裝配鉗工培訓(xùn)內(nèi)容

1、裝配鉗工培訓(xùn)內(nèi)容1. 基本質(zhì)量術(shù)語及其概念2. 形位公差的基本概念3. 機械制圖的基本概念4. 公差配合的基本概念5. 螺紋的基礎(chǔ)知識6. 裝配基本概念7. 產(chǎn)品裝配的工藝過程8. 保證裝配精度的工藝方法9. 裝配工藝原則10. 裝配工作的相關(guān)組成11. 常用零件裝配形式12. 拆卸工作的要求一、基本質(zhì)量術(shù)語及其概念1、合格：滿足要求；2、不合格：未滿足要求。3、缺陷：未滿足預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。4、 返工和返修的區(qū)別：返工可以達到合格標(biāo)準(zhǔn)；返修后僅僅是滿足預(yù)期使用（必要時返修要有返修工藝），反修只能作為回用品。5、讓步（回用）：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；6、報廢：為避免不合

2、格品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施；7 、 糾正和糾正措施的區(qū)別：糾正是指對不合格采取措施使之達到合格（簡稱改錯）；糾正措施是針對不合格的原因所采取得措施，防止再重復(fù)發(fā)生；8、糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別：糾正措施是針對已發(fā)生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再發(fā)生。預(yù)防措施是針對潛在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的發(fā)生。9、檢驗：通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價；10、驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定；形位公差的基本概念1. 14 種形位公差的符號及含義公差以形位公差的基本概念符號含義機械制圖的基本概念1 、機械制圖中有6 個基本視圖；他們之間保持三

3、個相等關(guān)系；優(yōu)先選用三種視圖6 個基本視圖是：主視圖、 俯視圖、 左視圖、 右視圖、 仰視圖、 后視圖；它們之間保持著“長對正、高平齊、寬相等”的三等關(guān)系；優(yōu)先選用的三種視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖。2 、 有 6 個基本視圖示例：三視圖實例示例：3、剖視圖及斷面圖3.1 全剖視圖：用剖切面完全地剖開工件所得的剖視圖；3.2 半剖視圖：以對稱平面為界，用剖切面剖開工件的一半所得的剖視圖；?3.3 局部剖視圖：用剖切面局部的剖開工件所得的剖視圖；3.4 斷面圖：與剖切面將工件切斷，僅畫出其斷面的圖形；3.5 斷面圖與剖視圖的區(qū)別：斷面圖只畫出被剖切的斷面形狀，而剖視圖要畫出剖切面及其他可見部分

4、的視圖。4、局部視圖和局部放大圖：對尺寸較小不易表達或難以標(biāo)注的工件，采用局部地放大視圖，可以畫成視圖也可以畫成剖視或斷面圖。5、簡化畫法1、孔：指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分用D表示。2、軸：指圓柱形表面，也包括其他外表面中由單一尺寸確定的部分用d 表示。3、尺寸與公差：保證零件的互換性，設(shè)計所給定的允許尺寸變動量稱為尺寸公差。1）基本尺寸（公稱尺寸）：設(shè)計給定的尺寸；2）極限尺寸：允許尺寸變動的兩個極限值。例如：0 50士 0.1具最大極限尺寸為50.1 ;最小極限尺寸為49.93）尺寸公差（簡稱公差）：最大極限尺寸減去最小極限尺寸所得的公差；例如：50.1 -49

5、.9=0.24）公差帶：上偏差和下偏差兩條直線所限定的區(qū)域。5）零線：零線表示基本尺寸的一條直線。公差配合的基本概念4 、配合 : 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。1） 間隙配合（動配合）：孔的尺寸比軸的尺寸大的配合；2） 過渡配合：孔的尺寸比軸的尺寸有時大、有時小的配合；3） 過盈配合（靜配合）：孔的尺寸比軸的尺寸小的配合；5、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差1） 標(biāo)準(zhǔn)公差：由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶/公差范圍等級，總計規(guī)定了20個等級，在圖紙中直接用阿拉伯?dāng)?shù)字01、 0、 1、 2、 3 18表示， 其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低；在 20 個標(biāo)準(zhǔn)公

6、差等級中， 01 11 用于配合尺寸，1218用于非配合尺寸。2）基本偏差：在配合時靠近零線最近的公差帶的上偏差或下偏差為基本偏差，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了28 個基本偏差等級，在圖紙中用英文字母表示，大寫代表孔、小寫代表軸。例如：（|）18H 8/f7 、© 14N 7/h6若公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差，例如 60 ;若公差帶在零線的下方時，基本偏差為上偏差；基本偏差確定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級確定了公差（帶）的大小。6、配合制1）基孔制配合：以孔的基本偏差（代號H ）為基準(zhǔn)，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的配合，其下偏差為零0；2）基軸制配合：以軸的基

7、本偏差（代號h）為基準(zhǔn)，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的配合，其上偏差為零0；7、公差配合符號的含義：0 18H 8/f7為基孔制配合：表示基本尺寸為 18、公差等級為8級的基孔制與 7 級的基本偏差為f 級的軸的配合；2） 0 14N 7/h6為基軸制配合：表示基本尺寸為 14、公差等級為6級的基軸制與7 級的基本偏差為N 級的孔的配合；螺紋的基礎(chǔ)知識1 按螺紋牙型分類：螺紋的輪廓形狀，分為：三角形、梯形、鋸齒形和矩形5 種牙型2 按螺紋線數(shù)(頭數(shù))分類：分為單螺紋、雙螺紋或多頭螺紋，用n 表示。3 螺距和導(dǎo)程：1 ) 螺距 ：相鄰兩牙對應(yīng)兩點軸向距離，用P 表2)導(dǎo)程：螺紋旋轉(zhuǎn)一圈，同一點

