某塔樓箱型鋼管柱施工方案

1、箱型鋼管鋼筋混凝土施工方案1. 概況1.1 基本情況*·xxxx中心A座金融大廈外框結構采用16根箱型鋼管混凝土柱組成，這些柱共三種形式，分別為Z1、Z2、Z3，其平面分布如下圖： 箱型鋼管混凝土柱索引圖本工程箱型鋼管混凝土柱由22mm75mm厚鋼板按柱截面尺寸焊接成矩形鋼管，矩形鋼管內(nèi)再焊16mm40mm厚的豎向立板，立板對稱分布，用拉筋按一定的間距將對邊的兩立板拉焊，每層再按確定的間距焊水平隔板，隔板上預留縱向鋼筋穿過的孔洞，同時保持中間較大的空腔，以便混凝土澆筑能順利進行，箱型鋼管混凝土柱截面內(nèi)還配有縱向的粗直徑鋼筋，粗直徑鋼筋采用直螺紋進行連接，在這個焊好立板、水平隔板、拉筋

2、、安裝好縱向鋼筋的箱型鋼管中澆筑C60混凝土，最終才為本工程結構外框箱型鋼管混凝土柱。這些箱型鋼管混凝土柱截面形狀及尺寸如下表：箱型鋼管混凝土柱表（基礎段）柱名截面形狀截面尺寸鋼板厚度/混凝土強度縱向鋼筋Z13200×26501200×900外側鋼板：66立板：40/C6O3632Z23900×27002500×1500外側鋼板：75立板：40/C6O6032Z32350×23501100×800外側鋼板：55立板：30/C6O3232箱型鋼管混凝土柱鋼結構安裝一次層數(shù)為23層，安裝高度約8.2米至16.2米，即每混凝土澆筑高度最高為

3、16.2米。在這樣的一個高度，這樣的一個鋼管空間內(nèi)澆筑混凝土，存在較大的施工困難。1.2 各部位箱型鋼管混凝土澆筑量單根鋼管混凝土澆筑量表（按標準層高4.2米為計算單元）序號構件名稱一層混凝土澆筑體積（m3）二層混凝土澆筑體積（m3）三層混凝土澆筑體積（m3）1Z1a32.02364.04696.0692Z1b28.70357.40786.1103Z1c19.64539.29158.9364Z1d11.86923.73835.6075Z1e4.1588.31612.4746Z2a40.31580.631120.9467Z2b35.30070.600105.9018Z2c26.93953.878

4、80.8169Z2d20.25740.51360.77010Z2e14.42728.85443.28111Z3a20.85841.71762.57512Z3b16.64833.29649.94313Z3c11.56323.12634.68914Z3d6.26212.52418.78715Z3e4.6279.25413.881一次混凝土的澆筑總量表（按標準層高4.2米為計算單元）序號柱的各段截面一次澆筑一層一次澆筑二層一次澆筑三層截面區(qū)段（層數(shù)）1柱a截面段500.8761001.7521502.628B4212柱b截面段437.416874.8321312.24822433柱c截面段311.1

5、68622.336933.50444584柱d截面段201.028402.056603.08459765柱e截面段109.48218.96328.4477941.3 施工的難點1.3.1. 澆筑的高度高，混凝土澆筑的落差大，如何保證混凝土不離淅是該工程的一個難點；1.3.2. 箱型鋼管內(nèi)空間有限，施工操作空間與平臺是混凝土澆筑施工的一個難點；1.3.3. 箱型鋼管內(nèi)每隔一定的高度設置水平隔板，如何保證隔板底沒有空氣也是混凝土澆筑過程中的難點之一；2. 箱型鋼管柱混凝土施工方法選擇2.1 鋼管混凝土施工特點本工程鋼管混凝土柱為矩形，內(nèi)部在立板、水平隔板、拉筋及縱向鋼筋，把有限的空間分割成更小的空

6、間，只有30×40這么大的空間，每一施工段的澆筑高度很大，且按一定間距設置的水平隔板，都是澆筑混凝土的障礙，增加了混凝土施工難度。箱型鋼管柱平面圖2.2 施工方法及其比較2.2.1. 施工方法目前國內(nèi)外常見的鋼管混凝土施工方法有泵送頂升澆灌高流態(tài)自密實混凝土法、高拋自密實混凝土法、串筒澆筑人工振搗法及串筒澆筑機械振搗法，這幾種施工方法的使用都受不同條件限限制。2.2.2. 方案比較針對國內(nèi)外使用的幾種方法現(xiàn)對其適用范圍、特點及對本工程的適用性進行描述和比較，見下表：序號方法名稱原理特點針對于本工程的適用性1高拋自密實混凝土法通過一定的拋落高度，充分利用混凝土墜落時的動能及混凝土自身的

