焊接鋼管檢驗方案

1、目 錄1概述21.1工程概述21.2工序簡介22適用范圍及內(nèi)容23編制目的及依據(jù)33.1編制目的33.2編制依據(jù)34組織機構(gòu)及職責44.1組織機構(gòu)44.2部門職責64.3檢測人員資質(zhì)64.4檢測人員職責65檢測設(shè)備76檢驗程序77過程檢驗87.1原材料檢驗87.2焊接工藝評定97.3下料工序檢驗97.4卷管工序檢驗107.5組對工序檢驗117.6焊接工序檢驗137.7無損檢測147.8除銹工序檢驗157.9防腐工序檢驗168出廠檢驗及防護188.1出廠檢驗188.2成品防護及運輸199四方驗收19附表114：20附錄1：測量儀器適用方法簡介：341 概述1.1 工程概述天津市南水北調(diào)中線室內(nèi)配

2、套工程寧漢供水工程管線工程（A0+000A43+850）輸水管線途徑天津市寶坻區(qū)及寧河縣兩個行政區(qū)，管線工程出自寧漢供水泵站，主干管至蘆臺經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東邊界寧漢分水口，干線長43.85km。管外徑皆為1820mm，按不同使用條件，管壁厚為2236mm。鋼管材質(zhì)均為Q235B鎮(zhèn)定鋼，管道工作壓力0.5MPa。1.2 工序簡介本次工程所用鋼管均為直縫焊接鋼管，利用鋼管進行卷制、接長并焊接；在無損檢測合格后進行除銹及涂裝，工藝流程圖如下：滾圓縱焊對管環(huán)焊無損檢測成品檢驗下料防腐出廠2 適用范圍及內(nèi)容本檢測方案適用于寧漢供水工程用鋼管的加工及施工檢測，本檢測方案規(guī)定了鋼管檢測的適用依據(jù)、質(zhì)保體系、檢

3、驗程序、檢驗部門的職責、檢驗人員資質(zhì)、過程檢驗的內(nèi)容及方法、出廠驗收的內(nèi)容及四方驗收等相關(guān)內(nèi)容。3 編制目的及依據(jù)3.1 編制目的為保證鋼管的加工質(zhì)量及施工質(zhì)量，滿足工程圖紙，規(guī)范及相關(guān)標準要求，特編制本檢測方案，用于鋼管的加工及施工質(zhì)量檢驗。3.2 編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)下述設(shè)計要求、規(guī)范、規(guī)程及標準（1） 合同及設(shè)計文件（2） GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（3） SL432-2008水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（4） NB/T47013.1-13-2015承壓設(shè)備無損檢測（5） GB/T9445-2015無損檢測 人員資格鑒定與認證（6） SY/T041

4、4-2007鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準（7） GB50726-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工規(guī)范（8） GB50727-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（9） GB50212-2014建筑防腐工程施工規(guī)范（10） GB/T18370-2014玻璃纖維無捻紗布（11） GB/T13657-2011雙酚A基環(huán)氧樹脂（12） GB/T1447-2005纖維增強塑料拉伸性能試驗方法（13） GB/T1449-2005纖維增強塑料拉伸性能試驗方法（14） SL205-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（15） SL582-2012水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗通則（16） SL734

5、-2016水利工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程（17） GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（18） GB/T7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼（19） GB/T14977-2008熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求（20） GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部（21） SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范4 組織機構(gòu)及職責4.1 組織機構(gòu)為保證鋼管及管件的加工進度與質(zhì)量，特組織了以下組織機構(gòu)。安全管理制 管車 間防 腐車 間下 料班組卷板 班組焊前組對班組焊 接班組除銹 班組噴 涂班組廠 長生產(chǎn)質(zhì)量副廠長經(jīng)營副廠長技術(shù)質(zhì)量設(shè)備管理生產(chǎn)調(diào)度

