第八工程公司樣板引路策劃方案

1、 第一章 編制目的通過實(shí)施樣板引路及樣板進(jìn)樓層工作，規(guī)范各工序施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使項(xiàng)目部管理人員更加熟練的掌握各工序施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，發(fā)現(xiàn)各工序常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，并制定有效的預(yù)防措施，在大面積施工時(shí)減少或杜絕類似的質(zhì)量通病。結(jié)合目前工程公司所屬項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員年輕化，缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的特點(diǎn)。通過本次樣板引路，可將工程主要施工工藝、施工重點(diǎn)難點(diǎn)放在樣板階段分析解決，施工中再按照工程樣板進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，大大提高施工工效，確保工程質(zhì)量。同時(shí)，樣板引路制度是對(duì)項(xiàng)目管理人員質(zhì)量意識(shí)的提高，貫徹“樣板先行 質(zhì)量為先”的管理思想，嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度，是項(xiàng)目部提升產(chǎn)品品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的重要環(huán)節(jié)，也是樹立企

2、業(yè)形象、宣傳企業(yè)文化的有效途徑。第二章 編制依據(jù)序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 5030020132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2010年版）GB 5020420023混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-20104砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50203-20115建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20086建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20117建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50210-20018建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502092010 第三章 工程概況1. 合同范圍各項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目合同及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編寫。2. 建筑概況

3、工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位勘察單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)部門資金來(lái)源施工單位工期要求工程造價(jià)結(jié)構(gòu)形式功能用途3. 分部分項(xiàng)工程概況各項(xiàng)目部根據(jù)具體設(shè)計(jì)進(jìn)行編制。 第四章 工程公司工程質(zhì)量樣板引路工作組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 第一節(jié) 工程公司施工質(zhì)量樣板引路施工管理組織機(jī)構(gòu)工程質(zhì)量樣板引路總負(fù)責(zé)人總工程師： 張紅霞 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人瓦工班長(zhǎng) 瓦工質(zhì)檢員 木工工班長(zhǎng)木工工質(zhì)檢員鋼筋工班長(zhǎng)鋼筋工質(zhì)檢員粉刷工質(zhì)檢員測(cè)量小組 混凝土工質(zhì)檢員混凝土班長(zhǎng)由于工程項(xiàng)目工序繁多、工藝復(fù)雜，為了保證“樣板引路”工作的落實(shí)到各工序、各部位，特配置以上組織機(jī)構(gòu)。第2節(jié) 工程公司施工質(zhì)量樣板引路組織機(jī)構(gòu)組成人員序號(hào)姓 名職 務(wù)分

4、管工作內(nèi)容123456789101、工程公司樣板引路組織結(jié)構(gòu)體系在工程公司總工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各項(xiàng)目部建立實(shí)施工作小組。由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，成員由各專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員組成。2、主要人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：是整個(gè)質(zhì)量樣板引路工作的直接責(zé)任人，有效合理地調(diào)配資源，保證各項(xiàng)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)；組織創(chuàng)優(yōu)競(jìng)賽，定期組織對(duì)各作業(yè)班組施工的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查、評(píng)比，并將結(jié)果報(bào)工程公司；檢查施工員填寫的樣板工程施工日志，按施工不同階段安排人員對(duì)質(zhì)量有特色的部分進(jìn)行拍照和攝像，并督促人員將有關(guān)素材交資料員妥善保存。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：是整個(gè)工作的主要責(zé)任人，組織編制質(zhì)量通病預(yù)防措

5、施，編制工程創(chuàng)優(yōu)的詳細(xì)質(zhì)量保證措施和安全保證措施，根據(jù)工程特點(diǎn)劃分單位工程、分部（子分部）工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批，并將各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）、單位（子單位）工程的質(zhì)量要求進(jìn)行詳細(xì)交底；組織成立QC小組，對(duì)工程施工中的難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)施攻關(guān)，解決問題，保證創(chuàng)優(yōu)；組織全體工程技術(shù)人員在工程中積極推廣使用“新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備”，提高工程的科技含量，用科技來(lái)提高工程質(zhì)量；定期組織對(duì)已形成的工程資料進(jìn)行檢查、分析、講評(píng)，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)進(jìn)行糾正。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)做好檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程的專檢工作。在日常的巡檢過程中，做好重點(diǎn)、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防實(shí)施監(jiān)督；在班組自檢、

