建筑施工技術(shù)方案設(shè)計49586

1、蒙城電大課程報告題目： 建筑施工技術(shù)方案設(shè)計 姓 名: 楊孝軒學(xué) 號： 1534001429897年級專業(yè): 2015春建筑施工與管理班 主 任:吳亞莉蒙城廣播電視大學(xué)2016年 11 月 11 日1。1施工圖紙圖紙類別編號出圖日期領(lǐng)圖日期建筑A-001A005、A101A-107、A-201A202、A-301A-303、A401A-418、A-501A-502、A601A612、A901A9182011年5月26日2011年6月1日結(jié)構(gòu)S-001S002、S101S106、S-201S212、S301S-311、S401S411、S501S518、S601S626、S-701S-70820

2、11年5月26日2009年6月1日2。2結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)型式平板式筏型基礎(chǔ)建筑面積 64402m2用地面積46695。5m2層數(shù)地上4層地下2層、1層(局部有設(shè)備夾層）層高地下室3.1m、3。6m 、4.0m、3.6m、4.4m、5。8m、6。2m、6.7m、7。35m、7。9m、8。2m地上4。5m、4。7m、5.45m、10。55m結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm)500、700外墻厚度（mm）400,300,200內(nèi)墻厚度(mm）300,250，200,120柱斷面(mm)600×600、700×700、800×800梁斷面（mm）6

3、00×800、600×900、400×700、500×700、300×650、400×650、400×1600、600×1900樓板厚度（mm)300mm、200mm、180mm、150mm、120mm3。2各主要部位模板選型序號分項工程模板選型1基礎(chǔ)底板120mm厚磚胎膜2剪力墻采用15厚雙面覆膜多層板3柱可調(diào)鋼模板，方鋼背楞，鋼管支撐體系4梁板15mm厚雙面覆膜多層板、木枋龍骨,碗扣滿堂架支撐體系5電梯井坑、集水坑模板15mm厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨6樓梯水平模板采用多層板，踏步面采用木板封閉.7水平模板

4、支撐采用碗扣式滿堂架8門窗洞口模板采用木枋木模體系,木枋對撐9脫模劑選擇鋼模采用油性脫模劑,新木模板可不用脫模劑，周轉(zhuǎn)后的木模同樣采用油性脫模劑3。3 總平面布置在施工現(xiàn)場基坑南、北兩側(cè)設(shè)置4臺塔吊，地下室施工階段計劃一輛80t汽車吊輔助施工，型號分別為QTC7013、QTC6520、QTC6018、QTC6015，吊裝范圍覆蓋全場。主要用于泰康本工程地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段的材料和設(shè)備垂直運輸，具體位置詳見平面布置圖。3。4施工區(qū)段的劃分根據(jù)施工總部署，本工程地下室施工階段根據(jù)設(shè)計后澆帶和變形縫的位置依次劃分為一區(qū)和二區(qū)。東側(cè)為一區(qū)，西側(cè)為二區(qū)。施工安排各區(qū)獨立組織流水施工.3。4。1地下

5、室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分地下室結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計后澆帶位置12軸以東為一區(qū)，12軸以西為二區(qū)，一區(qū)劃分成5個施工段，二區(qū)劃分成4個施工段.詳見地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分示意圖地下室結(jié)構(gòu)施工分區(qū)圖地下室結(jié)構(gòu)施工分段圖3。4。2地上主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分地上主體結(jié)構(gòu)施工按后澆帶分為兩個施工區(qū)獨立施工，12軸以東為一區(qū),12軸以西為二區(qū),一區(qū)根據(jù)后澆帶劃分成4個施工段。二區(qū)根據(jù)后澆帶位置劃分成3個施工段，2層以上根據(jù)后澆帶位置分為2段。詳見地上主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分示意圖：主體結(jié)構(gòu)分區(qū)圖主體結(jié)構(gòu)分段圖3。5施工進度計劃地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜層高較多、且1區(qū)及2區(qū)1、2兩段局部層高較高,給剪力墻和柱子模板的支設(shè)帶來一定的難度。要

