某綜合樓水電安裝工程施工組織設(shè)計

1、6 0 # 地 塊 安 裝 工 程施工 組 織 設(shè) 計編制人：_ 審核人： 批準人： 編制時間: 二 O O 八 年 九 月 目 錄 第一章 編制依據(jù) 第二章 工程簡介第三章 施工組織部署 第四章 專業(yè)工種施工方案 第五章 確保工程進度措施 第六章 確保工程質(zhì)量措施 第七章 安全生產(chǎn)與文明施工 第一章 編制說明一、 本施工組織設(shè)計編制的目的是：為60#地塊安裝工程提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，施工時將以此為基礎(chǔ)，進行深化，用心指導(dǎo)本工程的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成安裝任務(wù)。二、 編制依據(jù)：1、由中國某建筑設(shè)計研究院設(shè)計的60#地塊安裝工程的電施、水施、暖施施工圖。2、現(xiàn)行的國家及浙

2、江省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。3、省、市發(fā)布的現(xiàn)行的工程施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)定、條例。4、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)標準圖集。第二章 工程介紹：一、工程概況：1建設(shè)地點：60#地塊項目位于杭州市拱墅區(qū)潮王路與上塘路交叉口。2建設(shè)單位： 3建筑面積：本工程總建筑面積為66241m2，地上建筑面積47088 m2，地下建筑面積19153 m2。4建筑高度：79.90m（從+0.000到屋頂?shù)母叨龋?、建筑層數(shù)：地上為19層，地下3層。6建筑耐火等級： 級7消防類別：高層建筑8建筑工程等級： 級二、本安裝工程包括：建筑給水、排水；建筑電氣、智能建筑及通風(fēng)與空調(diào)四個分部。1、建筑給水、排

3、水包括：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、等兩個子分部。2、建筑電氣包括：變配電室、供電干線、電氣動力、電氣照明安裝、防雷及接地安裝等六個子分部。3、智能建筑包括：火災(zāi)報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)子分部。4、通風(fēng)與空調(diào)包括：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等四個子分部。 本工程水電風(fēng)工種齊全，建筑面積大，施工工期較緊，因此為保證及時、優(yōu)質(zhì)安全地完成本安裝工程施工，我項目部將編制詳細的施工方案來指導(dǎo)安裝工程施工。第三章 施工組織部署第一節(jié) 人員組織 人員組織主要分二大類：施工管理層及施工勞務(wù)層。一、施工管理層人員組織 公司根據(jù)本工程的工期和工作量要求，我公司選派曾施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有

4、豐富施工經(jīng)驗項目管理班子進駐現(xiàn)場，直接參與本工程的建設(shè)和管理（管理班子人員詳見項目管理組織機構(gòu)表）。 同時，在本工程施工管理上將嚴格按項目法組織施工，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門設(shè)置上將配齊從開工至交工所有的職能部門人員，以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性，從而 為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件，配合土建工程施工確?？傔M度計劃的順利完成。二、施工勞務(wù)層人員組織施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者，選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級。我公司已選派具有豐富施工經(jīng)驗的三個施工班組進行本工程的施工。

5、 勞動力配備計劃序號工程人數(shù)使用階段1普工20開工竣工2技工35開工竣工（部分人員）3電工（持證上崗）4開工竣工（部分人員）4電、氣割工（持證上崗）4開工竣工5其他技工（通風(fēng)、空調(diào)等）15安裝竣工第二節(jié) 安裝項目管理人員構(gòu)架圖安裝項目負責(zé)人：郭錫才資料員李翠云安裝質(zhì)量員俞大木電氣施工員郭航兵水、暖、風(fēng)、施工員張興濤安裝三班董尚宏安裝二班楊高平安裝一班李勝友 機具設(shè)備的配置公司物供部門將根據(jù)工程所需用的機具設(shè)備進行調(diào)整，根據(jù)工程進度需要調(diào)入施工現(xiàn)場（詳見設(shè)備機械表）。施工機具一覽表序號設(shè)備機具單位數(shù)量型號規(guī)格備注1卷揚機臺2JJM-3 11KW 3T拖運設(shè)備2液壓千斤頂臺4QYL5 5t設(shè)備安裝

6、用3手拉倒鏈臺6HS1+1/2 1.5T吊裝用4手拉倒鏈臺2HS3 3T吊裝用5潛水泵臺250 1KW水坑抽水6交流焊機臺10BX-3157直流焊機臺2AX-320-1 14KW8手動液壓彎管機臺350以內(nèi)用于中小直徑管9電動套絲機臺3100以內(nèi)10臺式立鉆臺2Z401211手電鉆臺1510以下12沖擊電鉆臺8TZ-122213砂輪切割機臺640014臺式砂輪機臺22001015角向磨光機臺610016電動試壓泵臺120MPa17手動試壓泵臺22.5MPa18砼開孔機臺119墻面開槽機臺520焊條烘箱機臺1HY-704-1 4.5MPa21液壓鉗臺3壓接16-240mm2電施專用22液壓開孔器