6、互檢合格的基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，收集積累質(zhì)量抽檢、送檢及驗(yàn)收文件資料。施工員及質(zhì)量檢員：組織對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，并在施工過程中進(jìn)行檢查督促；及時(shí)做好工程的隱蔽驗(yàn)收記錄、工程技術(shù)復(fù)核記錄、圖紙變更記錄，并及時(shí)將完成的資料交資料員保存。第3節(jié) 項(xiàng)目部施工質(zhì)量樣板引路施工程序表技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)小組制定分項(xiàng)工程“質(zhì)量樣板方案”施工員組織專業(yè)人員制定“質(zhì)量樣板”構(gòu)件項(xiàng)目部相關(guān)人員監(jiān)理單位建設(shè)單位工程公司各部門 相關(guān)單位觀摩并確定“質(zhì)量樣板”符合規(guī)定不符合規(guī)定組織班組人員學(xué)習(xí)班組人員現(xiàn)場(chǎng)制作評(píng)定 合格不合格進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

7、制作安裝第4節(jié) 施工質(zhì)量樣板引路施工措施為了確保質(zhì)量樣板引路工作的順利實(shí)現(xiàn)，在工程質(zhì)量各項(xiàng)保證措施的基礎(chǔ)上制定工程此措施，在工程公司及項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)下進(jìn)行具體工作。 一、前期準(zhǔn)備此階段指工程開工前后約一個(gè)月時(shí)間，項(xiàng)目部要做好以下幾項(xiàng)工作：1）做好項(xiàng)目部參建人員的宣傳、動(dòng)員工作項(xiàng)目部要通過各種會(huì)議、交底的機(jī)會(huì)，向本項(xiàng)目部全體參建人員明確本工程的質(zhì)量樣板引路計(jì)劃，宣布各種激勵(lì)措施，激發(fā)參建員工的積極性和創(chuàng)造力。2）做好技術(shù)準(zhǔn)備工作由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工藝、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文和施工圖集；由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織全部技

8、術(shù)管理人員、班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文，掌握各工序質(zhì)量控制中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制各種施工文件；由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相應(yīng)的技術(shù)人員和工人技師等針對(duì)本工程的難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)成立相應(yīng)的QC小組，編制攻關(guān)計(jì)劃，并就有關(guān)的資源占用計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)；由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真研究施工圖紙和施工方案，積極與公司技術(shù)質(zhì)量科聯(lián)系，編制專項(xiàng)方安及樣板方案等；針對(duì)工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，組織有關(guān)技術(shù)人員編制相應(yīng)的預(yù)防措施，并就措施中的資源利用計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。二、質(zhì)量樣板引路工作其它措施1、 本工程堅(jiān)持“質(zhì)量樣板引路”工作，首先各施工員及質(zhì)檢人員做到每個(gè)施工

9、節(jié)點(diǎn)、施工工序、施工部位先看“樣板”后施工。2、 各班組人員建立班組責(zé)任制，35人一個(gè)小組，組長(zhǎng)對(duì)本組施工質(zhì)量負(fù)責(zé)班前交底，施工過程檢查及整改調(diào)整。3、 各施工員及質(zhì)檢員對(duì)各自施工區(qū)負(fù)責(zé)，做到所有工作及時(shí)交底及時(shí)檢查驗(yàn)收，及時(shí)工序交接。4、 必須建立獎(jiǎng)罰制度，并同班組長(zhǎng)在施工前就明確簽定獎(jiǎng)罰合同，獎(jiǎng)罰必須落到各個(gè)施工細(xì)部節(jié)點(diǎn)，如：?jiǎn)胃荒軡M足處罰50元/根，梁口一處不能滿足要求罰款50元/處等制度，保證樣板引路工作順利進(jìn)行。第五章 混凝土結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程方案選擇一、鋼筋工程（1）鋼筋加工主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，配置鋼筋加工機(jī)械，鋼筋成型在現(xiàn)場(chǎng)完成。（2）鋼筋運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)布置塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)