6、確?？傮w工期網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn),必須合理配置各項資源,按照施工區(qū)域，進行流水施工，加強計劃管理，采取以日保周、周保月、月保階段目標(biāo)的模式進行層層管理。建立定期召開生產(chǎn)例會制度,針對每日的生產(chǎn)情況進行總結(jié)，安排次日的工作,并做好物資準(zhǔn)備。本工程的兩大控制目標(biāo)為：、確保于2011年8月26日完成地下室結(jié)構(gòu)施工;、確保于2011年10月24日完成主體結(jié)構(gòu)施工。4。施工準(zhǔn)備得到施工圖紙后,由技術(shù)部牽頭,組織工程部、商務(wù)部、質(zhì)安部、物資部及分包隊伍等相關(guān)部門,詳細(xì)審閱施工圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商,結(jié)合設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、抗震構(gòu)造圖集及工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認(rèn)、提出合理建議，解決并辦

7、理相關(guān)手續(xù),盡量將問題在施工前解決。將圖紙中的錯誤與現(xiàn)場不便施工的地方以書面形式報至設(shè)計院，請求解決。技術(shù)部應(yīng)組織項目及分包單位的有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙.了解基礎(chǔ)形式、建筑物各層結(jié)構(gòu)類型,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。提前編制好模板方案，木工工長在模板施工前，必須進行詳細(xì)的交底，分包隊伍的技術(shù)人員必須參加，以便確保參加模板施工的人員明確技術(shù)操作及質(zhì)量要求.4。2 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2。1現(xiàn)場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求.4.2。2根據(jù)施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。4。2。3根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機械的進場、報驗

8、、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要.4。2。4各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全.4。2。5 現(xiàn)場設(shè)置一個木工車間,并配置相應(yīng)的原材堆場、成品堆場、及周轉(zhuǎn)料局堆場及相應(yīng)的加工設(shè)備。具體位置見施工組織設(shè)計現(xiàn)場總平面圖。4。2。6模板堆場的地面進行硬化,場地設(shè)置排水坡度。4.3 機械設(shè)備準(zhǔn)備序號機械名稱型號數(shù)量計劃進、退場時間1塔式起重機QTZ70131臺2011年5月26日2011年12月25日2塔式起重機QTZ65201臺2011年5月26日2011年12月25日塔式起重機QTZ60181臺2011年5月26日2011年12月25日塔式起重機QTZ60151臺

9、2011年5月26日2011年12月25日汽車吊80t1臺2011年5月26日2011年8月28日3平刨MB-5132臺2011年5月26日-2012年4月1日4壓刨MB1052臺2011年5月26日-2012年4月1日5圓盤鋸MJ1052臺2011年5月26日-2012年4月1日6電鉆613mm10把2011年5月26日2012年4月1日4。4勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)主要工作1木工180人模板加工支設(shè)2架子工80人操作架、滿堂架的搭設(shè)3普工50人現(xiàn)場文明施工合計310人4。5 材料準(zhǔn)備由項目技術(shù)部提供模板、木枋、鋼管等周轉(zhuǎn)材料用量，并制訂詳細(xì)的材料供應(yīng)計劃；進場計劃根據(jù)月、周施工進度計劃確定。

10、材料進場后，按照物資采購供應(yīng)程序操作，確保進場材料的質(zhì)量。嚴(yán)格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴(yán)禁進場使用.主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表序號名 稱使用部位規(guī)格數(shù)量使用時間1腳手架鋼管結(jié)構(gòu)墻、柱支撐48×3。033。6t2011年6月10日-2011年11月10日地下外架72。56t2011年6月10日-2011年10月30日地上外架224.28t2011年8月20日2012年06月10日鋼筋、木工車間及安全防護24.43t2011年6月10日2012年4月10日合計354.87t/2碗扣地下室主體結(jié)構(gòu)48×3.51090.2t2011年6月10日-2011年9月30日地上主

