宿舍樓施工方案

1、xxxxM械設(shè)備制造有限責(zé)任公司新建年產(chǎn)17000 噸煤機(jī)設(shè)備制造項目宿舍樓工程施工組織設(shè)計1、 編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 2002。2、砌筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002。3、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002。4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 2001。5、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130 2001。6、工程測量規(guī)范GB50026 93。7、依據(jù)設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件。2、 工程概況：工程名稱：xxxx 機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司新建年產(chǎn)17000T 煤機(jī)設(shè)備制造項目宿舍樓工程地點(diǎn)：吉林省xx 市 xx 鎮(zhèn) xx 村原

2、 xx 礦務(wù)局化工廠（原吉林省儲煤基地）建設(shè)單位：xxxx 機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司設(shè)計單位：XX （集團(tuán)）設(shè)計院有限責(zé)任公司施工單位：xx 集團(tuán)建設(shè)工程有限公司建筑設(shè)計本工程為磚混結(jié)構(gòu)四層居住用房，建筑面積4479.36 M2， 占地面積1087.30M2， 建筑物總長 65.5米，寬 16.6米，建筑高度為15.60米， 1-2軸交A、 D 軸段高度19.20米；結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)，本建筑等級為二級，使用年限為50 年；耐火等級二級，各種構(gòu)件耐火極限均符合二級防火等級要求；抗震設(shè)防烈度為7 度。建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50 年。本工程室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高土 0.000相當(dāng)于測量標(biāo)高241.850

3、m,室內(nèi)外高差0.75米。1、 墻體工程：本工程承重墻體外墻為370厚，內(nèi)墻為 240厚， 一律采用MU15 蒸壓粉煤灰磚，地上一三層用混合砂漿M15 砌筑，地上四層及以上采用M10 砂漿砌筑，外貼80mm 厚防火性能 B1 級 XPS 擠塑板保溫，地下溝道采用M5.0 水泥砂漿砌筑，陶?？招钠鰤K采用M5.0混合砂漿砌筑；本工程地面沿外墻向內(nèi)2 米內(nèi)，地面結(jié)構(gòu)層下鋪60 厚 XPS 保溫板（有采暖及暖地溝及地?zé)岬姆块g除外）設(shè)C25 砼壓頂圈梁，當(dāng)墻長大于8 米時設(shè)置構(gòu)造柱，砌體墻端頭無拉結(jié)時，大于3米的洞口兩側(cè)及墻體轉(zhuǎn)角處須設(shè)置構(gòu)造柱。2、門窗工程：主入戶口為肯德基玻璃彈簧門，其它入口為不銹鋼

4、玻璃彈簧門，室內(nèi)均為平開 木門；窗均采用單框三層玻斷橋鋁平開窗。3、屋面工程：屋面為平屋面，屋面防水采用 4 mm厚SBS改性瀝青防水卷材（上帶細(xì)砂保護(hù) 層）,屋面保溫用110mm 厚（燃燒性能為B1 級）阻燃聚苯乙烯保溫板。4、樓地面工程： 樓地面分別為防滑彩色釉面磚面層和大理石面層。5、外裝修工程：外墻用水泥砂漿打底，外貼80mm 厚防火性能B1 級 XPS 擠塑保溫板，刷彈性涂料；6、內(nèi)裝修工程：（ 1）室內(nèi)墻陽角處均做60 寬 1： 2 水泥砂漿護(hù)角。內(nèi)墻面除操作間、餐廳、沐浴間、洗衣房、衛(wèi)生間等做彩色釉面磚外，其余均為刮大白，乳膠漆二遍；2）窗臺板均為大理石窗臺板；3）水箱間天棚做法

5、為刮大白，乳膠漆二遍；其它房間為輕鋼龍骨鋁塑板面層和石膏板面層；7、室內(nèi)為熱水供暖，采用低溫地板輻射方式；電氣工程采用220/380V 配電系統(tǒng)，配電箱、開關(guān)、插座均為暗裝。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程為五層磚混砌體結(jié)構(gòu)，各層層高均為3.6米，主要開間3.6米，進(jìn)深6.9米，基礎(chǔ)形勢為毛石混凝土條形基礎(chǔ)，采用M5.0 水泥砂漿砌筑；除注明外，本工程的梁、板、樓梯砼強(qiáng)度等級為均為C30,過梁、構(gòu)造柱碎為C25,鋼筋采用HPB235級、HRB335級；鋼筋碎保護(hù) 層：基礎(chǔ)為不小于40mm,梁柱為2030mm,板為1520 mm；梁長大于等于6米時，均按3% 起拱；15軸到19軸為無梁空心板，無梁空心板施工

6、工藝采用模殼，澆筑時按3%起拱；基礎(chǔ)開挖時，保留200mm®由人工完成，避免擾動土的原狀結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)回填土及位于設(shè)備基礎(chǔ)、散水下部分的回填土均采用2： 8 灰土分層夯實，壓實系數(shù)為0.94。 磚砌體與構(gòu)造柱設(shè)置?6拉結(jié)筋，構(gòu)造柱留馬牙槎，所有承重墻體均設(shè)置鋼筋砼圈梁，構(gòu)造柱、圈梁兼作防雷接地時，其有關(guān)縱筋必須焊接。三、現(xiàn)場條件：1、本工程位于吉舒鎮(zhèn)豐廣村原吉林省儲煤基地院內(nèi)，場地自然標(biāo)高為-1.2 米，建筑物東側(cè)及北側(cè)緊靠綠化帶，南側(cè)是新建廠房及施工通道，西側(cè)原有土堆占了新建宿舍樓重合，開工前需要進(jìn)行挖土外運(yùn)；擬建工程施工場地狹小，近處無法堆積土方及材料，擬定在南側(cè)設(shè)立攪拌場和材料堆放