10、輸。（3）鋼筋連接梁鋼筋D16采用機(jī)械連接，D<16采用搭接接頭連接；柱子鋼筋12D<16采用電渣壓力焊連接，D16的鋼筋全部采用機(jī)械連接接頭。 二、模板工程梁板及柱結(jié)構(gòu)模板采用18mm厚木夾板，采用散拼模板，50×100枋木豎向背肋，鋼管水平背肋；水平結(jié)構(gòu)模板體系采用普通木夾板，50×100枋木橫肋，支撐體系采用鋼管腳手架；梁板柱模板全部配備新模板，柱模配備三層，并在現(xiàn)場(chǎng)配置新模板隨時(shí)更換上部舊模板。三、混凝土工程混凝土均采用商品混凝土，泵送入模的施工方法。主體結(jié)構(gòu)分流水施工，每個(gè)施工區(qū)混凝土澆筑投入一臺(tái)混凝土泵進(jìn)行澆筑，結(jié)構(gòu)全部采取梁板、柱一次性澆筑。混凝土

11、澆搗成型后，采用塑料薄膜進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)表面保濕養(yǎng)護(hù)，拆模后豎向結(jié)構(gòu)采用塑料薄膜及灑水養(yǎng)護(hù)。為了保證混凝土質(zhì)量：每個(gè)區(qū)采用一臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑 第六章 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工司屬項(xiàng)目部住宅樓工程每個(gè)樓面層采取整體模板支架系統(tǒng)，柱、梁、板砼合并澆筑，其施工程序如下：定位放線柱筋綁扎 隱蔽驗(yàn)收、立柱模 頂撐排架支梁、板模梁板扎筋、隱蔽驗(yàn)收柱、梁板砼澆筑水電預(yù)埋圖-1 主體結(jié)構(gòu)施工流程圖 第一節(jié) 模板工程一.模板工程施工1、柱模板：柱模采用建筑模板：1830×915×18，木枋50×100×2000mm，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，采用矩形柱加固方案。柱邊長(zhǎng)800mm時(shí)

12、采用4道豎向背枋。當(dāng)邊長(zhǎng)增加（減少）250mm時(shí)，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用48鋼管和12的螺桿組成。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為200mm。其中間的間距為500mm。當(dāng)柱邊長(zhǎng)達(dá)700mm以上的，每增加200mm時(shí)，每邊中間增加一道12鋼筋拉桿（豎向全長(zhǎng)排列）。 柱模板支撐示意圖2、梁、板模板：配制二層模板使用，中途對(duì)損壞的模板陸續(xù)采用新模板補(bǔ)充，使用48鋼管搭設(shè)排架支撐，梁板模板排架綜合排設(shè),梁高大于700時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)12螺桿500一道，梁高900mm設(shè)二道。標(biāo)準(zhǔn)層梁模板安裝示意圖3、樓梯等構(gòu)件的模板:樓梯模板隨樓層一起施工，支立前應(yīng)先放好樣。 樓梯模板安裝及

13、支撐示意圖4、陰角措施混凝土墻體陰角部位，傳統(tǒng)的模板支撐方式板端直接接觸混凝土，導(dǎo)致混凝土表面留有一條木紋痕跡，梁柱以及陰陽(yáng)角漏漿通病,為回避這些弊病，采用多層板，采用以下措施進(jìn)行防治。剪力墻傳統(tǒng)陰角模板拼接與45°對(duì)接比較陰陽(yáng)角模板拼縫做法5 模板拆除當(dāng)混凝土同條件試塊強(qiáng)度滿足規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行模板拆除（后拆體系）。拆模必須小心，不得強(qiáng)行彎撬，要求既不能損壞成品混凝土，也盡最大可能減少對(duì)模板的損壞。以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。6、 脫模劑選用 脫模劑采用無(wú)污染、無(wú)殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑。盡量采用水性脫模劑，并以化學(xué)脫模劑作為備選，具體適宜在項(xiàng)目部工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。7、模板清修保養(yǎng)

