機械制造裝備設(shè)計自考本科

1、機械制造裝備設(shè)計自考本科1 .機械制造裝備的狀況：50年代為“規(guī)模效益”模式，即少品種、 大批量生產(chǎn)模式；70年代是“精益生產(chǎn)”模式， 以提高質(zhì)量，降低成本為標(biāo)志；80年代較多地 采用數(shù)控機床、機器人、柔性制造單元和系統(tǒng)等 高技術(shù)的集成機械制造裝備；90年代以來，機 械制造裝備普遍具有“柔性化”、“自動化”和“精 密化”的特點，以適應(yīng)多品種、小批量和經(jīng)常更 新產(chǎn)品的需要。2 .機床加工精度：指被加工工件表面的形狀、位置、尺寸的準(zhǔn) 確度、表面的粗糙程度。機床的精度分為三級： 普通精度機床、精密機床、高精密機床。機床的 精度，包括幾何精度、傳動精度、運動精度和定 位精度etc。3 .機床尺寸參數(shù)：

2、指影響機床加工性能的一些尺寸。主參數(shù)代 表機床的規(guī)格大小，是最重要的尺寸參數(shù)。 運動參數(shù)：主運動為旋轉(zhuǎn)運動的機床，主運動的運動參數(shù) 為主軸轉(zhuǎn)速。4 .公比選用原則：標(biāo)準(zhǔn)公比：$ 1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、 1.78、25 .工藝范圍：機床的工藝范圍是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要 求的能力。它包括可加工的零件類型、形狀和尺 寸范圍，能完成的工序種類etc。大批量生產(chǎn)，工序分散，要求一臺機床只完 成一個零件的一道或幾道工序的加工， 加工效率 高，工藝范圍窄。適應(yīng)這種生產(chǎn)模式的機床是專 用機床和組合機床。單件、小批量生產(chǎn)，工序集 中，要求機床完成盡可能多的工序，工藝范圍廣。 適應(yīng)這種

3、生產(chǎn)模式的機床是普通機床和萬能機 床。多品種、小批量生產(chǎn)模式，要求機床適應(yīng)一 定的加工對象的變化，即在同一時期內(nèi)，適應(yīng)多 品種的加工；機床運動數(shù)目多、刀具種類多、數(shù) 量多、工藝范圍更廣，且加工精度和加工效率高。 適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的機床是數(shù)控機床和柔性制 造單元、柔性制造系統(tǒng)。6 .導(dǎo)軌的功用：導(dǎo)軌的功用是支承并引導(dǎo)運動部件沿一定的 軌跡運動。它承受其支承的運動部件和工件（或 刀具）的質(zhì)量及切削力。導(dǎo)軌按運動性質(zhì)可分為主運動導(dǎo)軌、進(jìn)給運 動導(dǎo)軌和移置導(dǎo)軌。導(dǎo)軌按摩擦性質(zhì)可分為滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌。導(dǎo)軌按受力狀態(tài)可分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌。導(dǎo)軌具有承載和導(dǎo)向功能，且多數(shù)導(dǎo)軌的摩擦狀 態(tài)為混合摩擦。7

4、.機械制造裝備的組成：加工設(shè)備工藝裝備工件輸送裝備輔助裝備8 .機床的設(shè)計步驟：一、總體設(shè)計二、技術(shù)設(shè)計三、零件設(shè)計 及資料編寫四、樣機試制和試驗鑒定9 .擴(kuò)大變速范圍的傳動系統(tǒng)設(shè)計：一、增加變速組的傳動系統(tǒng) 二、單回曲機 構(gòu) 三、對稱雙公比傳動系統(tǒng) 四、雙速電動機傳 動系統(tǒng)10 .生產(chǎn)率計算卡：反映所設(shè)計機床的工作循環(huán)過程、動作時 間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等的技術(shù)文件。 經(jīng)過生產(chǎn)率計算卡，能夠分析所擬定的方案是否 滿足用戶對生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。11 .“前多后少”原則傳動件越靠近電動機，其轉(zhuǎn)速就越高，在 電動機功率一定的情況下，所需傳遞的轉(zhuǎn)矩就越 小，傳動件和傳動軸的幾何尺寸就越小。因此， 從傳動順序來講，應(yīng)盡量使前面的傳動件多一 些，即前多后少的原則。12 .主軸組件應(yīng)滿足的基本要求：1 .旋轉(zhuǎn)精度2.靜剛度3.動剛度溫升與熱 變形5.精度保持性旋轉(zhuǎn)精度是主軸組件裝配后，靜止或低速空載狀 態(tài)下，刀具或工件安裝基面上的全跳動值。靜剛度，簡稱為剛度，是主軸組件在靜載荷作用 下抵抗變形的能力，一般以主軸端部產(chǎn)生單 位位移彈性