7、臺250以下電施專用23折邊機臺2SFA-9 &=2.5以下風(fēng)管制作24卷板機臺1W11-1 22000風(fēng)管制作25法蘭卷圓機臺1TY-200風(fēng)管制作26多功能沖剪機臺14KW27框式水平儀臺1N328干濕球溫度計套120030029壓力表塊41.5組02.5MPa30玻璃溫度計支403000C 31轉(zhuǎn)速表塊1DM-6324P，5100032熱球風(fēng)速儀臺1ET3-2A，030m/s風(fēng)速測量33皮托管套11.22m風(fēng)速測量34斜管壓力計套1YYT-200B微壓測量35照相機部1海鷗3536行燈變壓器臺3220V/36V/12KVA37鉗形電流表塊2MG24，2.5級38萬用表塊2DT4600，0

8、.02級39接地電阻測試儀塊12C-840兆歐表塊12500V41兆歐表塊11000V42兆歐表塊2500V43PP-R管熱熔機臺344管道專用溝槽機臺3第二節(jié) 施工配合一、施工配合原則 安裝和土建的施工配合非常重要，在施工過程中要采取的主要配合原則是：1、土建和安裝專業(yè)的施工組織要合拍，編制一個統(tǒng)一的，切實可行的網(wǎng)絡(luò)計劃，土建在結(jié)構(gòu)的立體施工中，安裝應(yīng)開始所有水電毛坯工作，各專業(yè)之間應(yīng)緊密配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)至關(guān)重要，裝修階段，主次相當(dāng)，裝修后期和調(diào)試階段，要以安裝專業(yè)為主，土建專業(yè)密切配合。 2、安裝專業(yè)要根據(jù)土建的進度，各水、電在毛坯安裝時必須向前趕，在裝修階段縮短工期，為確保工程進度，創(chuàng)造條

9、件。3、安裝工程按分部分項工程逐步交付土建進行裝修，在施工程序的安排上，安裝專業(yè)必須采取相應(yīng)的措施，以適合土建要求。 4、做好安裝單位內(nèi)部各專業(yè)工程的協(xié)作配合，各工種都要有一個良好的施工秩序，各專業(yè)施工員要經(jīng)常核對設(shè)計圖紙，對各安裝內(nèi)容要進行科學(xué)的安排，其主要做法如下：（1）、抓好圖紙會審，各工種專業(yè)技術(shù)干部，在項目經(jīng)理的指導(dǎo)下共同把閱圖點進行匯總，按相關(guān)部位的安裝內(nèi)容進行核對，把安裝標高和相對位置詳細的加以排列，繪制出各專業(yè)工種的綜合施工計劃方案，并把集中問題提供給專業(yè)工程師，項目經(jīng)理統(tǒng)一思想后由公司專業(yè)工程師組織參加設(shè)計交底會議，并做好圖紙會審工作。（2）、根據(jù)設(shè)計交底，會審紀要以及專業(yè)圖

10、紙，各專業(yè)施工員分別向班組骨干進行詳細的書面技術(shù)交底，編制施工預(yù)算，加工草圖和局部施工大樣。（3）、加強各專業(yè)工程之間的施工協(xié)調(diào)工作，安排好各工種的施工順序，并在安裝過程中嚴格按規(guī)定坐標尺寸進行控制。（4）、發(fā)現(xiàn)相碰之處，本著小讓大，后讓先，易讓難的原則，由施工總負責(zé)人協(xié)調(diào)解決。二、施工配合措施 1、預(yù)留預(yù)埋：預(yù)留人員應(yīng)按圖紙進行預(yù)留，預(yù)埋工作不得損傷土建結(jié)構(gòu)及鋼筋，當(dāng)安裝和土建結(jié)構(gòu)矛盾時，由施工員和土建協(xié)商處理，由于設(shè)計變更而必須增加的預(yù)埋管，必須在中間結(jié)構(gòu)驗收前補埋。 2、設(shè)備基礎(chǔ)及留孔：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)及早復(fù)核位置并澆筑，砼強度未達80前，不得進進行設(shè)備安裝。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)的留孔應(yīng)由安裝提出位置及

