中小機械加工公司檢驗手冊

1、檢驗手冊版本號A0發(fā)行日期202102026文件編號LF-WI-C-001頁 次/8質(zhì)檢人員在檢驗前應認真看清圖紙及其技術(shù)要求,如有疑問應及時與相關(guān)人員溝通，確認清楚，完全理解圖紙等技術(shù)資料要求。檢驗時按圖紙要求測量基準進行測量,如未規(guī)定那么盡可能使測量基準與設(shè)計基準重合,圖紙中未規(guī)定外表粗糙度要求的，粗加工工序加工后的外表粗糙度Ra值應不得小于25 m 。檢測時應正確使用測量用具，使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等應先校正量具，調(diào)好零位，質(zhì)檢人員應本著“先重要，后次要的測量原那么，圖紙尺寸要求嚴格的，需參照公差對照表找出公差范圍并作10

2、0%檢驗。為防止批量檢測時量具反復改變尺寸，容易造成量具誤差，一個尺寸統(tǒng)一測量、多點位測量保證測量結(jié)果的正確性，并填寫質(zhì)量檢驗記錄。檢驗時必須依照圖紙等技術(shù)資料按以下內(nèi)容及方法進行檢驗：一、 檢驗工程、測量工具及檢驗方法序號檢測工程測量工具檢驗方法及范圍01外觀目測1) 工件外表是否有劃痕、磕碰等現(xiàn)象；2) 工件外表是否清潔無污漬、銹斑、焊斑等；3) 各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺，工件外表光潔度是否到達圖紙要求;4) 焊縫、焊道是否到達技術(shù)要求，是否美觀。02外徑尺寸游標卡尺測量時測量點應為軸徑中心線兩側(cè)平行面上的兩點,測量時應左右輕微擺動,找出一個最小值為外徑的最終尺寸。適用于公

3、差范圍:0.10mm外徑千分尺測量前需校對量具，測量時外徑千分尺應在外徑上輕微擺動，輕輕用力旋轉(zhuǎn)尾端微調(diào)手柄，在直徑方向找出最小值為外徑的最終尺寸。適用于公差范圍: 0.10mm03內(nèi)徑尺寸游標卡尺孔的精度要求不高，孔較淺時可使用游標卡尺測量，測量時卡爪作適量擺動測出的最大值為內(nèi)孔的最終尺寸。塞規(guī)塞規(guī)測量內(nèi)孔適用于批量生產(chǎn)，測量時塞規(guī)通端進入孔內(nèi)，而止端不能進入時孔徑合格，測量大孔徑時可用板式大孔塞規(guī)，也可自制量棒測量，盲孔塞規(guī)在外圓軸向應開排氣槽。內(nèi)徑百分表使用前必須按工件尺寸用千分尺標定百分表零位，測量時須擺動百分表，在直徑方向找出最大值，軸上找出最小值，這兩個重合值，就是孔的實際尺寸。在

4、孔的全長取前、中、后幾點比擬其測量值，最大值與最小值之差的一半即為孔的圓柱度誤差，在孔徑圓周上變換方向，比擬其測量值可測孔的圓度。內(nèi)徑千分尺管式內(nèi)徑千分尺用來測量50mm以上的孔徑，按孔徑選擇適宜長桿，并用外徑千分尺校正零位。使用時，內(nèi)徑千分尺應在孔內(nèi)擺動，在直徑方向找出最大值，軸上找出最小值，這兩個重合值，就是孔的實際尺寸04圓錐度游標量角器角度尺用于單件小批量生產(chǎn)，圓錐精度不高的測量，測量范圍大，根據(jù)工件角度大小選擇不同的測量裝置，角度調(diào)好后，緊靠工件的標準面，用透光法檢查。角度樣板用于圓錐精度要求不高，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品測量，用專用樣板，樣板通過中心，用透光法檢查是否合格。錐度量規(guī)用于錐度

