電廠煙囪施工方案(共33頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 煙囪的施工組織總設(shè)計一、 編制依據(jù)1、根據(jù)施工圖：F3641S-T0401(1)，-01 F195S-T0401(1)-012、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（第一篇土建工程篇）。3、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ64874、鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范。5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部份）。6、工程測量規(guī)范GB5002693。一、 工程概況：1、本煙囪工程屬XX電力公司新建工程,主體位于主廠房北端,為2×150 MW機(jī)組。煙囪基礎(chǔ)置于基巖上,由底板和筒座構(gòu)成。0m以上高度180m,出口內(nèi)徑5.0m。外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為耐酸膠泥砌陶土

2、磚。每間隔15m，設(shè)有鋼筋混凝土環(huán)形牛腿,作為內(nèi)襯磚砌體支撐，在5.498m處設(shè)有積灰平臺。外壁設(shè)有2層信號平臺障礙燈和避雷針，從130180m設(shè)有紅白相間的航空標(biāo)志，共計5道，每道10m。2、 施工條件(1)、施工圖已會審。(2)、基礎(chǔ)土石方開挖機(jī)械隊已施工完畢。(3)、高程控制點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)已指定。(4)、地下排水設(shè)施基本形成，可以滿足雨季施工排水要求。(5)、施工用水、用電已接入施工現(xiàn)場，材料庫、鋼筋成型加工場已形成，內(nèi)部施工道路與外環(huán)形車通道已連通，能滿足施工需要。(6)、施工所需的鋼模板、鋼管、扣件、預(yù)埋件、木料、鋼筋、對拉螺桿、砂石骨料、水泥均已備齊。(7)、煙囪施工用配電裝置，機(jī)

3、具等已具備。(8)、提升設(shè)備已以落實、準(zhǔn)備到位。三、施工總平面布置: 1、施工總平面布置原則:(1)、 施工總平面布置，本著“因地制宜，見縫插針，統(tǒng)籌兼顧，合理安排”的方針，盡可能使各施工區(qū)域圍繞煙囪主體結(jié)構(gòu)布置；(2)、 平面布置力求緊湊合理，各施工區(qū)域劃分盡量符合施工工藝流程，減少二次搬運(yùn)；(3)、 根據(jù)施工工藝對場地的要求，因地制宜的布置各施工區(qū)；(4)、 卷揚(yáng)機(jī)具布置位置合理，留出進(jìn)出場通道，滿足施工要求；(5)、 合理布置場內(nèi)外交通運(yùn)輸，使各階段交通方便，運(yùn)輸暢通； 2、本工程施工區(qū)平面布置建設(shè)規(guī)劃如附圖:四、施工綜合進(jìn)度:我公司完全遵循業(yè)主要求的目標(biāo)工期，即開工日期為2004年5月

4、1 日，竣工日期為2005年3月31日，共計300日歷天數(shù)。為確保目標(biāo)工期的實現(xiàn)，本工程計劃竣工日期為2005年2月28日，共計270日歷天數(shù)，比目標(biāo)工期提前30天，本工程關(guān)鍵網(wǎng)點(diǎn)控制工期見下：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完成： 2004年6月25日回填土及場布完成： 2004年6月30日現(xiàn)澆段施工完成： 2004年8月15日平臺組裝完成： 2004年9月15日筒身翻模施工完成： 2005年元月20日內(nèi)襯施工完成： 2005年元月24日航標(biāo)施工完成： 2005年2月10日平臺拆除完成： 2005年2月20日二、 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃1、 煙囪工程的施工組織機(jī)構(gòu)項目負(fù)責(zé)人:專職工程師:專職安全員:工 長:專

5、職質(zhì)檢員:后勤辦公室周治琴砼班班長綜合班班長架子班班長材料組組長周治榮鋼筋班班長木工班班長2、 人員配置計劃按照發(fā)揮勞動潛力、合理組織施工的原則，參考施工組織設(shè)計導(dǎo)則的施工人員人數(shù)指標(biāo)，結(jié)合我公司當(dāng)前的施工組織管理水平、技術(shù)裝備和工廠化施工的一般水平，配置現(xiàn)場施工人員。勞動力曲線：2.2勞動力配備表工種人數(shù)混凝土工10模板工10鋼筋工8磚工10鉗工4焊工3電工1起重工3油漆工3測量工2操作工1合計55注：煙囪施工項目配備技術(shù)人員2人。五、主要施工方案選擇:1、土石方工程：（不屬于合同范疇，不予考慮）。2、基礎(chǔ)施工：采用滿堂腳手架、組合鋼?，F(xiàn)澆施工，環(huán)壁與底板交接處設(shè)一道水平施工縫。砼采用現(xiàn)場攪

6、拌機(jī)拌料、人力斗車及梭槽送入倉施工。3、現(xiàn)澆段施工：現(xiàn)澆段從±0米至提模組裝標(biāo)高位置（15.00m）分段施工、采用組合鋼模板、鋼管腳手架、對拉螺栓、收分條等組成聯(lián)合支模體系分段澆注。4、積灰平臺：積灰平臺在現(xiàn)澆段施工完成后施工。采用鋼管腳手架，普通鋼模板施工。5、筒身提模施工：筒身從現(xiàn)澆段標(biāo)高15.00m處至180.0m段采用無井架專用電動提升翻模成套設(shè)備提模施工，模板用兩節(jié)PC2015模板循環(huán)向上翻模施工。6、內(nèi)襯施工：內(nèi)襯施工采用在提升施工平臺設(shè)一吊平臺，隨外筒施工而同時完成內(nèi)襯施工。7、航空標(biāo)志：外壁航空標(biāo)志的涂刷，采用手搬葫蘆升降吊藍(lán)豎向施工，分段完成。六、主要施工方案及措施

7、1、基礎(chǔ)（±0.000米以下）施工(1)、軸線高程控制：根據(jù)松藻電力公司工程部移交坐標(biāo)點(diǎn)，用全圓測回法進(jìn)行角度觀測，用極坐標(biāo)法定出煙囪控制點(diǎn)（A=949.650、B=721.000）.再測出控制點(diǎn)間的相互距離、角度進(jìn)行驗算;高程控制根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測。(2)、施工縫處理： 水平縫處理：在底板與環(huán)壁交接處設(shè)水平施工縫一道，對節(jié)點(diǎn)表面進(jìn)行鑿毛處理。在砼澆筑前,灑水充分濕潤后,方進(jìn)行澆筑.(3)、鋼管架搭設(shè)：、底板腳手架施工：外架搭設(shè)雙排環(huán)形架，鋼管選用48×3.5焊接鋼管,立桿間距橫向1.5m,縱向1.5m,步距1.5m,每隔1.2m設(shè)置一道斜撐。內(nèi)架搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.5