11、尺寸，由土建檢查、定位，再由安裝復(fù)核。3、施工用電及場地使用：對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下，協(xié)調(diào)解決，以達到互創(chuàng)有利條件的目的。 4、成品保護：安裝施工不得隨意在土建結(jié)構(gòu)上開孔、打洞、開槽，因特殊原因而必須開孔或打洞時，應(yīng)與土建施工員協(xié)商處理，確定位置及孔洞大小。同時，應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。第四章 專業(yè)工種施工方案第一節(jié) 室內(nèi)給排水管道工程一、室內(nèi)壓力管道安裝 (一)、工藝流程 安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗防腐（保溫）調(diào)試 (二)、安裝準備1、認真熟悉圖紙（包括管道圖、相關(guān)設(shè)備圖以及建筑、裝修圖），核對各種管道的坐標標高是否有交叉

12、，管道的排列間距是否合理，有問題及時與設(shè)計人員研究解決，并辦好聯(lián)系單手續(xù)。2、根據(jù)圖紙管道走向，劃出需進行套管預(yù)埋，埋鐵的位置，并配合土建進行托架、套管預(yù)埋、孔洞預(yù)留，預(yù)埋時要核對位置、標高，土建澆注混凝土后再次復(fù)核，以防樓板澆注時套管及預(yù)留孔洞發(fā)生松動偏位。3、測繪安裝現(xiàn)場，根據(jù)土建的給定標高，測繪管道的走向、標高、坡度等，并標注管徑、閥門等位置，畫出測繪草圖。4、根據(jù)預(yù)算采購材料設(shè)備，并根據(jù)測繪劃圖對管件、卡架進行預(yù)制。(三)、管道的預(yù)制、加工、安裝要求1. 薄壁不銹鋼管：本工程的給水管采用薄壁不銹鋼管，卡凸連接。管道的材質(zhì)與厚度應(yīng)符合國家標準，1.1. 工藝流程:不銹鋼管道卡壓式管件端口

13、部分有環(huán)狀U型槽，內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使U型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工藝：安裝準備卡壓式連接管道試驗質(zhì)量檢查成品保護1.2安裝準備1.2.1用專用劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。避免脫出而造成實際插入長度不足，卡壓后引起漏水（插入長度見表1）。插入長度基準值 表2-1公稱通徑mm15202532405065插入長度基準值mm2124394752641.2.2水管切斷后不允許有外翻毛刺，以避免安裝時水管插入管件刮傷橡膠密封圈，造成卡壓后漏水。1.2.3水管插入管件前必須確定水管插入長度并劃線作好標記，并確認O型密封圈已安

14、裝的正確位置上。1.2.4如水管插入管件過緊，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，造成卡壓失效而漏水（可用清潔水潤滑）。1.2.5將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，立即確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑1525mm時為3mm；公稱直徑3265mm時為5mm。1. 3、管材的切割應(yīng)采用專用切割機具。1.3.1 管材應(yīng)采用機械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用專用砂輪片。1. 3.2. 管材端面失圓，而無法插入管件時，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。1. 4、管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.4.1.

15、切口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘渣等。1.4.2. 切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。1.5、 環(huán)壓鉗的選用。不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號的環(huán)壓鉗。具體規(guī)格見表。環(huán)壓鉗規(guī)格表5-1管道公稱直徑DN(mm)1520253240506580100環(huán)壓鉗規(guī)格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1001.6、環(huán)壓連接技術(shù)要求6-1環(huán)壓連接技術(shù)要求見環(huán)壓連接技術(shù)參數(shù)表。公稱直徑DN管材外徑D0密封帶長度L鎖緊槽外徑D1密封端外徑D21516.000.1214.01.015.8016.3017.1

16、017.602019.000.1214.51.018.8019.4020.2020.802525.400.15 15.01.024.9025.6026.3027.003231.800.1515.01.031.0031.8033.1033.904040.000.1819.01.239.2040.2041.5042.505050.800.2019.01.249.7050.8052.5053.606563.500.2322.01.261.5062.8065.0066.308076.000.2522.01.274.4075.8078.2079.60100102.000.5022.01.299.4010

17、1.00103.90105.401.7、 環(huán)壓連接操作。1.7.1. 選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）,組裝好鉗口和壓塊即可進行環(huán)壓連接操作。在壓接前，每壓接3至5個管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤滑油,操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。1.7.2用專用切管工具按所需長度切管，切口應(yīng)平整，同時應(yīng)去除端口毛刺1.7.3為克服因管材不圓無法插入管件和避免在插管時管材割傷密封圈，用專用整形器對加工管材斷面整形；1.7.4. 除去管材保護膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件邊緣在管材外壁上劃線，然后抽出管材。1.7.5. 先將管材插