8、在軸向移動的距離用 Ph表示，導(dǎo)程Ph=P*n4 旋向：分為右旋和左旋兩種旋向，右旋不標(biāo)注符號，如左旋應(yīng)標(biāo)注LH 。5 按螺紋的使用性能分類：1)緊固螺紋(普通螺紋)；2)傳動螺紋；3)管螺紋：4)專用螺紋。6 常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記1) M 8表示公稱直徑8mm的右旋粗牙普通螺紋；2) M 8X 1-LH表示公稱直徑8mm,螺距1mm的左旋細(xì)牙普通螺紋；3) M16< Ph3P1.5-5g6g-LH 表示公稱直徑 16mm ,導(dǎo)程 3mm螺距 1.5mm ,中經(jīng)公差等級代號5g 級，頂經(jīng)公差等級代號6g 級的左旋普通螺紋；4) Tr28X5-7H表示公稱直徑28mm、螺距5mm、中經(jīng)公差等

9、級代號為 7H級的單頭右旋梯形螺紋；5) G1/2表示直徑尺寸代號1/2寸A級英制非密封右旋圓柱管螺紋；6) R11/2 和 R21/2 均表示直徑尺寸代號1/2 寸英制密封右旋圓錐外管螺紋；7) Rc1/2 表示直徑尺寸代號1/2 寸英制密封右旋圓錐內(nèi)管螺紋；8) Rp1/2 表示直徑尺寸代號1/2 寸英制密封右旋圓柱內(nèi)管螺紋；9) 常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的圖樣標(biāo)注10) 普通螺紋、梯形螺紋和管螺紋尺寸參數(shù)裝配基本概念：1. “裝”組裝、聯(lián)結(jié)2. “配”仔細(xì)修配、精心調(diào)整按按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。也就是：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件

10、，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固定在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程。裝配基本概念裝配的重要意義裝配是機器制造過程中的最后階段，裝配工作的好壞 ，對產(chǎn)品 質(zhì)量和 使用性能 起著決定性的作用。雖然某些零件的精度不是很高， 但經(jīng)過仔細(xì)的修配、精確的調(diào)整后，仍可能裝配出性能良好的產(chǎn)品來。研究裝配工藝，選擇合適的裝配方法，制訂合理的裝配工藝過程，不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。裝配精度 ：是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，不僅影響機器或部件的工作性能，也影響到它們的使用壽命。機械產(chǎn)品的裝配精度要求：（ 1 ） 幾何精度要求包括：間隙、配合精度、相互位置精度、相對運動精度、接觸質(zhì)量等；1）零部件

11、間的位置尺寸精度（零部件間的距離精度）；2）零部件間的配合精度（配合面間達到規(guī)定的間隙或過盈要求）3）零部件間位置精度（平行度、垂直度、同軸度和各種跳動）4） 零部件間的相對運動精度（機器中有相對運動的零部件間在運動方向和運動位置上的精度）5） 零部件間的接觸精度（配合表面、接觸表面和連接表面達到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點分布的情況6） 2）物理精度要求包括：轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲、溫升等，各種機械產(chǎn)品的不同性能，所要求的物理內(nèi)容和精度也各不相同；產(chǎn)品裝配的工藝過程1. 裝配前的準(zhǔn)備工作1） 熟悉機械設(shè)備及各部件總成裝配圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解各零部件的結(jié)

12、構(gòu)特點、作用、相互連接關(guān)系及連接方式。2）根據(jù)零、部件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，制訂合適的裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程、選擇 裝配方法、確定裝配順序; 準(zhǔn)備裝配時所用的工具、夾具、量具和材料。3）按清單檢測各備裝零件的尺寸精度，核查技術(shù)要求，凡有不合格者一律不得裝配。4）零件裝配前須進行清理清洗。對于經(jīng)過鉆孔、鉸削、鎖削等機械加工的零件，要將其表面的金屬屑末清除干凈; 潤滑油道要用高壓空氣或高壓油吹洗干凈; 有相對運動的配合表面更要保持清潔，以免因臟物或塵粒等混雜其間而加速配合件表面的磨損。2. 裝配工作1 ）裝配要按照工藝過程認(rèn)真、細(xì)致地進行。裝配的一般步驟是: 先將零件裝成組件，再將零件、組件裝成

13、部件， 最后將零件、組件和部件總裝成機器。裝配應(yīng)從里到外，從上到下，以不影響下道工序的原則進行。2）每裝配完一個部件，應(yīng)嚴(yán)格仔細(xì)地檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件，嚴(yán)防將工具、多余零件及雜物留存在裝好的部件之中。裝配工作的基本要求裝配時， 應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯裝。固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵?，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應(yīng)有跳動。各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。試車前，應(yīng)檢查各個部件連接的可靠性和運動