7、優(yōu)異性能達到密實的效果。不用振搗混凝土。本工程鋼管柱內(nèi)設在立板、橫隔板及縱向鋼筋，混凝土從漏斗落下后由于鋼管內(nèi)的鋼板、鋼筋等的影響，混凝土的動能損失很大，不能達到高拋效果。2串筒澆筑人工振搗法利用人工和振搗器械對混凝土實施振搗，以達到密實的效果。人工操作，施工靈活。本工程鋼管截面變化由底部3900×2700到頂部的1100×800，被立板、橫隔板，拉筋以及縱向鋼筋分割成很小的空間，施工人員很難進入鋼管內(nèi)振搗，鋼管底部距離上口太遠，而且炎熱天氣時鋼管底部內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣。因此不適合本工程施工。3泵送頂升法利用泵送的壓力將高流態(tài)自密實混凝土由底到頂注入鋼管，由混凝土自重及泵送壓力

8、及混凝土自身性能達到密實的狀態(tài)。不用振搗混凝土。此方法人員不用進入混凝土管內(nèi)，解決了管內(nèi)空間小，人無法進管內(nèi)操作的困難，雖然對混凝土泵的要求高一些，但都能達到要求，本工程一段鋼管一次性澆筑方量較大，此法需保證在1個半小內(nèi)完成注漿，這一點難以保證，故此方法不太適合本工程施工。4高拋自密實砼輔助機器振搗法采用串筒澆筑高流態(tài)自密實混凝土，電動絞車調(diào)節(jié)振搗器械對混凝土實施輔助振搗，以達到密實的效果。操作人員在狹小的空間外面進行控制，不用下到鋼管內(nèi)操作。本工程鋼管柱內(nèi)設在立板、橫隔板及縱向鋼筋，將整個空間分隔成6個小空間，設置6個機器振搗棒，振搗棒到最遠邊的距離為800，查德國威克IREN65型高頻振動

9、棒的振搗有效半徑為1200，能把混凝土振搗密實，因此可采用此法為本工程的施工方法。2.3 箱型鋼管各段情況鋼管柱在每一層由于要與鋼梁焊接，鋼管柱內(nèi)需設置橫隔板，層中部位只有立板。樓層結點處鋼管柱的狀況層中鋼管柱狀況2.4 選擇結果由于箱型鋼管柱的設計狀況，及施工方面的原因，本工程選擇串筒澆筑機器振搗法為箱型鋼管混凝土的施工方法。其施工示意圖如下：串筒澆筑機器振搗法示意圖3. 施工準備3.1 技術準備3.1.1. 熟悉相關資料，掌握施工的關鍵點施工前認真熟悉施工圖紙及相關資料，了解鋼管混凝土的施工特點，然后根據(jù)這些特點掌握施工過程中的關鍵點。在開始澆筑前，機械要準備好，要有備用，人員全面到位，材

10、料要準備充足。3.1.2. 混凝土的配比本工程外筒16根箱型鋼管柱內(nèi)填充C60高強高性能混凝土。鋼管混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，確?；炷脸錆M鋼管內(nèi)的每個空間，同時具備高流動性和體積穩(wěn)定性。根據(jù)攪拌站、我局在西塔以及合景大廈的施工經(jīng)驗，提出參考配合比如下：C60混凝土配合比原材料檢驗結果水泥品種強度等級生產(chǎn)廠名F塊（Mpa）3d抗折強度（Mpa）28d抗折強度（Mpa）3d抗壓強度（Mpa）28d抗壓強度（Mpa）P42.5R珠江水泥廠6.49.035.253.5砂產(chǎn)地級配區(qū)細度模量表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg/m3）含泥量（%）北江區(qū)2.5267014000.6石產(chǎn)地品種規(guī)格