18、入管件承口并到底端，沿管件邊緣在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標記與管件邊緣對齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi)(密封腔內(nèi)).1.7.6. 將管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具鉗頭的上下壓塊之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時，操作油泵對環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。1.8.環(huán)壓操作完成后的檢查，1.8.1其環(huán)壓部位質(zhì)量應(yīng)符合表中技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢查：. 密封端壓接部位360壓痕應(yīng)凹凸均勻；. 管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；.管件端面與管材壓合縫擠出

19、的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡便去除。1.8.2如因壓塊或工具損壞造成環(huán)壓不到位，應(yīng)用正常工具再做一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量（如下圖所示）；1.8.3當(dāng)與過渡螺紋接頭連接時，應(yīng)在擰緊螺紋后再進行一次環(huán)壓；1.8.4公稱直徑65100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙。按本條第4款再進行一次環(huán)壓操作。1.8.5當(dāng)環(huán)壓連接質(zhì)量達不到要求時，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托??？▔翰划?dāng)處，可用正常工具再做卡壓，并應(yīng)再次采用六角量規(guī)確認；壓接操作1.9.薄壁不銹鋼管道

20、系統(tǒng)與其它管材管件連接。1.9.1當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進行卡壓。1.9.2. 公稱直徑為1550mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。1.9.3公稱直徑為65100mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用法蘭連接。1.10、薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，按表1.10選擇設(shè)置。表1.10不銹鋼管支承件的最大間距管道公稱直徑DN（mm）152025 3240506580100最大間距（m） 立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.0 3.0

21、3.03.51.11.管道試驗1.11.1管道安裝中應(yīng)當(dāng)分區(qū)，盡可能采局部完工局部試壓的方法。1.11.2一般水壓試驗壓力為最高實際工作壓力的1.5倍，試驗壓力后嚴密性保壓時間不得低于30min。1.12質(zhì)量檢查1.12.1安裝完成后，我們組織人員對酒店10F至層頂層的卡壓式不銹鋼管安裝質(zhì)量進行檢查。1.12.2抽查結(jié)果：主控項目管道消毒清洗時的用水不采用含氯離子的液體，采用0.03的高錳酸鉀消毒液進行消毒。（試壓、沖洗、通水、消毒）全部合格，1.12.3一般項目抽查100處，其中定性項目基本合格（管道外觀壓接不合格2處），定量項目（管道安裝錯位偏移）有7處不合格，合格率93%。1.13成品保

22、護1.13.1施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，文明操作，水管及管件不應(yīng)與雜亂異物隨意堆放和踐踏。1.13.2加強員工的成品保護意識教育，強調(diào)成品保護對施工質(zhì)量保證的重要性；1.13.3對已完工產(chǎn)品加強看護管理，做好留口處的包扎保護，防止異物進入管內(nèi)。1.13.4通過以上實施后，施工現(xiàn)場各個工種作業(yè)井然有序，成品保護良好。2、鍍鋅鋼管及無縫鋼管 2.1、鍍鋅管采用絲扣連接，本工程全部采用套絲機套絲，套出的絲扣長短適度（一般擰入管件后外露2-3扣），不能有斷扣和亂扣現(xiàn)象，絲扣錘度要合適，將套絲扣的管子一頭配管件，在絲扣處涂鉛油，纏上麻絲后擰入管件，然后同管鉗擰緊，使絲扣外露2-3扣后割切麻絲頭，擦凈鉛油，編上

23、編號，對于不直的管子要調(diào)直，絲扣不能直接放在地上，以免碰壞。 2.2、無縫管的預(yù)制加工：按測繪草圖進行下料，無縫管的切割由于管徑較大，可采用氧氣乙炔切割，切割的斷面應(yīng)平整，對于對接焊縫，管道外側(cè)還應(yīng)割出或磨出坡口，管道與法蘭的焊接應(yīng)采取埋弧焊，焊縫應(yīng)美觀，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，焊接時不得在法蘭密封上引弧，焊工焊接時應(yīng)嚴格按公司的焊接工藝進行操作。2.3、溝槽夾頭連接管道施工技術(shù)措施2.3.1、溝槽式機械接頭在使用前應(yīng)作外觀檢查，其密封圈不得有影響密封性能的缺陷。2.3.2、在垂直管道及不易活動的管道系統(tǒng)中，如消防管路等應(yīng)使用斜對鎖設(shè)計的剛性接頭。2.3.3、水泵等動力設(shè)備的兩側(cè)管道會有

