裂解爐爐管焊接方法

1、8.1.3裂解爐焊接輻射段爐管的焊接1 焊接方法采用全氬弧焊（GTAW）方法。2 焊接工藝評(píng)定。采用公司裂解爐熔鑄管HP50Si101.6 ×8編號(hào)86-46的焊評(píng)。按JB4708標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，爐管的壁厚均在有效范圍之內(nèi)。3 焊工。焊工應(yīng)取得ASME或國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)熔鑄管相應(yīng)位置合格的資格。4 焊機(jī)。采用的氬弧焊機(jī)應(yīng)具有有效的引弧和衰減功能。1 圖8.1.3-1為焊口位置示意圖。圖8.1.3-1 焊口位置示意圖6 表8.1.3-1為焊接工藝一覽表。表8.1.3-1裂解爐焊接工藝一覽表焊口代號(hào)ABC焊縫數(shù)量8×8=648×8=642×8=16材質(zhì)Sus316Sus

2、316+25Cr35NiNb35Cr45NiNb規(guī)格63.5×6.463.5×6.4123×7.5焊 絲2.0H0Cr20Ni14M032.0WELTIG25Cr35NiNb2.0WELTIG35Cr45NiNb鎢極直徑2.5噴嘴直徑9-11氦氣流量噴嘴8-12升/分背面5-7升/分層間溫度150ºc焊接電流70-85安焊接電壓10-12V焊接速度6-12cm/分6070O20±5O坡口及焊層示意圖 7 焊接工藝要求7.1 坡口加工。采用U型坡口，使用機(jī)械加工法。坡口附近不得重力碰撞。坡口附近要用丙酮清洗，不準(zhǔn)有任何臟物。7.2 采用點(diǎn)焊法組裝

3、。嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。每焊口點(diǎn)焊2-3處，長(zhǎng)度5-10mm?；】右顫M(mǎn)，焊前將焊點(diǎn)磨成斜坡。7.3 背面氬氣保護(hù)的辦法可采用水溶紙或局部管內(nèi)通氣。7.4 焊絲要保持干燥。不準(zhǔn)有水、油、污物。7.5 為了防止裂紋，底層焊肉要在3mm左右。采取焊兩層的方法。第一遍不能穿透過(guò)高，保證內(nèi)部穿透0-2mm，小規(guī)范快速焊，緊接著焊第二遍。8 焊接注意事項(xiàng)8.1 焊接環(huán)境在 5ºc 以上，空氣濕度 90%，風(fēng)力不大于2級(jí)。8.2 焊前不預(yù)熱，焊后不進(jìn)行熱處理。但坡口附近潮濕可用氣焊烤干。8.3 橫焊采用迭焊法。焊炬僅作輕微擺動(dòng)。每層接頭錯(cuò)開(kāi)10-20mm。9 焊縫檢查9.1底層焊后作著色檢查（PT），同時(shí)確認(rèn)坡口無(wú)裂紋。（坡口焊前作肉眼檢查）9.2 焊縫外部加強(qiáng)高 2mm，可采用打磨法修正。內(nèi)側(cè)穿透0-2mm，