7、、加工場地；2、施工道路條件：進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路為砂石路面，是在原場區(qū)地面回填后新鋪設(shè)的臨時施工道路，因基底未做處理，現(xiàn)在正值雨季，必將導(dǎo)致場地泥濘、積水，所以砼罐車及輸送泵等大型車輛進(jìn)場時需經(jīng)常維護(hù)；3、電源從廠區(qū)變壓器配電箱接至現(xiàn)場供施工使用；4、現(xiàn)場施工用水從南側(cè)200米處機(jī)井設(shè)泵通過 50塑料管引至施工現(xiàn)場。四、施工工期要求：1、工期要求：計劃2016年 6月 10日開始施工，2016年 10月 31 竣工。2、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格；五、施工總體方案：1、施工總體安排：整個項目施工分二段流水作業(yè)施工，以土建施工為主，水電安裝穿插進(jìn)行；施工順序為：從西向東，先地下后地上，特殊情況可根

8、據(jù)實際情況臨時調(diào)整；模板采用鋼木混合一次性投入，在混凝土施工中均按高限摻加早強(qiáng)劑；現(xiàn)場設(shè)塔吊一臺，在基礎(chǔ)施工前安裝，以充分發(fā)揮機(jī)械利用率，吊車作業(yè)半徑外的水平運(yùn)輸采用四輪車及一噸翻完成，整個項目堅持“標(biāo)準(zhǔn)化”長效管理，爭創(chuàng)文明工地，爭創(chuàng)一流工程，爭創(chuàng)一流效益，提高本企業(yè)的生存、競爭能力。2、勞動力組織按照建設(shè)單位的特殊工期要求，結(jié)合本工程實際情況安排兩班輪流作業(yè)，晝夜施工，在施工中各專業(yè)班組聽從工區(qū)安排，相互配合，穿插作業(yè)，保證每班都有工作面，為保證吉林華利公司要求的竣工日期，提高生產(chǎn)率，我們將隨時搞好現(xiàn)場勞動力平衡，及時協(xié)調(diào)好工序銜接，保證施工順利進(jìn)行。3、施工準(zhǔn)備：1) 開工前認(rèn)真審閱施工

9、圖紙，查閱相關(guān)資料，做好施工圖紙會審的技術(shù)準(zhǔn)備工作。2) 提前做好項目施工管理實施規(guī)劃、施工方案、相關(guān)的安全質(zhì)量規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，為施工做好準(zhǔn)備工作。3) 根據(jù)施工圖紙，提報材料計劃，保證材料準(zhǔn)確、及時進(jìn)場并按規(guī)定見證取樣進(jìn)行送檢。4) 及時進(jìn)行各層次交底，做到任務(wù)明確、目標(biāo)分解。質(zhì)量、安全有標(biāo)準(zhǔn)，對所有進(jìn)入工地的施工作業(yè)人員提前進(jìn)行三級安全教育，為安全、文明施工做好完備的準(zhǔn)備工作。5) 嚴(yán)格按照總平面圖、單位工程施工圖，進(jìn)行工程放線和測量工作，并報驗復(fù)核。6) 平整場地，清理地面、地下障礙物，維修進(jìn)出現(xiàn)場道路，同時做好防雨排水措施。4、主要工程機(jī)械選用：1)、垂直運(yùn)輸，采用QTZ6州塔吊一臺；2)

10、 、滾筒攪拌機(jī)1 臺；3) 、鋼筋加工使用調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)。34)、模板制作加工，設(shè) 300圓鋸1臺。5) 、砼構(gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)采用揚(yáng)程50 m 水泵 2 臺。6) 、砼振搗：采用插入式振搗器和平板振搗器。7) 、基礎(chǔ)土方工程采用挖掘機(jī)挖土和人工挖土相結(jié)合，電動沖擊機(jī)分層夯實。六、周轉(zhuǎn)延長性材料周轉(zhuǎn)延長性材料的選擇及投入：為使工作面全面展開，加快施工進(jìn)度，模板采用鋼木混和，模板需要一次性投入；腳手架采用鋼制腳手架及鋼腳手板，密目安全網(wǎng)。七、分項工程的施工方法1、土石方工程：1)基礎(chǔ)土方工程以機(jī)械挖土為主、人工挖土為輔；邊坡按1： 0.33 放坡，距基礎(chǔ)底部200 時采用人工進(jìn)行，以免擾動基底