24、一定量伸縮，偏角，容易使管道位移，振動及噪聲。此部分管道應(yīng)使用撓性接頭，可以減少上述不利因素。2.3.4、在溝槽機械接頭管路系統(tǒng)施工中，為減少噪聲和振動的傳遞，兩管端之間要留有一定的間隙。2.3.5、在溝槽機械接頭管路系統(tǒng)中，必須采用專用的開槽開具施工，對薄壁管采用滾槽，對厚壁管采用割槽。2.3.6、采用卡箍接頭的鋼管在管口切割時要保證管口平整無毛刺，滾槽深度要達到規(guī)定要求后才可以安裝。2.3.7、在使用剛性接頭時，管道軸心和管口要對齊，當(dāng)密封圈難以進入管端或卡箍難以進入密封圈時，可適當(dāng)加一些潤滑劑，可方便施工。2.3.8、卡箍接頭在擰緊時應(yīng)對稱，分23次擰緊，以保證其嚴密性。 3、卡架的預(yù)制

25、加工 根據(jù)圖紙和測繪草圖來確定卡架的型式和尺寸?？苤谱鲿r應(yīng)按標準圖冊進行，角鋼或型鋼制作前需除銹，其螺栓孔不得用氣焊割出，而應(yīng)用鉆床鉆出，焊接處應(yīng)牢固、美觀，制作完畢后應(yīng)編號，并作防腐處理。 4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件4.1、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件應(yīng)配合土建施工進行。4.2、在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計附管道及位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位。將預(yù)制好的模盒，預(yù)埋鐵件與鋼筋綁扎牢，模盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆柱混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒埋件，以免移位。4.3、如果必須在墻板上鑿孔洞時，應(yīng)在裝修或抹灰前進行，其直徑與管徑的間隙不得超過30mm，鑿洞最好用電錘和手錘

26、、鑿子，不得用大錘砸洞，以免引起墻體松動。 5、套管安裝5.1、套管的安裝應(yīng)配合土建施工進行。5.2、防水套管安裝，具體尺寸型號應(yīng)根據(jù)圖紙要求和圖集要求進行，防水檔板的焊縫要求進行滲漏試驗，套管在混凝土澆注前按位置尺寸固定好，內(nèi)塞紙團等，校對座標、標高，平正合格后一次澆注，安裝管道前拆去紙團，穿上管道，待管道安裝完畢再用防水填料塞緊搗實。5.3、鋼套管的安裝，穿樓板及梁時其套管選用比管徑大的鋼套管，穿衛(wèi)生間，浴室等有積水的樓板時，鋼套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板平齊在樓板上預(yù)埋上下層套管時，中心線應(yīng)垂直。 6、支管安裝6.1、支管應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。6.2、支管安裝從立管甩

27、口處依次逐段進行，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，以防滾落，安裝完畢后再加以固定。 7、管道試壓和沖洗 7.1、金屬及復(fù)合給水管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗時應(yīng)在最高處做一個排氣口，排凈管內(nèi)空氣，然后灌滿水并在最下端加壓，當(dāng)加壓到設(shè)計要求的試驗壓力（工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa）時，保持10min壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力，再檢查各接口和閥門有否滲漏，塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05 Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏，合格后通知有關(guān)人員驗收，并在試驗報告上簽字。（

28、2）、管道試壓合格后可立即沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，直到排出的水流潔凈為止，沖洗合格應(yīng)辦理驗收手續(xù)。二、室內(nèi)無壓管安裝(一)、預(yù)制加工安裝要求 1、管材和管件應(yīng)按批進行外觀、規(guī)格尺寸及必要的檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國家有關(guān)標準及設(shè)計要求。 2、在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50-10mm，管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標高，并應(yīng)清除管材和管件上污垢。 3、樓層管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。 4、管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井

29、、管窿、橫管設(shè)置在平頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。 5、立管與橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5-10mm，冬季15-20mm。6、管道支承件的間距，立管管徑為50mm，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m。（二）、硬聚氯乙烯雨水管安裝1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。2、管道在安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，中斷和完畢的敞口處應(yīng)臨時封閉。排水管

30、道的安裝坡度見下表：管徑De50De75De110De160標準坡度0.0250.0150.0120.0007最小坡度0.0120.0080.0040.0033、雨水管道連接應(yīng)采用45彎頭，三通處應(yīng)采用Y型或TY型三通，不得采用T型三通，UPVC排水立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，排水橫支管大于3米時，每2米設(shè)一個伸縮節(jié)，明敷排水管DN大于等于100毫米，穿樓板處設(shè)阻火圈，施工程序從下而上進行，嚴禁鑿、打洞影響工程質(zhì)量，暗裝式埋地的管道在隱蔽前必須做灌水試驗，并做防腐處理，會同甲方代表檢驗，做好記錄（UPVC排水管施工具體見浙S5-94圖集）。4、水管穿屋頂處及+0.000以下側(cè)墻處應(yīng)配合土建預(yù)埋相應(yīng)規(guī)