11、體結(jié)構(gòu)1090。2t2011年9月30日2011年12月30日3扣件主體結(jié)構(gòu)柱支撐十字、對接、轉(zhuǎn)向7392個2011年6月10日-2011年12月30日外架65305個2011年8月5日2012年6月10日鋼筋、木工車間及安全防護5375個2011年6月10日2012年4月30日合計78072/4可調(diào)支撐地下室主體結(jié)構(gòu)KTC60020341個2011年6月20日2011年12月30日5木模板主體結(jié)構(gòu)樓板、梁15mm厚324372011年6月10日2012年4月5日6可調(diào)鋼模板主體結(jié)構(gòu)柱子模板/2402011年6月10日2011年12月30日7木枋主體結(jié)構(gòu)50×100、100×

12、;1001588m32011年6月10日2012年04月30日8止水對拉螺桿地下室外墻、人防臨空墻/20890個2011年6月10日2011年8月30日9木跳板鋼筋、木工車間及安全防護JB150×50432.8m32011年6月10日2012年6月30日10水平兜網(wǎng)外架及安全防護/37242011年6月10日2012年6月30日11密目安全網(wǎng)外架及安全防護/181622011年6月10日2012年6月30日5. 模板設(shè)計及配置5。1(1）保證本工程的施工進度（2）混凝土外觀達到“結(jié)構(gòu)長城杯”標(biāo)準(zhǔn)5。2模板設(shè)計方案5。2。1 基礎(chǔ)及導(dǎo)墻模板本工程基礎(chǔ)外側(cè)采用120mm磚胎模，導(dǎo)墻出底板

13、部分高度300 mm,地壟墻高出板面1470mm，采用15厚多層板現(xiàn)場拼裝。5.2。2墻體模板5。2。2.1模板設(shè)計本工程剪力墻模板選用15厚雙面覆膜多層板，地下室外墻采用M16通絲止水螺桿,室內(nèi)剪力墻采用M16通絲可周轉(zhuǎn)對拉螺桿。（1）地下墻體本工程選用15厚覆膜多層板,內(nèi)龍骨采用50×100木枋，外龍骨采用雙鋼管，間距600。因墻體高度較高,經(jīng)過計算,確定墻體采用M16對拉螺栓，螺桿長度為墻厚450，考慮外墻的防水、人防密閉的需要，采用止水螺桿，螺桿割除后用高強度等級的防水砂漿填平.螺桿橫向間距均為600,豎向最下端一排螺桿距地不超過200mm,以上部分對拉螺桿豎向間距600mm

14、，內(nèi)墻考慮螺桿的回收和再利用以及無防水要求,采用對拉螺栓加PVC套管(直徑為18mm)的方式。外墻模板及內(nèi)墻模板支撐均48mm鋼管，橫向次龍骨采用木枋間距250mm,豎向主龍骨采用雙鋼管間距600mm;為防止模板傾覆，加鋼管斜撐與地錨，沿墻長方向間距1。8m.斜撐設(shè)置三道,外墻上口一道調(diào)節(jié)墻面垂直度,底部一道抵住下口模板，中部一道用于保持橫向模板穩(wěn)定。一次澆筑高度大于4m的地下室外墻，中部增加一道斜撐。地錨留設(shè)方法：澆筑底板混凝土?xí)r,由專人在板上放地錨，地錨采用25的鋼筋,露出板面200mm連接撐緊，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連,在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用

15、可調(diào)支托橫撐,可調(diào)支托橫撐的間距為500×700mm，鋼管下墊短木枋支撐在護壁上。針對局部地下室層高較高的特點,地下室外墻分兩次澆筑，第一次澆筑高度與地壟墻頂面同高，然后澆筑結(jié)構(gòu)內(nèi)框架柱至梁底高度.搭設(shè)滿堂腳手架，滿堂腳手架與框架柱采用包柱剛性連接。外墻除設(shè)置斜支撐外，還與滿堂架采取固定措施.5。2。2。2模板配置從流水施工考慮,墻體木模板按一區(qū)、二區(qū)個配置區(qū)內(nèi)最大一段.5.2。3柱模板本工程柱模板采用可調(diào)鋼模。使用該種模板，整體剛度好、平整度高、連接簡便、剛度大，砼外觀質(zhì)量能得到很好的保證。用塔吊進行鋼柱模的吊裝施工，操作工藝簡單，工作效率高. 模板面板為6mm厚鋼板,橫肋為80x