8、m內(nèi)外架用鋼管連接鎖口。詳見模板加固圖1。、環(huán)壁腳手架施工：內(nèi)外均搭設(shè)雙排環(huán)形架，立桿間距橫向1.5m,縱向1.5m,步距1.6m，內(nèi)外架用鋼管連接鎖口。詳見模板加固圖2。(4)、鋼筋綁扎：、鋼筋成形前，各種型號鋼筋，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行從庫房領(lǐng)取合格鋼筋，對無原材料試驗報告的鋼筋，堅決不能用于鋼筋制作；鋼筋放樣制作前，由專職技術(shù)員組織好班組組長和班組工人，進(jìn)行圖紙交底，認(rèn)真吃透圖紙，嚴(yán)格按施工規(guī)范放實樣，使鋼筋成型與翻樣表相同。在成型期間，技術(shù)員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，隨時檢查鋼筋的型號、直徑和數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對不合格的產(chǎn)品，不允許進(jìn)入下一道工序。鋼筋在成型加工過程中，對一些外觀質(zhì)

9、量有懷疑的成品，必須截掉重焊，經(jīng)外觀檢驗合格后，再進(jìn)行抽樣試驗，合格后方可使用。、對折損鋼筋不用，對有油污、油漆的鋼筋應(yīng)洗凈。、鋼筋綁扎、安裝:待墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，放出基礎(chǔ)外圖模板線，并同時放出環(huán)壁插筋的內(nèi)外圈線，以保證環(huán)壁插筋位置準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎，應(yīng)用粉筆分好線，做到鋼筋分布均勻，排列整齊，并與圖紙上對照，如有誤時應(yīng)及時同有關(guān)人員聯(lián)系。基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎順序：底層鋼筋（2層）底板側(cè)筋雙向架立筋底板蓋筋安裝環(huán)壁插筋。施工蓋筋和側(cè)筋前，先用25鋼筋和架立筋點(diǎn)焊，形成穩(wěn)定骨架來定位側(cè)筋和蓋筋。綁扎環(huán)壁鋼筋時，應(yīng)先牢固綁扎上、中、下三道固定圈，較準(zhǔn)位置后固定在腳手架上，而后再綁扎其余環(huán)形鋼筋。鋼

10、筋需采用綁扎搭接接頭時，鋼筋搭接倍數(shù)應(yīng)為45d，對綁扎接頭連接區(qū)段1.6la范圍內(nèi)接頭鋼筋面積不大于25%;鋼筋采用焊接接頭時,優(yōu)先采用閃光對焊,其次采用幫條焊和搭接焊.焊接頭采用閃光對焊、幫條焊和搭接焊時質(zhì)量控制主要有三個方面:A焊前準(zhǔn)備:焊接端部要把鐵銹、油污清理干凈;端頭要盡量切割平整;兩段鋼筋的縱肋、軸線要對齊;焊機(jī)要調(diào)整好;選擇好焊接參數(shù):由于閃光對焊是以手動操作為主,焊接質(zhì)量的好壞受各種技術(shù)條件的制約(如鋼筋的品種與性能、焊機(jī)規(guī)格與性能、焊工素質(zhì)水平等),而對同鋼筋、同焊機(jī)、同水平焊工而言,選擇好各項焊接參數(shù),優(yōu)化各參數(shù)的組合,同時在焊接實際操作中積累經(jīng)驗,便是保證焊接質(zhì)量的主要途

11、徑。主要焊接工藝參數(shù)有調(diào)伸長度、閃不光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、焊接變壓器級次.幫條焊和坡口焊主要選擇好焊條直徑和調(diào)整好焊機(jī)的電流。C試驗與檢驗:焊接工藝試驗-焊工考試-焊前試驗成品檢驗;外觀檢查;拉伸、冷彎試驗.在連接區(qū)段35d且不小于500mm范圍內(nèi)接頭鋼筋面積不大于50%。鋼筋安裝完畢，班組自檢后，由工地技術(shù)員復(fù)核，再移交項目部審查，最后由項目部提請監(jiān)理工程師驗收。各道工序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行4級驗收制度。、鋼筋由鋼筋加工班組統(tǒng)一制作，對較長成形鋼筋盡量用人力運(yùn)輸，在運(yùn)輸中，不允許有成品扭曲、變形。成品堆放時注意鋼筋墊方應(yīng)平整,鋼筋不要與地面直接接觸,且掛牌分類堆放。

12、2.5模板安裝：底板模板施工：底板模板采用2.3厚組合鋼模，鋼模面必須進(jìn)行人工打磨，模板使用前脫模劑涂刷應(yīng)均勻；外模加固,用20鋼筋3道作圍箍，鋼筋接頭用電焊焊接5d。鋼模支撐加固采用48×3.5鋼管，聯(lián)接在外雙排環(huán)形架上；內(nèi)模支撐加固在里滿堂架上。環(huán)壁模板施工：環(huán)壁模板上口外半徑R=8.9m,周長55.920m，環(huán)壁模板下口外半徑R=9.8m,周長61.575m，環(huán)壁模板內(nèi)半徑R=8.4m,周長52.779m。外模每2塊3015鋼模配收分木條2m×0.05m×(0.035m+0.074m)1塊，鋼模水平縫用螺栓或“V”型卡聯(lián)接。模板加固以對拉為主，對拉桿外模設(shè)在

13、收分木條上，間距0.6m，徑向水平設(shè)置對拉，對拉螺桿選用12。2.6 砼施工： (1)、底板砼澆筑：煙囪基礎(chǔ)底板中心線長56.549m，寬6.4m，厚1.7m-2.5m,砼836M3。施工的質(zhì)量控制中心是防止砼開裂,因此施工中要按大體積砼進(jìn)行濕度控制計算,并進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測溫差。除砼配合比設(shè)計、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)措施外,應(yīng)合理設(shè)計澆筑時間;一般大體積砼3天左右內(nèi)部溫升至最高值,縮短澆筑時機(jī)間就能使砼收縮和熱漲所產(chǎn)生的拉應(yīng)力與壓應(yīng)力的矛盾盡量減小?，F(xiàn)場攪拌站布設(shè)有2臺350型攪拌機(jī),其出料速度12m3/h,每臺80%計算,每臺班能出料153.6 m3,需6.5臺班.另備一臺350型攪拌機(jī).砼采用斜面分層

14、澆筑,每層厚度30cm,約8層到頂,開始澆筑長度考慮6m,然后逐層搭接30cm,砼斜面按1:4考慮.第一層的砼量度 6.0m×6.4m×0.3=11.52m3最后一層的砼量度 19.8m×6.4m×0.3=38.1m3最大層砼量為38.1 m3,二臺攪拌機(jī)出料24 m3/h,能滿足砼初凝時間,不會出現(xiàn)冷縫。砼采用鐵皮梭槽和料斗串筒下料，梭槽坡度不大于30°；梭槽架沿底板外側(cè)搭設(shè)，梭槽架不得與外排架連接；下料分兩個操作組同時進(jìn)行,如圖從點(diǎn)A開始,B點(diǎn)匯合;層次應(yīng)分清楚,每層厚度控制在3050cm,第層間接頭必須振搗密實,以確保上下層間的結(jié)合。兩組