31、格的防水套管，伸頂通氣管伸出屋面500mm但必須大于最大積雪厚度。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2米，并根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生潔具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。5、雨水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定（吊架最大間距：單位：米）：管徑De50De75De110De125De160立管1.21.52.02.02.0橫

32、管0.50.751.101.301.606、雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋頂承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連出應(yīng)嚴密不漏，連接管管徑應(yīng)采用DN100mm.懸吊雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口三通的間距不得大于下表的規(guī)定項次管徑（mm）最小坡度（）15020275153100841256515056200-40047、聚氯乙烯排水管施工安裝要求 7.1、管道安裝工程必須按設(shè)計圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計單位同意不得隨意修改。 7.2、管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有檢驗部門的產(chǎn)品合格證等，膠粘劑必須有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期和有效使用期，并有合格證和說明書。 7.3、管材和管件在運輸、裝卸和搬

33、動時應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈撞擊，不得拋摔滾拖和烈日曝曬。 7.4、膠粘劑及丙酮等清潔劑等均屬易燃品，在存放、運輸和使用時必遠離火源，存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥。 7.5、地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗收手續(xù)后進行。 7.6、埋地管應(yīng)在基土平整堅實、可靠的情況下進行敷設(shè)，管溝底層應(yīng)平整，無突出的堅硬物，一般可做100-150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同，須用紉土或砂子填至管頂以上至少100mm處。管道安裝完畢后，必須進行灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水15min后，若水面下降，則再灌滿水延續(xù)5min，以液面不下降為合格。 77、

34、埋地管穿越基礎(chǔ)予留孔洞時，管子的外皮上下部凈空一般不小于150mm。 7.8、管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應(yīng)自下而上，分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時應(yīng)注意順水方向。 7.9、管道穿樓板或穿墻時，必須預(yù)留孔洞，洞口尺寸可比管道的外徑大50-100mm，穿越樓板的孔洞，土建補洞時應(yīng)嚴密搗實，立管周圍應(yīng)做高出原地坪10-20mm的阻水圈。 7.10、管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時，須用棉砂蘸丙酮與清潔劑擦凈。 7.11、硬聚氯乙烯排水管使用在高層建筑時，排水管宜安裝在管道

35、井中，且管道井在每層樓板處都應(yīng)封死。De110的管道在穿越樓層時均應(yīng)設(shè)置阻火圈。 7.12、安裝于高層建筑的硬聚氯乙烯排水立管，宜從第六層起安裝一組由彎頭等配件組成的消能裝置，往上每六層設(shè)一組消能裝置。（三）、柔性鑄鐵管安裝1、材料要求1.1、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑鸵?guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。1.2、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴密。2、主要機具2.1、機具：電焊機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。2.2、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。2.3、其他：水平尺、

36、線墜、鋼卷尺、小線等。3、作業(yè)條件樓層內(nèi)管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已彈出房間尺寸線、準確的水平線（50線）。4、操作工藝4.1、橫管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。4.2、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9m，根據(jù)設(shè)計要求的管道標高和坡度計算出吊桿的長度，吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動固定支架。4.3、根據(jù)施工圖核對預(yù)留洞尺寸有無差錯，標出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須

37、征得本專業(yè)工程師同意，按技術(shù)交底要求進行處理。4.4、立管按設(shè)計要求設(shè)檢查口。4.5、每隔兩層用兩個45三通與通氣管連接。4.6、安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。4.7、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。4.8、擰緊螺栓。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。4.9、立管安裝完畢后，配合土建用不

38、低于樓板標號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。5、質(zhì)量標準5.1、管道支（吊、托）架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。5.2、管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。5.3、水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。6、有關(guān)標準及規(guī)定6.1排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。6.2排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍

39、管徑的90彎頭。6.3生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表要求：管徑(mm)5075100125150200標準坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005 6.4檢查口和清掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為1m，允許偏差20mm，檢查口朝向檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。6.5排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距，橫管不得

40、大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。6.6通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45三通或45彎頭邊接，并應(yīng)在垂直段頂部設(shè)清掃口。6.7. 鋼支架螺紋孔徑M12支架,不得使用電氣焊開孔、切割、擴孔，應(yīng)使用臺鉆。螺紋孔徑M12管道支架，如需電氣焊開孔、切割時應(yīng)對開孔或切割處進行處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm。6.8任何管道嚴禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè)。在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。6.9.管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.9.1 位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。6.9.2與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固

41、；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝6.9.3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。6.10連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。7、成品保護7.1進場材料一經(jīng)檢驗合格，應(yīng)立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在專用庫房內(nèi)。7.2預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放.搬運時輕拿輕放,以免將管道碰碎.7.3預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。7.4不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。7.5所有管道外纏保護膜，以防水泥砂漿污染。8.注意事項1.托吊卡與管外壁接觸不嚴密,卡件松動,型鋼規(guī)格

