《數(shù)車中級考證綜合件訓練》的教學設計

1、場地教學教學案例綜合件加工訓練一、教學分析1教學內容的分析數(shù)車中級工考證前的綜合件加工訓練，是在學習了數(shù)控車床編程與加工技術課程的大部分內容后，為中級工考證所進行的強化訓練。其特點是學生對機床結構、數(shù)控裝置、加工工藝、 編程技術等方面， 有一定的知識累積， 通過綜合件的實踐操作不僅利于感性理解和掌握理論知識，同時也是考取數(shù)車操作中級工的需要。2學習者分析數(shù)控車床編程與加工技術是中職數(shù)控專業(yè)的一門必修課，面向二年級的學生，大多數(shù)學生具有一定的機械制圖、機械基礎、普通機床的操作、計算機應用基礎，總體而言對零件加工工藝的分析比較差。3. 教師條件分析對于本課程的教學，需要教師具有豐富的理論和實踐經(jīng)驗

2、，同時由于教材涉及內容廣泛、機床操作的針對性強，需要教師技巧性的安排設計教學內容和實驗項目。二、教學策略1 教學與職業(yè)崗位的工作過程相聯(lián)系數(shù)車中級考證綜合件訓練其教學需要與職業(yè)崗位的實際工作過程密切聯(lián)系，因此，在教學中營造職業(yè)崗位實際工作氛圍，實施“任務驅動型教學”、 “體驗式教學”，讓學生在模擬、體驗生產一線的情境中學習， 以提高職業(yè)能力。2 貫徹“回歸工程”的現(xiàn)代職業(yè)教育思想源于生產實際的典型、常見的零件加工作為本課題的加工案例，是我們在教學中貫穿始終的方法；從實際生產零件的設計、工藝分析、加工編程等職業(yè)崗位需要，設計一系列以機械產品零件為生產對象的訓練課題作為實踐項目；使教學內容注入更多

3、的生產因素，達到教學與生產實際、工程應用緊密結合的目的。3貫徹創(chuàng)新教育和素質教育思想在綜合實訓課題中通過分組合作來完成課題的過程中，培養(yǎng)學生的團隊協(xié)作精神、嚴謹細致的工作態(tài)度、處事及與人交流的能力，潛移默化地提高學生的綜合素質。4推行新的考核方式，變壓力為動力將考核貫穿到了整個學習過程。學生的學習成績由三個部分組成：一是實踐課的過程評分，主要體現(xiàn)在對職業(yè)能力的基本要求，即安全生產、工作態(tài)度、合作精神等；二是技能作品的成績；學生的最后成績由以后各個部分加權組合。三、教學設計結果評價本課題我們選用了軸類零件作為載體，讓學生通過編制車削加工程序，掌握編程的基本方法、 各種指令及代碼的使用、加工工藝方

4、案的選擇等，最終通過綜合件的加工予以驗證，以提高了學生學習的興趣。四、教學過程設計：一）、 任務分析： 要完成本次課題，學生需要做完下列幾方面工作：任務書（附一）1、時間 分配4學：時2 、 根據(jù) 現(xiàn)有 的學生36 人）共數(shù)分（6 組，每組選出組長。3 、根據(jù)圖紙、給定的機床編寫加工程序；4 、輸入程序；5 、選擇合適的刀具，對刀；6 、加工工件；7 、檢測工件。8 、刀具可以根據(jù)需要自行選擇；9 、量具：（ 1）千分尺 - -025mm（ 2）千分尺 - -2550mm（ 3）游標卡尺 -0150mm（ 4）螺紋千分尺-025mm（ 5）鋼板尺 -300mm10、材料： 45 鋼 - -45

