污水廠調(diào)試流程及方案

1、調(diào)試計劃安裝工作經(jīng)預驗收合格后， 經(jīng)業(yè)主同意可進行調(diào)試和試運行。調(diào)試期間我方將派出有豐富調(diào)試經(jīng)驗的專業(yè)工程師，組織安裝人員、 必要的設備制造商、 污水處理廠操作管理人員對設備進行調(diào)試。1.1 調(diào)試通用技術(shù)要求A 、調(diào)試前應查閱所有設備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復驗，所有設備安裝質(zhì)量應符合標書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。B、系統(tǒng)設備調(diào)試應編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。C、調(diào)試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應配備齊全。D、試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行， 上一步未符

2、合要求， 應整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。E、試運轉(zhuǎn)前應對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。F、設備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。G、首次啟動應采用點動的方式，以檢查設備的運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設備 無碰撞方可正常啟動。H、在試運轉(zhuǎn)過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。I、運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C，滑動軸承的工作溫度不超過 60°C，軸承溫升應小于35°C。J、階段設備的調(diào)試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進行。1.2

3、設備調(diào)試檢驗標準A、設備調(diào)試檢驗標準應參見相關(guān)設備規(guī)范標準要求。B、特殊或非標設備的檢驗標準可按設備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。定。1.3 調(diào)試工作程序調(diào)試大綱的編制報業(yè)主審批編制進度計劃試驗人員進場單機無負荷試車單機帶負荷試車無負荷聯(lián)運試車帶負荷聯(lián)動試車試運行3 天連續(xù)運行檢測調(diào)試報告1.4 調(diào)試方案污水處理工藝調(diào)試可分為單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各階段調(diào)試方案分述如下：（1）單機調(diào)試單機調(diào)試前向建設方遞交一份調(diào)試進度計劃，報業(yè)主批準。待各設備安裝完成，現(xiàn)場衛(wèi)生清掃完畢，進駐現(xiàn)場調(diào)試。系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試各系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試， 是整個污水處理廠系統(tǒng)調(diào)試的基礎(chǔ)。 本階段的調(diào)試內(nèi)容是整

4、個處理流程調(diào)試的準備工作。 其中給水管路試壓、 排水管道試水、給排水管道的防腐、以及閥門等配件的檢測，在安裝工程過程中，就已檢測完成，本階段該部分工作主要是上述檢測相應資料的整理和歸類。在施工現(xiàn)場的清理過程中， 對全部管道以及閥門再作一遍檢查，要求明裝管道內(nèi)外清潔， 暗裝管道內(nèi)部清潔； 防腐符合國家規(guī)范或設計要求；各閥門等配件操作靈活、閥門的潤滑部位加入油脂防止生銹、開關(guān)方向標示明顯、 開關(guān)度指示位置正確等；對給水管道，在正式通水投入使用之前，還應作沖洗試驗；鼓風機的通風管道，在正式聯(lián)上曝氣管道之前， 應進行吹洗，清理管道內(nèi)的鐵屑等雜物，避免影響曝氣管的使用。設備的單機調(diào)試階段設備的單機調(diào)試階

5、段， 主要對各單機設備進行資料整理、 安裝檢查、 安全檢查、單機設備的運行和控制方式的檢查、 以及各性能參數(shù)的測定比照， 主要由工程總承包方、污水處理廠操作管理人員、 監(jiān)理單位、以及必要的設備制造商參加。設備的單機調(diào)試方案應由總承包方設計， 根據(jù)工藝流程或者安裝完成的先后順序進行調(diào)試，經(jīng)業(yè)主、設備制造商審核后會同各單位全過程參與， 直到?jīng)]有異議為止。A、單機無負荷試車對各設備的安裝、電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、噪音進行調(diào)試，使各設備達到最佳運行狀態(tài)，試車成功后方可進入單機帶負荷試車。主要調(diào)試內(nèi)容見表2-1。主要工藝調(diào)試內(nèi)容項目主要調(diào)試內(nèi)容1檢查所有設備裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，并且出液管路是

6、否開放。檢查攪拌機組軸承潤滑油量是否充足；污水處理系統(tǒng)2各系統(tǒng)管路應做好防腐工作，管道色標應與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門及設備上掛上不易脫色的標志牌；3檢查各用電設備接線是否正確；4各設備潤滑油的添加、電機轉(zhuǎn)向、振動、進出口閥門的密閉情況；5主要構(gòu)筑物滿水滲漏試驗。除鉻系統(tǒng)1檢查反應器上風管、泥管、出水管與反應器的連接部分是否漏水曝氣攪拌系統(tǒng)1風管走向，固定是否完好；2鼓風機啟動電流、空載電流；空載噪音、溫度測試點發(fā)熱情況、機房溫度變化等；空氣管道的試壓；3曝氣管安裝高差復核；曝氣清水試驗。1加藥管路走向、滲漏情況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測試吸液管路是否泄漏；加藥系統(tǒng)2混凝劑