16、40x3方鋼,最大間距為600mm,本工程柱截面最大為(800x800mm)，用T型桿20的勾栓連接，間距最大600mm,吊鉤為20圓鋼。柱模配高4000mm和2000mm，各配置10套，同時考慮接高使用。具體型式見下圖：可調(diào)截面定型鋼模板型式圖5。2。4梁、板模板5。2.4。1樓板底模樓板模板采用15厚雙面覆膜多層板,次龍骨采用50×100mm木枋250mm，主龍骨采用100×100mm木枋900mm和1200mm。支撐體系采用碗扣式滿堂支撐體系，本工程高度大于8m的樓板支撐，編制專門的高支模施工方案，非高支撐區(qū)域現(xiàn)澆板厚大于等于300mm的立桿間距采用900mm，樓板厚

17、度小于300的,立桿間距采用1200mm；水平桿步距1200mm，高支撐區(qū)域支撐體系詳見本工程高支模施工方案;跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必須起拱，起拱高度為跨度的13.5。2。4。2梁板底模梁模板面板為15mm厚多層板，龍骨為50×100木枋，梁底龍骨間距200mm,兩側(cè)龍骨間距250mm，豎向背楞為48/3。0鋼管,加短鋼管斜撐，沿梁跨度方向600mm設(shè)置一道.截面高度>700的梁沿梁高方向設(shè)置PVC管穿M14的對拉螺栓,對拉螺栓距梁底不超過150mm，對拉螺栓間距不大于500mm.梁底回頂采用鋼管立桿U托回頂，立桿沿梁跨度方向間距為600mm,立桿下部采用掃地桿和上部

18、采用多道橫桿與滿堂架拉結(jié)。最上一道橫桿距支撐點間距不大于500mm,u托外伸長度不大于200mm。針對本工程600×1900、400×1600大梁采用兩根立管U托回頂.滿堂架四周外圍設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐覆蓋范圍不小于外立面框格的1/3梁模板支撐示意圖5.2。4.2模板配置地下室滿配，地上配置一個施工段，其他周轉(zhuǎn)使用。5.2.5樓梯模板樓梯模板采用木模板。底模及休息平臺頂板采用雙面覆膜木模板(板厚15mm），底模超出側(cè)模23cm。根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，底模沿斜向次龍骨為50×100mm木枋250mm,橫向主龍骨采用100×100mm木枋

19、900mm。側(cè)模根據(jù)樓梯幾何尺寸提前加工，現(xiàn)場組裝。當(dāng)休息平臺有梁時,在澆筑墻砼前先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差.采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距900mm，步距1200mm。5。2.6汽車坡道模板汽車坡道模板支撐體系同樓梯。底模沿斜向次龍骨為50×100mm木枋250mm,橫向主龍骨采用100×100mm木枋900mm。施工順序為先澆筑外墻混凝土，再澆筑內(nèi)墻和坡道混凝土。5。2.7門窗洞口模板5。2。7。1剪力墻、門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚覆膜多層板

20、制作，沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用50×100木枋做為支撐.詳見下圖。5。2。7.2樓板預(yù)留孔洞做法所有樓板預(yù)留孔洞，按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的要求進行施工.5。2。8后澆帶模板5.2.8。1側(cè)面后澆帶支設(shè)做法。樓層后澆帶：樓板模板在后澆帶處作成梳子狀，用短木枋支擋,為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條. 底板后澆帶：底板、基礎(chǔ)后澆帶采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，并支設(shè)12500的附加立筋支擋收口網(wǎng)，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體。5.2。8.2頂板后澆帶支設(shè)施工做法后澆帶處采用獨立支撐體系，待后澆帶砼澆筑后達到100強度后方能拆除。將板底模及梁底模、側(cè)模連同支撐一起支設(shè)完畢，后