11、；用水準(zhǔn)儀跟蹤控制標(biāo)高，以防挖深，回填土采用人工回填，使用強(qiáng)力沖擊夯，分層夯實。2)因施工場地狹小，土方無處堆積，所有土方采用自卸汽車就近臨時存放，待回填時再運(yùn)回。2、毛石基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)設(shè)計為條型毛石基礎(chǔ)，M5.0水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.75M,毛石基礎(chǔ)頂部標(biāo)高為-0.75M。1)毛石基礎(chǔ)工藝流程：清理基槽-檢查基槽尺寸、軸線及標(biāo)高-架設(shè)龍門板-毛石砌筑-頂 面水泥砂漿壓頂-砌筑完成做到工完料凈-自檢-復(fù)檢；毛石基礎(chǔ)的施工采用坐漿法砌筑；選石材時，應(yīng)選用質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋的石材。砌筑毛石基礎(chǔ)第一皮石塊，應(yīng)選用比較方正的石塊，石塊的大面朝下，底部墊好砂漿放平穩(wěn)， 第二皮即可錯

12、縫組砌，填心石塊應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，上下層拉結(jié)時要錯開，必要時用手錘及大錘對石塊進(jìn)行加工。2) 水銹等雜質(zhì)在砌筑前應(yīng)清除。3) 砌筑時宜分層臥砌，交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑，上下應(yīng)錯縫4) 接槎要留成踏步槎，不得留直槎?？锥戳糁脩?yīng)在砌筑中留好，嚴(yán)禁事后剔鑿；5）毛石砌體的灰縫厚度宜為20-30mm砌筑過程中必須設(shè)置拉結(jié)石，石塊間不得互相接觸；3、鋼筋砼工程1）模板工程采用鋼木混和，木模為主，鋼模為輔。龍骨使用50mmx80mm木方，鋼模背楞間距不大于1.2米， 支撐使用木支柱和鋼管支柱結(jié)合，間距不大于0.8米。 支撐底部應(yīng)夯實,并加設(shè)墊木,設(shè)專人看護(hù)。2）模殼施工方法：測量放線-安裝模

13、殼拼裝板-放梁及模殼位置線-綁扎邊梁鋼筋-安放模殼-綁扎肋筋及 板筋、安裝線管-檢查、驗收-澆筑混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)-拆梁底模。（ 1）施工準(zhǔn)備a 根據(jù)圖紙尺寸和一次性模殼型號規(guī)格編制材料進(jìn)場計劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。b 編制專項施工方案，組織施工技術(shù)人員進(jìn)行針對性的學(xué)習(xí)，針對不同工種的班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，并做好勞力準(zhǔn)備。c 施工前在現(xiàn)場劃分出專門的材料場地，并根據(jù)一次性模殼堆放的相關(guān)規(guī)定對場地進(jìn)行處理。d 一次性模殼進(jìn)場后應(yīng)對其外觀逐個檢查，一次性模殼破損的須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。e 根據(jù)施工圖進(jìn)行一次性模殼的排版設(shè)計；（ 2）模殼安裝a 一次性模殼模板支撐方案按一般樓板模板

14、支撐的方案要求布置，支撐完畢先安裝框架（主肋）梁模板，最后鋪設(shè)一次性模殼底模，并按1%2%進(jìn)行雙向起拱。b 測量放線根據(jù)排版圖進(jìn)行放線，放出肋梁的位置線，確定一次性模殼的安裝位置。c 框架（主肋）梁鋼筋安裝按常規(guī)進(jìn)行鋼筋安裝。3）模板拆除時采用散拆法，柱側(cè)面砼強(qiáng)度達(dá)到保證表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除側(cè)面模板，梁板模板待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時拆除底模，懸挑梁和雨蓬等構(gòu)件模板，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100時方可拆除；4）鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎，用塔吊運(yùn)至施工位置。梁內(nèi)受力鋼筋采用搭接，鋼筋集中加工現(xiàn)場安裝；雙層鋼筋樓板、雨蓬等負(fù)筋處設(shè)鋼筋馬凳支撐 600,馬黨采用8鋼筋制作,5）本工程砼全部采

15、用商品砼，為保證工程的工期要求，全部砼均按高限加入早強(qiáng)劑，砼的振搗采用平板振動器及插入式振搗器振搗。澆筑前清除模板內(nèi)的雜物；合理留置施工縫；按規(guī)定留置試塊，并及時進(jìn)行砼的澆水養(yǎng)護(hù)工作；4、腳手架工程1）外墻防護(hù)腳手架采用單排鋼管腳手架，墻體砌筑采用內(nèi)側(cè)單排扣件式鋼管腳手架，并與室外腳手架相互拉結(jié)。2）腳手架立面用密目安全網(wǎng)封閉，實行施工現(xiàn)場全封閉管理。3）滾筒砂漿攪拌機(jī)搭設(shè)6mX6mx 5m安全防護(hù)棚，防護(hù)棚采用鋼管骨架，多層板滿鋪，上面覆蓋鋼制腳手板，兩側(cè)立面用密目安全網(wǎng)封閉。4）在建筑物南側(cè)設(shè)置兩個安全出入通道， 搭設(shè)5mX3mX 3m安全防護(hù)棚，側(cè)面用密目安全網(wǎng)封閉，頂面用木方多層板牢固