11、（mm）針片狀顆粒含量%表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg/m3）含泥量（%）摻量（%）市郊花崗巖531.55.3264013900.4混合材外加劑水來源品種等級摻量及方式品種等級摻量及方式名稱摻量（%）濃度（%）礦渣S95等量取代KJ-JS2.1030.0自來水施工配合比水膠比配合比 （水泥：水：混合材：砂：石）含砂率坍落度質(zhì)量密度（kg/m3）0.281：0.30：0.05：0.93：1.9332.5%180±202413材料用量（kg/m3）抗壓強度水泥混合材砂石水外加劑7d28d快速法570530110017013.249.171.9備注實際生產(chǎn)混凝土配合比還將根據(jù)當時天氣

12、和原材料情況作相應調(diào)整。3.2 現(xiàn)場準備3.2.1. 1）現(xiàn)場主要施工機具名 稱型號及數(shù)量示意圖砼輸送泵HBT90：3臺本工程43層以下鋼管混凝土按二層一次澆筑量為1001.752m3，采用2臺中聯(lián)HBT90泵進行澆筑，按每臺泵每小時澆筑量不小于40m3計，2臺泵12個半小時可完成澆筑任務，44層至94層按三層一次混凝土澆筑量為933.504 m3，只需11個小時完成澆筑任務。布料機HGY-13型布料機：2臺；布料半徑13m，自重4.2t。漏斗漏斗：2個；上口530×530mm，下口300×300mm，高400mm）。由5mm厚鋼板加工而成。吊斗容量m3,個；B=1500m

13、m，H1=1000mm，H2=800mm。容量5m3,個；B=2000mm，H1=1000mm，H2=1000mm。串筒內(nèi)徑150mm，厚度1.5mm。每節(jié)長度1.5m，共48節(jié)。照明及監(jiān)控裝置碘鎢燈：12只；鋼管上口監(jiān)控攝像頭：12個。鋼管上口監(jiān)控攝像頭 振動棒德國威克IREN65型高頻振動棒：15根。電動絞車型號：KXD；起重量：500kg。3.2.2. 人員組織本工程鋼管混凝土頂升澆筑，按兩個班組進行，人員組織見下表：序號職務人數(shù)職責1混凝土施工員1負責混凝土澆筑的全面工作，包括對外協(xié)調(diào)2混凝土班組長2負責本班組的全面協(xié)調(diào)工作，監(jiān)督工人按要求操作。3泵機司機4負責開停泵機，保證送料與現(xiàn)場

14、需求一致。4信號員4負責將樓面混凝土送料需求信息傳遞給泵機司機5布料員8協(xié)同操作布料機6振搗棒手12對入模的混凝土進行振搗密實7維修人員2保證混凝土機械能正常運轉8電工2保證泵送及澆筑現(xiàn)場供電正常4. 箱型鋼管柱內(nèi)鋼筋施工本工程箱型鋼管柱內(nèi)設有縱向鋼筋，鋼筋為直徑32三級鋼，沒有箍筋及其它水平筋，鋼筋接頭采用直螺紋連接。4.1 箱型鋼管柱內(nèi)鋼筋施工使用的機具名 稱型號、技術參數(shù)及主要性能數(shù)量示意圖切斷機1、型號： GQ-50；2、切斷直徑：6-50；3、電機功率：5.5kw；4、性能：要斷各種螺紋鋼，潤滑性好、功耗少、移動方便。2臺剝肋滾絲機1、型號：三力SLG-B剝肋滾軋機；2、加工鋼筋直徑

15、范圍：16-40；3、滾絲輪型號： A20、A25、 A30、 AS30；4、滾壓螺紋螺距：2、2.5、3.0、3.0；5、性能：操作方便，尺寸穩(wěn)定，連接性能高。2臺力矩扳手1、型號:Y1500；2、開口頭范圍:S2475。6把帶燈頭盔1、能照亮10米以內(nèi)范圍；2、適合建筑工人夜間施工。12只電焊機1、型號：TP1500便攜式焊機2、性能：溫控的冷卻風扇，有極好的引弧性能和焊接性能。3、重量：4.7KG。4只空調(diào)通風機1、型號：482；2、能滿足100 m3 空間制冷與通風。2臺操作跳板跳板：12個；寬350mm，長900mm。由30mm×30mm×3m