14、的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進行從低速（壓）到高速（壓）逐步進行。3. 調(diào)整、精度檢驗和試車調(diào)整：調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊等，使各零、部件之間達到規(guī)定的設(shè)計要求。精度檢驗：是指機構(gòu)或機器的幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。幾何精度是指機器靜態(tài)時的精度，工作精度一般指機器運行狀態(tài)下的精度。試車：是指設(shè)備裝配后，按設(shè)計要求進行的運轉(zhuǎn)試驗，其目的是檢驗機構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性 能是否符合要求。4. 噴漆、涂油和裝箱噴漆是為了防止加工面腐蝕，并使機器的外表更美觀；涂油是為了防止工件的配

15、合表面及零件的已加工表面銹蝕；裝箱是為了便于運輸和存儲。保證裝配精度的工藝方法機器的性能和精度是在機械零件質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，通過良好的裝配工藝來實現(xiàn)的。如果裝配不正確，即使零件的加工質(zhì)量很高，機器也達不到設(shè)計的使用要求。因此， 保證裝配精度是機械裝配工作的根本任務(wù)。裝配精度包括配合精度和尺寸鏈精度兩種。1. 配合精度在機械裝配過程中大部分工作是保證零、部件之間的正常配合。目前常采用的保證配合精度的裝配方法有以下幾種:(1) 完全互換法：就是機器在裝配過程中每個待裝配零件不需要挑選、修配和調(diào)整，裝配后就能達到裝配精度。它是通過控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法，該方法操作簡單、方便，裝配生

16、產(chǎn)率高，便于組織流水線及自動化裝配，但 對零件的加工精度要求較高。 適用于配合零件數(shù)較少、批量較大的場合。(2) 分組選配法：這種方法是將被加工零件的制造公差放寬若干倍，對加工后的零件進行測量分組，并按對應(yīng)組進行裝配，同組零件可以互換。這種方法，零件可按經(jīng)濟加工精度制造而能獲得很高的裝配精度，但增加了測量分組工作。適用于成批或大量生產(chǎn)、裝配精度較高的場合。(3) 調(diào)整法： 此方法是選定配合副中的一個零件制造成多種尺寸作為調(diào)整件， 裝配時通過更換不同尺寸的調(diào)整件或改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度。零件按經(jīng)濟加工精度制造而能獲得較高的裝配精度。但裝配質(zhì)量在一定程度上依賴操作者的技術(shù)水平。(4) 修配

17、法：在裝配副中某零件預(yù)留修配量，裝配時通過手工銼、刮、磨修配，以達到要求的配合精度。這種方法，零件按經(jīng)濟加工精度加工而能獲得較高的裝配精度。但修配勞動量較大，且裝配質(zhì)量很大程度上依賴工人的技術(shù)水平。適用于單件小批量生產(chǎn)的場合。保證裝配精度的工藝方法2. 尺寸鏈精度機械設(shè)備或部件在裝配過程中，零件或部件間有關(guān)尺寸構(gòu)成了互相有聯(lián)系的封閉尺寸組合稱為裝配尺寸鏈。這些尺寸關(guān)聯(lián)在一起，就會相互影響并產(chǎn)生累積誤差。機械裝配過程中，有時雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但是累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超出設(shè)計范圍，影響機器的使用性能，因此， 裝配后必須對尺寸鏈中的重要尺寸進行檢驗。1) 極值法(又稱完全互

18、換法)常用手段; 所用公式與工藝尺寸鏈的相同。不做詳細(xì)說明2) 概率法(又稱不完全互換法)? 極值法的優(yōu)點是簡單、可靠，缺點是當(dāng)封閉環(huán)公差較小、組成環(huán)較多時，各組成環(huán)公差將很小，給制造帶來困難，使成本增加。(1) 尺寸鏈相關(guān)概念尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由相互連接的尺寸所形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。它像鏈條一樣，一環(huán)扣一環(huán)。尺寸鏈的特征：即關(guān)聯(lián)性和封閉性。關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈中各尺寸相互聯(lián)系、相互影響。封閉性：有關(guān)尺寸首尾相接，呈封閉狀態(tài)。裝配尺寸鏈：影響某一裝配精度的各有關(guān)裝配尺寸所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。(2) . 裝配尺寸鏈簡圖為簡便起見，通常不繪出裝配部分的具體結(jié)構(gòu)，也不必按

19、嚴(yán)格的比例，只要依次繪出各有關(guān)尺寸，排列成封閉的外形就是尺寸鏈簡圖，如下圖。齒輪軸尺寸鏈簡圖長方體銼配尺寸鏈簡圖(3) . 裝配尺寸鏈的組成構(gòu)成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為“環(huán)”， 在每個尺寸鏈中至少應(yīng)有三個環(huán)。封閉環(huán)： 在零件加工或機器裝配過程中，最后形成 (間接獲得)的尺寸，稱為封閉環(huán)。一個尺寸鏈只有一個封閉環(huán)，裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)即裝配技術(shù)要求。組成環(huán) : 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸均稱為組成環(huán)。同一尺寸鏈中的組成環(huán)，用同一字母表示。組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)兩種。 增環(huán)： 在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某一組成環(huán)的尺寸增大時，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)稱為增環(huán)。如尺寸鏈簡圖中的和 減環(huán)：在其