6、生產(chǎn)管理部物資科總工程師4.2 部門職責廠長責成生產(chǎn)副廠長主管制管廠全面質(zhì)量工作，各科室、各車間、各班組配合生產(chǎn)副廠長的質(zhì)量管理工作，具體分工如下：a: 主管副廠長崗位職責生產(chǎn)主管廠長主管制管廠質(zhì)量工作，全面負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量及產(chǎn)品出廠質(zhì)量，制定質(zhì)量檢驗的程序，規(guī)定各檢測崗位人員的職責，處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，批準質(zhì)量提升的管理辦法及方法。b：質(zhì)量管理機構(gòu)職責設(shè)立生產(chǎn)管理部為制管廠質(zhì)量管理機構(gòu)。生產(chǎn)管理部崗位職責，生產(chǎn)管理部部長負責生產(chǎn)管理部管理工作，生產(chǎn)生產(chǎn)管理部部長崗位職責。4.3 檢測人員資質(zhì)檢測人員應(yīng)符合SL734-2016水利工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求，并經(jīng)過專業(yè)培訓，

7、熟練掌握檢測的方法及標準，取得相應(yīng)資格證書。4.4 檢測人員職責生產(chǎn)管理部設(shè)質(zhì)檢員、焊接質(zhì)檢員、無損檢測員負責產(chǎn)品檢驗工作，各崗位質(zhì)檢人員按照崗位要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求及檢驗批次要求，完成質(zhì)量檢驗工程，并及時將質(zhì)量檢驗結(jié)果上報主管領(lǐng)導及生產(chǎn)部門，并在相應(yīng)的質(zhì)檢記錄上簽字存檔。5 檢測設(shè)備檢測設(shè)備應(yīng)符合工程質(zhì)量驗收規(guī)范所規(guī)定的精度要求，并委托第三方對檢測設(shè)備進行檢驗，并取得相應(yīng)的檢定證書。本次工程用到的主要檢測儀器如下：生產(chǎn)檢驗工序檢驗器具下料鋼卷尺，鋼板尺，焊接檢驗尺，游標卡尺卷管鋼卷尺、弧度樣板，鋼板尺組對鋼卷尺，鋼板尺，焊接檢驗尺，游標卡尺焊接焊接檢驗尺，放大鏡，鋼直尺無損檢測超聲波檢測儀，射

8、線檢測儀除銹粗糙度對比試塊，除銹等級對比圖片防腐涂層測厚儀，針孔探測儀出廠檢驗經(jīng)緯儀，鋼卷尺，涂層測厚儀，針孔探測儀6 檢驗程序鋼管及管件制作檢驗程序為三檢制檢驗程序，分別為自檢，互檢和專檢。各檢驗工序的檢驗人員及職責如下：自檢：由生產(chǎn)工段檢驗人員檢驗，并填寫相關(guān)記錄，檢驗合格后方可進入下一工序繼續(xù)生產(chǎn)加工。互檢：半成品構(gòu)件在進入下道工序時，由該工序的檢驗人員對上道工序流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品進行檢驗，確認合格方可繼續(xù)生產(chǎn)加工，檢驗合格后填寫相關(guān)檢驗記錄。專檢：由質(zhì)檢部門委托的專職質(zhì)檢人員進行成品構(gòu)件的最終檢驗，確定產(chǎn)品是否符合出廠要求，并填寫相關(guān)記錄，專職質(zhì)檢人員還需按批次對過程工序進行檢驗，填寫相關(guān)

9、抽檢記錄。鋼管檢驗記錄表格樣式見過程檢驗條款中規(guī)定的相關(guān)表格。7 過程檢驗7.1 原材料檢驗7.1.1 檢驗標準：碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7007.1.2 檢測項目：屈服強度，抗拉強度，斷后伸長率，彎曲試驗，沖擊試驗7.1.3 取樣基數(shù)：同爐號同批次，每60噸一組，不足60噸時按60噸處理7.1.4 取樣方式：可連續(xù)取樣7.1.5 取樣數(shù)量：每10組中，7組自檢，3組見證，再抽取1組抽檢7.1.6 檢驗依據(jù)：GB/T7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼7.1.7 檢驗記錄表格見附表17.2 焊接工藝評定鋼管加工前應(yīng)依據(jù)NB/T47014 承壓設(shè)備焊接工藝評定進行焊接工藝評定，合格后方可鋼管加工及施工。詳見焊接工