42、尺寸與技術(shù)交底不符.預(yù)防措施:托吊卡的規(guī)格尺寸嚴格按照技術(shù)交底進行加工制作,并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同.頂板打眼時應(yīng)先放線,以保證卡件的位置正確.2.排水管的坡度偏大或偏小,甚至出現(xiàn)倒坡.預(yù)防措施:嚴格按照設(shè)計施工圖紙和技術(shù)交底上的要求進行施工,標高應(yīng)正確.由于采用附圖的可調(diào)支架,在放線準確和吊桿長度適中的情況下,可以保證坡度滿足要求.9.保護措施：1柔性鑄鐵管安裝前準確放線，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達到最小，切割時產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運送至指定地點。2切割管道時壓柄用力均勻，不可用力過猛。3作到工完場清，保持現(xiàn)場的干凈、衛(wèi)生。（四）、通水試驗：給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求

43、同時開放的最大數(shù)量配水點，能否全部達到額定流量，消火栓能否滿足組數(shù)的最大消防能力。室內(nèi)排水系統(tǒng)（空調(diào)冷凝水系統(tǒng)）：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否通暢，接口處由無滲漏。衛(wèi)生器具：如因條件限制達不到規(guī)定流量時，衛(wèi)生器具均應(yīng)100%做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應(yīng)達到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。（五）、通球試驗：試球一般應(yīng)采用硬制空心塑料球，球徑為管道內(nèi)徑的3/4，但不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的2/3。排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。橫干管及引出管：將試球在檢查管管段

44、的始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井處需加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。三、室內(nèi)管道施工技術(shù)要求及重點 1、自動排氣閥、減壓閥、安全閥、水表和橡膠軟接頭及工作壓力小于管道試驗壓力的設(shè)備，容器不參加管路系統(tǒng)的試驗壓力檢驗，應(yīng)做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理。 2、管道系統(tǒng)處于試驗壓力時，應(yīng)有專人看管壓力表和放空閥，防止環(huán)境溫度升高系統(tǒng)壓力升高，造成超壓事故。臨時隔離，拆除部位，水壓試驗合格后，應(yīng)及時復(fù)原。 3、伸縮器的安全位置必須嚴格按圖紙要求，安裝時應(yīng)進行預(yù)拉伸（或壓縮）處理，確保固定支架（座）的強度和安裝位置，自然補償端要留有充足的移動余量，波紋補償器安裝時，應(yīng)進行預(yù)

45、拉伸（或壓縮），并要注意安裝方向。 4、管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。 5、管道安裝的一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管。 6、絲接管道應(yīng)保證套絲質(zhì)量和絲接長度。 7、法蘭連接緊固螺母時應(yīng)對稱均勻有力，石棉墊片厚度應(yīng)均勻，不得有夾層。8、減壓閥，安全閥必須做好調(diào)整工作。四、管道保溫屋面或室外明敷的給水（含消防）管道，熱水管道、蒸汽管道及有冰凍和結(jié)露可能的室內(nèi)明裝給排水管道采用泡沫橡塑材料保溫措施，具體做法詳見國標03S401，并用鋁皮（=0.5mm）作保護層，保溫材料厚度見下表：公稱直徑mm20253240507080100150300350保溫

46、層厚度(金屬管)3030303035353535403030保溫層厚度（塑料管）252525252525252540五、管道防腐處理：1、室內(nèi)鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩遍，焊接鋼管刷紅丹防銹漆兩遍。2、埋地管外刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍。3、穿剪力墻預(yù)埋均做石油瀝青防腐。第二節(jié) 電氣工程一、電線管、接線盒的安裝 1、線管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙配合土建施工進行。（1）、在現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)暗敷電管時應(yīng)在底層鋼筋扎完，上層鋼筋未扎前進行敷設(shè)。（2）、在墻內(nèi)暗敷時應(yīng)隨土建砌墻埋設(shè)電管、線盒。 （3）、在吊頂或明敷電管時，應(yīng)配合土建做好預(yù)埋件或打膨脹螺栓，吊好電管，在裝修前架好電管穿好線。 2、暗管敷設(shè)的基本要求（