20、他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某一組成環(huán)的尺寸增大時, 封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為減環(huán)。如尺寸鏈簡圖中的、 和增環(huán)和減環(huán)的判斷方法：由尺寸鏈任一環(huán)的基面出發(fā)，繞其輪廓轉(zhuǎn) 一周，回到這一基面，按旋轉(zhuǎn)方向給每個環(huán)標(biāo)出箭頭，凡是箭頭方向與 封閉環(huán)相反的為增環(huán)；反之為減環(huán)。（4）.封閉環(huán)極限尺寸的計算（極值法）封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有4 e V *-減環(huán)的最小極限尺寸之和。公式為：1封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。公式為:封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。公式為：封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺

21、寸之例：圖512b所示，要求裝配后齒輪端面與箱體凸臺端面之間具有0.1 0.3mm的軸向間隙。已知= nrn, 二 問 尺寸應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)才能滿足裝配要求？解：a）繪尺寸鏈簡圖b ）確定封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)、一封閉環(huán)、一增環(huán)、一減c）列尺寸鏈方程式計算=80-60 0=20 mmd) 、確定 極限尺寸。(封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和)=即 0.3=0.01 (-0.06+)得 =-0.23.(封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和)=即 0.1 =0 ( 0+)即 =-0.1mm裝配工藝原則裝配的一般工藝原則裝配時要根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特

22、點，選用合適的工具或設(shè)備，嚴(yán)格仔細(xì)按順序裝配，注意零部件之間的方位和配合精度要求。(1) 對于過渡配合和過盈配合零件的裝配，如滾動軸承的內(nèi)、外圈等，必須采用相應(yīng)的銅棒、銅套等專門工具和工藝措施進行手工裝配，或按技術(shù)條件借助設(shè)備進行加溫、加壓裝配。如果遇到裝配困難，應(yīng)先分析原因，排除故障，提出有效的改進方法，再繼續(xù)裝配，千萬不可亂敲亂打、魯莽行事。(2) 運動零件的摩擦表面，裝配前均應(yīng)涂上適量的潤滑油，如軸頸、軸承、軸套、活塞、活塞銷和缸壁等。油脂的盛裝必須清潔加蓋，不使塵沙進入，盛具應(yīng)定期清洗。(3) 對于配合件裝配時，也應(yīng)先涂潤滑油脂，以利于裝配和減少配合表面的初磨損。(4) 裝配時應(yīng)核對零

23、件的各種安裝記號，防止少裝、錯裝。(5) 對某些裝配技術(shù)要求，如裝配間隙、過盈量、嚙合印痕等，應(yīng)邊安裝邊檢查，并隨時進行調(diào)整，以避免裝配后返工。裝配順序的安排原則1、去掉工件毛刺與飛邊，并預(yù)先進行清洗、防銹、防腐、干燥處理和防磕碰處理；2、先基礎(chǔ)重大件，后其他輕量件；3、先復(fù)雜、精密件，后簡單、一般件；4、裝配時有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝；5、使用相同設(shè)備和工藝裝備的裝配和有共同特殊裝配環(huán)境的裝配集中安排；6、電氣線路、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)的工序同時進行；7、易燃、易爆、易碎、有毒的后裝；8、前道裝配工序應(yīng)不影響后面裝配工序的進行，后面的工序應(yīng)不損壞前面工序的質(zhì)量。裝配工作的相關(guān)組成1、

24、零件的清理和清洗目的：去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防繡能力。原因：如果零部件裝配面表面存留有雜質(zhì)，會迅速磨損機器的摩擦表面，嚴(yán)重的會使機器在很短的時間內(nèi)損壞，特別是對軸承、密封件、轉(zhuǎn)動件等。裝配時，對零件的清理和清洗內(nèi)容：（ 1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（ 2）裝配后，清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（ 3）部件或機器試車后，洗去由磨擦、運行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。（ 、零件的聯(lián)結(jié)1 ）可拆卸連接包括：螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、銷釘聯(lián)接等；其中螺紋聯(lián)接最為廣泛，螺紋聯(lián)接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，

25、應(yīng)根據(jù)被連接零部件的形狀和螺紋的分布、受力情況，合理確定各螺紋的緊固力及緊固順序和緊固力的均衡等要求；凡是有緊固力矩要求的緊固件必須用力矩扳手，緊固過的螺栓和螺母不許損傷；裝配工作的相關(guān)組成緊固過的螺栓和螺母不許損傷；2）不可拆卸連接包括：焊接、鉚接、過盈連接等；其中過盈連接多用于軸、孔配合。而過盈連接配合要靠裝配實現(xiàn)，一般機械常用壓入配合法裝配，重要或精密的機器可以用熱漲配合法、冷縮配合法進行裝配；3）常用螺母的防松方法：雙螺母防松、彈簧墊防松、開口銷防松、串聯(lián)鋼絲防松、止動墊圈防松、點鉚防松等；4）鍵聯(lián)接的種類：松鍵聯(lián)接：主要有普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵及滑鍵。鍵的側(cè)面是過渡配合，鍵的長度