14、對(duì)已拆除的模板首先進(jìn)行清洗，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。8 起拱水平構(gòu)件必須按照國(guó)家規(guī)范要求起拱：懸臂構(gòu)件自由端上拱跨度的0.4%；普通水平構(gòu)件中心上拱跨度的0.1%。9 模板篩選模板每次拆除完畢后必須進(jìn)行仔細(xì)篩選，根據(jù)使用情況及時(shí)淘汰；模板每次修復(fù)再利用時(shí)，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，若認(rèn)為其平整度或瑕疵會(huì)影響混凝土澆筑質(zhì)量，則該模板作廢，重新更換。10、模板的質(zhì)量自檢： （1）保證項(xiàng)目 1）模板及其支架須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性； 2）大模板的下側(cè)及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不

15、得漏漿。 （2）基本項(xiàng)目 1）模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)超過1.5mm； 2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。（3）允許偏差表-1項(xiàng) 目第2章 允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-54層高垂直全高5M6全高5M85相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長(zhǎng)度上）57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10，-1010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10， -011、質(zhì)量通病的防治措施：（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻

16、柱位置及幾何尺寸。（2）木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防模板翹曲不平。（4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。 第二節(jié) 鋼筋工程施工一、原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。材料員檢查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收由同一爐罐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每

17、批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢并作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋堆放場(chǎng)地，整澆一層C20砼100厚，并用粘土磚砌成250×4000mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。二 鋼筋加工 1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 2、鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于、級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半

18、成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無(wú)權(quán)決定。3、滾軋直螺紋接頭的加工滾軋直螺紋接頭施工工藝流程：鋼筋切斷端頭套絲一端頭套筒或套塑料絲帽現(xiàn)場(chǎng)連接。鋼筋在進(jìn)行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料絲帽或擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運(yùn)過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。鋼筋在套絲前要做好標(biāo)記，防止套絲長(zhǎng)度不夠或過長(zhǎng)，保證有效套絲長(zhǎng)度為1/2 套筒長(zhǎng)。4、 鋼筋的切斷、彎曲鋼筋斷料長(zhǎng)度

19、需嚴(yán)格按加工圖紙所示下料長(zhǎng)度。斷料時(shí)必須采用切斷機(jī)斷料，不得使用電氣焊。不同直徑鋼筋彎曲時(shí)需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時(shí)要保證彎曲角度和平段長(zhǎng)度符合要求。級(jí)鋼筋做板筋使用時(shí)末端做180°彎鉤，彎曲直徑等于2.5 倍的鋼筋直徑，平直段長(zhǎng)度等于3 倍或10倍鋼筋直徑。如下圖所示。 級(jí)鋼筋做板筋級(jí)鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋使用時(shí)按抗震要求末端做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5 倍的箍筋直徑，平直段長(zhǎng)度按抗震要求為10 倍的鋼筋直徑。如下圖所示。級(jí)鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋、級(jí)鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時(shí)末端需作90°彎折，彎曲直徑如下圖所示：

20、 、級(jí)鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋5、 箍筋、定位筋的加工墻、柱鋼筋綁扎時(shí)除了按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋外還應(yīng)設(shè)置定位筋（或梯子鐵）進(jìn)行固定，定位筋采用6 鋼筋統(tǒng)一制作。因?yàn)楸竟こ讨问蕉鄻?，箍筋、定位筋加工時(shí)應(yīng)按柱號(hào)分別放樣，然后做樣板統(tǒng)一規(guī)格進(jìn)行加工，加工后分規(guī)格碼放整齊。柱的定位筋形式見下圖，加工時(shí)應(yīng)注意對(duì)于大截面柱應(yīng)增加頂筋數(shù)量，頂筋總長(zhǎng)度要比柱截面尺寸小2mm。 柱的定位筋墻體內(nèi)梯子鐵形式見下圖，梯子鐵加工高度為墻高加1m，梯子鐵的頂筋要保證長(zhǎng)度一致、端部平整，且端部應(yīng)刷防銹漆保護(hù)。墻體內(nèi)梯子鐵6、 加工后堆放鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標(biāo)牌，標(biāo)明型號(hào)、直徑、使用部位等。堆