16、m的方通和18的鋼筋加工而成。12個簡易爬梯豎直爬梯（350×100mm），每套2m；12套4.2 鋼筋下料4.2.1. 切斷鋼筋按層高的高度進行切斷，每層設置一個接頭，按設計配筋直徑、根數(shù)和部位，標識后，轉入下一個工序。4.2.2. 鋼筋接頭車絲本工程采用剝肋滾絲機對切好的鋼筋進行車絲，操作時要根據(jù)接頭的等級要求，對絲口間距、螺紋的長度、絲口的深度進行控制。粗直徑鋼筋車絲示意圖4.3 鋼筋安裝4.3.1. 安裝施工條件由于在鋼管內(nèi)施工，鋼管又被立板、拉筋、橫隔板分割，空間比較狹小，且深度很深，空氣不流通、不新鮮，且天氣炎熱，施工環(huán)境惡劣，施工比較固難。為了提供良好的施工環(huán)境，在施工

17、人員進入鋼管內(nèi)施工之前，要安裝空調(diào)通風設備，對施工鋼管內(nèi)通風，并控制鋼管內(nèi)的氣溫。4.3.2. 鋼筋安裝本工程鋼管柱內(nèi)縱向鋼筋安裝采用人工接力傳遞為主輔以電動絞車吊運，按鋼管的焊接情況，一般三層安裝一次，由底層到上層，由里側向中間進行安裝。邊安裝邊加固。操作平臺鋼筋安裝示意圖4.3.3. 鋼筋的定位固定本工程箱型鋼管柱內(nèi)縱向鋼筋一次安裝高度為12.614.4米，設計中未設置箍筋和其它水平鋼筋，在后續(xù)的施工中，要保證縱向鋼筋不偏位，因此需對縱向鋼筋進行定位固定。按每2米的間距設置一道水平固定鋼筋，直徑取22，與立板焊接成整體。鋼筋安裝及定位加固流程序號施工工序內(nèi)容施工工序平面示意圖1安裝一區(qū)里排

18、縱向鋼筋。2焊接一區(qū)里排縱向鋼筋的水平定位鋼筋。做直鉤長5與立板焊，雙面焊。3將一區(qū)里排縱向鋼筋用鐵絲綁在水平定位鋼筋上。4安裝一區(qū)外排縱向鋼筋。5焊接一區(qū)外排縱向鋼筋的水平定位鋼筋。6將一區(qū)外排縱向鋼筋用鐵絲綁在水平定位鋼筋上。7其它區(qū)重復上述工作，完成后如右圖所示。5. 箱型鋼管柱混凝土現(xiàn)場施工5.1 工藝流程箱型鋼管混凝土澆筑施工總流程圖5.2 現(xiàn)場混凝土管的布置由于樓層平面發(fā)生階段性的改變，在樓層上混凝土泵管按兩個階段進行布置。第一階段為90層以下，第二階段為91層及以上層。2#布料機1#布料機第一階段布置圖2#布料機1#布料機第二階段布置圖5.3 澆筑分區(qū)外框鋼管柱共16個，采用兩臺

19、布料機分四個區(qū)進行混凝土的澆筑，1#布料機澆筑完第一區(qū)，接下來澆筑第二區(qū)，2#布料機澆筑完第二區(qū)接著澆筑第四區(qū)，分區(qū)圖如下：5.4 澆筑順序平面共分四個區(qū)，90層以下每區(qū)4根鋼管柱，91層及以上每區(qū)三根鋼管柱，澆筑時各區(qū)按箭頭所示順序進行。5.5 混凝土澆筑5.5.1. 操作平臺本工程每一個階段鋼管柱有三種不同的截面尺寸，操作平臺也要根據(jù)這個截面尺寸做三種，每種至少做兩個。同時每種截面做兩個套架，以便安裝電動絞車，控制高頻振搗棒。操作平臺示意圖5.5.2. 混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑高度為12.614.4米，為了保證混凝土以良好狀態(tài)入模，混凝土料從布料機導出，進入安裝在鋼管口的漏斗，漏斗與串筒