7、有一定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件（包括堅固螺栓）都應采用耐腐蝕材料或采取嚴密的防腐措施；3攪拌葉輪安裝時應注意對稱設置，以保證運轉(zhuǎn)時受力均勻，且注意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；4計量泵沖程設定，連續(xù)流量調(diào)節(jié)。沉淀系統(tǒng)1排泥管路走向，滲漏情況；污泥處理系統(tǒng)1電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、響應測試；2壓縮空氣壓力測試；3濾布張力測試；B、單機調(diào)試設備出現(xiàn)故障時，必須先修復或者調(diào)換直至無故障，才能進入后續(xù)工作。單機帶負荷試車可根據(jù)處理流程分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進行調(diào)試。1）鼓風機調(diào)試要點：a、進行啟動前的運轉(zhuǎn)準備工作：氣路：檢查進氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確，

8、特別應注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管； 另外要求出風管的閥門除鼓風機出口處的電動閥門外，全部完全開啟；油路：檢查油箱是否清潔，油路是否暢通；油號是否符合規(guī)定要求，加油是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查進口導葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷卻效果是否達標；b、試運行：目的是檢查開 /停順序和電纜連接是否正確，試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和各種安全檢測裝置是否已經(jīng)過試驗， 并有滿意的結(jié)果。 啟動鼓風機前必須手動盤車檢查，各部分不應有不正常的撞擊聲； 瞬間啟動機組主電機， 檢查主電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。c、機組運

9、行中有下列情況之一應立即停車：機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮聲；任一軸承處冒煙霧；油壓下降；軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；轉(zhuǎn)子軸向竄動是否超過 0.5mm；2）曝氣攪拌系統(tǒng)的調(diào)試要點首先檢查氣路的安裝，要求管道安裝橫平豎直，固定牢固；曝氣池清理干凈后，放水至曝氣管以上300mm500mm；開啟各閥門，開啟鼓風機；觀察各組曝氣是否均勻， 有無不曝氣或大量曝氣存在，并按要求進行調(diào)整， 直到滿足設計要求。清水試驗結(jié)束后，放水到設計正常水位，開啟鼓風機，調(diào)整每組曝氣系統(tǒng)的進氣閥開啟度，使每個池子內(nèi)的各曝氣強度均勻可靠。3）泵類設備調(diào)試要點

10、離心泵的調(diào)試（試車）：A、 離心泵的試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：a、 泵的進口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。b、 驅(qū)動機轉(zhuǎn)向應與泵一致。c、 各固定部位應無松動。d、 各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應靈敏、準確、可靠。e、 盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。B、 離心泵的啟動應符合下列要求：a、 離心泵應打開吸入管路閥門。b、 吸入管路應充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。c、 泵啟動后，應快速通過喘振區(qū)。d、 轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調(diào)整到設計工況，不得在性能曲線高峰處運行。C、 離心泵試運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求：a、 各固定連接部位不應有松動。

11、b、 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。c、 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固且無滲漏。d、 滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80，特殊軸承的溫度應符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。D、 泵停止運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。停泵后，應放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復位。4）藥劑投加系統(tǒng)調(diào)試要點調(diào)試方法：應在有水（先清水）工況下進行試車，帶負荷運行一個小時（視進水池的水位確定運行時間） ，檢測其流量、揚程及效率是否符合設計要求。運轉(zhuǎn)時各接口處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應無松動。測量電

12、機電流不超過額定值，三相電流平衡。水泵運行應平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。電機繞組與軸承溫升正常，熱保護裝置不應動作。5）壓濾機調(diào)試要點壓濾機調(diào)試方法：開車前準備：A、首先檢查各部位是否有足夠的潤滑油（脂）。B、檢查電機水泵是否完好。C、檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠,管路和閥門的連接處是否有泄露；D、檢查電器元件及故障報警裝置是否靈敏可靠。E、檢查各個閥門是否在工作狀態(tài)，有無泄露。開機順序：A 、首先每次進行污泥脫水前先開啟濃縮池的放水閥將池內(nèi)上清液排除，以提高污泥濃縮池污泥濃度；B、打開污泥調(diào)理罐進泥閥，開啟污泥攪拌機，同時打開PAM 加藥管，污泥與 PAM 反應形成良好絮團后，打開螺