21、放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。7、 鋼筋接頭試驗(yàn)滾軋直螺紋鋼筋接頭檢驗(yàn)按同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，每500 個(gè)接頭為1 驗(yàn)收批，不足500 個(gè)也為1 驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取3 個(gè)接頭，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件一次抽樣合格后，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。取下接頭的鋼筋采用冷擠壓或綁扎搭接。三、鋼筋綁扎1、準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊層。2、柱縱向筋接頭第一次接頭距樓板面不小于柱截面高度，接頭在任一截面內(nèi)數(shù)

22、量不得超過該截面面積50%。 3、梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入柱主筋之內(nèi)側(cè)。 梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。 為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用12鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞

23、的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時(shí)必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。（四）鋼筋接頭鋼筋制作接頭：16-25鋼筋采用機(jī)械連接接頭。 鋼筋安裝接頭：12以下鋼筋采用綁扎接頭；橫向承重構(gòu)件采用錨固接頭；柱、墻豎向鋼筋16-25采用機(jī)械連接接頭。墻身豎向、水平分布筋采用綁扎接頭。鋼筋的焊接和機(jī)械接頭的試件，在成品中取樣，鋼筋安裝的焊接和機(jī)械接頭的試件，在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣。 第三節(jié) 樓面混凝土原漿收光工程施工混凝土樓面要求采用

24、“混凝土原漿收光”工藝，為達(dá)到表面平整度要求，采用高精度的雙螺帽標(biāo)高點(diǎn)，澆筑時(shí)結(jié)合水平測(cè)量及人工收平的平整控制方法。水平控制點(diǎn)是水平刮尺找平的標(biāo)志。人工采用3m的鋁合金水平尺刮平，測(cè)量隨時(shí)跟進(jìn)復(fù)核。雙螺帽標(biāo)高點(diǎn)的間隔為3米，用角鐵連接12 mm螺桿仰放，固定在模板上，平面節(jié)點(diǎn)圖如下：標(biāo)高控制點(diǎn)平面示意圖螺桿與角鐵焊接，布置間隔為3米，并釘入模板上，平口螺帽頂端平混凝土上表面，在螺桿的上端設(shè)平口螺帽，下設(shè)六角螺帽用來(lái)調(diào)整標(biāo)高，詳見右圖：1節(jié)點(diǎn)圖。平口螺帽上表面用水平儀找平，調(diào)節(jié)螺帽以使整個(gè)地坪平整，標(biāo)高達(dá)到要求，在澆筑混凝土平整完成后，將螺桿及角鐵一起取掉。一、混凝土澆筑混凝土泵送采用汽車泵及布

25、料機(jī)，做好準(zhǔn)備工作確保連續(xù)澆筑，同時(shí)必須進(jìn)行混凝土的初凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，事先了解混凝土初凝到終凝的時(shí)間，并使其適宜面層的抹光施工。澆筑混凝土?xí)r，先以預(yù)埋螺桿標(biāo)志為界，初平混凝土并振搗密實(shí)后，即人工用3m的鋁合金刮尺靠在螺桿上表將表面刮平，在處于不流動(dòng)狀態(tài)后卸下螺桿，測(cè)量小組隨即用水準(zhǔn)儀及復(fù)測(cè)混凝土表面平整度，混凝土施工時(shí)平面測(cè)量標(biāo)桿改如右圖，人工再次細(xì)部滿拍實(shí)搓平，交由面層抹光施工班組施工。 二、面層抹光施工采用平整機(jī)械一次性磨光地面技術(shù)，在過去的工程實(shí)踐中曾有過優(yōu)良的評(píng)價(jià)，以下從該項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)，工藝及機(jī)械設(shè)備方面進(jìn)行說(shuō)明，以利于指導(dǎo)施工，其特點(diǎn)主要有：機(jī)械化、自動(dòng)化程度高；容易保證成品質(zhì)量：平整