47、1）、熟悉圖紙的電管、線盒、箱的走向，在模扳鋪設(shè)后馬上劃上箱、盒位置和電管敷設(shè)線，在底層鋼筋扎完后立即進行敷設(shè)，同時對進行臨時封堵。（2）、暗配的電管沿最近路線敷設(shè)，減少電管的彎頭。（3）、確定燈位時應(yīng)根據(jù)房間的位置彈出線，釘好燈線盒然后敷管，有兩個以上盒子時要拉直線，管進盒、箱要求一管、一孔，伸進盒箱內(nèi)不得太長或太短，一般為5mm，如用螺母鎖緊則管子螺紋露出螺母2-4扣。 3、管路應(yīng)作整體接地連接，穿過變形縫還應(yīng)有接地補償裝置，跨接地線的兩端焊縫長度不小于接線直徑的6倍。（1）、線管下料后應(yīng)去毛刺，焊接跨接線時不得焊穿，嚴禁對口焊接。對繞縫口應(yīng)嚴密。（2）、對于較長的線管應(yīng)在管內(nèi)穿上鐵絲以便

48、于穿線，或采用過路盒。（3）、線管并列時應(yīng)排列整齊，穿建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)要加保護套管。二、配電箱的安裝 1、安裝前準備（1）、彈出墻體結(jié)構(gòu)施工標高基準線，根據(jù)圖紙確定好配電箱的安裝位置，暗裝配電箱安裝前應(yīng)配合土建預(yù)留安裝位置，明確配電箱應(yīng)預(yù)埋的鐵架和木制磚。（2）、配電箱產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，要求外部平整，無油漆脫落，箱內(nèi)各種部件應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，滿足設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證及生產(chǎn)許可證。 2、配電箱的安裝（1）、各配電箱的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）、配電箱上配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)兩端固定，盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有余地，以便檢修。（3）、導(dǎo)線剝剔不應(yīng)傷

49、線芯，線芯不應(yīng)過長，導(dǎo)線的壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔除外），如必須穿孔用頂絲壓按時，多股線應(yīng)燙錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股線。（4）、配電箱內(nèi)器具有金屬盤面或金屬外殼的均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地、PE線不允許利用盒、箱體串接。（5）、接零系統(tǒng)的零線應(yīng)在箱面引入線處或末端做好重復(fù)接地。（6）、動力配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷口（電源側(cè)）盤面閘其位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標明路別及容量。 （7）、配電箱上的線應(yīng)涂有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（N相）等顏色、黃綠雙色為保護接地（PE），PE線的截面應(yīng)符合規(guī)范要求安

50、裝高度應(yīng)合適。（8）、電纜直接進入的動力配電箱其出線孔應(yīng)裝有絕緣嘴，一孔一線，但于指示燈線，控制線等允許多線一孔。（9）、全部電器安裝完畢后用500V兆歐表對線路進行絕緣檢測，檢測項目包括相線之間、相線與零線、相線與地線、零線與地線之間，兩人檢測，同時做好記錄存檔。 3、配電箱安裝質(zhì)量要求（1）、配電箱安裝位置正確，部件齊全，布置美觀，開孔合適，切口整齊，接線正確整齊，回路編號齊全，PE線截面符合要求，安裝牢固，線與線之間絕緣符合要求。（2）、箱體安裝牢固，油漆完整，內(nèi)外干凈整潔。配電箱上各零件無缺損，箱殼接地正確。三、開關(guān)燈具的安裝 1、開關(guān)、燈具等安裝應(yīng)在各種管線、管子敷設(shè)完畢，管內(nèi)已穿好

51、線，并做好絕緣檢測，土建的墻面內(nèi)裝修和各項己完成。 2、安裝開關(guān)首先要清理盒內(nèi)灰塊雜物，擦干凈螺釘孔。 3、開關(guān)安裝高度應(yīng)符合圖紙要求，成品開關(guān)高低差不應(yīng)大于2mm，安裝時先接線，電器燈具的相線應(yīng)由開關(guān)來切斷，開關(guān)固定時要注意保持面板端正與墻面平齊，開關(guān)上下方向應(yīng)正確，同房間多開關(guān)時應(yīng)按燈具控制順序進行排列。 4、燈具安裝（1）、燈具安裝應(yīng)牢固，成排燈具安裝時應(yīng)拉線安裝，中心線允許偏差5mm。（2）、應(yīng)急燈應(yīng)靈敏可靠，指示方向應(yīng)正確無誤，應(yīng)安裝在明顯的位置安裝高度應(yīng)合適。四、橋架安裝1、橋架安裝（1）、測量定位、安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架。橋架的型號、規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求。（2）、橋架安裝檢查合格后，才能進入下道工序施工。（3）、橋架的支吊架的間距控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，在轉(zhuǎn)角分支和端部應(yīng)設(shè)固定支吊架。吊支架所在位置的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。（4）、橋架的安裝垂直度控制在2，水平度控制在2。 （5）、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：a、金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；b、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；c、鍍鋅電纜橋架間連接板兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