21、澆帶兩側(cè)各搭設(shè)一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為0.9m，沿梁跨度方向間距1.2m，掃地桿距地面300mm，水平桿步距1。2m，橫向水平桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設(shè)50×100木枋，立桿上部加設(shè)頂托，使木枋與板底或梁底模板頂緊，u托外伸長度，及立桿頂部自由端長度要求同頂板模板支撐體系。有梁的部位在梁寬中部加設(shè)二根立桿，沿梁跨度方向間距600mm,并將該立桿與其它立桿連接起來。后澆帶上部采用15厚多層板進行封閉，避免垃圾等雜物進入后澆帶,并應(yīng)在后澆帶兩側(cè)采用砂漿做好擋水措施.后澆帶處鋼管搭設(shè)見下圖：5。2。8梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制

22、成定型模板。面板采用15mm木模板，次龍骨采用50×100mm木枋,木枋與木模板接觸面必須過刨.根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木枋.梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于100mm長.詳見下圖.梁柱接頭模板由專人進行制作,以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性.梁柱接頭模板5。2。9室外平臺模板首層室外平臺懸挑于主體結(jié)構(gòu)外側(cè),位于肥槽內(nèi)部。按照本工程進度計劃隨主體結(jié)構(gòu)施工時,肥槽未回填，懸挑板模板支撐架單獨設(shè)計計算。搭設(shè)方式如圖示,立桿沿縱向間距1200。模板主龍骨采用雙鋼管600，主龍骨下設(shè)鋼管托梁，托梁下設(shè)置八字設(shè)撐縱向間距900。6模板施工方法6.1底板、導(dǎo)墻及

23、地梁模板施工1） 磚胎模施工. 工藝流程放線排磚砌磚 外側(cè)回填 內(nèi)側(cè)抹灰。 施工方法. 底板周邊的模板120mm厚的頁巖磚墻，采用240×115×53的頁巖磚、M5砌筑砂漿進行砌筑。 磚胎模砌筑高度同底板厚，砌筑在墊層上,磚胎模內(nèi)側(cè)距底板外邊線為40mm,作為預(yù)留抹灰、防水及保護層厚度。 砌筑頁巖磚墻前，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤，水泥砂漿應(yīng)隨用隨拌. 砌筑前放出底板外邊線及磚胎膜控制線。采用“三一法”進行砌筑,上下錯縫,灰縫寬度控制在10±2mm范圍內(nèi)。 水平灰縫砂漿飽滿度不得小于8mm. 砌筑完畢后,靠底板一側(cè)表面采用1:3水泥砂漿抹灰收光,抹灰厚度控制在20mm

24、以內(nèi)，陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水卷材的施工；磚胎膜另一側(cè)采用素土分層回填，分層厚度不超過250mm，采用木夯或沖擊夯進行夯實。2） 混凝土導(dǎo)墻模板支設(shè)本工程底板上導(dǎo)墻設(shè)置在高出底板頂面300mm處,采用膨潤土膨脹止水條進行防水處理，導(dǎo)墻模板為吊模，采用頂模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。見導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖。6.2柱子模板施工柱模板采用定型大鋼模1。施工準(zhǔn)備：A。柱模施工放線完畢.B.柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。C。柱模板單片安裝完支腿、挑架.D將本柱模中不用到的穿墻孔堵住,并涂刷脫模劑.E柱模定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好。2。柱模安裝：A將柱模表面清理

25、干凈，邊角貼好膠條，刷好脫膜劑，吊裝到柱邊線處。B在模板下口,柱子邊線以外，放置好海綿條.C用螺桿將四片柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸.D旋轉(zhuǎn)螺栓上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整柱模的垂直度。E在柱子的側(cè)面加斜撐,6m高柱模板斜向支撐點在4m高處，斜撐對稱設(shè)置，頂在鋼模的橫楞上,斜撐與地錨固定，本工程8m高柱模采取分段支模澆注減小一直制模高度降低施工難度與危險性.可調(diào)柱鋼模板支模大樣圖可調(diào)柱鋼模板根據(jù)模板設(shè)計正確安裝、校正和支撐。安裝柱模前，要對柱接茬處鑿毛，用空壓機清除柱體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作.為防止柱模板根部出現(xiàn)漏漿”爛根”現(xiàn)象,柱模安裝前，在底板(或樓板）上或接茬處邊緣根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平