10、藝評定報告。7.3 下料工序檢驗7.3.1 下料尺寸檢驗（1）檢驗標準：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL432-2008第4.1.1款序號項目允許偏差（mm）1寬度和長度±12對角線相對差23對應(yīng)邊相對差14失高（曲線部分）0.5（2）檢測項目：下料長度，下料寬度，對角線相對差，失高（曲線部分）（3）檢測數(shù)量：每張鋼板（4）檢測方式：使用鋼卷尺量取相應(yīng)尺寸（5）檢驗依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗通則SL582-20127.3.2 下料端口檢驗（1）檢驗標準：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL432-2008第4.1.10及第4.1.11款，承壓設(shè)備無損檢測NB/T470

11、13.3-2015（2）檢測項目：端口質(zhì)量（3）檢驗數(shù)量：逐張檢驗（4）檢驗方式：超聲波檢測（5）檢驗依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗通則SL582-2012，承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013.3-20157.3.3 檢驗記錄表格見附表27.4 卷管工序檢驗7.4.1 檢驗標準：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL432-2008第4.1.12款序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1瓦片的弧度不大于1.5mm使用弦長900mm的樣板檢查弧度，使用塞尺測量樣板與鋼管之間的間隙2實測周長與設(shè)計周長差不大于5.4mm在每個管口距邊沿50mm處用鋼卷尺測量。相鄰關(guān)節(jié)周長差極限偏差10mm3縱縫對口錯邊量

12、不大于2mm用弧度樣板緊靠管壁，用塞尺或鋼直尺測坡口量測的間隙差4環(huán)縫對口錯邊量30mm及以下板厚的鋼管環(huán)縫錯邊量應(yīng)不大于3mm；30mm以上板厚的鋼管環(huán)縫錯邊量應(yīng)不大于板厚的10%。用焊檢尺測量5焊縫處的弧度極限間隙4mm采用弦長500mm的樣板檢測6圓度檢測不大于5.4mm測量分為兩次，每次選取兩個相互垂直的直徑進行測量，其差量應(yīng)不大于5.4mm，兩次之間的測量位置應(yīng)錯開45°，即四個測量數(shù)據(jù)成米字型分布7.4.2 檢測項目：瓦片的弧度，實測周長與設(shè)計周長差，相鄰關(guān)節(jié)周長差，縱縫對口錯邊量，環(huán)縫對口錯邊量，焊縫處的弧度，圓度7.4.3 檢測數(shù)量：逐根鋼管檢驗7.4.4 檢測方式：

13、使用鋼卷尺、樣板、鋼直尺、焊接檢驗尺量取相應(yīng)尺寸7.4.5 檢驗依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗通則SL582-20127.4.6 檢驗記錄表格見附表37.5 組對工序檢驗7.5.1 檢驗標準：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL432-2008第4.1.12款序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1管長不大于±10mm鋼卷尺2主管、支管的管口圓度不大于5.4mm每個管口用鋼卷尺測2對相互垂直的直徑，兩次測量錯開45°，取差值較大的兩相互垂直直徑之差為被測管口的圓度3主管、支管的管口實測周長與設(shè)計周長差不大于±5.4mm在每個管口距邊沿50mm處用鋼卷尺測量，將實測值與

14、設(shè)計值進行比較4支管中心距離S1不大于±S1(mm)÷1000鋼卷尺5主管、支管的中心高程相對差不大于4mm用水準儀和標尺測量6主管、支管的管口垂直度不大于2mm由管口頂部中心掛垂線，用鋼直尺測管口頂部中心和底部中心至垂線的距離差7主管、支管管口平面度不大于2mm用電子經(jīng)緯儀測量8縱縫對口錯邊量不大于2mm用弧度樣板緊靠管壁，用塞尺或鋼直尺測坡口兩側(cè)的間隙差9環(huán)縫對口錯邊量30mm及以下板厚的鋼管環(huán)縫錯邊量應(yīng)不大于3mm；30mm以上板厚的鋼管環(huán)縫錯邊量應(yīng)不大于板厚的10%。用焊接檢驗尺測量7.5.2 檢測項目：管長，主管、支管的管口圓度，主管、支管的管口實測周長與設(shè)計周長