26、方向及經(jīng)向方向是動配合，只對軸上的零件作周向固定，只能靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩，不能承受軸向力和徑向定位；緊鍵聯(lián)接： 鍵的表面有1:100 的斜度， 裝配時將鍵打入聯(lián)接件，通過過盈配合聯(lián)接并能傳遞轉(zhuǎn)矩或軸向力；花鍵聯(lián)接：過盈固定式聯(lián)接花鍵；間隙自由滑動式聯(lián)接花鍵；5）銷聯(lián)接：圓柱銷聯(lián)接：少量的過盈固定在孔中，對孔的尺寸、形狀、粗糙度精度要求高；圓錐銷聯(lián)接：1:50 的錐度鉸刀鉸孔后，用銅錘輕敲入。3、校正、調(diào)整與配作、精度檢驗校正：裝配聯(lián)結(jié)過程中相關(guān)零、部件相互位置的找正、找直、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。調(diào)整：是指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相對位置、配合間隙和結(jié)合松緊等，如軸承間隙、齒輪嚙合的相對位置和摩擦離合器

27、松緊的調(diào)整（位置精度調(diào)整）。如傳動軸裝配時的同軸度調(diào)整、徑向跳動和軸向竄動調(diào)整。配作：指幾個零件配鉆、配較、配刮和配磨等，裝配過程中附加的 一些機械加工和鉗工操作。其中，配鉆和配校要在校正、調(diào)整，并 緊固聯(lián)結(jié)螺栓后再進行。精度檢驗：就是用檢測工具，對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進行檢 驗，直至達到技術(shù)要求為止。4、平衡對轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機器，為防止其在工作時出現(xiàn)不 平衡的離心力和振動，應(yīng)對其旋轉(zhuǎn)零、部件進行平衡。用實驗的方法來確 定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡質(zhì)量，從而消除因此引 起的機器旋轉(zhuǎn)時的振動方法：動平衡試驗與靜平衡試驗不平衡產(chǎn)生原因： 材料內(nèi)部組織密度不均或毛

28、坯缺陷和加工及裝配 誤差5、試車與驗收（測試）試車是機器裝配后，按設(shè)計要求進行的運轉(zhuǎn)試驗。包括運轉(zhuǎn)靈活性、工作時升溫、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、振動和噪聲等。例：（一）分析錐齒輪軸組件裝配圖樣，繪出裝配單元系統(tǒng)圖，并進行裝配。（二）工量、量具明細(xì)表序號分類名稱規(guī)格精度數(shù)量1量具游標(biāo)卡尺00.02根據(jù)需要2千分尺0、0.01根據(jù)需要3內(nèi)徑表根據(jù)需要4工具壓力根據(jù)需要5常用裝配工具根據(jù)需要6其他清洗劑根據(jù)需要（三）確定裝配順序四、畫出裝配單元系統(tǒng)圖（五）制定裝配工藝，并按工藝操作操作步驟操作方法圖示或說明自檢1.復(fù)檢零件按同樣要求檢驗所有零件2.零件清洗按零件特性及要求清洗零件3.分組件裝配：圓錐齒輪與

29、襯墊的裝配以錐齒輪軸為基準(zhǔn)，將襯套裝在軸上4.分組件裝配，軸承蓋與毛氈的裝配將剪好的毛氈塞入軸承蓋梢內(nèi)5.分組件裝配，軸承套與軸承外圈的裝配1 .用專用量具分別檢查軸承孔及軸承外圈的尺寸2 .在配合面上涂上機油，以軸承套為基準(zhǔn)，將軸承外圈壓人孔內(nèi)至底面6.錐齒輪軸裝配1 .以圓錐齒輪組件為基準(zhǔn)，將軸承套分組件套裝在軸上2 .在配合面上加油。將軸承內(nèi)圈壓裝在軸上并緊貼襯墊3 .套上隔圈，將另一軸承內(nèi)圈壓裝在軸上，直至與 隔圈接觸4 .將另一軸承外圈涂上油，輕壓至軸承套內(nèi)5 .裝入軸承蓋分組件，調(diào)整端面的高度，使軸承間 隙符合要求后，擰緊3個螺釘6 .安裝平鍵，套裝齒輪、墊圈、擰緊螺母、注意配 合

30、面要加油7,?？傮w檢查，上交工件上交前，檢查錐齒輪轉(zhuǎn)動的靈活性及軸向串動常用零件的裝配形式1.螺紋聯(lián)結(jié)裝配、2.過盈聯(lián)結(jié)裝配、3.軸承裝配、4.密封裝置裝配、5.聯(lián)軸器裝配螺紋聯(lián)接的裝配螺紋聯(lián)接：是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)構(gòu)簡單、聯(lián)接可靠、拆 裝方便等優(yōu)點，因而在機械中應(yīng)用極為普遍。1、螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求：一是保證有一定的擰緊力矩，二是有 可靠的防松裝置。2、螺紋聯(lián)接的裝配工藝：1）雙頭螺栓裝配后必須保證與機體螺孔配 合有足夠的緊固性。2）螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平面緊密貼合，以保證聯(lián)接牢固可靠一般螺栓連接時采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強連接的剛性、緊密性和防松能

31、力，提高受拉螺栓的疲勞強度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。緊固前準(zhǔn)備：螺栓裝配前，應(yīng)檢查螺栓孔是否干凈，有無毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時，還應(yīng)檢查 螺栓與螺母配合的松緊程度。在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時，必須對稱地進行。如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓（螺釘）開始。擰緊力矩的控制規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接：常用控制力矩法、控制螺栓伸長法、控制扭角法來保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。1、控制力矩法：是利用專門的裝配工具，如指針試扭力扳手、千斤頂、氣動定扭扳手、電動定扭擰緊機。這些工具在擰緊螺紋時，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或達到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時