16、封閉，最上面使用鋼制腳手板覆蓋。5）在建筑物南側(cè)兩端采用鋼制腳手板搭設(shè)兩條0.6m 寬施工人員專用安全通道，設(shè)置1.1 米高安全扶手，踏板上每300mm 遠(yuǎn)安裝一道防滑條，通道周邊用密目安全網(wǎng)封閉。6）外墻抹灰采用電動吊籃，吊籃的安裝和調(diào)試按如下方法進(jìn)行：a 懸掛機(jī)構(gòu)安裝在建筑物頂部平臺上，左右懸掛機(jī)構(gòu)之間的距離與工作籃吊點(diǎn)間距離相等，前后支柱分別套在前后導(dǎo)向支柱上，通過銷軸將懸臂挑梁、拉纖立柱、前后支柱固定。中間連接梁高度視屋面女兒墻尺寸而定，標(biāo)準(zhǔn)懸臂挑梁外伸距離L<1.5m,用銷軸將前后兩部分通過中間連接梁固定在一起；把三對支承板用銷軸分別裝在懸臂梁前端第三孔、中間連接梁前端第二孔和

17、后支柱最后端孔；用繩夾將拉纖鋼絲繩一端和索具螺旋扣連接，裝在中間支承板上。拉纖鋼絲繩另一端繞過后端支承板內(nèi)卡套、拉纖立柱頂部和懸臂挑梁上的支承板內(nèi)的卡套后夾緊。當(dāng)前后支柱間距加大，至使拉纖鋼絲繩長度不夠時，可將固定后端支承板的連接銷軸前移數(shù)孔安裝。調(diào)節(jié)索具螺旋扣，繃緊懸臂挑梁消除各部間隙后，再將索具螺旋扣旋緊45扣。把工作鋼絲純用純夾固定再懸臂挑梁前端第一銷軸上，把安全鋼絲繩用繩夾固定在懸臂挑梁前端第二銷軸上。用繩夾固定鋼絲繩時，必須把夾座扣在鋼絲純的工作段上，使U型螺栓扣在鋼絲繩的松邊上。四組繩夾各間隔60 nlm，不得交替布置。緊固繩夾時考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最近處的繩夾（第一個繩

18、夾）應(yīng)盡可能地靠近套環(huán)夾緊，然后依次擰緊第二和第三個繩夾。擰緊第四個繩夾時，使鋼絲繩松邊少許拱起，以便受力后檢查前三個繩夾是否擰緊。注：拉纖鋼絲繩兩端的固定方法同上。鋼絲繩繩端固定后，把懸掛機(jī)構(gòu)移到工作位置。在配重小車導(dǎo)向柱上裝上配重，左、右均分。然后把鋼絲繩徐徐放至地面；b 將工作籃底架和兩側(cè)架用螺栓接好；將腳輪裝在吊架底部后，用螺栓將兩吊架固定在籃體兩端。將支墻輪組用螺栓固定在吊架底部方管內(nèi)，支墻輪要放在靠墻一側(cè)，其外伸長度可調(diào)。將工作籃放在懸掛機(jī)構(gòu)下的地面上，點(diǎn)動起升按鈕，將提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽內(nèi)，用 M12X 1.5的高強(qiáng)螺栓穿入。使提升機(jī)入繩口與耳板組滑輪中心處于同一

19、鉛垂直位置時，再緊固M12X 1.5高強(qiáng)螺栓。將擺臂式安全鎖用 M12K 1.5的高強(qiáng)螺栓固定在吊架上部的耳板內(nèi)。裝入安全鋼絲繩，下面裝上壓鐵，使安全鋼絲繩繃直。c 電氣安裝：將電器箱掛在工作籃外側(cè)欄桿上，裝好限位開關(guān)，接上電機(jī)線，把另一端航空插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊。將主電源電纜線的插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊，并將電源電纜線固定在欄桿上，避免插頭直接受力。主電源電纜的另一端接在帶漏電保護(hù)裝置的開關(guān)上。5、砌筑工程1） 所有承重墻均采用蒸壓粉煤灰磚砌筑，非承重均墻采用陶?；炷量招钠鰤K砌筑，砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。2）構(gòu)造柱與墻體連接處砌成馬牙

20、槎，沿墻商每500mm設(shè)2根6拉結(jié)筋，并伸入每邊墻體1米，所有承重墻體均設(shè)圈梁。6、地磚地面（理石地面）：1）施工順序：基層清理-彈面層線-選磚排活 -找標(biāo)高 -貼磚-養(yǎng)護(hù)-勾縫。2）施工工藝：按施工要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排活，其接縫寬度不大于2mm,當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時（或特殊部位），量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時后取出晾干備用。鋪磚從里往外退著鋪設(shè)，在鋪貼過程中用皮錘砸實找平，將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去，以上工序必須連續(xù)作業(yè)。鋪完地面磚兩天后，將灰縫清凈、灑水，用水泥漿抹縫，待灰漿凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)。7、內(nèi)墻貼磚墻面：（

21、1） 、施工順序：基層處理-墻面找平、垂直、轉(zhuǎn)角找方-彈控制線-貼磚-勾縫。（ 2） 、施工工藝：將墻面雜物清凈，在用砂漿找平的同時，用線墜吊垂直，房間找方，做到橫平、豎直、方正；完成后根據(jù)墻磚規(guī)格在墻面彈出水平及垂直控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，墻磚均為自下向上鋪貼。在同一墻面不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在隱蔽部位，貼墻磚時底灰要澆水潤濕，鋪貼完成后及時養(yǎng)護(hù)，48 小時后左右進(jìn)行勾縫工作。8、水箱間水泥砂漿地面面層1）施工順序：樓板清掃、清理-聚胺脂防水涂膜-25 厚阻燃保溫板-40 厚地板采暖管道及豆石填充層-20 厚水泥砂漿找平層-木抹子槎平、壓實-鋼抹子壓光-養(yǎng)