5、*90 一段二）教學目標分析：授課內容授課時間能力模塊主要行為課型教學目標能力培養(yǎng)綜合件加機械加工組授課教師祁東旭教研組工訓練2013 年 10 月機加工 13 班學時2 學時理論授課班級4 學時操作綜合訓練（培養(yǎng)綜合能力）學習單元軸類零件的加工編程、對刀、加工、檢測部分行為計算、刀具使用綜 合 型教法典型工作任務式分析圖紙，確定工藝過程；相關的計算知識；掌握編程方法。知識目標編寫加工程序；熟練使用相關的工具；掌握數(shù)控車床的操作方法；技能目標 掌握零件的檢測方法。認識掌握此課題的重用性，提高學習興趣，增強自信心。德育目標軸類零件加工的編程與操作專業(yè)能力小組討論：分析圖紙，確定加工方案（確定加工

6、路線、確定編程方與人交流 法、選擇合適的刀具、選擇合理的加工參數(shù)等）通過多種渠道獲得信息（教材、機加工手冊、計算機繪圖軟件、數(shù)信息處理控車床模擬加工軟件等）發(fā)揚團隊精神：每個小組分工明確，精誠團結，樹立集體榮譽感與人合作分析問題 根據(jù)圖紙?zhí)岢鰩讉€解決問題的方案，通過研究探討，確定一個較優(yōu)解決問題 的方案。通過制定計劃，實施計劃夯實理論知識，掌握操作技能。自我學習自我評價、小組評價、各小組互相評價、教師評價。與學習目標比檢測評價 較，總結。達到目標要求進入下一個課題。教學重點重點：軸類零件加工的編程與操作，綜合能力的培養(yǎng)。教學難點難點：確定工藝方案。三）教學過程分析：時間5 分鐘5 分鐘2 分鐘

7、3 分鐘3 分鐘10 分鐘5 分鐘2 分鐘12 分鐘13 分鐘3 分鐘教學過程與教學內容學生活動教師活動一、公布本課題的任務組織教學下達項目任務書：（學生的出勤等）1、圖紙；（見附一）認真聽講2、設備、工具、量具、材料；明確目標展示教學目標，提3、完成的時間要求；出相關要求4、學生分組，明確負責人；分為6組5、展示應達到的目標。二、學生制定工作計劃（收集信息、信息處理應用、與人提供幫助（資料的交流、與人合作）出處等）1、專人負責，要求全員參與，有分研究工又有合作；討論2、計劃要求： 人員安排， 時間安排，注意觀察學生，發(fā)工作內容，工作步驟，確定的工藝現(xiàn)問題及時處理方案；3、小組討論工作計劃（教

8、師和其他組的同學可以參與）4、確定工作計劃。三、 實施工作計劃收集資料引導（注意觀察學（分析問題、獲取信息、解決問題、生，激發(fā)他們的學自我學習、與人合作、操作技能）習興趣，使每個學1、分析圖紙 （了解零件結構、 尺寸、生都動起來）技術要求）；2、確定加工工藝過程（工具、加工確定加工方案巡回指導參數(shù)）；講授安全操作規(guī)程3、相關計算（基點坐標） ；計算和操作中的注意事4、編寫加工程序；編程項5、程序的模擬加工（檢驗、修改）輸入程序檢驗程序巡回指導并模擬加工注意觀察學生發(fā)現(xiàn)6、裝夾工件；裝夾工件打表找正問題及時處理7、加工工件（對刀、試切、加工）； 操作機床指導學生通過補磨遵守安全操作規(guī)程耗的方法，

9、測量8、測量檢測工件。使用量具修改磨耗合格零9、清掃機床、收拾工夾量具清掃機床、收拾工件夾量具巡回檢查10 分2 分鐘5 分3 分鐘四、展示工作成果 （與人交流）各小組派代表在全班做成果展示。要求：結合四個工作評分記錄表 （見后面），完成的工作情況評定。五、評估工作計劃（與人交流，互相學習）以班級為單位：1、組內評估2、班級評估3、教師總結組織教學展示成果（注意觀察學生在（語言表達清楚、展示成果時的優(yōu)點邏輯性強）和不足）自我評價評選出組內最佳方案互相評價評選出班內最佳方案互相評價教師總結（肯定成績，提出不足，和整改措施）六、學生反思： （自我學習）1、觀察、引導學生，1、學到的知識；自由發(fā)言與