32、發(fā)出信號或自行終止擰 緊。2、控制螺栓伸長法：螺母擰緊前，螺栓的原始長度為 L1,按規(guī)定的 擰緊力矩擰緊后，螺栓的長度為 L2,測定L1和L2,根據(jù)螺栓的伸長量， 可以確定擰緊力矩是否準(zhǔn)確。3、 控制扭角法的原理：與測量螺栓伸長法相同，只是將伸長量折算 成螺母被擰轉(zhuǎn)的角度。螺紋聯(lián)接的防松：在靜載荷下，聯(lián)結(jié)所用的螺紋能滿足自鎖條件，螺母、螺栓頭部等支承面處的摩擦也有防松作用。但在沖擊、振動或變載荷下，或當(dāng)溫度變化大時，聯(lián)接有能松動，甚至松開，這就容易發(fā)生事故。所以在設(shè)計螺紋聯(lián)接時，必須考慮防松問題。防松的根本問題在于防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動。具體的防松裝置或方法很多，就工作原理來看，可分為利用摩擦、機

33、械方法（直接鎖住）和破壞螺紋副關(guān)系三種。1、利用附加摩擦力的防松裝置：1）雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當(dāng)擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產(chǎn)生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。2）彈簧墊圈鎖緊；3）利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓，橫向壓緊螺4）尼龍鎖緊螺母；5）楔緊螺紋鎖緊螺母：利用楔緊螺紋使螺紋副縱橫壓緊。2、機械方法防松裝置：1）開口銷與帶槽螺母配合使用2）圓螺母與止動墊圈配合使用復(fù)合元件配合使用3）六角螺母與帶耳止動墊圈4）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當(dāng)有松動趨勢時，金屬絲更加拉緊。3、鉚沖防松裝置：裝配時，

34、先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點來防止回松。用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。4、粘接防松裝置：采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達到防止回松的目的。膠粘劑使用方法1） 、通孔（螺栓、螺母）在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩2） 、盲孔（螺釘）滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。3） 、盲孔（雙頭螺栓）常用零件的裝 配形式 - 螺紋聯(lián)接的裝配使用過螺紋鎖固劑零件的拆除一般溶劑不能滲入接頭來分解螺紋鎖固劑，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室溫下進行，也可將組件加熱至250左右，再進行拆卸。處于固化狀態(tài)下

35、的熱固性塑料在高溫下會變脆，從而使零件容易拆分?？墒褂眉滓彝投燃淄榈热軇﹣砣コ鹦逗罅慵蠚埩舻穆菁y鎖固劑。過盈聯(lián)接的裝配過盈聯(lián)接：一般屬于機械零件之間的不可拆卸的固定連接。在裝配過程中， 被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔；裝配時應(yīng)連續(xù)裝配，位置要正確，不應(yīng)有歪斜；實際過盈量要符合圖紙要求。過盈聯(lián)結(jié)常用壓入法、溫差法。1、壓入法：是利用人工錘擊或壓力機將被包容件壓入包容件，工藝簡單。壓裝時零件的配合表面應(yīng)涂有清潔的潤滑劑。壓裝過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。方法設(shè)備和工具工藝特點適用范圍沖擊壓入用銅棒或重物沖擊簡便，但導(dǎo)向性差，易歪斜適用于配合要求低、長度短 的零件，如銷、短軸等。工具壓入用螺

36、旋式、杠桿 式等壓力工具器 械導(dǎo)向性好，生產(chǎn)率身適用于配合精度較高的聯(lián)接 件，如襯套、一般要求的活 動軸承等壓力壓入機械式和氣動壓力機、液壓機配合夾具使用，可提高導(dǎo)向性:適用于成批生產(chǎn)中的輕、中 型過盈配合聯(lián)結(jié)。在過盈聯(lián) 接裝配自動化中常采用常用零件的裝配形式-過盈聯(lián)接的裝配2、溫差法：是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量消失并有一定裝入間隙的過盈連接方法 。熱裝一加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、配合直徑、 過盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預(yù)定溫度后，取出應(yīng)立即裝配，并應(yīng)一次裝配到預(yù)定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷熱裝的最小間隙（單位：mm結(jié)合直徑d336

37、6810 1818 3030 5050 80最小間隙0.0030.00610.01010.0180.0300.0550.059結(jié)合直徑d80 120120180180250250315315 400400500最小間隙 0.0690.0790.0900.1010.1110.123注：表中d大于3 0 m m的最小間隙按間隙配合H 7 / g 6的最大間隙列出常用零件的裝配形式-過盈聯(lián)接的裝配加熱方法主要設(shè)備和工具工藝特點適用范圍火焰加熱噴燈、氧乙快丙烷加熱器、碳爐加熱溫度低于350C,熱量集中,加 熱溫度易于控制，損 作簡便適用于局部受熱和熱脹尺寸I要求嚴(yán)格控制的中型和大型 工聯(lián)接件，如汽輪機