15、差，支管中心距離S1，主管、支管的中心高程相對差，主管、支管的管口垂直度，主管、支管管口平面度，縱縫對口錯邊量，環(huán)縫對口錯邊量7.5.3 檢測數(shù)量：逐根鋼管檢驗7.5.4 檢測方式：使用鋼卷尺、樣板、鋼直尺、焊接檢驗尺量取相應(yīng)尺寸7.5.5 檢驗依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗通則SL582-20127.5焊接工序。7.5.6 檢驗記錄表格見附表47.6 焊接工序檢驗7.6.1 焊接外觀檢驗（1）檢驗標準：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL432-2008第4.1.12款序號項目檢測標準檢測手段1裂紋不允許目測2表面夾渣不允許目測3咬邊深度不大于0.5焊接檢驗尺4未焊滿不允許目測5表面氣

16、孔不允許目測6焊瘤不允許目測7飛濺不允許目測8焊縫余高h手工焊25，h=02.52550，h=03焊接檢驗尺自動焊04焊接檢驗尺9對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過渡焊接檢驗尺自動焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡焊接檢驗尺7.6.2 檢測項目：焊縫外觀7.6.3 檢測數(shù)量：逐根鋼管，逐條焊縫檢驗7.6.4 檢測方式：使用焊接檢驗尺量取相應(yīng)尺寸7.6.5 檢驗依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗通則SL582-20127.6.6 檢驗記錄表格見附表587.7 無損檢測7.7.1 焊接煤油滲透檢驗（1）檢驗標準：鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997中15.2.5.7的規(guī)

17、定（2）檢測項目：焊縫質(zhì)量（3）檢測數(shù)量：逐根鋼管，逐條焊縫檢驗（4）檢測方式：將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊接接頭的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)半小時后以白粉漿上沒有油漬為合格。（5）檢驗依據(jù)：鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19977.7.2 焊縫內(nèi)部檢驗（1）檢驗標準：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL432-2008（2）檢測項目：焊縫質(zhì)量（3）檢測數(shù)量：鋼種板厚一類焊縫的檢測方法和比例（%）二類焊縫的檢測方法和比例（%）碳素鋼-UTRTUTRT1002501（4）檢測方式：超聲波檢測與射線檢測（5）檢驗依據(jù)：承壓設(shè)備無損檢測NB/T470

18、13-2015（6）根據(jù)設(shè)計要求，射線檢測級合格，其中頂管部分射線檢測級片比例80%，直埋管部分射線檢測級片比例50%比例。7.8 除銹工序檢驗7.8.1 檢驗標準：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-2007，噴砂除銹等級為Sa2.5級7.8.2 檢測項目：除銹等級是否達到Sa2.57.8.3 檢測數(shù)量：逐根鋼管檢驗7.8.4 檢測方式：參照粗糙度相對樣塊目測檢查除銹級別7.8.5 檢驗依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-20077.8.6 檢驗記錄表格見附表97.9 防腐工序檢驗7.9.1 聚丙烯膠帶檢驗（1）檢驗標準：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-2007，電火花檢測電壓不小于7k

19、v（2）檢測項目：電火花檢測（3）檢測數(shù)量：逐根鋼管檢驗（4）檢測方式：使用針孔檢測儀對鋼管表面外防腐進行涂刷式檢測。探頭移動速度不大于0.3m/s（5）檢驗依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-20077.9.2 特加強級環(huán)氧樹脂玻璃鋼檢驗（1）檢驗標準：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-2007，電火花檢測電壓不小于3.5kv，防腐層厚度不小于3.5mm（2）檢測項目：電火花檢測，涂層測厚儀檢測（3）檢測數(shù)量：電火花逐根鋼管檢驗，厚度檢測每節(jié)鋼管四個點。（4）檢測方式：電火花檢測：使用針孔檢測儀對鋼管表面外防腐進行涂刷式檢測。探頭移動速度不大于0.3m/s。涂層厚度檢測：在1dm

