綠道鋼結(jié)構(gòu)方案

1、.xx項目施工一標段鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：xx公司編制時間：二0二0年七月目錄第一章 編制說明1第二章 工程概況2第三章 施工準備4（一）施工技術(shù)準備4（二）物資條件準備4（三）作業(yè)條件準備5（四）工期計劃及施工順序5第四章、主要施工方法和措施11（一）廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作11（二）現(xiàn)場施工部分27第五章、施工進度及資源計劃42第六章 質(zhì)量保證體系與保證措施45（一）質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)45（二） 施工過程控制47（三）工程質(zhì)量保證體系47（四）工程質(zhì)量保證措施48（五）質(zhì)量控制措施48（六）質(zhì)量控制流程49第七章 安全文明施工與保證措施55（一）安全生產(chǎn)保證措施55（二）文

2、明施工措施63（三）特殊環(huán)境、氣候施工的針對性措施64第一章 編制說明1.1編制依據(jù)（1）xx項目施工一標段施工設(shè)計圖紙、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙、施工合同、施工組織設(shè)計。（2）現(xiàn)場實地踏勘所獲取的信息以及工程所在地的環(huán)境氣候、水文地質(zhì)、交通等實際情況。（3）現(xiàn)行國家、地方和行業(yè)技術(shù)標準及規(guī)范。（4）本公司的施工技術(shù)能力及機械設(shè)備等情況。（5）國家、省、市有關(guān)市政工程建設(shè)管理、質(zhì)量、安全文明施工、質(zhì)檢、監(jiān)理等的相關(guān)規(guī)定。1.2編制原則（1）合理安排施工程序與順序，保證各分項工程施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工速度，縮短工期。（2）恰當安排季節(jié)性施工項目，施工過程中，及時落實

3、季節(jié)性施工措施，以增加有效施工日數(shù)，提高施工的連續(xù)性和均衡性。（3）做好人力、物力的綜合平衡，選擇合理的施工方案和先進的施工工藝，組織均衡生產(chǎn)。1.3編制標準、規(guī)范序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-20062低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-20183建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 19879-20154鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-20175鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20176鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20117鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-20128鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82-20119建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)程JGJ/T 251-20

4、1110焊接H型鋼GBT 33814-201711建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200212鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-201813GB5313-2010厚度方向性能鋼板GB/5313-201014氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 9851-200815埋弧焊的推薦坡口GB/T 9852-200816焊縫符號表示法GB/T 324-200817涂覆涂料前鋼材表面處理GB/T 89232-200818工程測量規(guī)范GB 50026-200719建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-201320電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T 10433-2002其他國家、行業(yè)和

5、地方政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑施工、城市建設(shè)等方面的各類主要規(guī)范、規(guī)程及檢驗評定標準。第二章 工程概況2.1項目參建單位序號項 目內(nèi) 容1工程名稱xx項目施工一標段2工程地址 3建設(shè)單位 4設(shè)計單位 5監(jiān)理單位 7勘察單位 8施工單位 2.2工程內(nèi)容本項目設(shè)計主要包括3項目子工程的鋼構(gòu),包括尋源榭（2個）、溯源廊（2個）和景觀亭（16個），深化設(shè)計后詳細工程量如下。一、尋源榭（2處）深化后名稱型號長度數(shù)量米重Kg/m單重總重每米表面積 總面積GL1 200*300*12方鋼管18800.00 1.00 89.68 1685.98 1685.98 1.00 18.80 GL2100*150*10方

6、鋼管84018.25 1.00 36.11 3033.90 3033.90 0.50 42.01 GL3 300x300x12方鋼管26550.00 1.00 108.52 2881.21 2881.21 1.20 31.86 GZ1 300x300x12方鋼管28765.00 1.00 108.52 3121.58 3121.58 1.20 34.52 立柱13556.00 2.00 108.52 385.90 771.79 1.20 8.53 立柱24530.50 4.00 108.52 491.65 1966.60 1.20 21.75 立柱33647.00 4.00 108.52 39