15、在B點(diǎn)匯合時,應(yīng)視具體情況減小砼塌落度,因為匯合處水泥漿較多,砼的裂縫往往出現(xiàn)在這個區(qū)域,應(yīng)特別注意。(2)、環(huán)壁砼澆筑：砼采用跑道架運(yùn)輸，跑道架可與內(nèi)外環(huán)架連接。但不得影響筒座插筋。砼澆筑按斜面分層法施工，在A點(diǎn)B點(diǎn)處下料每層厚度在0.5m。(3)、砼下料高度大于2m的，必須掛串筒，使其下料高度在2m范圍內(nèi)。砼采用插入式振動棒處理，振搗過程中，應(yīng)將棒略為抽動，以使上下砼搗實均勻，插點(diǎn)間距不超過振動棒振攪半徑的1.5倍，掌握每一點(diǎn)的振搗時間，一般為20秒，但視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛漿為準(zhǔn)；在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼50mm，以消除兩層砼間接縫。同時振搗上一層砼應(yīng)在下一

16、層砼初凝前進(jìn)行。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，以免漏振。(4)、模板維護(hù)人員、技術(shù)員值班必須對每個部位仔細(xì)觀察，查看是否脹膜、爆模。技術(shù)人員必須用小錘子仔細(xì)對已澆筑的部位敲鼓，聽是否有氣鼓及不密實的地方。對砼入倉和放置串筒臨時解松的鋼筋必須予以恢復(fù)或加強(qiáng)處理。(5)、砼的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量重點(diǎn)是防止砼開裂，因此施工中要對大體積砼進(jìn)行溫度控制計算，并進(jìn)行現(xiàn)場24小時監(jiān)測溫差。防止砼開裂采取以下措施：a采用低熱礦碴水泥。b嚴(yán)格控制砼的塌落度，在滿足施工的前提下，將砼塌落度控制在最低值。c砼終凝后對其采取保溫措施，將砼溫差控制在25之間，具體措施：在煙囪底板具有代表性的地方設(shè)325鋼管測溫孔，在砼的表面初凝

17、后立即覆蓋一層薄膜，再覆蓋一層麻袋或草墊，根據(jù)測出溫差增減麻袋或草墊。連續(xù)觀察7晝夜，在溫差變小后，再解除監(jiān)測?，F(xiàn)場應(yīng)有表面加溫設(shè)施，以防止氣溫驟降，在砼面上形成溫度裂縫。2、現(xiàn)澆段施工：根據(jù)本系統(tǒng)的施工特點(diǎn)，采用鋼管腳手架操作體系，豎向鋼筋用電焊壓力焊焊接，組合鋼模板和木塊收分條，對拉螺桿組成聯(lián)合支模體系，砼采用溜槽和串筒入倉，其具體方法如下。(1)、施工順序：按設(shè)計及施工措施將現(xiàn)澆劃分為10次作業(yè)段作業(yè)，從±0.00m15.00m、每一段的施工順序為：定位放線搭設(shè)腳手架鋼筋焊接及綁扎內(nèi)模支設(shè)校正外模支設(shè)及收緊對拉桿砼澆注。積灰平臺與現(xiàn)澆筑一起施工。(2)、定位放線：中心點(diǎn)在基礎(chǔ)施

18、工前已固定在正中并用砼保護(hù)好。在外架上已打好±0.000m標(biāo)高，灰門洞口煙道中心點(diǎn)已在基礎(chǔ)砼上作好標(biāo)記。中心點(diǎn)采用在中央井架上吊15kg線垂對中，用鋼卷尺丈量各標(biāo)高處半徑。(3)、操作腳手架：腳手架分內(nèi)外兩部分搭設(shè)，直接置于環(huán)基上，可保證腳手架不下沉，外腳手架按雙排環(huán)向呈多邊形搭設(shè)，徑向間距1200，縱向水平間距和環(huán)向間距1500。筒內(nèi)腳手架應(yīng)分上下兩部分搭設(shè)。同時，與腳手架一起搭設(shè)好提模井架的下面部分，搭設(shè)20米高(組裝方法見后提模段施工)，裝一臺3T的中速卷揚(yáng)機(jī)，以供現(xiàn)澆段砼的垂直運(yùn)輸用。積灰平臺以下支承架應(yīng)放線搭設(shè)，腳手架及支撐應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計算，安全系數(shù)為1.4。積灰平臺以上的腳

19、手架為操作架，間距1500，搭設(shè)到10.0米標(biāo)高，中心井架考慮吊中和搭設(shè)溜槽用應(yīng)搭設(shè)20米高。為保證腳手架的穩(wěn)定性應(yīng)加設(shè)剪刀撐，外架在標(biāo)高3M處應(yīng)設(shè)一道安全網(wǎng)，并在外架滿掛安全網(wǎng)進(jìn)行封閉施工，內(nèi)架在標(biāo)高5M處設(shè)一道安全網(wǎng)。為滿足人員的上下交通，應(yīng)在內(nèi)外架上分別設(shè)一鋼筋爬梯，以保證上下安全。(4)、鋼筋制作安裝：鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格放樣制作，應(yīng)有專人放樣、專人核對，制作好的鋼筋應(yīng)分別掛牌，整齊堆放，不得混亂，不得變形，保持鋼筋清潔、規(guī)整。鋼筋綁扎前應(yīng)用粉筆或油漆分好線，做到分布均勻，排列整齊，并與圖紙上的數(shù)目對照，確保無誤。環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為40d，上下錯位距離不少于52d，且不小于50

20、0mm，豎向鋼筋采用規(guī)定長鋼筋，將其分為4.5米長的兩段，以方便焊接操作，但應(yīng)控制豎焊在同一接頭斷面內(nèi)的接頭不大于總鋼筋面積的33%（預(yù)留時為25%，因后期施工筒壁豎向鋼筋數(shù)量逐漸減少，為防止同端面接頭過多而滿足33%）。為便于焊接質(zhì)量和鋼筋準(zhǔn)確控位，沿高度方向每隔3m用鋼管與內(nèi)外腳手架連接，搭設(shè)統(tǒng)一高程的水平管，在此水平管上找出此高程鋼筋半徑，再用環(huán)筋將內(nèi)外層鋼筋位置定位，鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的砂漿墊塊控制。(5)、模板施工：鋼模板與木模板在使用前均應(yīng)清理干凈并刷一層色拉油或透明油(嚴(yán)禁用廢機(jī)油)，用收分木條、對拉螺桿配合鋼管、扣件架設(shè)。收分木條應(yīng)嚴(yán)格按計算制作、安裝。模板固定用鋼筋配合倒鏈再