26、整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿柱螺栓的安裝質(zhì)量6。3墻體模板施工。工藝流程安裝前準(zhǔn)備 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及PVC管（地下外墻不設(shè)PVC管） 清掃墻內(nèi)雜物 安裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接.。 施工方法。 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外35mm貼好海綿條,檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。 用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進行臨時固定。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч?/p>

27、塑料套管，將模板內(nèi)部清理干凈。 以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母,然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密.。 模板采用鋼管支撐體系，地下室外墻對拉螺桿采用止水螺桿，為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時在螺桿兩端穿上木條，待混凝土澆完后將木條剔除，將會留下弧形凹坑,割除螺桿時將氧割伸入到凹坑內(nèi)，螺桿割除完后用高強度等級1:2.5水泥砂漿添坑.內(nèi)墻對拉螺桿外套PVC套

28、管，砼澆筑完后拆出螺桿,既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉(zhuǎn)使用。.外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋25地錨,斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用木枋支撐.6。4梁、板模板施工梁、板支撐體系為碗扣式腳手架。. 工藝流程彈1m線 搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋） 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平 安裝梁側(cè)模 墻邊木枋(貼密封條）就位 擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固。 施工方法 樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂支撐架;滿堂架架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方

29、式將位置線引至鋼管架上. 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)主次龍骨，然后鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。 梁鋼筋綁扎完畢后,封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。 鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密,用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。 梁底模按照梁跨度的13起拱。龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。6.5 樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模23cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板

30、按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道,側(cè)模固定采用50×100的木枋固定。具體詳見下圖:樓梯模板支設(shè)圖6.6 門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用15mm厚雙面覆膜木模板,門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固,施工時在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿,確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模下側(cè)板上鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模，用

31、短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上,以限制門窗模的位置。6。7特殊部位施工1) 地下室施工縫的留置及防水處理地下室墻體施工縫設(shè)置位置為底板頂300mm處及每層頂板底面往上10mm左右處。施工縫防水采用膨脹止水條。2） 墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。3) 梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿.4）坑洞吊模支設(shè)本工程地下室底板上設(shè)計有集水坑、電梯坑.為滿足底板混凝土連續(xù)澆筑，對尺寸

32、較小的坑洞采用封閉式支模，而對尺寸較大的深坑，只支側(cè)模,坑底不封閉?？佣粗ＲＷC模板位置準(zhǔn)確，模板不變形，而對封閉式支模，還得防止模板上浮。主要措施如下:保證模板位置準(zhǔn)確：鋼筋綁扎完后,對坑洞附近的底板鋼筋網(wǎng)進行點焊,然后在鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，來控制模板位置.保證模板不變形：設(shè)置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。防止模板上?。盒毕蛟O(shè)置鋼筋拉桿,即防止模板上浮,又防止爆模.7。 模板支撐體系的拆除、維護與管理7。1 模板拆除的依據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度( m ）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板£250%2, £87

33、58100梁£8758100懸臂構(gòu)件100注：上表中“設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值"系指與設(shè)計砼強度等級相應(yīng)的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。7。2模板及支撐體系拆除方法. 模板拆除順序與安裝順序相反,先支后拆，后支先拆,先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板,先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退100mm,使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨,最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后,再拆鋼管架,拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)。 拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點

34、處用撬棍松動，禁止敲擊模板。 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈,板模應(yīng)涂刷油性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。7.3 模板維護與管理1) 使用注意事項（1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板,應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放,以便于使用.（2） 模板安裝及拆除時，信號工到場指揮,起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板,以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4)木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5)拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時

35、修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。（6）覆膜木模板使用前應(yīng)刷油性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。2）木模板的維護（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通,防止受潮。（2）拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈,將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊.3）鋼模板的維護(1）鋼模板到達現(xiàn)場后,分類進行堆放.柱鋼模堆放需搭設(shè)模板插架，形式按附圖搭設(shè).位置與總平面布置圖一致。（2）鋼模板存放應(yīng)搭設(shè)腳手架,將模板靠在架子上，并應(yīng)刷一層薄薄的機油,以防模板生銹.(3）鋼模板拆除后，應(yīng)及時進行清理，清除表面的混凝土，如發(fā)現(xiàn)板面及背楞變形，應(yīng)及時進