20、8;的基準面上做3次測量，其中每次測量的位置應(yīng)相距2575mm，應(yīng)取這3次測量值的算術(shù)平均值為該基準面的局部厚度。每10至少應(yīng)測量3個局部厚度。且85%以上的局部厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度，沒有達到設(shè)計厚度的部位，其最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。（5）檢驗依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-20077.9.3 飲水容器無毒環(huán)氧涂料檢驗（1）檢驗標準：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-2007，電火花檢測電壓不小于1.5kv，防腐層厚度不小于0.3mm（2）檢測項目：電火花檢測，涂層測厚儀檢測（3）檢測數(shù)量：電火花逐根鋼管檢驗，厚度檢測每節(jié)鋼管四個點。（4）檢測方式：電火花檢測：使用針孔檢測

21、儀對鋼管表面外防腐進行涂刷式檢測。探頭移動速度不大于0.3m/s涂層厚度檢測：在1dm²的基準面上做3次測量，其中每次測量的位置應(yīng)相距2575mm，應(yīng)取這3次測量值的算術(shù)平均值為該基準面的局部厚度。每10至少應(yīng)測量3個局部厚度。且85%以上的局部厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度，沒有達到設(shè)計厚度的部位，其最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。（5）檢驗依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-20077.9.4 檢驗記錄表格見附表98 出廠檢驗及防護8.1 出廠檢驗鋼管出廠需經(jīng)專職檢驗人員按照相關(guān)技術(shù)要求及標準進行100%檢測，合格后填寫檢驗報告，并對鋼管噴涂標識及編號，整理第三方無損檢測報告，母材

22、復試報告及相關(guān)材料合格證，匯總后報送監(jiān)理。檢驗報告格式見附表108.2 成品防護及運輸成品管堆放需在管底部端口處放置墊塊，單層碼放。運輸過程車輛地板上放置軟墊，防止破壞外防腐，禁止使用鋼絲繩對運輸?shù)墓艿肋M行固定及吊裝。9 四方驗收鋼管到達施工場地，需經(jīng)過制造方、施工方、監(jiān)理方及業(yè)主方同時到場檢驗，檢驗合格后方可施工。附表1：附表2：附表3：附表4：附表5：附表6：附表7：附表8：附表9：附表10：附表11：附表12附表13：附表14：附錄1：測量儀器適用方法簡介：1.鋼卷尺的使用1.1使用方法測量時鋼卷尺零刻度對準測量起始點，施以適當拉力，直接讀取測量終止點所對應(yīng)的尺上刻度。需測量直徑但又無法

23、直接測量時，可通過測量圓周長來求得直徑。1.2.注意事項使用時不要前傾后仰、左右歪斜。拉力不宜過大。尺的長度是以在20、50N拉力標準狀況下的測得值為依據(jù)。1.3溫度誤差補正計算方法不同溫度環(huán)境下使用鋼卷尺時，應(yīng)通過線膨脹公式將測量值換算成20的值。溫度誤差=實際測定值×尺帶膨脹系數(shù)×（使用溫度-20）。尺帶膨脹系數(shù)為0.00001152.焊接檢驗尺的使用3.游標卡尺的使用游標卡尺作為一種被廣泛使用的高精度測量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構(gòu)成。如果按游標的刻度值來分，游標卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種。3.1游標卡尺的讀數(shù)方法以刻度值0.02mm的精密游標卡尺為例，讀數(shù)方法，可分三步；1)根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數(shù)；2）根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對準的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)；3）將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來，即為總尺寸。如上圖所示，副尺0線所對主尺前面的刻