首件確認流程書

1、.本文件屬 XXXX所有。未經(jīng)文控中心批準(zhǔn), 禁止復(fù)制、泄露和使用 , 在本公司內(nèi)部使用 ,限于發(fā)放名單上的人或其委托人。修改記錄序號頁碼最新版本修改內(nèi)容記要修定者審核批準(zhǔn)生效日期制訂日期分發(fā)對象審核批準(zhǔn)2016.4.6日期日期營銷中心（市場部國際銷售部國內(nèi)銷售部技術(shù)支持部）制造中心（ SMT 生產(chǎn)部品質(zhì)部工程部物控部設(shè)備部）管理中心（人力資源行政文控中心）研發(fā)中心（研發(fā)中試）財務(wù)部采供部全公司通發(fā)1. 目的.為更好的 確保每批訂單在生產(chǎn) 過程中能順利完成 該產(chǎn)品，特制定本程序進行規(guī)范化管理，提前防范。2. 適用范圍適用于本公司制程生產(chǎn)過程中任何訂單首件/ 首批確認流程。3職責(zé)3.1 生產(chǎn)部負

2、責(zé)首件制作及送檢，品質(zhì)參與制作3.2 品質(zhì)部 .,工程部 ,生產(chǎn)部 ,.負責(zé)組織首件確認、生產(chǎn)時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實監(jiān)督，確認包括原材料、尺寸、工藝制作方法、上下道工序組裝適配。3.3 工程部負責(zé)新產(chǎn)品及配合舊產(chǎn)品異常時首件確認3.4 首件確認不合格或首件未經(jīng)確認擅自生產(chǎn)，出現(xiàn)質(zhì)量異常直接由生產(chǎn)責(zé)任者負責(zé)3.5 首件確認失誤或首件未確認完便生產(chǎn)，造成質(zhì)量異常由相關(guān)確認者負責(zé)。4. 操作說明4.1品質(zhì)收到生產(chǎn)送檢首樣根據(jù)產(chǎn)品圖紙、BOM、樣品、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等資料標(biāo)準(zhǔn)對照首檢項目逐項進行確認，進行首樣確認時必需通知 品質(zhì)部 . 工程部 . 生產(chǎn)部 三方一起進行確認。4.2 品質(zhì)部 .工程部 .生產(chǎn)部在進行確認

3、中發(fā)生品質(zhì)異常問題，由工程給出書面改善意見標(biāo)準(zhǔn)。4.3 如確認首件過程中出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一或無法判定結(jié)果，最后由總經(jīng)辦高層裁決。首樣確認完畢，生產(chǎn)主管要按標(biāo)準(zhǔn)要求來作業(yè)。4.4 對通過的型號開始安排進行首批確認，對不合格型號按改善意見重新制作合格樣或返修合格再次送檢確認。4.5 生產(chǎn)必須等首件確認合格后方能進行批量生產(chǎn)，以免造成不必要返工浪費。4.6 首件確認后， IPQC第一時間到各工位確認生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求是否一致、.是否按首樣樣板生產(chǎn)首批確認。4.7 確認合格首件需先放在首件放置處，直到首批批量生產(chǎn)完畢后才流入下工序或包裝4.8 每批訂單首件需生產(chǎn)4-8 個箱體作為首批確認對象。5. 相關(guān)支持文件5.1 IPC-610-D 6. 相關(guān)記錄6.1裝配首件樣機確認表6.2品質(zhì)異常單 .<首件、首批流程>SMT品質(zhì)部工程部生產(chǎn)部1生產(chǎn)首件2開異常單品質(zhì)、工程、生N產(chǎn)確認首件3Y4生產(chǎn)首批5開異常單N67yDIP 確認 PCBA色差Y8按批量生產(chǎn)工藝批量生產(chǎn)流