26、、光滑、光潔；無(wú)裂紋、起皮；工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低。1、先粗磨：1）混凝土初凝后，手輕壓上去有手印時(shí)進(jìn)行粗磨。2）采用手扶式磨光機(jī)磨光，使表面平整、光滑，用兩臺(tái)磨光機(jī)對(duì)磨，盡量不在混凝土面上走動(dòng)。2、后精磨：1）清理干凈磨光機(jī)片上的殘余混凝土漿。2）采用雙軸式磨光機(jī)進(jìn)行。3）操作人員技術(shù)要求高，熟練。4）根據(jù)混凝土面層的硬度隨時(shí)調(diào)整磨光機(jī)葉片的角度。5）按混凝土的澆搗順序，先整片進(jìn)行磨光,控制好平整度，然后局部進(jìn)行磨光，使混凝土面更密實(shí)、平整、光滑、光潔。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)：1）砼的養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土表面磨光，并澆筑時(shí)間達(dá)到12小時(shí)后，大面積澆水，用薄膜覆蓋，并保持每天四至五次自然

27、澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。2）為了保護(hù)混凝土樓面成品，在薄膜覆蓋完成后，用建筑模板在樓面上加蓋多處材料堆放處，用于周轉(zhuǎn)材料堆放；鋼管支撐搭設(shè)時(shí)底部必須先安放墊板。3）模板鋼管支撐搭設(shè)時(shí)，隨手?jǐn)y帶材料墊板，防止扣件直接打擊樓面，模板支設(shè)時(shí)，在支撐架上先搭設(shè)幾處材料堆放處，嚴(yán)禁材料放入樓面上。4）柱頭施工縫鑿毛時(shí)，由專人操作，鑿毛必須在測(cè)量完成后執(zhí)行，鑿毛點(diǎn)均在柱區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁隨意打鑿，鑿毛垃圾及時(shí)清理及沖水，保護(hù)樓面面層，詳見如下圖： 柱頭鑿毛“ 樣板” 第四節(jié) 砼工程施工 一、商品混凝土施工措施1、廠家選用司屬項(xiàng)目部所有砼均采用預(yù)拌商品砼，使用前先對(duì)砼廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商的評(píng)審，評(píng)審時(shí)主要考察廠商的生

28、產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對(duì)該廠以前供應(yīng)砼的單位進(jìn)行走訪，初評(píng)合格報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位同意方可使用。每次砼配合比廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位，審查其水泥品種，外加劑品牌的選用、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小經(jīng)主任工程師審定合格方可投入生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)不定期地對(duì)廠方原材料進(jìn)行抽樣送檢，生產(chǎn)過程中檢查其計(jì)量的準(zhǔn)確度，進(jìn)場(chǎng)后先核對(duì)送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)是否相符，然后測(cè)定其坍落度，滿足要求后方可使用。2、配合比設(shè)計(jì)A 本工程立足于高性能混凝土設(shè)計(jì)原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，即如下所述： 施工時(shí)混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌

29、、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。 混凝土在投入使用中各組分均勻，包括骨料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無(wú)非荷載作用的有害裂縫。 混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無(wú)倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。B 混凝土配和比技術(shù)控制措施如下： 混凝土出機(jī)坍落流動(dòng)度200mm,1.5h 后坍落度180mm； 柱混凝土澆筑時(shí)，混凝土的坍落度增大20mm。 在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比，混凝土水灰比0.45或按照設(shè)計(jì)

30、要求； 在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑； 為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加高性能混凝土膨脹劑； 使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量Na20 計(jì)，下同）0.6%，混凝土中外加劑含量1kg ； 精選混凝土中粗細(xì)骨料，避免使用堿活性骨料。 控制孔隙中溶液的pH 值，控制流行性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在3.0kg/m3，1.65997 l防止堿-骨料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性； 混凝土中嚴(yán)禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以膠凝材料量計(jì)0.15%； 在混凝土中使用具有抑制堿-骨料反應(yīng)、改善混

31、凝土性能的摻合料； 考慮到該工程處于市中心，交通不便等因素，配合比設(shè)計(jì)中，按不同施工階段相應(yīng)加入緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑； 由于本工程混凝土量大面廣，跨季節(jié)施工，對(duì)混凝土性能進(jìn)行系統(tǒng)研究，配合比設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮各個(gè)階段的配合比，比如大體積抗?jié)B混凝土，非抗?jié)B混凝土常溫施工的混凝土，冬施混凝土等，滿足季節(jié)性施工要求。在施工中統(tǒng)一使用，提高混凝土均質(zhì)性和相容性。3、混凝土的攪拌合運(yùn)輸 混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以車載泵送為主，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)布料機(jī)。 混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預(yù)