20、連接，最終混凝土由串筒導入鋼管柱內(nèi)。由于混凝土為高拋自密實混凝土，串筒長度接到8米，當混凝土澆筑到串筒底口時，吊離串筒，采用布料機出口處3米長軟管導入混凝土。本工程箱型鋼管混凝土按三層標準層的高度澆筑一次，當三層箱型鋼管柱安裝好后進行這三層的型鋼梁的安裝，等第三層型鋼梁安裝好后開始安裝操作平臺，這個平臺一方面作為鋼管柱內(nèi)縱向鋼筋的安裝平臺，另一方面作為鋼管混凝土的澆筑平臺，還是與上層鋼管焊接的平臺。在安裝鋼管和澆筑混凝土時，在鋼管口安裝一個型鋼套架，架設電動絞車和安裝照明、漏斗串筒及監(jiān)控設備，在澆筑完混凝土后拆除套架。操作平臺控制示意圖對于鋼管柱隔板處，由于隔板是水平的，在澆筑混凝土時容易在隔

21、板底部留有空氣，使混凝土不密實，為了排走空氣，需在隔板上設置排氣孔，排氣孔直徑為20，縱橫間距為300，距離鋼管柱側板30開始布置，隔板上的穿筋孔也可作排氣之用。立板與上一層以螺栓連接穿筋孔拉筋排氣孔距側板約3排氣孔距側板約3 排氣孔布置平面圖 類似工程實物圖5.6 施工注意事項序號項 目注意事項1澆筑順序鋼管混凝土柱分四個區(qū)澆筑，先由1#布料機澆筑一區(qū)，2#布料機澆筑二區(qū)，再由1#布料機澆筑三區(qū)，2#布料機澆筑四區(qū)，始終保持同向澆筑和中心對稱澆筑。2節(jié)點處混凝土面處理鋼管內(nèi)混凝土澆筑完成面標高低于鋼管接駁面400mm以上，待混凝土接近初凝用球面棒將接觸面壓成球面凹窩，保證與上層混凝土接觸良好

22、。3鋼管混凝土施工監(jiān)控為保證對鋼管混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，在鋼管內(nèi)安裝攝像頭，對混凝土施工過程進行全面控制。4縱向鋼筋安裝注意通風構件1區(qū)混凝土是人工進入鋼管內(nèi)進行振搗，故在施工過程中必須作好鋼管內(nèi)通風，使工人處于一個良好的施工環(huán)境。5澆筑速度要合理控制混凝土的澆筑速度，以保證混凝土的振搗質(zhì)量。同一根鋼管柱混凝土澆筑應該連續(xù)，分層間不得出現(xiàn)冷縫。6節(jié)點處混凝土的振搗由于鋼筋柱內(nèi)每層都有水平隔板，此處難以振搗密實，需放慢澆筑速度，加強振搗，并要求在隔板上以一定的間距設置排氣孔。5.7 質(zhì)量保證措施序號項 目保證措施1原材料的質(zhì)量控制控制粗細骨料的級配、粒徑、粒形、強度、含泥量、雜質(zhì)等指標，特別是骨料中

23、的泥塊含量，含泥量大不僅影響混凝土的強度，還使混凝土的自身收縮增大，容易產(chǎn)生裂縫。還要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不僅可以節(jié)約水泥，減少混凝土的自身收縮及混凝土的水化熱，還可以提高混凝土的流動性，減少混凝土拌合物的泌水。對進場的原材料嚴格按規(guī)范規(guī)定的檢驗批次進行檢驗和驗收，不合格材料嚴禁進場。2配合比的優(yōu)化設計鋼管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密實性能，要平衡混凝土的流動性和抗離析的關系，漿骨比要適當，砂漿量太小，影響混凝土的流動性；砂漿量過大，混凝土的自身收縮大，同時由于粗骨料體積比例小，混凝土的彈性模量降低，混凝土的受壓變形增大。3混凝土拌合物生產(chǎn)控制混凝土攪拌站要嚴格按照配合比

24、進行生產(chǎn)，生產(chǎn)前對攪拌站的計量設備進行校核，確保原材料的計量準確。高強高流動性混凝土要求有足夠的攪拌時間，攪拌時間要求控制在3分鐘，確保拌合物攪拌均勻，氣溫變化及砂石含水率變化時應對施工配合比及時調(diào)整，確保入泵混凝土坍落度的穩(wěn)定，嚴格控制單方混凝土的用水量，炎熱天氣時采取相應措施降低混凝土的入模溫度，攪拌站及現(xiàn)場應加強對混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴禁使用。攪拌車在裝車前應排除罐體內(nèi)的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉狀態(tài)，卸料前高速旋轉1分鐘，保證混凝土拌和均勻。并保持泵送的連續(xù)性。4現(xiàn)場擬做樣板鋼管柱實驗制作典型的鋼管柱進行樣板柱試驗，模擬現(xiàn)場氣溫及施工條件進行混凝土的泵送施工，用來檢驗混凝