10、典型發(fā)使每個學生都動起5 分鐘2、掌握的技能；言相結合來3、培養(yǎng)了哪些能力；2、做好書面記錄4、制定計劃、實施計劃中還存在哪些問題。七、教師反思：5 分鐘1、項目是否合理；以課題報告形式寫2、任務書是否明確；出3、學生在制定計劃和實施計劃中還書面總結存在哪些問題；4 、針對所發(fā)生的問題，找出整改措施。五、教學效果與反思采用基于工作過程導向教學法，有利于培養(yǎng)學生的多種能力。在教學的實施過程中，既提高了學生的基礎理論、職業(yè)素養(yǎng)、編程能力、又提高了交流能力、管理能力、協(xié)作能力等的認知能力，為學生今后的發(fā)展奠定基礎。（一）選取基于工作過程的情境是本課題成功與否的關鍵情境的選取要以教學的內容為依據(jù)，既要

11、與書本知識緊密結合，又要和實際應用有聯(lián)系，讓學生既能運用所學的知識，又可以自主創(chuàng)新，情境的難易程度要針對學生的實際水平來確定。總之，情境的確定不是一件輕松隨便的事，需要教師們經(jīng)過多次的研討，緊緊結合崗位能力的要求來確定。（二）基于工作過程的情境實施過程是導向教學課題的核心環(huán)節(jié)教師先期實施完成該情境，一方面對情境有全面的了解，便于更好地指導學生；另一方面可以展示案例效果， 以增強啟發(fā)學生的學習興趣， 使學生能夠積極主動地參與到情境活動教學中來。教師在實施情境活動時，要充分設計好各個環(huán)節(jié)的活動，提前做好準備，并在實施情境活動中根據(jù)學生的情況靈活安排，在情境活動具體實施過程中，經(jīng)常需要臨時調整教學計

12、劃。因此，在工作過程導向教學法的實踐中，要求教師有極大的創(chuàng)造性和應變能力。（三）基于工作過程的總結評估是本課題的重要環(huán)節(jié)首先，讓學生表達、分享自己都學會了什么，通過總結，使學生找到自己理論及操作技巧上的不足， 以及在情境活動實施過程的最大收獲與體會。然后，教師要在評估中指出情境活動存在的問題及解決的方法。教師要總結比較各組的特點，引導學生相互學習各自的長處，使學生的綜合能力在總結評估中得到提高。最后，進行情境完成后的綜合評定，由學生自我評價、 相互評價及教師的評價結合，對學生個人在情境活動實施過程中的參與程度、所起的作用、合作能力、團隊精神及成果等方面進行綜合評價。結束語：由于技術的飛速發(fā)展，

13、教學不能面面俱到，而學生要從中學會終身學習，繼續(xù)學習， 這對教師來講是一個完全嶄新的情景。這就要求教育者更加要重視教學方法，而不是教學內容，重視的是教學過程，而不是教學結果。從而在學生的人生當中，建立一套學習方法，使他們能適應社會的要求。附二：實習教學課日指導計劃指導教師：2011年 11月2日教學環(huán)節(jié)組1、 出勤情況統(tǒng)計織教學2、 檢查學生勞保穿戴情況3、安全教育或抽考課題練習要求：1、熟練操作機床，正確建立工件坐標系2、正確使用各種量具，保證零件的尺寸精度。講3、遵守安全操作規(guī)程解安全注意事項：1、刀具接近工件時進給率要減?。╔10 或 X1）2、主軸先旋轉，后移動刀具，防止撞刀3、及時關