21、設(shè)對拉銷桿，外模用20750，每根鋼筋采用2個3噸倒鏈同時拉緊后再焊接，內(nèi)模用22750支撐內(nèi)弧，每1.5米高應(yīng)按水平方向1000加設(shè)鋼管支撐,壁厚用對拉螺桿控制。模板支前應(yīng)先檢查半徑。埋件是否齊全，各種洞口的中心線、標(biāo)高是否正確，模板支設(shè)好后，必須嚴(yán)格自檢并作好記錄。(6)、砼工程：模板、鋼筋完成后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可開罐澆注砼。.原材料：各種原材需經(jīng)檢驗合格后方可使用。 普通砼：C30 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。 砂：選用含泥量小于2%的機(jī)制砂。 碎石：5-40MM規(guī)格，含泥量小于2%。 塌落度控制在70-90cm為宜， 并保證級配良好。.砼攪拌、輸送辦法：砼拌合

22、采用現(xiàn)場攪拌，機(jī)動斗車直接輸送入倉，下料采用溜槽和串筒入倉，溜槽設(shè)4個主槽，4個分槽，溜槽坡度應(yīng)30%。.砼澆注砼澆筑應(yīng)從一點(diǎn)開始，沿兩側(cè)兩點(diǎn)對稱布料。每層澆注厚度以300MM厚為佳。但應(yīng)保證上層能在下一層初凝之前覆蓋。澆注前應(yīng)掛好串筒，讓砼從串筒中進(jìn)入倉中。每次澆注砼之前，先將模板、鋼筋以及原砼接觸面沖洗干凈，但不得有積水現(xiàn)象。新舊砼接觸面宜覆蓋一層同標(biāo)號的水泥砂漿。砼振搗采用插入式振搗分層振實，插點(diǎn)應(yīng)均勻。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中50mm，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振搗時間一般的在30秒左右，應(yīng)遵守快插慢撥的原則，砼搗應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并掛牌，交接

23、班應(yīng)相互交待清楚，避免出現(xiàn)漏振，在振搗過程中，嚴(yán)禁振搗模板，碰撞鋼筋，澆注時對煙道口，灰門洞口四周鋼筋密集處應(yīng)注意振搗，砼的布料不應(yīng)污染上部鋼筋。且注意接口的振搗，以免出現(xiàn)麻面。(7)、施工縫的處理：現(xiàn)澆段每段留有一水平施工縫，施工縫應(yīng)打毛沖洗干凈，不得有積水，殘渣等物。在施工上一段時，下一段的模板不得拆除，避免“穿裙子”現(xiàn)象發(fā)生。(8)、質(zhì)量控制措施：現(xiàn)澆段外觀質(zhì)量是煙囪施工的一個重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，砼表面容易出現(xiàn)漏漿，上、下段接頭不光滑等缺點(diǎn)，這次將重點(diǎn)克服以上通病，特采取以下措施：.收分木條一次計算到位，收分木條必須用厚55mm的優(yōu)質(zhì)木料制作，接觸面必須刨光并刷脫模劑，收分木條

24、上下應(yīng)對齊，嚴(yán)禁收分木條面凸進(jìn)砼面或凹進(jìn)模板面。.上、下鋼模交接處必須滿扣V型卡，垂直方向每塊鋼模至少扣4個U型卡。.支設(shè)上一段模板時，已澆下段砼不脫模，不松動加固鋼筋，如果發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)重新拉緊。.嚴(yán)禁用紙從外往內(nèi)堵縫，若有與砼不緊靠的可在模板外面加木楔，讓模板貼緊原砼。.砼振搗應(yīng)均勻密實，嚴(yán)禁漏振，每次澆注應(yīng)與模板上口平齊，脫模后，及時處理不平的砼面，較突出的砼可用人工打平后用手提供砂輪打光。.少數(shù)蜂窩、麻面應(yīng)按規(guī)范將松散部分清除，用鋼絲刷或壓力水沖凈后，用同檢配合比相同的水泥砂漿抹平，保證顏色一致，盡量做到不露痕跡。(9)、特殊部分處理：.施工門洞的內(nèi)外模應(yīng)封閉，便于圈圍弧鋼筋的拉設(shè)，門洞

25、兩邊木模應(yīng)垂直，上梁應(yīng)起拱10mm。.煙道口搭滿堂腳手架，圍弧鋼筋應(yīng)箍在腳手架上，避免將煙道口處筒壁半徑拉小。(10)、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆注12小時左右開始保溫養(yǎng)護(hù)一周。3、積灰平臺施工：(1)、積灰平臺應(yīng)加強(qiáng)鋼筋焊接質(zhì)量檢查，確保焊接質(zhì)量。(2)、積灰平臺腳手架應(yīng)嚴(yán)格按計算放線搭設(shè)。(3)、積灰平臺大梁應(yīng)起拱25mm。(4)、積灰平臺應(yīng)一次性澆注完成，不得留設(shè)施工縫也不得出現(xiàn)冷縫。(5)、加強(qiáng)積灰平臺梁板養(yǎng)護(hù)，積灰平臺底模及支承架待強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆架。4、筒體施工：根據(jù)公司施工機(jī)具及以往施工經(jīng)驗等綜合因素的考慮，此煙囪采用無內(nèi)架電動提模施工筒身部份。A 電動提模施工結(jié)構(gòu)體系簡介：電動提模裝

26、置由隨升平臺及井架、提升架、操作臺、模板、電器操作系統(tǒng)、電梯以及搖頭扒桿等組成，其動力為電動機(jī)配合60絲桿進(jìn)行提升。(1)、隨升平臺及隨升井架：在筒體中心位置設(shè)有一安裝于鼓圈上的隨升井架，鼓圈由上下兩鋼圈組成。井架頂部裝有天滑支架，井架高度為12.5m，隨升平臺由16根輻射梁和四道鋼圈組成。輻射梁與上鋼圈焊接，每個輻射梁下有三道鋼拉桿與下鋼圈連接，輻射梁上有四根大斜撐與井架上部相連，形成一空間桁架結(jié)構(gòu)，同時鼓圈上設(shè)有一十字通道與內(nèi)操作架連通，通過它向內(nèi)操作架運(yùn)送耐火磚等材料，稱之為磚砌平臺。(2)、垂直運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸采用兩套電梯設(shè)施和一個扒桿，一個電梯軌道采用兩根鋼線繩導(dǎo)索。電梯吊籠分二層，上