22、護(hù)。2）水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，并用木抹子搓平，壓實后由里至外倒退操作將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。9、水泥砂漿內(nèi)外墻面1）對基層處理在砌筑磚墻時，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為裝修工程施工創(chuàng)造良好條件，對于腳手架眼，管洞，管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)，個別凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1： 3水泥砂漿刮平。2）操作程序：陽角找方-設(shè)置拉筋-分層抹平、修整-表面壓光；3）抹灰從上而下進(jìn)行，每遍抹灰厚度8-10mm 為宜，應(yīng)待底層抹灰層初凝后，方可進(jìn)行面層施工。10、鋼門、塑鋼窗安裝方法1) 事先對洞口和門窗尺寸進(jìn)行檢查；2) 按照室內(nèi)的+500mm 線

23、確安裝高度，準(zhǔn)確確定好水平與垂直安裝線；3) 立彈簧門、窗按施工程序合理施工，門、 窗框與墻體之間用聚胺脂發(fā)泡膠填實；4) 安裝門、窗的五金配件；5) 安裝玻璃；6) 最后表面清理，撕下保護(hù)膜；11、屋面工程防水層施工順序：清理基層-20厚1: 2.5水泥砂漿找平層-2mmSBS卷材隔氣層 110 厚阻燃保溫板一一1: 5水泥珍珠巖找坡層一一30mm厚1: 2.5水泥砂漿找平層一一4mm 厚SBS卷材防水層-熱熔封邊-淋水試驗；八、施工質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，項目部專門成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：組長：XXX副組長：XXXXXX組員：XXXXXXXX XX XXX XX1、土方工程(

24、1)按設(shè)計要求進(jìn)行測量放線，并且經(jīng)過驗線合格后方可進(jìn)行下道工序。( 2)撒白灰線要留有支模工作面及足夠的放坡尺寸，放坡系數(shù)按1:0.33放坡，并且由挖深確定。( 3)基坑挖方到設(shè)計標(biāo)高后經(jīng)有關(guān)人員驗槽，符合設(shè)計要求方可進(jìn)行下道工序施工。2、毛石基礎(chǔ)：毛石基礎(chǔ)砌筑時要點(diǎn)：a) 毛石基礎(chǔ)采用坐漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的貼灰面積應(yīng)大于80%；b) 第一皮石塊坐漿臥砌，并將石塊的大面向下，交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑；c) 砌筑時宜分層臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使之能和先砌毛石基本吻合、搭接緊密，上下應(yīng)錯縫；d)毛石砌體的灰縫厚度宜為20- 30mm石塊間不得互相接觸，較大空隙應(yīng)

25、先填砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法；e) 砌筑過程中必須設(shè)置拉結(jié)石，并均勻分布，一般每0.7m2 墻面至少設(shè)置一塊，基礎(chǔ)寬度大于400mm可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，長度不應(yīng)小于150mm且其中一塊拉結(jié)石長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3.f) 基礎(chǔ)每日砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m.為保證砌體的強(qiáng)度，嚴(yán)格把握材料關(guān)，毛石的選擇必須符合要求，強(qiáng)度、外觀、水銹都要控制，砂采用中砂，嚴(yán)格控制含泥量，水泥采用PC32.5水泥，要有出廠合格證；材料進(jìn)場后立即送實驗室檢測，認(rèn)真執(zhí)行實驗室給出的砂漿配合比；并按時按量留置試塊。（ 5）基礎(chǔ)工程施工完畢之后，回填土?xí)r要采用分層夯填，每層夯填的

26、厚度不大于300mm。3、鋼筋工程（ 1）鋼筋進(jìn)場時必須有出廠合格證、出廠檢驗報告，進(jìn)場后必須掛牌按規(guī)格堆放，復(fù)檢合格后方可使用。（ 2）發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良時或力學(xué)性質(zhì)顯著不正常等現(xiàn)象時，對該批鋼筋化學(xué)成分檢查或其他專項檢查。（ 3）對鋼筋要著重驗收鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎是否牢固、搭接長度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并認(rèn)真填寫隱蔽工程記錄。（ 4）鋼筋加工與綁扎鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，作到分期、分批、分規(guī)格堆放，并在鋼筋下部墊木方，確保架空碼放，采取防雨等措施，避免銹蝕鋼筋或油污，確保鋼筋清潔。2梁、柱的箍筋必須呈封閉型，末端設(shè)置135°彎鉤，彎鉤的長度不小于10d且大

27、于等于75mm。梁柱受力鋼筋HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 2.5d;彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的6.25d， 鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎后內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5 do受力主筋必須保證同軸。受力鋼筋的接頭位置必須在剪力最小處，對承受均布荷載的梁上部鋼筋在跨度兩端 1/3跨度范圍內(nèi)和下部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置搭接接頭，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、 品種、 級別、間距、接頭位置、搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計和要求進(jìn)行施工。（4綁扎接頭綁扎點(diǎn)不小于三點(diǎn)：板鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢固，單向板受力鋼筋中間部分交叉點(diǎn)可交錯綁扎