14、閉防護門演示巡回1、 補磨耗保圓柱面的精度2、 保螺紋的精度1、糾正學生操作不規(guī)范現(xiàn)象2、指導學生查閱報警信息，消除報警3、觀察機床情況，如有問題及時處理總結課題掌握情況，存在問題：結 1、個別同學勞保用品穿戴不齊；束 2、切削用量選擇不當，影響零件（特別是螺紋部分）的表面精度，3、對刀誤差較大附三：數(shù)控車工中級操作技能模擬考核準備通知單（ 1）材料準備名稱規(guī)格數(shù)量要求鍛鋼或 4555× 1051 根/每位考生考場準備（ 2）設備準備名稱規(guī)格數(shù)量要求數(shù)控車床C2-6136HK考場準備華中世紀星 HNC-19i/TD1 人臺數(shù)控車床系統(tǒng)考場準備卡盤扳手相應車床1 副/每臺車考場準備刀架

15、扳手相應車床1 副/每臺車考場準備（ 3）工、刃、量、輔具準備序號名稱型號數(shù)量要求145°外圓車刀相應車床自定290°外圓車刀相應車床自定3切槽刀B=4自定4圓頭車刀R=10，自定5外三角形螺紋車刀P=3自定6游標卡尺0.02/0 30017游標深度尺0.02/0 200各 18外徑千分尺0.01/50 750.01/25 50各 19鋼直尺150mm110圓弧樣板R8、 R10、 R24各 111螺紋環(huán)規(guī)或螺紋千分尺M24 6h1 套12中心鉆及鉆夾頭A3 1 13各 113活動頂尖相應車床114常用工具自定附四：數(shù)控 XXXX班記錄表工件編號：姓名：性別：組號：一） 、

16、總成績表項目名稱分值得分備注工件質量85工具、設備的使用與維護10安全及其它5合計100總分統(tǒng)計人：年月日二）、工具、設備的使用與維護評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表現(xiàn)得分1合理使用常用工具1.52工具使用與合理使用常用刀具3維護合理使用及正確保養(yǎng)常用夾具1.54合理使用及正確保養(yǎng)組合夾具5合理使用及正確保養(yǎng)常用量具16正確操作自用機床27愛護電器設施18設備使用與能及時發(fā)現(xiàn)設備故障2維護9按要求潤滑車床10按規(guī)定維護保養(yǎng)車床1合計10監(jiān)考評分人：年月日三）、安全及其它評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表現(xiàn)1嚴格執(zhí)行數(shù)控車工安全操作規(guī)程12安全嚴格執(zhí)行砂輪機安全操作規(guī)程13嚴格執(zhí)行

17、有關安全生產的各項制度0.5規(guī)定4嚴格執(zhí)行有關文明生產的各項制度0.5規(guī)定5按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放0.5工件其它按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放60.5工具、刀具及量具7按文明生產規(guī)定，打掃干凈工作場1地合計5監(jiān)考評分人：年月日得分四）、工件質量評分記錄表球形三角形螺紋軸（ 1）本題分值：85 分（ 2）考核時間： 300 分鐘（ 3）具體考核要求：a) 現(xiàn)場筆試 : 制訂工藝及編程(10 分)職業(yè)數(shù)控車工考核等級HNCT000得分姓名：1數(shù)控車床工藝簡卡機床編號準考證號：工藝簡圖選用工序名稱及)工步序號及內容(標明定位、裝夾位置刀具加工程序號)(標明程序原點和對刀點位置1、2、3、4、5、6、7、1、2、3、4、5、6、7、監(jiān)考人檢驗員考評人：日期b)、工件質量評分記錄表：序號評分要素配分評分標準扣分得分備注1 287每超差 0.02 扣 2 分2 347每超差 0.02 扣 2 分349.57每超差 0.02 扣 2 分4Ra1.6m（2 處）3×3降級不得分5溝槽 204每超差 0.02 扣 2 分6槽寬 45每超差 0.05 扣 2 分7 485每超差 0.05 扣 2 分8R103超差不得分9R243超差不得分10M245超差不得分11總長 1005每超差 0.05 扣 2 分12長度 245每超差 0.05 扣 2 分13長度 445每超