27、層乘人，下層裝料。為施工需要，在煙囪基礎(chǔ)內(nèi)留有料斗炕。為了保證電梯運(yùn)行安全，電梯設(shè)有安全抱剎和上、下限位開關(guān)。鋼筋的垂直運(yùn)輸及爬梯的安裝，均由3T卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)，耐火磚和耐酸膠泥由電梯運(yùn)輸?shù)狡鲋脚_。(3)、操作架與提升架：.整個操作架由內(nèi)、外操作架組成，各自組成一個空間桁架，它是支撐整個體系的主要結(jié)構(gòu)。內(nèi)操作架寬度為0.6m，外操作架寬度為0.9m，高度為6.4m，內(nèi)操作架頂端懸掛在隨升平臺輻射梁上。16榀操作架沿圓周均布，每個單元內(nèi)外成對，各自獨(dú)立，可單獨(dú)提升，也可同時提升，操作架各層間均有環(huán)向平臺連通，以利操作內(nèi)操作架底層內(nèi)側(cè)為砌磚平臺，外操作架底層內(nèi)側(cè)為消缺平臺，操作架各層外側(cè)均裝有護(hù)欄桿

28、，并用安全網(wǎng)嚴(yán)密封閉。煙囪筒體施工操作全部在操作架上進(jìn)行。.外提升架為一整體結(jié)構(gòu)。其上裝有同步傳動機(jī)構(gòu)，每榀提升架上均安裝1臺電機(jī)，提升架通過滾輪與操作立柱內(nèi)側(cè)套合，以保證兩者之間的相對位置準(zhǔn)確和提升順利。操作架提升是在提升架錨固件與筒壁錨固后啟動電機(jī)，通過絲桿使操作架上的螺母受力，操作架徐徐升起時，達(dá)到要求高度(1.5m)時，將操作架上的掛鉤與筒壁砼上的爬升靴錨固。此時可隨時松掉提升架上的掛鉤，啟動電機(jī)(反轉(zhuǎn))將提升架頂升1.5m，即完成一個澆筑段的提升過程。(4)、模板系統(tǒng)：模板由固定模板采用兩層P3015定型組合鋼模板與錐形木模連接豎直放置，錐形模板用于調(diào)整模板，使其上小下大；模板采用兩

29、層模板交替向上翻模施工，每次拆除下一層模板后，必須將其表面清除干凈，并用砂輪磨光機(jī)打磨，保證模板的平整效果，并涂刷優(yōu)質(zhì)色拉油，組裝時模板與模板間用PE膠條墊接，以保證砼澆筑時不漏漿。(5) 電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)共上、下兩只操作盤，操作盤上配有信號、電鈴、對講機(jī)等通信裝置.用于內(nèi)外操作架(提升架)提升，電梯的升降等.上下操作盤可同時控制總電源。B、 提模施工：a、升模構(gòu)件組裝1、組裝前的準(zhǔn)備：（1）先將行星電機(jī)逐臺進(jìn)行試轉(zhuǎn)，測出空載電流及每分鐘的轉(zhuǎn)速，并作出記錄，以便按此分類配套組裝。（2）絲桿與螺母在組裝前應(yīng)進(jìn)行套合，達(dá)到光滑吻合良好后進(jìn)行配套。（3）提升架的操作架在組裝前需對尺寸和焊縫進(jìn)行一次

30、全面的質(zhì)量檢查，作出詳細(xì)記錄，并編號。（4）檢查各部位螺桿、螺栓的套合，并配套裝好，以便安裝時取用。（5）提升架與操作用兩種明顯色彩油漆涂刷，以便操作觀察。（6）井架、輻射梁上的連桿、支撐分類堆放。（7）檢查驗收筒壁上留孔尺寸。2、組裝：（1）將提升架與操作架按編號配合好進(jìn)行組裝、調(diào)整，并且將組裝后的單元按安裝就位順序重新編號。（2）模板內(nèi)外側(cè)按長度連接裝配，并按單元編上號。（3）電動機(jī)按已分類組裝成套，安裝在提升架上。以上組裝在地面進(jìn)行。3、安裝就位：先安裝筒壁外操作架，后安裝平臺、井架，最后為內(nèi)操作架、電梯等。（1）在筒壁上安裝絲桿，上下層應(yīng)在同條垂直線上，左右尺寸要正確，并將中心線彈出，

31、以便操作架安裝就位時校正。（2）內(nèi)外操作架采用40t汽車吊，30m加長吊桿進(jìn)行吊裝就位。（3）外操作架就位時，先掛好操作架掛鉤，校正后將壓板裝上固定。（4）操作平臺在外操作架安裝就位后進(jìn)行安裝。（5）安裝操作平臺時，先在煙囪內(nèi)部搭設(shè)好腳手架，然后由40t汽車吊將中心鼓圈吊裝就位。（6）在中心鼓圈安裝完后，然后進(jìn)行輻射梁和加固鋼圈安裝，最后安裝上部井架（包括鋼斜撐和鋼絲繩）。（7）操作平臺及井架安裝完畢后進(jìn)行內(nèi)操作架安裝。（8）安裝電梯及電氣操作系統(tǒng)。b、提模施工：升模施工工藝流程見下圖，并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：松電梯導(dǎo)繩準(zhǔn)備提升固定小架，松開外操作架掛鉤整體提升外架到位后掛架緊導(dǎo)索，對中拉外半徑綁鋼

32、筋、支模澆注砼內(nèi)襯施工拆除下層模板、并清理反轉(zhuǎn)電機(jī)、小架提升到位澆 砼（1）在提升架或操作架提升到位后，應(yīng)當(dāng)掛好下下部掛鉤，并單獨(dú)調(diào)整使其落實。（2）各單元間操作通道是用木板鋪設(shè)在兩操作架上，故在提升操作時，應(yīng)先松開腳手板，提升完后再進(jìn)行固定。（3）收分模板用腳手架鋼管做背枋，對抗螺桿加固。（4）安裝固定模板時，應(yīng)將安裝絲桿用的穿墻套管位置用線錘吊中，使套管位置上下對齊，最大誤差不得超過10mm，以利模板固定和砼外觀質(zhì)量。c、改裝、拆除：1、改裝：煙囪是一種變坡變徑變壁厚的空間幾何體，隨著煙囪高度的不斷增加，直徑愈來愈小，施工平臺操作架的間距愈來愈小，已不能滿足施工需要，需對平臺系統(tǒng)進(jìn)行改裝，