38、、鼓風(fēng)機、組合式曲軸的曲柄等介質(zhì)加熱沸水梢，蒸汽加熱、熱油梢沸水梢加熱溫度80100C,蒸汽可達120C,熱油可達90320C適用于過盈量較小的聯(lián)接 件，滾動軸承，連桿襯套， 齒輪。對忌油聯(lián)接件用沸水 梢或蒸汽加熱梢。電阻和輻射加熱電阻爐，紅外線輻射加熱箱加熱溫度可達400c以上，熱脹均勻，表面潔凈，加熱溫度易于控制適用于小型和中型聯(lián)接件， 大型聯(lián)接件需用專用設(shè)備， 成批生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱器加熱溫度可達400 c以上,時間短, 調(diào)節(jié)方便熱效高適用于特重型和重型過盈配 合的中型和大型聯(lián)接件，如 汽輪機葉輪，大型壓榨機部 件。冷裝：多用于過渡配 合或過盈量較小的連接件裝配，比熱裝費用

39、高冷裝的優(yōu)點：被包容件的冷卻時間比包容件的加熱時間短，其表面不 會因加熱氧化而使組織變化，而且較小的被包容件比較大的包容件易于操 作。零件冷透取出后應(yīng)立即裝入包容件內(nèi)。對零件表面有厚霜者，不得繼續(xù)裝配，必須清理干凈后重新冷卻冷縮方法主要設(shè)備和工具工藝特點適用范圍干冰冷縮干冰冷縮裝置:可冷至-78C,操作方便適用于過盈量最小的小型聯(lián)接件和薄壁襯套等低溫箱冷縮各種類型低溫箱可冷至（-40-140） C, 冷縮均勻，表面潔凈，冷 縮溫度易于自動控制，生 產(chǎn)率圖適用于配合精度較高的聯(lián)接件， 在熱態(tài)卜工作的薄壁套筒件，如發(fā)動機氣門座圈液氮 冷縮移動或固定式液氮梢、 罐液氮冷縮移動或固定式液氮梢、罐可冷至

40、-195C,冷縮 時間短，生產(chǎn)效率身適用于過盈量較大的聯(lián)接 件，如發(fā)動機主副連桿襯套 等。在過盈聯(lián)接裝配自動化 中常采用液氧冷縮移動或固定式液氧梢、罐可冷至-180C,冷縮 時間短，生產(chǎn)效率身常用零件的裝配形式-軸承裝配軸承裝配1、軸承的準(zhǔn)備由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。 另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或 充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速 旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可 長時間放置。2、軸與外殼的檢驗清洗軸承與外殼，確認(rèn)無傷痕或機械加工留下的毛刺。 外殼內(nèi)絕對 不得

41、有研磨劑、型砂、切屑等。其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。3、軸承裝配方法1) 、 用壓入法裝配時，裝配壓力應(yīng)用專門的套筒直接加在過盈配合環(huán)上，不得通過滾動體或保持架傳遞壓力或打擊力。當(dāng)采用內(nèi)圈與主軸緊配合、外圈與軸承座孔松配合時，可先將軸承裝在主軸頸上，壓裝時在軸承端面墊上套筒，然后將軸承連同主軸一起裝入殼體孔中。反之，應(yīng)將軸承用略小于軸承外圈直徑的套筒壓入軸承座孔中。2) 、加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承

42、或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。軸承安裝后應(yīng)進行旋轉(zhuǎn)試驗：首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負(fù)荷、低速運轉(zhuǎn)， 然后視運轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷，并檢測噪音、振動及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并檢查。運轉(zhuǎn)試驗正常后方可交付使用。4、滾動軸承裝配注意事項:(1) 套裝前，要仔細(xì)檢查軸頸、軸承、軸承座之間的配合公差，以及配合表面的光潔度;(2) 套裝前，應(yīng)在軸承及與軸承相配合的零件表面薄

43、薄涂上一層機械油，以利于裝配;(3) 裝配軸承時，無論采用什么方法，壓力只能施加在過盈配合的套圈上，不允許通過滾動體傳遞壓力，否則會引起滾道損傷，從而影響軸承的正常運轉(zhuǎn) ;(4) 裝配軸承時，應(yīng)將軸承上帶有標(biāo)記的一端朝外，以方便檢修和更換。若軸承內(nèi)圈與軸為緊配合，外圈與軸承座孔為較松配合，可先將軸承壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔中。壓裝時應(yīng)在軸承端面墊一個裝配套管，裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑大，外徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的擋邊直徑，以免壓在保持架上，如圖所示。若軸承外圈與軸承座孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合，可先將軸承先壓入軸承座孔，然后再裝軸。軸承壓裝時采用的套筒的外徑應(yīng)略小于軸承座孔

44、直徑，對于配合過盈量較大的軸承或大型軸承可采用溫差法裝配，即熱裝法或冷裝法。采用溫差法安裝時，軸承的加熱溫度為80 100 ; 冷卻溫度不得低于-80 ，以免材料冷脆。滾動軸承采用冷裝法裝配時，先將軸頸放在冷卻裝置中，用干冰或液氮冷卻到一定溫度，迅速取出，插裝在軸承內(nèi)座圈中。對于內(nèi)部允滿潤滑脂的帶防塵蓋或密封圈的軸承，不得采用溫差法安裝。(5) 滾動軸承游隙的調(diào)整軸承游隙是指將內(nèi)圈或外圈中的一個固定，使另一個套圈在徑向或軸向方向的移動量。根據(jù)移動方向，可分為徑向游隙和軸向游隙。軸承運轉(zhuǎn)時工作游隙的大小對機械運轉(zhuǎn)精度、軸承壽命、摩擦阻力、溫升、振動與噪聲等都有很大的影響。按軸承結(jié)構(gòu)和游隙調(diào)整方式