7、5.77 1583.09 1.20 17.51 螺栓墊板80*80*15 鋼板120.00 0.75 90.43 加勁板1290*271*10 鋼板6.00 6.17 37.02 加勁板2271*271*10鋼板4.00 5.77 23.06 斜口封板550*300*10 鋼板7.00 12.95 90.67 立柱加勁板100*280*16 鋼板120.00 3.52 422.02 柱腳底板590*590*30 鋼板10.00 81.98 819.78 柱腳抗剪鍵HW150x150150.00 10.00 31.90 319.00 錨栓M30990.00 120.00 5.40 648.00

8、合計X234988.24 合計X2349.95 二、朔源廊（2處）深化后名稱型號長度數(shù)量米重Kg/m單重總重每米表面積 總面積縱梁1250*250*12方鋼管36863189.683305.87 3305.87 1.00 36.86 縱梁236863189.683305.87 3305.87 1.00 36.86 橫梁1850789.68165.91 1161.36 1.00 12.95 立柱32851489.68294.60 4124.38 1.00 45.99 脊梁250*250*12方鋼管38263189.683431.43 3431.43 0.88 33.67 脊梁支撐200*200*

9、12方鋼管593770.8442.01 294.06 0.80 3.32 加勁板1221*221*10 鋼板283.83 107.35 加勁板2221*221*12 鋼板144.60 64.41 加勁板3171*171*10 鋼板142.30 32.14 加勁板4171*171*11 鋼板152.52 37.87 加勁板5221*250*8 鋼板283.47 97.15 鏈接孔板90*145*10 鋼板841.02 86.05 立柱加勁板100*280*16 鋼板1403.52 492.35 柱腳底板550*550*30 鋼板1471.24 997.34 螺栓墊板80*80*15 鋼板1680

10、.75 126.60 橫檁1HN 200X100X5.5X88951420.518.35 256.87 0.78 9.77 橫檁2HN 200X100X5.5X88691420.517.81 249.40 0.78 9.49 柱腳抗剪鍵HW150x1501501431.90 446.60 錨栓M309901685.40 907.20 合計X239048.63 合計X2377.84224三、景觀亭（16處）深化后名稱數(shù)量立柱 排水管立柱底板300*300*20規(guī)格埋深高數(shù)量合計規(guī)格高數(shù)量合計規(guī)格數(shù)量重量C11273*10 米重 64.4479803620732200273*10 米重 64.44

11、7487029740380*380*207.00 158.70 D13980302056000042702256205.00 340.06 D23980302056000042702256205.00 340.06 b15219*10 米重51.2149802520587500219*10 米重51.2143770118850320*320*205.00 401.92 f14980252057000037701150805.00 321.54 小計17875.0384小計5667.66908小計1562.28 網(wǎng)架 HN 250*125*6 鋼 29.7 kg/m 0.98/m合計長度合計面積

12、翼椽桿桿1桿2桿3桿4桿5桿6桿7桿8桿9桿10桿11桿12桿13桿14桿15桿16桿17桿18桿19桿20093922441023159251594364378832205066477024321999568516153891224838936130124818916319761.93 01005505882798415983273212417503846138017703553160520439244890.60 057063518311320147054519111737422952179541426321020821410288518227007202585123495121.03 0

13、4855160141031519041789147239599165089.82 012363874966264132793228140414642307279216511864106824104.69 合計：14185.14 468.06 總重：=39290.12 第三章 施工準備（一）施工技術(shù)準備1.1作好調(diào)查工作（1）氣象、周邊環(huán)境及地下管線的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工。根據(jù)業(yè)主提供的管勘圖及項目部現(xiàn)場勘察結(jié)果確定地下管線的保護方案。（2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查及早聯(lián)系材料生產(chǎn)廠家以保證材料質(zhì)量和供應(yīng)，滿足施工需要。落實現(xiàn)場用電接駁點，保證施工用電。1.2編制專

14、項方案技術(shù)部門認真編制專項方案，作為施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。（二）物資條件準備2.1建筑材料的準備（1）編制施工所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。（2）做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。2.2施工機械準備編制施工機具設(shè)備需用量計劃,組織落實,確保按期進場。（三）作業(yè)條件準備1、項目部向班組進行質(zhì)量技術(shù)和安全交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。2、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，施工作業(yè)場所是否清理干凈等。3、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業(yè)地點