33、改裝應(yīng)在施工至不能保證施工時進(jìn)行，改裝是在外內(nèi)拆除八個單元操作架(相應(yīng)的輻射梁不拆除)，留下八個單元操作架，改裝后的平臺系統(tǒng)可供煙囪施工到頂。具體的做法是：提升內(nèi)外不拆除的八個單元操作架，并掛好。在要拆除的操作架兩側(cè)，留用的操作架頂設(shè)置一鋼梁，跨中掛一個3t開口滑輪引導(dǎo)此滑輪，并垂直導(dǎo)下，吊住拆除的架，當(dāng)脫落操作架掛鉤后，用撥桿吊直接吊落，內(nèi)側(cè)操作從煙囪內(nèi)吊落至灰斗平臺，煙道口放下，外側(cè)操作架從筒外側(cè)落下，吊車配合裝入汽車，拆除完成后，待欄桿、安全網(wǎng)、腳手架恢復(fù)后施工。2、拆除：內(nèi)外操作架用2號電梯放下，基本方法同平臺改裝。C、光面砼施工工藝 1、零米以上筒體外模全體使用2015定型鋼模板，在

34、鋼模板加工制作時要求砼接觸面不上漆。2、模板使用前用電動手提砂輪進(jìn)行表面拋光，將模板表面不平整、不光滑的地方進(jìn)行打磨除銹。3、模板在使用時用棉紗、洗衣粉、水進(jìn)行油污、灰塵清洗并晾干，再涂食用色拉油，色拉油不能太厚，只保證模板上有極薄一層為好，色拉油不能受污染，模板面清潔。4、模板拼縫應(yīng)嵌PE雙面膠條，確保拼縫嚴(yán)密，不漏漿，不滲水。兩塊模板縫不得大于1mm，模板加固應(yīng)牢固。5、澆注下層砼時不得污染上部模板。6、確保砂、石、骨料級配均勻，砼配合比不得隨意變動，砼配合比應(yīng)經(jīng)多次試配后選用。7、砼拆模后進(jìn)行表面處理。平整度超過2mm的使用扁鉆剃打后再用手提砂輪細(xì)磨，2mm以下的板縫直接用手提砂輪磨平。

35、所有砼面均用電動碗刷砂磨一遍。8、砼表面局部有缺陷的地方用砂漿灰(白水泥、普通水泥、107膠水)經(jīng)試配后，確保顏色接近原有砼進(jìn)行表面刮漿，待24小時后用細(xì)砂紙反復(fù)打磨，直接著色一致為止。局部可反復(fù)刮漿，反復(fù)打磨。1、 經(jīng)處理合格后的砼面進(jìn)行保護(hù)，以免澆注下一倉砼時被污染。5、內(nèi)襯施工:煙囪內(nèi)襯施工和筒壁施工是同步進(jìn)行.在每版筒壁施工完成驗收后,在筒壁內(nèi)側(cè)均勻涂刷二遍GF型防腐涂料,再進(jìn)行陶土磚砌筑.(1)、陶土磚待環(huán)形懸臂牛腿施工完成后,由下而上進(jìn)行.(2)、砌筑耐酸膠泥經(jīng)試驗合格后方可使用,先按廠家堤供的配合比進(jìn)行試配,若不能滿足砌筑要求再根據(jù)試驗資料作調(diào)整.(3)、陶土磚不僅要經(jīng)過試壓而且

36、要進(jìn)行外觀檢查,合格后方可使用;使用時嚴(yán)禁潮濕,灰縫應(yīng)橫平豎直,厚度為5mm.(4)、為保證表面平滑,按設(shè)計半徑和坡度,豎向均設(shè)16根22號鉛絲,作為內(nèi)側(cè)的基準(zhǔn)面,兩鉛絲之間可用弧度水平靠尺檢驗弧度.七、質(zhì)量保證措施1、 煙囪質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）煙囪工程總體質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程（2）煙囪工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）外觀質(zhì)量：外觀順直、工藝美觀、無明顯變形，達(dá)光面要求。2）靜態(tài)質(zhì)量：A、砼工程：水泥檢驗：無漏檢、誤判、錯用。砼標(biāo)號：符合設(shè)計規(guī)定。B、鋼筋：材質(zhì)檢驗：無漏檢、誤判、錯用。配筋：符合設(shè)計規(guī)定、無漏配、錯配鋼筋。C、質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量等級達(dá)優(yōu)級、分部工程驗收合格率100%，優(yōu)良率85%。2. 具體實

37、施措施2.1 管理措施(1)貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行本工程頒布的質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件等，在項目部切實建立和運(yùn)行質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)“以顧客滿意為承諾”的目標(biāo)。各部門、人員按照頒布的有關(guān)質(zhì)量文件規(guī)定履行自己的質(zhì)量職責(zé)。(2)現(xiàn)場管理、施工人員必須現(xiàn)場培訓(xùn)合格，特殊工種作業(yè)人員必須取得相應(yīng)的合格證方能上崗。重要施工項目（單位、分部工程）施工前由總工程師或?qū)I(yè)工地專責(zé)工程師組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并有針對性進(jìn)行專業(yè)知識的培訓(xùn)，使技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗人員、施工人員都能明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求，做到技術(shù)、質(zhì)檢和施工作業(yè)人員都能按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求進(jìn)行檢查、驗收。 (3) 實行單位工程開、

38、竣工報告制度。每個單位工程開工、竣工均經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司批準(zhǔn)、確認(rèn)。(4) 按劃分的各工程標(biāo)段，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案）及施工工藝卡。重要、特殊施工項目報監(jiān)理、建設(shè)方審查施工方案并備案。(5) 加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，強(qiáng)化三級質(zhì)量檢驗驗收制度，要求各級質(zhì)量驗收以火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中“優(yōu)良”級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收工作。實行施工項目質(zhì)量驗收申請制度。在每個分項、分部和單位工程完工后按照質(zhì)量驗評范圍劃分表的相應(yīng)要求經(jīng)自檢合格后書面向上一級申請驗收。對于四級驗收項目，必須在三級驗收合格后再向建設(shè)單位、監(jiān)理提出書面驗收申請，確保所有四級驗收項目一次驗收通過。 (6) 在施工過程中服從建設(shè)單位、監(jiān)理和工程

39、質(zhì)監(jiān)站（中心站）的檢查驗收，并積極配合，隱蔽工程提前48小時向建設(shè)單位、監(jiān)理提出書面驗收申請。(7) 對施工項目實行掛牌施工制度，明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、開工日期、竣工日期、質(zhì)量等級。(8) 加強(qiáng)成品的保護(hù)工作，是提高整體工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。 (9) 在施工工程中作到“四個百分之百”。分項工程100%進(jìn)行二級驗收，即施工班組自檢、施工工地復(fù)查驗收。(10) 嚴(yán)格執(zhí)行九項管理制度工序交接制度H、W點(diǎn)驗收制度工程項目質(zhì)量驗收評定制度焊接取樣、抽樣檢驗制度。(11) 已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙及設(shè)計文件資料施工，若因施工及其它原因需要變更設(shè)計或?qū)κ┕D有異議時，應(yīng)向設(shè)計單位（或建設(shè)單位）書面提