36、行修整。（4）模板的連接件,配件應(yīng)及時進行清理檢查,對損壞、斷列的部件要及時挑出.（5)暫時不用的零件應(yīng)入庫保存，分類管理,以備更換。8.成品保護措施（1）預(yù)組拼的模板要有存放場地,場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。(3)拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完混凝土強度達到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條)包裹進行保護。滿堂架立桿下端墊木枋.利用

37、結(jié)構(gòu)做支撐支點時,支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。9。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施9。1 質(zhì)量目標(biāo)確保北京市結(jié)構(gòu)“長城杯"金獎,爭創(chuàng)魯班獎。9。2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差 （mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移53尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量檢查柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高大于5米65經(jīng)緯儀或吊線尺量層高不大于5米835相鄰兩板表面高底差22尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正2方尺和塞尺順直-2線尺8門窗洞

38、口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線69插筋中心線位移55尺量外露長度+10，0+10,0固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確,其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差(mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)埋鐵件中心線位置32拉線、尺量2預(yù)埋管螺栓中心線位置32拉線、尺量外露長度+10、0+5，0拉線、尺量3預(yù)留洞中心線位置+105拉線、尺量尺寸+10、0+5， 0拉線、尺量9.3 質(zhì)量保證措施、 模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實責(zé)任。、 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度,認(rèn)

39、真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。、 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈,在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。、模板安裝前面板必須清理干凈,并均勻涂刷脫模劑。、模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿,露出石子，并清理干凈。、各類模板制作須嚴(yán)格要求,應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進行自檢,其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整,合格后方可報驗.、模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性.并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等

40、。、模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫,特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。10、安全及消防保衛(wèi)措施10.1加強安全教育，增強法制觀念技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗.做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。堅持每周的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。在安排施工任務(wù)時,必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。10.2安全生產(chǎn)的具體措施施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫

41、、標(biāo)語、安全危險標(biāo),提醒工人注意安全.施工前需進行各工種的安全交底,交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施.并明確責(zé)任人是誰。任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋,高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶.特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)。加強現(xiàn)場臨電管理,經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性,如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作?，F(xiàn)場圍護欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固,電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上.夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。各種小型電動工具,必需由專人進行操作使用保管。現(xiàn)場照明燈具

42、的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求,不低于2.5m.夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。加強安全教育，落實安全責(zé)任,嚴(yán)格實行安全獎罰制度。10。3消防保衛(wèi)措施加強對每位員工的思想教育工作,建立有針對性的保衛(wèi)制度和處罰制度.現(xiàn)場經(jīng)警實行24小時值班制度，現(xiàn)場每位員工必須配帶胸卡進出現(xiàn)場，進出場人員、車輛必須進行登記。實行材料出門條制度，材料出場必須有物資部簽發(fā)的出門條,并有項目班子成員的簽字，方可運出現(xiàn)場.貴重及零散物品必須入庫保管，并由專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場每位員工必須配帶胸卡進出現(xiàn)場，對于來訪者要進行登記。11。 文明施工及環(huán)保措施根據(jù)我局環(huán)境方針“堅持人文精神,營造綠色建筑，只求社區(qū)、人居、和施工環(huán)境的

43、不斷改善”,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO14000國際環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)以及OHSAS18000職業(yè)衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)，達到“北京市安全文明工地"的要求。我們采取如下措施：11。1保證周圍環(huán)境措施在現(xiàn)場大門口設(shè)置沉淀池，出場車輛必須經(jīng)過沖洗,避免將塵土、泥漿帶到場外,運輸散裝材料的車輛,車箱后封閉，避免撒落。專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場道路及大門出入口的清掃工作,并經(jīng)常灑水，防止揚塵,現(xiàn)場內(nèi)的場地全部進行硬化，防止雨季產(chǎn)生泥漿,設(shè)封閉式垃圾站,堆放建筑垃圾，定期進行清運。設(shè)置廢鋼筋池,將加工所剩廢料堆放在此，一段時間后集中進行處理。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖,各種鋼筋應(yīng)按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊,一