13、桿泵進口閥門，同時開啟螺桿泵，將污泥泵入壓濾機進行壓濾，壓濾機過程要注意當壓力表值接近0.6MPa 時要打開回流管，污泥部分回流，直到壓力再次回升至接近0.6MPa，則加大回流量，如此往復直到完全回流而壓力也不下降，此時需停機卸料。C、每次卸料完成后需將濾布沖洗干凈再投入使用。板框壓濾機及螺桿泵操作a 壓濾機操作：啟動前先將裝好的濾布弄平整，不得有折皺，以免漏液，濾板必須對整齊，濾布應清潔；同時檢查油箱油位是否足夠、油泵是否清潔；準備好后，接通電源，按啟動按鈕，使電機起動。按壓緊按鈕，壓緊濾板，壓力達到自動設定值，濾前準備完成；b 打開濾板出口閥門，啟動螺桿泵，螺桿泵主要作用是將調(diào)理罐內(nèi)的污泥

14、送到壓濾機壓濾。操作人員必須嚴格按操作程序進行。螺桿泵開啟操作為： 打開螺桿泵進泥閥，泵內(nèi)充滿液體； 按螺桿泵啟動按鈕（綠色） ，打開出泥閥，使污泥正常運轉(zhuǎn)。操作中嚴禁泵無水干轉(zhuǎn)，防止損壞電機，泵運行時若發(fā)生異常，應立即停機，檢查原因，排除故障； 需停泵時，按停泵按鈕（紅色） ，泵若長時間停用，應放掉泵體內(nèi)積液，防止污泥在管道內(nèi)沉淀阻塞；c 壓濾階段，啟動螺桿泵并漸漸開啟進料閥門， 調(diào)節(jié)回料閥門， 保證過濾速度平穩(wěn)。隨著泥量的增加，進料壓力逐漸加大，但不得超過銘牌標定的壓力0.6Mpa，即完成一次過濾操作。 一般當壓力達到0.4Mpa0.6Mpa，濾出液較少；剛開始時，濾液往往較渾濁，然后轉(zhuǎn)清

15、；d 關(guān)閉螺桿泵和進料閥門，按松開按鈕，使壓緊板退到自動設定的位置，再按停止按鈕，關(guān)閉電源，開始卸料。卸泥餅時需 2 人同時拉開濾板，泥餅自動落入泥槽中，然后人工鏟入小車內(nèi)，并及時運走，不得堆積在操作間門前；e 卸完泥后應將濾布濾板沖洗干凈，沖洗水可由自來水供給。濾布應弄平整，為防止濾板變形，可用壓緊板頂緊（不能太緊）以防變形。沖冼場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷電源，整個過濾工作結(jié)束，即可進入下一過濾周期；f 操作人員必須嚴格按規(guī)定操作，及時更換機油。（2）聯(lián)動調(diào)試無負荷聯(lián)動試車（清水試驗）主要檢測水位對各設備的啟停控制、設備之間的連鎖、工控機對運行信號的采集、數(shù)據(jù)處理、模擬量的轉(zhuǎn)化

16、、自控程序進行部分修改等。上位機提供人機接口，顯示過程數(shù)據(jù)及由操作人員向PLC發(fā)出操作指令，同時它可以記錄報警、操作人員的任何操作、數(shù)據(jù)的歷史記錄。PLC和 CPU是整個系統(tǒng)的控制中心，所有馬達及泵的起停都由它控制。主要設備既可由現(xiàn)場控制，也可通過計算機集中控制。A、液位自動控制各水泵啟停均受相應構(gòu)筑物內(nèi)水位控制，通過模擬池內(nèi)水位變化情況， 對液位控制器接線進行測試， 檢測繼電器響應準確性， 對其中低水位控制器常開觸點接線做必要的調(diào)整。B、進水流量控制根據(jù)現(xiàn)場進水量變化， 通過調(diào)節(jié)工藝廢水閥門， 確保各工藝廢水水量達到設計要求，并通過流量計進行顯示。C、自控系統(tǒng)自動系統(tǒng)中，控制柜在出廠前，專業(yè)