40、出設(shè)計修改聯(lián)系單，收到設(shè)計單位（或建設(shè)單位）的設(shè)計修改通知單后方能施工。(12) 加強(qiáng)對設(shè)備、原材料和半成品的質(zhì)量檢測和監(jiān)控。不得使用不合格品。對設(shè)備的缺陷必須按規(guī)定作出記錄，認(rèn)真處理，并報建設(shè)單位、監(jiān)理辦理簽證手續(xù)。嚴(yán)格執(zhí)行原材料材質(zhì)證書、原材料檢驗驗收和原材料抽樣試驗制度。 (13) 施工記錄、驗收資料及竣工技術(shù)資料按照施工進(jìn)度及時整理，各階段質(zhì)量監(jiān)督檢查資料及時、齊全?？⒐べY料齊全、準(zhǔn)確、清晰，嚴(yán)格按照檔案管理要求整理，按照標(biāo)書要求按時將竣工資料移交建設(shè)單位。2.2 認(rèn)真執(zhí)行手則消除質(zhì)量通病認(rèn)真執(zhí)行消除施工質(zhì)量通病守則,電業(yè)建設(shè)工藝規(guī)程，是消除質(zhì)量通病提高工程質(zhì)量的保證和依據(jù)。更應(yīng)遵照守

41、則嚴(yán)格執(zhí)行，確保施工質(zhì)量和整體運(yùn)行質(zhì)量。實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程，不僅內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外觀質(zhì)量也必須優(yōu)良，只要按照消除施工質(zhì)量通病守則砼結(jié)構(gòu)表面篇、抹灰篇、塊料面層篇、消除質(zhì)量通病實施管理細(xì)則認(rèn)真執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)一處整改一處質(zhì)量通病，并對責(zé)任單位和責(zé)任人按照消除質(zhì)量通病實施管理細(xì)則進(jìn)行處罰，工程整體質(zhì)量將會得到保證。2.3 創(chuàng)精品工程措施(1) 根據(jù)本工程“保達(dá)標(biāo)、爭優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)精品”的總體質(zhì)量目標(biāo)，對要求創(chuàng)精品工程的項目，特制定下述項目質(zhì)量保證措施： 砼內(nèi)實外光，達(dá)到光面砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 (2) 工地、施工班組在擬定的精品工程項目開工之前，必須向項目部質(zhì)監(jiān)科上報該施工項目的工作計劃和作業(yè)指導(dǎo)書。項目部質(zhì)監(jiān)科根據(jù)各工

42、地提交的工作計劃，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行過程監(jiān)督和跟蹤考核?？己私Y(jié)果作為精品工程項目的考評依據(jù)。(3) 精品工程應(yīng)滿足下列條件：1) 該項目必須是在同類施工中質(zhì)量水平較高且可比性強(qiáng)。2) 申報的項目質(zhì)量全部驗收合格、資料齊全、質(zhì)量評定優(yōu)良。3) 該項目的施工質(zhì)量必須達(dá)到基建達(dá)標(biāo)的考核標(biāo)準(zhǔn)。4) 觀感質(zhì)量評價高，能夠在同類設(shè)備和系統(tǒng)中體現(xiàn)出較好的優(yōu)質(zhì)效應(yīng)。5) 應(yīng)有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站或監(jiān)理公司對該項目的質(zhì)量評價意見。6) 該項目的質(zhì)量記錄、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，技術(shù)規(guī)范、工藝守則、有關(guān)設(shè)備及材料的檢驗證明等資料必須齊全、完整。八、 安全管理及保證措施1 、安全管理為確保本工程安全生產(chǎn)，提高文明

43、施工管理水平，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)章、規(guī)程，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，建立適合本工程的安全施工保證體系和文明施工保證措施。(1) 安全管理目標(biāo)1.1 杜絕人身死亡、重傷事故和群傷事故；1.2 杜絕重大設(shè)備、重大施工機(jī)械事故； 1.3 杜絕重大火災(zāi)事故；1.4杜絕一次損失在2000元以上的安全事故；(2)安全衛(wèi)生保證體系項目負(fù)責(zé)人: 項 目 總 工木工班安全員項目工程師:項 目 總 工專職安全員:項 目 總 工綜合班安全員混凝土班安全員架子班安全員鋼筋班安全員(3) 安全保證措施3.1 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，全面貫徹和落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和規(guī)定，以國家電力公司關(guān)于安全的決定為指南

44、，在省公司領(lǐng)導(dǎo)下制定切實可行的安全保證措施并嚴(yán)格執(zhí)行。3.2全面落實各級安全施工責(zé)任制，建立健全安全風(fēng)險機(jī)制，擬定從項目經(jīng)理到施工班組一級抓一級的實施細(xì)則，明確各級責(zé)任人的責(zé)任，通過風(fēng)險承擔(dān)、互相監(jiān)督，共同負(fù)責(zé)把安全落到實處。3.3開工前，項目部與各工地簽定安全責(zé)任書，各工地結(jié)合本工地特點(diǎn)制定安全管理目標(biāo)及安全施工措施，責(zé)任書上有明確目標(biāo)與經(jīng)濟(jì)掛鉤的條款。3.4提高全員整體素質(zhì)，積極開展以班組為單位的安全技能培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行培訓(xùn)、考試、取證上崗規(guī)定。3.5本現(xiàn)場每季度召開一次安全工作會議，研究協(xié)調(diào)、解決安全施工和工業(yè)衛(wèi)生的具體問題，檢查本現(xiàn)場各工地、部門安全目標(biāo)管理計劃和安全技術(shù)措施計劃實施情況

45、，并提出下一階段的安全工作要求。3.6 施工班組每天進(jìn)行技術(shù)交底的同時，必須進(jìn)行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”。班組必須堅持每周一次，項目部必須堅持每月一次的安全活動日制度。3.7 每周定期一次現(xiàn)場安監(jiān)人員工作會議，對上一周現(xiàn)場安全工作進(jìn)行總結(jié)和評比，查找尚存問題,及時解決，并對下一階段的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)和安排。特別是對一些“危險作業(yè)”制定措施，采取特別監(jiān)控，切實做到預(yù)測、預(yù)防。3.8加強(qiáng)青工、民工、臨時工安全教育和管理，新進(jìn)人員必須經(jīng)公司、工地、班組三級安全教育，并考試合格后，在有經(jīng)驗的師傅帶領(lǐng)下工作。3.9開工前必須對全體員工進(jìn)行體檢和“安規(guī)”學(xué)習(xí)、考試，經(jīng)考試合格、體檢合格，才能上崗

46、。經(jīng)對施工人員進(jìn)行身體檢查，根據(jù)施工人員的身體狀態(tài)合理安排工作，高血壓、恐高癥者不得安排高空作業(yè)。3.10在各項工作中要處理好安全與效益的關(guān)系，當(dāng)安全與質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系發(fā)生沖突時，首先要服從于安全，正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。(4)安全技術(shù)措施4.1嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度和試運(yùn)工作票制度。堅持一切活動都必須有安全技術(shù)措施。施工前必須作好交底工作，交底雙方進(jìn)行簽字，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)、安全部門審批后才進(jìn)行施工。無措施、無交底，嚴(yán)禁布置施工。4.2堅持每季度一次安全大檢查，每月、每周一次的工地、班組專業(yè)性檢查，強(qiáng)化全方位、全過程的安全監(jiān)察。對查出的問題和隱患嚴(yán)格按“三定”原則限期整改，并跟蹤驗收。4.