32、先驗(yàn)算輸送管的強(qiáng)度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。 墻柱混凝土澆筑時(shí)，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，作業(yè)面設(shè)置人工布料桿，進(jìn)行布料。 頂板、梁澆筑時(shí)，采用泵管前端配軟管進(jìn)行。 二、泵送砼施工措施 1、施工準(zhǔn)備 （1）材料 1）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥規(guī)范的要求，砼中示加摻合料時(shí)最小水泥用量宜為300kg/m3。 2）摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。 3）砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%50%。 4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3。 （

33、2）作業(yè)條件 1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定砼的初凝時(shí)間、布管方法，并編制澆筑方案。 3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。4）砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 三、 砼的澆筑施工措施1、作業(yè)條件：1）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板

34、、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2）腳手架設(shè)計(jì)要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時(shí)應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。3）振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。（2）砼的塌落度：嚴(yán)格按照配比單的塌落度偏差+3cm控制。2、操作工藝（1）砼澆筑的一般要求： 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過3M時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層

35、澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動(dòng)的分層厚度為200mm。3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏（一般為300400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有

36、無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 （2）墻柱砼澆筑： 1）柱墻澆筑前，或新澆砼與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）柱、墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm。 4）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度

37、1/3范圍內(nèi)，柱子水平縫留置于主梁下面。（4）梁、板混凝土澆筑：樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一齊澆筑。和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處，第一層下料慢慢些，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回原地?fù)v，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初

38、步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。如果梁柱（墻）強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)按下圖所示進(jìn)行澆灌： 四、質(zhì)量通病的防治1、孔洞現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用30 振動(dòng)棒振搗，使混凝土在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下

39、料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，混凝土澆筑時(shí)用釘垂敲打模板。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。2、露筋現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋、構(gòu)造筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因:(1)灌筑砼時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;（控制好鋼筋的間距，可采用鋼筋分隔開，留出砼路）(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成

40、露筋；(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋防治的措施：(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋，刷洗凈后，在表面抹1：2 或1：2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混

41、凝土填塞壓實(shí) 。3、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施：（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 一100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振

42、搗密實(shí)（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理4、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(3) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模

43、板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12Nmm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將易碰成品陽(yáng)角用木條等做成2000 高的護(hù)腳器保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2 或1：2.5 水泥砂漿抹平，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。11.5、表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生的原因：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作

44、或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 五、施工縫設(shè)置宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)。 施工縫留置圖 六、 砼的養(yǎng)護(hù)1）砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于14天，有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。2）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)。七、砼試塊留置砼試塊按規(guī)范留置：每工

45、作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組，對(duì)于有抗?jié)B要求的應(yīng)做好抗?jié)B砼試塊（500m3做一組）。 認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天及現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊到達(dá)齡期后及時(shí)送試驗(yàn)室試壓。 第七章 各分部分項(xiàng)工程樣板1、 主體階段： 工序名稱示范照片評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制作符合鋼筋加工要求鋼筋連接 符合鋼筋連接驗(yàn)收要求；工序名稱實(shí)例照片評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎樓板鋼筋彈線綁扎、間距均勻一致。預(yù)埋線盒固定預(yù)埋線盒位置固定牢固，定位準(zhǔn)確工序名稱實(shí)例照片評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)鋼筋固定剪力墻豎向鋼筋使用預(yù)

46、制鋼筋卡箍固定。砼頂撐及塑料墊塊放置樣板預(yù)制砼頂撐控制墻、梁截面尺寸，塑料墊塊控制鋼筋保護(hù)層。墻模板安裝及加固豎向設(shè)置6道（考慮合理間距）水平對(duì)拉螺栓拉結(jié)鋼管。墻模板次龍骨木方格柵中心間距200mm且均勻布置。工序名稱實(shí)例照片評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)剪力墻斜支撐墻柱模板斜支撐加固支撐在從下向上數(shù)第二、四道水平拉結(jié)鋼管上，斜支撐鋼管底部固定保證受力無(wú)位移。端部固定墻柱端部模板使用鋼管和扣件做抱箍。 頂板模板支撐U托頂部立放兩根木方；次龍骨布置均勻且保證間距，支撐立桿間距按方案布置均勻，準(zhǔn)確。內(nèi)滿堂支撐架必須設(shè)置掃地桿（離地200mm）。工序名稱實(shí)例照片評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)降板模板制作定型模板固定牢固，保證模板不跑位、不變形

