氨酸法工藝簡介(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上氨酸法工藝簡介氨酸法工藝是近兩年來國內(nèi)出現(xiàn)的一種最新的復(fù)肥生產(chǎn)技術(shù)，傳統(tǒng)復(fù)混肥生產(chǎn)工藝相比，氨酸法工藝以其低成本，低能耗，高產(chǎn)量等特點(diǎn)得到了迅速發(fā)展，代表了復(fù)工藝發(fā)展的一個(gè)方向。傳統(tǒng)復(fù)肥生產(chǎn)為團(tuán)粒法轉(zhuǎn)鼓造粒，利用蒸氣提供熱量和水分，而氨酸法造粒則是利用氨酸反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱來加熱物料，2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+熱量與傳統(tǒng)復(fù)復(fù)肥蒸汽受熱方式相比，由于受熱面以及受熱方式的不同，氨酸造?？梢约訜嵛锪现?0-100度，而傳統(tǒng)工藝只有60度左右，這就進(jìn)一步提高了化學(xué)鹽類的溶解度，在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低2-3%，同時(shí)成球率明顯提高。也就是說，在

2、同等規(guī)模烘干系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格下，可以大大提高烘高能力。在氨酸反應(yīng)過程控制中，氨是略過量的，這一方面是為了保證硫酸的充分反應(yīng)，確保成品PH值在合理范圍，另一方面略微過量的氨還可以進(jìn)一步中和原料中磷酸一銨的酸性，改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。據(jù)測算，氨酸工藝的造粒成球率可以達(dá)到60-90%，而按常規(guī)工藝只有40-60%。返料比的改變直接提高了裝置的生產(chǎn)能力，一般而言，常規(guī)設(shè)計(jì)的復(fù)肥生產(chǎn)線能力如果改為氨酸工藝生產(chǎn)，一般產(chǎn)量可以提高30%-50%，每噸成品能耗可以降低40%左右，這也體現(xiàn)了集約型社會的發(fā)展理念。由于造粒過程成球物性的改善，對于常規(guī)15-15-15,16-16-16等配方，生產(chǎn)

3、時(shí)無需再加入任何粘結(jié)劑便可以達(dá)到良好的成球狀況，就當(dāng)前市場行情，氮源中氯化銨與尿素單位養(yǎng)分價(jià)格存在較大差距的前提下，可以大量使用低價(jià)氮源，從而最大程度的降低了產(chǎn)品的原料成本。就目前原料市場價(jià)格而言，氨酸法工藝生產(chǎn)成本平均可比傳統(tǒng)工藝降低50-100元/噸。在市場競爭如此激烈的今天，這無疑是一個(gè)重大利好，由此可見，氨酸法工藝確實(shí)代表了復(fù)肥發(fā)展的一個(gè)方向。5-30萬噸/年氨酸法 （尿基） 復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)一氨酸法工藝特點(diǎn):將化工原料硫酸、液氨引入到復(fù)合肥生產(chǎn)中，將簡單的復(fù)混肥生產(chǎn)提升到了復(fù)合化的程度，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。充分利用液氨與硫酸、磷酸一銨、氯化鉀等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的

4、造粒溫度 75-85 ，合理控制造粒物料的酸堿度，獲得最佳的成球率，可達(dá)到 80% 以上。因充分利用化學(xué)反應(yīng)熱提高造粒溫度，造粒物料水分也較低 3.5% ，一段干燥便可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品水份 1.5% ，降低了能源消耗。合理的造粒窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使物料成球達(dá)到最佳 。二、氨酸法造粒新技術(shù)的產(chǎn)品主要特征 產(chǎn)品顏色潔白鮮艷、不受填充劑外觀顏色的影響。產(chǎn)品速溶高效無不溶性殘?jiān)．a(chǎn)品水份 1.5% ，顆粒強(qiáng)度 25N ，顆粒光滑圓潤不結(jié)塊。產(chǎn)品養(yǎng)分均為穩(wěn)定，單一養(yǎng)分誤差可控制在 0.5% 以下。產(chǎn)品氮含量調(diào)整范圍大，既可生產(chǎn)低氮產(chǎn)品 N15% ，又可生產(chǎn)高氮產(chǎn)品 N25% ，便于產(chǎn)品品種調(diào)節(jié)。三、氨酸法生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)