28、，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向板受力鋼筋，必須全部綁扎。6）鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨周長度、接頭位置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎允許偏差為：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬為土 10mm；網(wǎng)眼尺寸為土 20mm；綁扎鋼筋骨架長± 10mm；寬±5mm；受力鋼筋間距± 10mm；保護(hù)層：基礎(chǔ)士 10mm；墻、梁、柱± 5mm； 板±3mm；橫向鋼筋土 20mm。同時合格率應(yīng)在95%以上。4、模板工程1）鋼、木模板采用人工安裝；為保證該工程工期，施工時一次性投模；2）模板工程必須重點(diǎn)控制模板剛度，垂直度、平整度，特別是模板軸線正確

29、性，軸線誤差不大于5mm。梁板支撐間距不大于800mm,木楞間距不大于500mm,每層水平拉板不少于二道，并應(yīng)縱橫連成整體。所有做模板支撐的立柱，底部必須加墊板，并做水平拉撐；一層支梁板時，地面必須夯實；3）模板二次周轉(zhuǎn)時必須將粘結(jié)物清理掉，刷隔離劑以保證砼表面光滑，灌注砼時，必須設(shè)經(jīng)驗豐富責(zé)任心強(qiáng)的專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、位移及時采取修復(fù)及加固措施；4）模板質(zhì)量要求：（ 1） 模板及支撐必須具備有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。（ 2） 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿（通常不大于2.5mm） 。（3）模板安裝必須合格，其允許偏差為：軸線位移士 5mm、底模表面標(biāo)高為土 5mm、梁 截面尺寸為+4mm、-5m

30、m、垂直度6mm、表面平整度5mm。（ 4） 梁、板跨度大于6 米在中部起拱,起拱高度在3/1000.5）無梁空心板模殼安裝的注意要點(diǎn)：（a） 模殼底板采用的膠合板，相鄰兩板的縫隙嚴(yán)格控制在2mm 之內(nèi)，高差在3mm 之內(nèi)，背楞所用50mm*80mm木方間距不大于300mm,支撐體系采用48*3鋼管，必須采用縱橫小桿拉結(jié)；沿縱長方向設(shè)剪刀撐，從底部到頂連續(xù)設(shè)置，并且設(shè)置水平剪刀撐，以保證整個支撐體系的穩(wěn)定；（b）背楞鋪設(shè)時間距不大于300mm，按3%起拱；拼裝平板時，縫隙不大于 2mm接縫起伏不大于3mm；（c） 在底模上彈好模殼位置線，在模殼準(zhǔn)確位置處粘貼雙面海綿膠條，模殼的安裝應(yīng)當(dāng)從兩側(cè)開

31、始，向板中心處排布。（d） 擺放完畢后，安排專人對一次性模殼進(jìn)行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。6）模板拆除（ 1）非承重模板拆除時，混凝土的強(qiáng)度不因拆模而破壞棱角；（ 2）承重模板拆除時，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定，方可拆除。（ 3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（ 4）拆除跨度較大的底模時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。（ 5）拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料模板要及時運(yùn)走, 鋼模要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后清理干凈，模板表面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。（ 6）已拆除模板的建筑物，在滿足混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受荷載，當(dāng)施工荷載過大時，必須加設(shè)

32、臨時支撐。5、混凝土工程（l） 1） 本工程混凝土均采用商品混凝土，在澆筑前認(rèn)真校核圖紙，確認(rèn)澆筑部位的砼強(qiáng)度等級，；（ 2）混凝土澆注：澆注混凝土前，對設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔及預(yù)埋件等反復(fù)校合尺寸，模板內(nèi)雜物和鋼筋上的污濁物等必須清理干凈，澆注砼前要事先對模板澆水濕潤，但不得有積水，模板縫隙和孔洞必須堵嚴(yán)。為保證工期，砼早強(qiáng)劑按說明書中高限加入。用振搗棒振搗混凝土?xí)r，要快插慢拔；振搗時間以混凝土表面不冒氣泡、呈現(xiàn)浮漿和不在下 沉為止。插點(diǎn)間距為400mm,要呈交錯布置，嚴(yán)禁漏振。振搗上層碎時，需插入下層碎中 50mm；平板振搗器具間距以保證振搗器的平板覆蓋以振實部分的邊緣為止。按規(guī)定留置施工縫；施工

33、縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，并清除原有混凝土表面浮漿、松動碎石及軟弱混凝土，澆注前沖洗干凈，并用與混凝土同標(biāo)號的砂漿處理。按規(guī)定留置碎試塊。（ 3）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注12 小時后，即可對澆注完的砼加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7 天，養(yǎng)護(hù)時，如氣溫較高（大于15 度）用草簾子覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（ 4）混凝土質(zhì)量要求1）混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)定，混凝土表面無蜂窩、漏筋、施工縫無夾渣等質(zhì)量缺陷；2）實測質(zhì)量允許偏差為：柱軸線 8mm、垂直度8mm、標(biāo)高層高10 mm,全高±30 mm、截面 尺寸+8 mm。6、鋼管腳手架

34、（1）鋼管腳手架搭設(shè)，立桿橫距為1.5m,橫桿縱距為1.2m,小橫桿間距1.5m,內(nèi)立桿距墻0.2m。（ 2）墻體砌筑時，內(nèi)外側(cè)均采用單排腳手架，里外腳手架為一體，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5 m。（ 3）立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于500 mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于600 mm。（ 4）大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于3 跨，同步大橫桿要交圈。（ 5）大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于500