47、3嚴(yán)格規(guī)章制度，消滅習(xí)慣性違章作業(yè)，認(rèn)真開展施工班組“三交、三查”活動，把安全施工列入整體考核的內(nèi)容，直接與承包的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎懲逗硬。4.4安監(jiān)人員深入現(xiàn)場以消滅“三違”為重點(diǎn)，及時制止違章違紀(jì)行為。檢查和指導(dǎo)施工人員正確使用安全防護(hù)用品，對危及人身及設(shè)備安全的行為有權(quán)停止施工，實行安全一票否決權(quán)。4.5對違章、違紀(jì)行為堅決按公司制定的安全管理制度予以處罰，不服從管理及重復(fù)違章者必須立即清理出施工現(xiàn)場，絕不姑息遷就。4.6嚴(yán)禁老、弱、病、殘及未成年人進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。5 現(xiàn)場安全防護(hù)措施5.1對提升系統(tǒng)的施工電源及用電設(shè)備要求每天作兩次檢查,并作好記錄.對檢查出的問題及時處理.確保提升

48、系統(tǒng)的安全可靠.5.2 現(xiàn)場一律采用標(biāo)準(zhǔn)電源盤、地區(qū)性供電盤柜一律加鎖，非電工嚴(yán)禁動用。5.3 加強(qiáng)現(xiàn)場各類機(jī)械、機(jī)具設(shè)備的安全管理，各機(jī)必須張貼醒目的安全操作規(guī)程及操作者姓名。5.4 加強(qiáng)對現(xiàn)場各類機(jī)械、機(jī)具的定期檢查，定期保養(yǎng)及維護(hù)。5.5 特殊工種作業(yè)人員持證上崗。5.6煙囪施工屬高空作業(yè),安全施工的重中之重是防止墜人墜物.煙囪以上施工主要分四段作業(yè):現(xiàn)澆段施工、筒身施工、內(nèi)襯施工、航標(biāo)漆施工.現(xiàn)澆段施工時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計好腳手架,對架子的穩(wěn)定性必須進(jìn)行驗算.人員、材料運(yùn)輸使用的跑道必須符合標(biāo)準(zhǔn);并對外架進(jìn)行封閉施工.對內(nèi)架在高處設(shè)一道水平安全網(wǎng)，在煙囪入口通道的上方搭設(shè)防護(hù)隔離棚,隔

49、離棚上鋪一層厚木板,再鋪一層鐵皮,以保證通道的絕對安全.筒身施工采用的是電動提模提升系統(tǒng).該系統(tǒng)由隨升平臺、提升井架、提升架、內(nèi)外操作架、電氣提升系統(tǒng)和提升吊籠等組成.筒身是全封閉施工,在隨升平臺的輻射梁、內(nèi)外操作架間滿鋪厚木板,木板間用抓釘相互抓牢.平臺、操作架的下方及內(nèi)外側(cè)均鋪設(shè)全兜式雙層安全網(wǎng),并在安全網(wǎng)上鋪掛一層密目網(wǎng),防止小顆粒東西掉落,網(wǎng)距筒壁距離緊貼,并隨筒壁升高用倒鏈及時調(diào)整.安全網(wǎng)內(nèi)的墜落物定期清除;平臺上沿吊籠出口焊.高護(hù)欄并用密目網(wǎng)封閉,便其人員和貨物只能叢安全門進(jìn)出.平臺四周設(shè)置.高欄桿,并圍以密目網(wǎng).平臺上施工人員和吊物的上下均用吊籠運(yùn)輸,必須在吊籠上方的井架上設(shè)限位

50、開關(guān),且不少于兩道;在吊籠底部裝設(shè)緩沖裝置或自動停止裝置.吊籠還必須設(shè)置自動抱剎,在使用前進(jìn)行超負(fù)荷斷繩試驗,使用中定期檢查抱剎塊的磨損情況,按規(guī)定及時更換.吊籠兩側(cè)設(shè)置定位鋼繩,使其與平臺內(nèi)走道間隙不大于c為宜. 5.7 現(xiàn)場設(shè)臨時吸煙點(diǎn)，禁止流動吸煙。5.8 每套乙炔皮管必須安裝回火保護(hù)器。5.9煙囪周圍30劃為安全警戒區(qū)，四周設(shè)圍欄，并掛醒目標(biāo)志牌。警戒線內(nèi)臨時建筑物和運(yùn)輸?shù)缆肪鶓?yīng)搭設(shè)安全隔離層。非施工人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不準(zhǔn)進(jìn)入安全作業(yè)區(qū)。5.10煙囪施工平臺內(nèi)外均用安全封閉，平臺外用雙層防火網(wǎng)封閉。煙囪施工平臺必須限定荷載且應(yīng)均勻堆放。5.11煙囪施工必須確保接零接地良好，防止漏電、雷

51、擊,如遇打雷、暴雨或者六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止施工，施工人員均應(yīng)撤離安全警戒區(qū)。(6) 防火.防爆措施6.1 施工現(xiàn)場的消防設(shè)施及消防栓設(shè)置完善齊全，并確保其使用的可靠性，專職消防人員定期檢驗各種消防設(shè)施，確保消防器材合格。6.2 對本單位重點(diǎn)防火部位如：乙炔、氧氣瓶庫、板房臨建、化學(xué)危險品庫、建材庫等，配備完善的消防設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。6.3 組織有關(guān)人員經(jīng)常進(jìn)行防火檢查，及時清除火源周圍的易燃物。6.4 易燃物品存放及使用的地點(diǎn)，冬季采取安全的取暖設(shè)施，滿足防火的要求。6.5 施工現(xiàn)場及廠內(nèi)嚴(yán)禁用木材取溫暖。6.6 辦公室及宿舍的爐火設(shè)負(fù)責(zé)人，做到人走火滅，辦公室、宿舍嚴(yán)禁使用電爐。6.7 結(jié)凍的油類物質(zhì)、乙炔氣、氧氣管道嚴(yán)禁用火直接解凍。高處實施電火焊前，必須清除周圍易燃物，與下面采取隔離或設(shè)監(jiān)護(hù)人等措施。6.8