5、行特征 設(shè)備不結(jié)疤，不堵塞，可實(shí)現(xiàn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備選型匹配合理，生產(chǎn)強(qiáng)度大，與同類型主機(jī)設(shè)備相比，生產(chǎn)能力提高 50% 以上。工藝流程簡潔，維修操作和生產(chǎn)管理便利，生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵和生產(chǎn)尾氣處理采用旋風(fēng)除塵器、臥式錯(cuò)流噴淋箱等多級處理措施，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。投資運(yùn)行最經(jīng)濟(jì)，與同類型相比，固定資產(chǎn)可降低 40% 以上，煤耗、電耗降低 50% 以上。四、實(shí)用情況 該技術(shù)特別適合于中小型復(fù)混肥裝置的技術(shù)改造。該技術(shù)適用于硫基復(fù)合肥、尿基復(fù)合肥等裝置的技術(shù)升級改造，該技術(shù)已設(shè)計(jì)在多套復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中使用，已獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。5-30 萬噸/年氨酸法復(fù)合肥項(xiàng)目交鑰匙工程。3-30萬噸/年

6、氨酸法 （尿基） 復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)一氨酸法工藝特點(diǎn): 造粒溫度高，蒸汽使用量少，利用液氨與硫酸、磷酸一銨的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 65-70 。物料成球率高，利用液氨中和磷酸一銨中的余酸，合理控制造粒物料的酸堿度，提高造粒物料的溶解度，從而提高物料的成球率可達(dá)到 80% 以上。 造粒物料水分低 4.0% ，降低了干燥負(fù)荷，一段干燥便可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品水份 1.8% ，降低了能源消耗。 原料的適應(yīng)性強(qiáng)，能適應(yīng)不同品種和養(yǎng)分的復(fù)合肥的生產(chǎn)，特別是高氮肥料的生產(chǎn)，最高氮可以達(dá)到28，淘汰了尿素熔融工藝；二、氨酸法造粒新技術(shù)的產(chǎn)品主要特征 產(chǎn)品水份 1.5% ，顆粒強(qiáng)度 25N ，顆粒光滑

7、圓潤不結(jié)塊。 產(chǎn)品養(yǎng)分均為穩(wěn)定，單一養(yǎng)分誤差可控制在 0.5% 以下。 產(chǎn)品品種齊全，可在不用尿素熔融的前提下生產(chǎn) N25%的高氮品種 。三、氨酸法生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行特征 設(shè)備不結(jié)疤，不堵塞，可實(shí)現(xiàn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。生產(chǎn)能力明顯提高，與同類型主機(jī)設(shè)備相比，生產(chǎn)能力提高 50% 以上。 工藝流程設(shè)計(jì)簡潔，生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵和生產(chǎn)尾氣處理采用旋風(fēng)除塵器、臥式錯(cuò)流噴淋箱等多級處理措施，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。 設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，與同類型相比，煤耗、電耗降低 50% 以上。四、實(shí)用情況 該技術(shù)特別適合于中小型復(fù)混肥裝置的技術(shù)改造。該技術(shù)適用于硫基復(fù)合肥、尿基復(fù)合肥等裝置的技術(shù)升級改造，該技術(shù)已設(shè)計(jì)在多套復(fù)合肥

8、生產(chǎn)裝置氯基、氨酸法生產(chǎn)技術(shù)主要特點(diǎn)： 氨酸法工藝是指在復(fù)合肥生產(chǎn)過程中加入部分硫酸（磷酸）和氨作為原料，同時(shí)利用氨酸中和反應(yīng)產(chǎn)生的熱量提高造粒物料的溫度，幫助物料成球、減少能耗。工藝簡介： 來自原料工序的各種原料和系統(tǒng)返料進(jìn)入氨化轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。 由硫酸泵送來的硫酸和來自液氨儲罐的液氨經(jīng)計(jì)量后加入管式反應(yīng)器，低壓蒸汽進(jìn)入管式反應(yīng)器的前部，將液氨汽化。 為了回收系統(tǒng)的洗滌，將來自洗滌液循環(huán)泵的洗滌液同時(shí)加入管式反應(yīng)器，液氨和硫酸及洗滌液在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成的高溫低濕反應(yīng)物經(jīng)裝配于造粒機(jī)內(nèi)的反應(yīng)器噴嘴均勻地噴灑到造粒機(jī)的料層上，干、濕物料在造粒機(jī)的轉(zhuǎn)動作用下團(tuán)聚成粒。 主要特點(diǎn)： 1、充分利用中和反應(yīng)熱，提高造粒物料的濕度，降低成粒物料水分，減輕干燥負(fù)荷。 2、中和生成的料漿對團(tuán)