、溝槽開挖尺寸按設(shè)計要求施工，允許偏差為：中心線50mm，標高20mm。5、溝槽開挖時，測量儀器：水準儀和經(jīng)緯儀進行全過程的檢測監(jiān)視，確?；A(chǔ)中心線及高程符合設(shè)計圖紙要求。6、建筑物及電桿附近或遇松軟地段挖槽時，應(yīng)加檔土板支護，以確保周圍的建筑物及電桿安全，同時保證溝槽平面位置，高程準確。7、溝槽基礎(chǔ)排水和防止沉降(1)、溝槽遇雨或有地

3、下水情況下，應(yīng)有降、排水措施，可采用明溝集水井方式排水，保證干槽作業(yè)。(2)、明溝排水方法：沿溝槽每50米砌集水井1座，井徑0.5米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)2(或4)潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0303m，并以3坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入監(jiān)理工程師或甲方指定地點。向城市下水管網(wǎng)排水時，排水口應(yīng)設(shè)濾口網(wǎng)，防止對當?shù)厮|(zhì)污染。(3)管底如有擾動或有淤泥，應(yīng)挖出并填碎石屑至管底，管底兩側(cè)填中砂，基礎(chǔ)材料應(yīng)震實并與管身均勻接觸。如遇特殊情況應(yīng)與設(shè)計、監(jiān)理、甲方共同研究處理方法防止管道沉降。8、管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)采用在原狀土上填墊15cm土石屑夯實基礎(chǔ)。管道遇現(xiàn)狀溝渠時，應(yīng)清

4、除淤泥后，回填碎石屑并夯實至管底以下15cm，上鋪砂墊層。9、在行人車輛必經(jīng)地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證行人及車輛安全通過。10、溝槽開挖完畢，應(yīng)及時填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。三、管道鋪設(shè)1、聚乙烯管鋪設(shè)管道應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計，分段施工，管材安裝前將管件、管材沿管線鋪設(shè)方向擺放在溝槽邊，非鎖緊型承插連接聚乙烯管道，承口應(yīng)向同一方向排列，安裝時應(yīng)隨時清掃管道中雜物，對連接安裝時間長及每次工程收工，管口部位應(yīng)做臨時封閉。2、管道移入溝槽時，管道外表不得有明顯的劃痕，不得采用金屬繩索滾、拖。聚乙烯中水管道連接采用熱熔連接。4、采用非鎖緊型

5、承插式連接彎曲半徑不應(yīng)小于125dn，利用承插口改變方向時，其借轉(zhuǎn)角度不宜大于1.5，管道在溝槽內(nèi)利用槽底寬度蛇型鋪設(shè)。5、管道穿越主要道路、鐵路等和市政管線時應(yīng)采用鋼筋混凝土管、鋼管或墨鑄鐵管等套管，套管口徑不得小于穿越管外徑直100mm，套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時不得拉傷管道，必要進管道外表采取防護措施。6、管道架空或明架時應(yīng)采取防紫外線保護措施。7、管盤鋪設(shè)采用托管時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度50%。8、在雨季施工或地下水位較高的地區(qū)敷設(shè)時，應(yīng)防止管道上浮，采取響應(yīng)抗浮技術(shù)措施。四、管道連接1、熱熔連接A熱熔連接前、后，清潔焊接外表和加熱工具。焊接外表污物應(yīng)用清潔棉布擦凈，加

6、熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。也就是外圓平滑對稱的翻邊五、下管安裝：(1)管道安裝時，隨時清理管內(nèi)雜物。(2)裝后的管道應(yīng)及時復(fù)測管道安裝允許誤差，軸線位置30mm，高程20mm。3管道暫停安裝時，兩端臨時封堵，以防棄物進入管內(nèi)。六、附屬設(shè)備安裝(一)、閥門安裝：復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗記錄。2、閥門各部件不得有裂縫、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。3、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。5、閥門在閥門井內(nèi)位置要便于操作。6、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)進行清洗和檢查調(diào)整，到達啟閉靈活、可靠。(二)、法蘭

7、安裝：1、法蘭連接時，端面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓中心偏差一般不超過孔徑5，并保證螺栓自由穿入。2、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，螺栓宜涂以石墨機油加以保護。七、各種井室的砌筑：l、砌井所用的原材料，必須有合格證及復(fù)驗報告。2、井室的砌筑應(yīng)嚴格按設(shè)計提供的詳圖及圖集標示幾何尺寸和相關(guān)的技術(shù)要求施工，井室基坑開挖后應(yīng)保證不間斷排水，確保干場作業(yè)，井室施工復(fù)土回填后，方可拆除排水設(shè)備，以防止井室上浮。3、閥門的啟閉中心應(yīng)與井口對中。4、閘井、放氣井的井蓋高程與路面高程一致，并與路面接順，道路紅線外

8、入戶支管閘井的井蓋高程應(yīng)高于設(shè)計地面高程0.1米。5、回填土時，應(yīng)先將井蓋蓋好，在井壁回填時，應(yīng)同時回填，且分層夯實，恢復(fù)地貌。井室砌筑完畢，應(yīng)及時將井室內(nèi)雜物清除。1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計核對閥門的規(guī)格型號及法蘭、螺栓規(guī)格及數(shù)量，6、井蓋及蓋座均采用加重型玻璃鋼井蓋及蓋座，承壓等級為20T。八、回填：1、管道溝槽回填要求管頂30cm以下及胸腔采用素土回填。胸腔回填密實度為95以上，管頂以上30cm回填密實度為90以上。2、管道施工完畢后并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，管道接口前后20cm范圍內(nèi)試壓前不得回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度0.3米，水壓試合格后再及時回填其余部分(管道試壓后的大

9、面積回填，應(yīng)在管道充滿水的狀態(tài)下進行)。3、溝槽回填前，應(yīng)把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清理干凈，并采用明溝排水。4、回填時，管道兩側(cè)應(yīng)同時進行，并分層對稱回填夯實，回填其它部位時應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。5、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土由人工夯實、超過50cm以上時用輕夯壓實，管道兩側(cè)同回填。6、如現(xiàn)狀地面未到達設(shè)計地面標高時，可采用梯形護坡保護管道。九、聚乙稀管沖洗、消毒及水壓實驗1.聚乙稀管沖洗、消毒2.聚乙稀管當管道中最后一個焊口完畢一個小時以上方可進行壓力實驗。3.系統(tǒng)中采用兩種或多種以上材質(zhì)的管道應(yīng)按不同材質(zhì)分別進行實驗。因為管材具有受壓力收縮失壓收縮的特性，所以PE管的水

10、泵實驗與金屬與UPVC管不同。聚乙稀管道水壓實驗應(yīng)分預(yù)實驗階段與主實驗兩個階段進行。1預(yù)實驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合以下規(guī)定：A.將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠贿M入管道。B緩緩地方將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不能得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)終止試壓，并查明原因采取相措施后重新組織試壓。C停止注水補壓并穩(wěn)定60min后壓力下降不超過試驗壓力的70時，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當60min后壓力下降低度于試驗壓力的70時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試驗。2主試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合以下規(guī)定：A.在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄勁水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量，當計量降壓所匯出的水量大于允許匯出最大水量時，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟2”開始重新試。B.否則每隔3min記錄一次管道剩余壓力