47、。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)再拆模，并及時(shí)做好成品保護(hù)工作。墻、柱根部鑿毛 墻、柱底鑿毛，接茬可靠?；炷翂γ姹砻嫫秸?，無(wú)裂縫，顏色均勻一致；木皮處理干凈；無(wú)蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。 混凝土漲模處剔鑿脹模剔鑿細(xì)密、深度適中、無(wú)露筋現(xiàn)象、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項(xiàng)方案修補(bǔ)，無(wú)質(zhì)量隱患。 第八章 項(xiàng)目部樣板引路施工準(zhǔn)備1根據(jù)項(xiàng)目部的人員組成，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導(dǎo)、監(jiān)督小組。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：2根據(jù)施工進(jìn)度要求及時(shí)對(duì)項(xiàng)目管理人員、班組操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時(shí)可到其他項(xiàng)目實(shí)物樣板層進(jìn)行參觀。 第九章 分項(xiàng)工程樣板施工內(nèi)容和標(biāo)

48、準(zhǔn)結(jié)合公司要求樣板展示區(qū)重點(diǎn)展示二次結(jié)構(gòu)（砌體及一般抹灰），主要內(nèi)容：柱、樓梯、梁、剪力墻混凝土成型質(zhì)量、砌體工程、打底磚、一般抹灰、構(gòu)造柱、砌體墻上部簸箕口、衛(wèi)生間混凝土反坎。 第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程1、展示內(nèi)容混凝土樣板實(shí)體展示內(nèi)容表項(xiàng)展示內(nèi)容樓板混凝土施工縫鑿毛面柱、墻混凝土尺寸、垂直度、平整度、感官質(zhì)量梁、板混凝土尺寸、平整度、感官質(zhì)量樓梯?；炷脸叽?、平整度、感官質(zhì)量（2）標(biāo)識(shí)操作工藝流程：2施工內(nèi)容和技術(shù)要求整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，無(wú)蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無(wú)漏漿、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無(wú)夾雜物、無(wú)冷縫、無(wú)砂漿隔離層。（1）柱澆筑

49、前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土使用插入式振搗器，應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面需派人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m以內(nèi)時(shí)可直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采用串桶，且每段高度不得超過2m。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。樣板區(qū)中柱高超過5m，與梁、板宜分開澆筑，柱澆筑完成后3天方可澆筑梁、板。（2）梁、板混凝土：梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗

50、器在垂直方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（3）剪力墻混凝土：本層中墻、柱混凝土等級(jí)相同，可同時(shí)澆筑。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在1m?；炷翂w澆筑完畢后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（4）樓梯混凝土樓梯采用全封閉支模。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振動(dòng)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土工程允許偏

51、差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法達(dá)到結(jié)果國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)策劃標(biāo)準(zhǔn)1軸線位量基 礎(chǔ)1510尺量合格獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀用吊線尺量合格層高5m108全高（H）H1000、且30H1000、且303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀尺量合格全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、5±5尺量合格柱、墻、梁寬、高8、5±35表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、線順直度3拉線、尺量合格7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量合格柱、梁、墻、板5、38樓梯踏步板寬度、高度± 3尺量合格9預(yù)留孔、洞中心線位

52、量1510尺量合格（2）成品保護(hù)1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2）拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料；當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。4）獨(dú)立柱、樓梯踏步、墻體陽(yáng)角、門窗

53、洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用廢模板包起來(lái)，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰壞。 5）在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。6）已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長(zhǎng)的50×100mm木方。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)不允許上人，并制作警示牌以醒目。（3）完成面標(biāo)準(zhǔn) 第二節(jié) 砌體工程（一）施工內(nèi)容和工序要求（1） 砌筑樣板應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容：有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、T型墻、十字墻等部位；有代表性的門洞口的處理；填充墻底部、頂部的處理；構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處