35、mm,各接頭距立柱的距離不大于 500 mm。6）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一跟小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150 mm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板對接處設(shè)置2 根小橫桿。 小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 100mm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣150 mm, 且長度不大于400 mm。上、下層小橫桿應(yīng)在立柱桿處交錯開布置，同層的相臨小橫桿在 立柱處相向布置。8）縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200 mm 處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。9）腳手架采用剪刀撐與橫向

36、斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位采用單桿通長剪刀撐。10）腳手架的外立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不大于 15米， 斜桿與地面的夾角在45-60°之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2-4個扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于150 mm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在300 mm 內(nèi)。（11）剪刀撐的桿件連接采用搭接，具搭接長度1000 mm

37、,并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離100 mm。12）橫向斜撐搭設(shè)在車間墻根部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型，在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一道。（13）腳手架采用鋼腳手板、長度不小于 3.0m。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6 層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。14）鋼腳手板至少鋪在三根橫向水平桿上，并在兩端80 mm 處用直徑1.2 mm 的鍍鋅鐵絲與腳手架固定。15） 腳手板應(yīng)平鋪

38、、滿鋪、 鋪穩(wěn)， 接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于150 mm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于150 mm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。（16）連墻連接件采用鋼性連接，垂直間距為 3.6 m、水平間距為4.0 m。連墻桿用48X3.5的 鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一鋼柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與鋼柱拉結(jié)。在最上面兩鋼柱間中點(diǎn)處，距外墻頂皮1.5 m處預(yù)埋H 25鋼筋（加工尺寸與懸挑架預(yù)埋件相同），用48X3.5的鋼管與腳手架可靠的轉(zhuǎn)角處，在鋼柱上雙向設(shè)置上述箍柱式立桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。17）連墻件橫、豎向順序排列

39、、無勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距 主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300 mm）。連接桿伸出扣件的距離應(yīng)大于100 mm。底部第一根大橫 桿就開始布置連接桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。（18）施工時每個單體建筑物周圍要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目安全網(wǎng)采用1.8X6 m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2 m,作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6 m 處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步設(shè)隔層網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。（19）作業(yè)層腳手架立桿于0.6 m及1.2 m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè) 180 mm高的擋腳 板。7、墻體的施工（ 1）為了保證整

40、體質(zhì)量，墻體砌筑前在鋼筋砼柱與墻體交接處植入?6 拉結(jié)筋；在鋼柱焊接?6拉結(jié)筋并沿墻通長布置；（ 2）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度宜在8-12 mm 之間；（ 3）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌后3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；（ 4）砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。（ 5）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得底于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（ 6）紅磚砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500 mm。（ 7）砌筑砌體時，多孔磚

41、的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。（ 8）墻體砌筑時，除設(shè)置構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處必須同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應(yīng)每500/mm 加設(shè)拉結(jié)筋。臨時間斷處的高度差，不得超過一步架的高度。（ 9）砌體接茬時，必須將接茬處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（ 10）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土，砌筑時按要求留設(shè)馬牙槎，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。（ 11）澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清理干凈。（ 12）構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接茬處，須先用水沖洗，濕潤，再鋪10

42、-20 mm厚的水泥砂漿，（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。（ 13）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接接觸磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻振搗。（14）雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m,收工時，砌體頂面用防雨布覆蓋。（ 15）每道墻體砌筑完畢，必須將構(gòu)造柱內(nèi)的砂漿清理干凈；8、砂漿地面工程（ 1）本工程的水箱間為水泥砂漿地面面層，所用的砂，采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于32.5。（ 2）面層在地板采暖管道施工及豆石填充時，必須按照標(biāo)高拉線檢查，防止砂漿過薄開裂，達(dá)到設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。（

43、3）地面應(yīng)當(dāng)用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。（ 4）面層壓光三遍。頭遍待砂漿初凝后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。（ 5）面層壓光后經(jīng)24小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。9、水泥砂漿內(nèi)外墻面（ 1）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫；（ 2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整；抹灰表面應(yīng)光滑、清潔、接茬平整，分格縫應(yīng)清晰且符合要求；（ 3）抹灰層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；（ 4）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽

44、）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水線（槽）的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。10、墻面及地面磚工程：（ 1） 、清理貼磚部位基層，對損壞和松動部分處理好；（ 2） 、用砂漿找平，墻面則需要吊垂直，找方；（ 3） 、 在貼磚前應(yīng)當(dāng)放樣，根據(jù)瓷磚的規(guī)格彈出控制線，在同一工作面不得出現(xiàn)一排以上非整磚，并將其貼在隱蔽部位。（ 4） 、選擇顏色一致，表面平整、棱角無缺陷的磁磚，貼前用水浸泡晾干備用。（ 5） 、墻面磚鋪貼時自下而上進(jìn)行，水平縫及豎縫要對齊，鋪貼完面磚兩天后，將灰縫清凈、灑水，用水泥漿抹縫，待灰漿凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)。11、門窗工程：(1) 門、窗應(yīng)在正規(guī)生產(chǎn)廠家定制并達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行