5、配合精度要求較高時以接觸面積的大小來評定錐度精度的產(chǎn)品，使用圓錐塞規(guī)，套規(guī)均勻分部涂抹三條顯示劑與工件圓錐接觸并轉(zhuǎn)動半圈，顯示劑均勻，說明接觸良好，錐度正確。05三角螺紋螺紋環(huán)規(guī)先檢查螺紋直徑牙型、螺距，再用螺紋環(huán)規(guī)測量，完整牙型的通規(guī)正好擰進，截短牙型的止規(guī)擰不進，工件螺紋精度合格，適用于大批量生產(chǎn)時使用。螺紋千分尺、卡尺根據(jù)螺紋的牙型、螺距選擇不同的測量頭，測量時兩個與螺紋牙型角相同的觸點正好卡在螺紋牙側(cè)上，測得千分尺讀數(shù)為螺紋中徑尺寸，螺距頂徑可用卡尺測量。高精度螺紋中徑可用三針、單針法測量。06內(nèi)螺紋鋼板尺、卡尺、螺距規(guī)測量內(nèi)螺紋螺距，也可用印模法測量?？ǔ?、內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)螺紋頂徑。

6、螺紋樣柱適用于大批量生產(chǎn)，用螺紋樣柱測量時，完整牙型通規(guī)正好擰進，截短牙型的止規(guī)擰不進，工件螺紋精度合格，盲孔內(nèi)螺紋須在螺紋樣軸向開排氣槽。內(nèi)螺紋千分尺球頭千分尺用于測量內(nèi)螺紋中徑,適用于工件螺紋精度要求高的工件。07梯形螺紋公法線千分尺三針測量法適用于測量精度較高的三角螺紋、梯形等螺紋中徑及蝸桿的分度圓直徑,測量時把三根直徑相等的量針頂點之間的距離通過梯形螺紋三針測量值找到應測讀數(shù)范圍。螺紋量規(guī)梯形內(nèi)螺紋中徑可用梯形螺紋塞規(guī)測量, 塞規(guī)通端旋,止端不能旋入,被測螺紋合格,牙型角用塞規(guī)著色旋入檢驗, 塞規(guī)左右牙側(cè)接觸良好,牙型角正確。外螺紋也可用通/止梯形螺紋量規(guī)進行檢測。08孔距卡尺用卡尺測

7、量兩孔間的距離時應測量兩孔間最小距離,通過運算測量出兩孔間中心線距離,對于有角度要求的分布在工件端面的孔應用角度尺進行測量。09長度尺寸卡尺適用于小批量生產(chǎn)中測量,測量范圍為0-500mm之間,測量時卡尺的測量位置與圖紙要求的位相對應,卡爪左右輕輕擺動,取最小值為產(chǎn)品的實際尺寸,工件的全長取前、中、后幾點測量,所得最大值與最小值之差的一半為工件的平行度誤差。米尺對于工件過長需要精度不高的工件，可用米尺測量，測量時需伸直米尺與規(guī)那么工件的側(cè)面平行，取兩端面間的最小值。10深度尺寸深度百分尺適用于精度要求高的工件測量，測量時將深度尺橫端面與被測工件的標準面靠緊、擺正、保持垂直，輕輕用力旋轉(zhuǎn)尺尾端旋

8、鈕，所得值為實際尺寸。游標深度尺適用于精度要求較高的工件測量，測量時將深度尺橫端面與被測工件的標準面靠緊、擺正、保持垂直，輕輕用力推入，所得值為實際尺寸。深度量規(guī)適用于精度要求不高且大批量生產(chǎn)時使用，通規(guī)靠緊工件標準面，無透光現(xiàn)象，止規(guī)靠緊加工面有透光現(xiàn)象，視為合格產(chǎn)品。二、 要求并索取供貨商外發(fā)商必須提供的工程1、 材料材質(zhì)證明2、 需熱處理的要提供熱處理檢驗報告3、 交貨前需提供應我方交貨清單,交貨清單必須與訂貨清單相符。4、 交貨時提供產(chǎn)品出廠檢驗報告5、 產(chǎn)品檢驗后必須貼上標簽三、 檢驗人職工作內(nèi)容1、 來料檢驗1) 索取材質(zhì)證明，并驗證其報告的內(nèi)容是否真實有效。2) 核對數(shù)量時候與訂