17、電器工程師將在生產(chǎn)車間對各元氣件安裝、布線，調(diào)試安全性，調(diào)試通過后方可出廠?，F(xiàn)場調(diào)試主要包括控制電纜的接線測試，通訊信號傳輸測試，控制程序測試等。以上必要測試完成后，將結(jié)合操作人員對控制功能設置、命令對話框、操作畫面、數(shù)據(jù)處理、歷史記錄保存等進行修改和完善。帶負荷聯(lián)動試車（污水調(diào)試）A、進水前對以下工作進行了確認：a.各項生產(chǎn)管理制度、記錄表格準備齊全。b.電氣設備、儀表、計測回路均達到設計要求。c.公用系統(tǒng)水、電、通訊、化學藥品、運輸、機修等均能正常工作。d.單機試車、聯(lián)動試車完畢、合格。e.化驗室能對廢水常規(guī)監(jiān)測指標做出日常檢測。f.完善的事故處理預防措施。B、污水的引進a.調(diào)節(jié)池液位響應

18、；記錄每天調(diào)節(jié)池液位變化。b.各初沉池沉降效果；c.曝氣攪拌效果；d.沉淀效果；運行試驗調(diào)試期間，連續(xù)測定以下參數(shù)：進、出水 PH，每天至少三次。（3）試運行各項調(diào)試均成功結(jié)束后， 檢查設備連續(xù)運轉(zhuǎn)性能； 進出水水質(zhì)變化規(guī)律； 污水處理實際電耗、藥耗；污泥處理量等指標。試運行期間，將協(xié)助污水處理廠工作人員制訂完備的操作管理規(guī)程和運行記錄，并將這些記錄電子文檔化，便于存檔和查詢。這些記錄或規(guī)程主要包括：崗位責任制度設備操作規(guī)程設施巡視制度安全操作制度設備保養(yǎng)制度交接班制度設備運行記錄分析化驗記錄設備故障處理記錄事故處理記錄重大安全事故處理記錄預防性設備保養(yǎng)工作時間表庫存?zhèn)淦穫浼?shù)目及額外增加數(shù)目

19、記錄（4）連續(xù)運行檢測成功而滿意試運行后，在業(yè)主監(jiān)督下，對設備及其部件至少進行連續(xù)7天的運行性能檢測工作。 檢測過程如發(fā)現(xiàn)設備質(zhì)量問題而使設備性能與原定技術(shù)要求所偏離，投標方均負責解決。 檢測工作經(jīng)業(yè)主驗收合格后， 可根據(jù)合同條款要求，辦理移交手續(xù)。（5）調(diào)試報告試運行結(jié)束后，提供完整的調(diào)試報告，報告主要包括如下內(nèi)容：單機無負荷試車質(zhì)量評定表單機帶負荷試車質(zhì)量評定表無負荷聯(lián)動試車評定帶負荷聯(lián)動試車評定污水處理實際成本分析調(diào)試結(jié)論存在的問題及完善建議質(zhì)量或安全事故處理記錄部分調(diào)試運行記錄1.5 資料的準備和移交調(diào)試工作完成后， 按不同性質(zhì)、 不同功能，對全部過程中發(fā)生的文件資料整理裝訂成冊，移交

20、給業(yè)主。資料主要包括：（1）設計施工圖、設計變更記錄、竣工圖、各類書面?zhèn)髡?、備忘錄；?）設備基座、管線接口、動力驅(qū)動、儀表以及構(gòu)成設備整體的部件圖；（3）運行和保養(yǎng)手冊：操作步驟、基本保養(yǎng)常識、運行安全操作須知；（4）制造廠商的說明書、通訊地址、電話；（5）保養(yǎng)記錄系統(tǒng)；（6）維修記錄系統(tǒng)；（7）其他記錄。1.6 調(diào)試責任分工（1）調(diào)試前，業(yè)主負責給水、電、污水及其他管線的接入，使之達到隨時使用狀態(tài)；（2）調(diào)試過程中由業(yè)主負責提供水、電及與之相關(guān)費用；（3） 調(diào)試過程中發(fā)生的與調(diào)試相關(guān)的藥劑費用由業(yè)主承擔， 調(diào)試期間水質(zhì)化驗由業(yè)主方化驗室。（4） 業(yè)主負責協(xié)調(diào)調(diào)試過程中須與當?shù)匦姓C關(guān)及現(xiàn)場周邊群眾關(guān)系；（5） 單機調(diào)試開始前，能達到污水處理廠環(huán)保、電氣、機修技術(shù)基礎(chǔ)知識要求的操作管理人員須全部到位；（6）單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試期間， 承包方現(xiàn)場技術(shù)人員負責設備調(diào)試、整改、故障處理、操作演示、人員培訓工作； 設計方和土建方負責人應積極配合工程調(diào)試，對設計中出現(xiàn)的問題應妥善解決；污水處理廠操作人員采用現(xiàn)場跟班形式，服從承包方現(xiàn)場技術(shù)人員指揮，提供必要的協(xié)助