25、土填充的密實度和混凝土的泌水性能等其它性能指標。現(xiàn)場制作標養(yǎng)試件，澆筑28天后先進行超聲波檢測。5混凝土現(xiàn)場驗收確保入模混凝土的坍落度一致。嚴禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水。嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有：目測混凝土有無泌水離析現(xiàn)象，試驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用?；炷撩寇嚤貦z，檢查必須有記錄和檢查人員簽字。6現(xiàn)場試件制作嚴格按照混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范對每根非節(jié)點鋼管柱和節(jié)點鋼管柱澆筑的混凝土制作試件，并做好施工紀錄及試件強度試驗報告。7混凝土澆筑混凝土澆筑過程中，前臺與后臺保持有效溝通，混凝土澆筑及間

26、歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一根鋼管柱的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。8現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。6. 箱型鋼管柱混凝土的檢測6.1 檢測方法及原理在主樓鋼管混凝土施工前我們將進行1：1模型鋼管混凝土模擬試驗，優(yōu)化施工工藝，使我們的施工工藝能確保鋼管混凝土的澆筑質(zhì)量。鋼管混凝土柱施工完畢后，等混凝土終凝后，開始對混凝土進行檢測。檢測首先采用常規(guī)的敲擊法，然后對可疑部位進行超聲波檢測，并加測10%的鋼管混凝土柱。超聲波檢測的原理是：超聲波檢測鋼管混凝土的基本

27、原理是在鋼管外徑的一端利用發(fā)射換能器產(chǎn)生高頻振動，經(jīng)鋼管圓心傳向鋼管外徑另一端的接收換能器。超聲波在傳播過程中遇到由各種缺陷形成的界面時就會改變傳播方向和路徑，其能量就會在缺陷處被衰減，造成超聲波到達接收換能器的聲時、幅值、頻率的相對變化。超聲波檢測方法主要包括：波形識別法，首波聲時法以及首波頻率法。6.2 檢測方法分類與分析序號類 型結 果1聲時短、幅值大、頻率高表明超聲波穿過的鋼管混凝土密實均勻，沒有缺陷。2聲時長、幅值小、頻率低表明鋼管混凝土中存在著缺陷，而且缺陷的位置是在有效接收聲場的中心軸線上即收發(fā)換能器的連線。3聲時短、幅值小、頻率低鋼管混凝土中的缺陷不在有效接收聲場的中心軸線上，

28、而是在有效接收聲場覆蓋的空間內(nèi)，以致聲線仍然通過有效接收聲場的中心軸線，聲時不會改變，然而有效聲場空間里的缺陷使得聲能受到衰減，導致幅值變小頻率下降。鋼管混凝土中的缺陷雖然在有鏟接收聲場的中心軸線上，但是缺陷足夠小。鋼管混凝土本身并沒有缺陷，但是由于換能器與鋼管外壁耦合不良，也會造成幅值變小、頻率下降而聲時變化很小的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是在檢測過程中由人為因素造成的，它不能反映鋼管混凝土的真實情況，必須杜絕它的出現(xiàn)。6.3 檢測儀器6.3.1. 超聲波檢測儀參數(shù)本工程擬采用超聲波系統(tǒng)進行鋼管混凝土外部檢測，該系統(tǒng)各技術指標如下表所示：體 積252mm×185mm×58mm重 量約2kg(含內(nèi)置電池）工作溫度0+40供電方式AC：220 10%，內(nèi)置鋰電供電聲時測讀精度±0.1s聲時測讀范圍019999.9s放大增益82dB幅度分辨率3.9放大器帶寬10kHz250kHz接收靈敏度30V采樣周期(s)0.056.4，八檔最大采樣長度32k發(fā)射電壓(V)651000，五檔發(fā)射脈寬20s20ms可調(diào)通道數(shù)1信號采集方式連續(xù)顯示方式640×480,TFT彩顯數(shù)據(jù)存儲空間32Mbytes（3.5萬波形+數(shù)據(jù)）通用接口并口支持打印機HP系列及其兼容激光打印機6.3.2. 超聲波