9、貨清單相符，并作記錄。3) 依照?來料檢驗作業(yè)指導書?進行檢驗，并填寫?進料檢驗報告?。4) 檢驗完畢合格的按?驗收及入庫流程?入庫，不合格的放到待處理區(qū)域，并按?不合格品處理程序?處理并跟蹤。注：一般的原材料進廠由倉管人員按?驗收及入庫流程?的B、C類貨物進廠的的要求驗收，如有必要品檢人員必須及時配合。2、 外發(fā)產(chǎn)品檢驗1) 索取材料材質(zhì)證明、需熱處理的熱處理檢驗報告、交貨清單、對方出廠檢驗報告。2) 核對交貨清單是否與訂貨清單相符，按收貨清單驗收并做好記錄。3) 檢查金屬產(chǎn)品是否無銹斑并且做了防銹處理涂抹防銹油。4) 按本手冊上述一、二內(nèi)容，依照?來料檢驗作業(yè)指導書?和?驗收及入庫流程?及

10、?抽樣檢驗作業(yè)指導書?進行檢驗。發(fā)現(xiàn)問題及時與外發(fā)商及相關(guān)人員溝通并催促其及時處理。5) 有必要時到外發(fā)外協(xié)廠家檢驗驗收外發(fā)的產(chǎn)品。6) 檢驗完畢貼上標簽標簽格式見第4條產(chǎn)品出廠檢驗要求并放到指定區(qū)域：待檢區(qū)域、合格區(qū)域、待處理區(qū)域。7) 填寫?進料檢驗報告?附收貨清單，并及時轉(zhuǎn)交給倉庫管理人員。8) 對于不合格品可參考?不合格品處理程序?處理并跟蹤。3、 本廠生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗1) 批量產(chǎn)品的首件檢驗確認，貴重產(chǎn)品的首件檢驗確認。2) 日常巡檢，生產(chǎn)過程中品檢人員必須經(jīng)常巡檢及時發(fā)現(xiàn)問題，尤其是對關(guān)鍵產(chǎn)品、新產(chǎn)品、新職工生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料價值高的，都要經(jīng)常巡視檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時要反應

11、給生產(chǎn)職工和相關(guān)人員。3) 職工交驗產(chǎn)品檢驗，要求催促不進行外表處理的合格的產(chǎn)品要涂抹防銹油，并把產(chǎn)品放到相關(guān)區(qū)域。4) 不合格品那么按?不合格品處理程序?處理并跟蹤處理。5) 做好相關(guān)的檢驗記錄和品質(zhì)管理報告，反應給相關(guān)人員。4、 產(chǎn)品出廠檢驗1) 按上述各項要求檢驗，并貼好標簽放到指定區(qū)域，標簽由生產(chǎn)管文員提供，格式見2條。2) 確定生產(chǎn)商都即催促生管文員整理好出貨清單和相關(guān)產(chǎn)品標簽，具體格式如下：留 案十五期(Bahru HAPL)不銹鋼生產(chǎn)線加工件(GZRZ-09-009-SM06)生產(chǎn)商到貨記錄序號圖 號序號圖 號名稱總數(shù)位號件號.代號數(shù)量17622-76917622-769焊接板

12、20x50x100833000757-763/635433500757-764/6354序號圖 號序號圖 號名稱總數(shù)位號件號.代號數(shù)量21622-80921622-809壓蓋 D=410/231.6x30833000716-744/330433500716-744/33043) 按交貨清單整理并做好檢驗報告及客戶要求的其他品質(zhì)證明。5、 品質(zhì)管理1) 產(chǎn)品質(zhì)量異常處理并跟蹤。2) 不合格品的處理和跟蹤。3) 產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計并分析原因，措施及跟蹤。4) 外發(fā)商質(zhì)量保證能力考核。5) 職工質(zhì)量標準和職工自檢技能的培訓。6) 每周做好職工生產(chǎn)質(zhì)量問題統(tǒng)計記錄，并轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部門及上級。7) 做好月生產(chǎn)質(zhì)量分析和統(tǒng)計記錄。四、 考前須知1、 外發(fā)外購件到貨后馬上索