44、條線.堅持做到工完場清，每天工作完畢后，應(yīng)將作業(yè)面的材料歸堆擺放整齊，垃圾清運至現(xiàn)場垃圾站。施工現(xiàn)場進行全封閉防護.13。計算書13.1墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度400mm,高度8200mm,兩側(cè)樓板厚度200mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置32道，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方.外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3。5mm.對拉螺栓布置14道,在斷面內(nèi)水平間距200+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+500mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。面板厚度18mm，剪

45、切強度1。4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000。0N/mm4。木方剪切強度1。3N/mm2，抗彎強度13。0N/mm2，彈性模量9500。0N/mm4。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值.新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：其中c- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新澆混凝土的初凝時間,為0時（表示無資料）取200/（T+15），取5.714h； T 混凝土的入模溫度,取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2。500m/h; H -

46、混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取3.000m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1。000；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0。850.根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40.540kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0。9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0。9×40.550=36。495kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0。9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算.面板的計算寬度取0。26m。荷載計算值 q = 1.2&#

47、215;36。495×0.256+1。40×3。600×0.256=12.524kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 25。65×1。80×1.80/6 = 13。85cm3; I = 25。65×1。80×1。80×1.80/12 = 12。46cm4;計算簡圖彎矩圖(kN.m）剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖（mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1。266kN N2=3.6

48、42kN N3=3.096kN N4=3。243kN N5=3.203kN N6=3.214kN N7=3。211kN N8=3。212kN N9=3。212kN N10=3。212kN N11=3.212kN N12=3。212kN N13=3.212kN N14=3.212kN N15=3。212kN N16=3。212kN N17=3.212kN N18=3.212kN N19=3。212kN N20=3。212kN N21=3。212kN N22=3.212kN N23=3。212kN N24=3.212kN N25=3。212kN N26=3。211kN N27=3。214kN N2

49、8=3。203kN N29=3。243kN N30=3.096kN N31=3.642kN N32=1.266kN最大彎矩 M = 0.087kN.m最大變形 V = 0。348mm （1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0。087×1000×1000/13848=6。282N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15。00N/mm2;面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求！ （2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=3×1945。0/(2×256。452×18。000)=0。632N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值

50、T=1。40N/mm2抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3）撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0。348mm面板的最大撓度小于256。5/250，滿足要求！四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1。2×0.26×36.50+1.4×0。26×3。60=12.524kN/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0。26×36。50=9.343kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 7。514/0。600=1

51、2。524kN/m最大彎矩 M = 0。1ql2=0。1×12。524×0。60×0。60=0.451kN。m最大剪力 Q=0.6×0.600×12。524=4.508kN最大支座力 N=1.1×0。600×12。524=8。266kN截面力學(xué)參數(shù)為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 5。00×10.00×10。00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10。00×10。00×10。00/12 = 416。67cm4; （1）抗彎強度計算抗彎計算強

52、度 f=0.451×106/83333。3=5。41N/mm2抗彎計算強度小于13。0N/mm2，滿足要求! (2）抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0。6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×4508/（2×50×100）=1.353N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1。30N/mm2抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算最大變形 v =0.677×9。359×600。04/（100×9500。00×4166666。8)=0.207mm最大撓

53、度小于600。0/250,滿足要求！五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN。m）支撐鋼管剪力圖（kN）變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下:支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖（mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=1。446kN。m最大變形 vmax=0.247mm最大支座力 Qmax=20。339kN抗彎計算強度 f=1。446×106/10160000.0=142。32N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于

54、205。0N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于600。0/150與10mm,滿足要求！六、對拉螺栓的計算計算公式： N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力; A - 對拉螺栓有效面積 (mm2）; f - 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取300N/mm2；對拉螺栓的直徑（mm）: 16對拉螺栓有效直徑（mm）： 14對拉螺栓有效面積（mm2）： A = 144.000對拉螺栓最大容許拉力值（kN）： N = 43。200對拉螺栓所受的最大拉力（kN)： N = 20。339對拉螺栓強度驗算滿足要求！13.2柱模板支撐計算書面板計算：（1）、計算簡圖:新澆注砼側(cè)壓力值取F=101KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算,取縱向10mm寬板帶