45、氣密性、水密性和保溫 性能的相關(guān)要求；(2) 本工程門窗標(biāo)注的洞口尺寸，生產(chǎn)廠商在制作前現(xiàn)場準(zhǔn)確測量，并根據(jù)不同的裝飾面層進(jìn)行門窗尺寸的確定；(3)門窗玻璃大于1.5M2時應(yīng)選用安全玻璃；(4) 門窗的安裝、固定必須符合國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的規(guī)定；(5) 按照施工 +500mm 控制線檢查門窗的水平度，用專用工具控制門窗的垂直度；(6) 門、 窗框與墻體之間用聚胺脂發(fā)泡膠填實；(7) 門窗的附件安裝后，反復(fù)檢查是否牢固，并進(jìn)行開合試驗；(8) 在安裝過程中，嚴(yán)禁用鐵錘直接敲打，以防對門窗造成損壞；(9) 安裝后注意成品保護(hù)，不要過早撕下防護(hù)膜，防止污染；12、屋面工程( 1) 屋面結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱蔽

46、驗收后，方可進(jìn)行找平層施工。各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實。( 2)基層處理：將屋面上的雜物清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。( 3)灑水濕潤，在抹找平層之前，對基層濕潤，但不能用水澆透，以達(dá)到找平層能牢固結(jié)合為度。(4)沖筋貼灰餅進(jìn)行找平層抹灰要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。( 5)防水層施工時，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線。(6)防水施工，基層表面清理-底膠配制-涂刷聚氨酯底膠-特殊部位進(jìn)行處理-鋪貼SBS防卷材接頭處理卷材末端收頭。13、電氣安裝工程：1)、工藝流程：熟悉圖紙-彈線定位-加工管彎-穩(wěn)注盒箱-暗敷管路-掃管穿線 a)熟悉圖紙：根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行

47、圖紙熟悉和審查工作，將所有配電系統(tǒng)搞清楚作到心中有 數(shù)。b)彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、混凝土板、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。c)根據(jù)設(shè)計圖燈位要求；現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。d)加工管彎：預(yù)制管彎可采用冷煨法用彈簧煨管器。冷煨法：管徑在 25mm及其以下可以用冷煨法。斷管： 小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)銼平，銑光。 用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC 管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出

48、彎簧）e）穩(wěn)埋盒、箱：盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。磚墻穩(wěn)埋盒、箱：預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm 處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管。按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。f

49、）暗敷管路連接：管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后 1min 內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m距離應(yīng)有一個固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端 300500mm處各加 一個固定點(diǎn)。管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。g）管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定

50、在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管h）掃管穿帶線：對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時進(jìn)行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補(bǔ)管路。對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞管路。2）、插座接線：a） 單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時， 面對插座的

51、右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。b） 單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。c） 插座箱多個插座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC 型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。d）安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直 接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。f） 開關(guān)、 插座安裝：一般安裝規(guī)定：開關(guān)安裝規(guī)定：（ a） 扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150200mm；開關(guān)不得置于單扇門

52、后。（b）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并 與墻面平；（c）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（d）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。g）插座安裝規(guī)定：（a）暗裝插座距地面不應(yīng)低于 30cm；采用普通插座時，其安裝高度不 應(yīng)低于1.5m； （b）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5mm；成排安裝的插座高低差 不應(yīng)大于2mm； （c）暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。h）暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm 時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與

53、墻面平齊。14、給排水、采暖工程：安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。1） 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，坡度卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。2）干管安裝：按施工圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，熱熔零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路 分組編號，碼放整齊。3）安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、坡度順序依次穿在樓板孔內(nèi)，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺

54、栓。九、施工安全保證措施（一）安全組織措施：1） 、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2） 、堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的原則，做到安全施工。3） 、各級領(lǐng)導(dǎo)干部以身作則，尊重科學(xué)，不盲目安排生產(chǎn)，不違章指揮生產(chǎn)，不強(qiáng)令冒險作業(yè)。4） 、建立健全安全生產(chǎn)例會制度，安全生產(chǎn)檢查制度，安全生產(chǎn)獎懲制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真監(jiān)督、嚴(yán)肅處理，每一工作班進(jìn)行一次安全檢查，并做好記錄。5） 、建立應(yīng)急救援小組，以備應(yīng)急事故發(fā)生。6） 、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，每道工序進(jìn)行前通過書面交底形式，對所有參加作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，交清注意事項，操作順序、操作標(biāo)準(zhǔn)，并履行簽字手續(xù)。、技術(shù)措施施工用電安全防護(hù)措施:1、

55、制定安全用電管理制度，明確施工用電管理人員和電氣工程技術(shù)人員。2、每月對現(xiàn)場院臨時用電進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3、電工作業(yè)必須由兩人以上配合進(jìn)行，按規(guī)定使用勞動保護(hù)和工具，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4、 施工現(xiàn)場電源采用五線三相制的中性點(diǎn)直接接地的TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng),由五芯電纜引入。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或每一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。6、電纜干線采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。電纜在室外直接埋地敷設(shè)深度不小于0.6 米，并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50 毫米厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。7、施工現(xiàn)場設(shè)總配電箱和分配電箱，分配電箱分動力配電箱和照明配電箱，實行分級設(shè)置。分配電箱下設(shè)開關(guān)箱，分配電箱與開關(guān)箱的距離不超過30 米，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3 米。8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)連接