45、的不同，軸承可分為非調(diào)整式和可調(diào)整式兩類。向心軸承(深溝球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心軸承 )屬于非調(diào)整式軸承, 這一類軸承在制造時已按不同組級留出有規(guī)定范圍的徑向游隙，可根據(jù)使用 條件選用，裝配時一般不再調(diào)整。圓錐滾子軸承、角接觸球軸承和推力軸承 等則屬于可調(diào)整式軸承，在裝配中需根據(jù)工作情況對其軸向游隙進行調(diào)整。(1)可調(diào)整式滾動軸承。由于滾動軸承的徑向游隙和軸向游隙存在著正 比的關(guān)系，所以調(diào)整時只需調(diào)整其軸向間隙就可以了。各種需調(diào)整的軸承的軸向間隙軸承內(nèi)徑軸承系列軸向間隙角接觸球軸承單列圓錐滾子軸承雙列圓錐滾子軸承推力圓錐滾子軸承輕型輕寬和中中型和重型0.020.030.0330輕型輕寬和中中

46、型和重型0.030.0450輕型輕寬和中0.040.05中型和重型80輕型輕寬和中中型和重型0.050.06軸承間隙確定后，即可進行調(diào)整。 下面以圓錐滾子軸承為例，介紹軸承游隙的調(diào)整方法墊片調(diào)整法。如圖所示螺釘調(diào)整法。如圖所示止推環(huán)調(diào)整法。如圖所示內(nèi)外套調(diào)整法。如圖所示(2)不可調(diào)整式滾動軸承。游隙不可調(diào)整的滾動軸承，在運轉(zhuǎn)時受熱膨脹 的影響，軸承的內(nèi)外圈發(fā)生軸向移動，會使軸承的徑向游隙減小。6、滑動軸承的裝配滑動軸承的類型很多，常見的主要有 剖分式徑向滑動軸承、整體式 徑向滑動軸承。剖分式滑動軸承的裝配過程是清洗、檢查、刮研、裝配和間隙的調(diào)整 等。整體式滑動軸承主要由整體式軸承座和整體式軸瓦

47、組成。整體式滑動軸 承的裝配過程主要包括軸套與軸承孔的清洗、檢查、軸套安裝等。軸套裝配兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對接觸面常用零件的裝配形式- 密封裝置的裝配密封裝置的密封密封裝置根據(jù)密封件連接方式的不同可分為固定連接密封和活動連接密封。1、固定連接密封固定連接密封有密封膠密封、密合密封和襯墊密封三種1) 、密封膠密封裝配工藝：(1) 密封面的處理。各密封面上的油污、水分、鐵銹及其他污物應(yīng)清理干凈，并保證其應(yīng)有的光潔度，以便達到緊密封結(jié)合的目的。(2) 涂敷。一般用毛刷涂敷密封膠。若鉆度太大時，可用溶劑稀釋，涂敷要均勻，厚度要合適。(3) 干燥。涂敷后要進行一定時間的干燥，干燥時間可按

48、照密封膠的說明進行，一般為3 7min。(4) 連接。緊固時施力要均勻。由于膠膜越薄，凝附力越大，密封性能越好，所以緊固后間隙為0.06 0.1mm比較適宜。2) . 密合密封由于配合的要求，在結(jié)合面之間不允許加墊料或密封膠時，常依靠提高結(jié)合面的加工精度和降低表面粗糙度進行密封。結(jié)合面除了需要在磨床上精密加工外，還要進行研磨或刮研使其達到密合，其技術(shù)要求是有良好的接觸精度和做不泄漏試驗。在裝配時注意不要損傷其配合表面。3) . 襯墊密封承受較大工作負(fù)荷的螺紋連接零件，為了保證連接的緊密性，一般要在結(jié)合面之間加剛性較小的墊片，如紙墊、橡膠墊、石棉橡膠墊、紫銅墊等。墊片的材料根據(jù)密封介質(zhì)和工作條件

49、選擇。襯墊裝配時，要注意密封面的平整和清潔，裝配位置要正確，應(yīng)進行正確的預(yù)緊。維修時，拆開后如發(fā)現(xiàn)墊片失去了彈性或已破裂，應(yīng)及時更換。2 、活動連接密封1) 、填料密封是通過預(yù)緊作用使填料與轉(zhuǎn)動件及固定件之間產(chǎn)生壓緊力的動密封裝置。常用的填料材料有石棉編織物、碳纖維、橡膠、柔性石墨和工程塑料等。填料密封的裝配工藝要點如下。(1) 軟填料可以是一圈圈分開的多環(huán)結(jié)構(gòu)，安裝時相鄰兩圈的切口應(yīng)錯開180°。軟填料有做成整條的，可在軸上纏繞成螺旋形的多層結(jié)構(gòu)。(2) 當(dāng)殼體為整體圓筒時，可用專用工具把軟填料推入孔內(nèi)。1- 主軸 ;2- 殼體 ;3- 填料 ;4- 螺釘 ;5- 床蓋 ;6- 孔環(huán)(3) 軟填料由壓蓋5 壓緊。為了使壓力沿軸向分布均勻，裝配時，應(yīng)由左到右逐步壓緊。(4) 壓蓋螺釘4至少有兩只，必須輪流逐步擰緊，以保證圓周力均勻。2