15、。4、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。（四）工期計劃及施工順序鋼結(jié)構(gòu)施工工期為：2020年7月20至8月20共1個月。分施工準備、廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼構(gòu)現(xiàn)場施工、噴涂施工4個階段。詳見施工進度計劃。4.1廠內(nèi)鋼構(gòu)制作該項目主要包括3項目子工程的鋼構(gòu)的制作,包括尋源榭（2個）、溯源亭（2個）和景觀亭（16個）。大部分組件需要在廠內(nèi)預(yù)制成分拆桿件，然后通過運輸至施工現(xiàn)場再進行施工。尋源榭立面示意圖溯源亭立面示意圖景觀亭平面示意圖4.2鋼構(gòu)現(xiàn)場施工在立柱鋼混基礎(chǔ)完成施工與檢測后，開始搭建鋼構(gòu)，主要包括立柱安裝，橫梁與檁條的吊裝與拼焊，待質(zhì)量檢查完畢后開始涂裝施工

16、。鋼梁的現(xiàn)場拼接與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。鋼梁梁安裝時，精確測量鋼梁控制點的三維坐標，正確就位，保持鋼梁的建筑線形流暢，中心軸線位置與設(shè)計圖紙一致。施焊時應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場及室外的工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分作好各種技術(shù)準備工作，確保箱梁連接在幾何尺村、外形、焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。4.3吊裝設(shè)備選型鋼構(gòu)單件最大重量約1000kg。采用25T汽車吊吊裝。主跨段吊裝前，在就位位置下方擺放兩個鋼支撐，主跨段吊裝擺放在鋼支撐上，然后和兩邊鋼梁對接。 吊車的選用：構(gòu)件重量-25T，工作幅度-22M，臂長-24.8M；下表為徐工QY-25T型汽車吊在桿長25米半徑22M的狀況下，可起重

17、1.6T，故25T汽車吊滿足構(gòu)件吊裝要求。4.4總平面布置圖 溯源廊與尋源榭布置圖景觀亭平面圖第四章、主要施工方法和措施（一）廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作4.1.1制作準備4.1.1.1原材料采購、入庫（1）根據(jù)加工圖紙和工程技術(shù)條件的要求提前由技術(shù)部提材料計劃，按型材、板材兩部分，損耗原則按6%采購，并匯總按公司流程審批，由物資部門按需用時間計劃負責(zé)市場采購。（2）原材料采購過程中，如發(fā)現(xiàn)某種材料市場無法供應(yīng)，積極同業(yè)主和設(shè)計單位聯(lián)系，在得到認可的情況下方可代用或替換。（3）采購的原材料要求為國標產(chǎn)品，所有采購的材料必須隨車附有材料質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。（4）材料進場卸貨前必須經(jīng)過質(zhì)量管理部外

18、觀、及實測允許偏差檢查合格，40mm厚度以上的板逐張采用超聲波探傷。提前約請監(jiān)理方見證取樣，送雙方認可的實驗室復(fù)檢合格后方可進行下料施工。（5）本工程鋼材必須按其強度等級與厚度單獨分列堆放，不許與其它工程用料混雜。對不同強度等級的鋼材應(yīng)按規(guī)定用不同的標記（顏色）給予明顯的區(qū)分。4.1.1.2技術(shù)、計劃、設(shè)備及運輸準備（1）制作開始前由深化設(shè)計單位進行設(shè)計交底。（2）鋼構(gòu)件開始制作前，技術(shù)部安排相關(guān)人員對生產(chǎn)部及車間進行技術(shù)交底工作。（3）技術(shù)交底完工后，生產(chǎn)部根據(jù)工程進度要求制定加工制作、運輸計劃，提出加工機具要求及焊接材料計劃、等工作。（4）由生產(chǎn)部列出制作本工程所用設(shè)備清單，由物設(shè)部按照清

19、單對車間設(shè)備進行全面排查，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。（5）提前編制焊接工藝指導(dǎo)書進行焊接工藝評定。4.1.2鋼柱、梁制作4.1.2.1 H型鋼制作工序圖4.1.2-1 型鋼加工一般流程圖4.1.2.2型鋼下料根據(jù)設(shè)計已經(jīng)批準的鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙,排產(chǎn)下料,以下為尋源榭與溯源廊的下料單。尋源榭型材下料單規(guī)格編號長度個/套套數(shù)總數(shù)斜切300*300*12LZ33668428120LZ14830428LZ2355622489HL1344642846/636/120HL24970326129/655/78GL3-15696326GL3-2840224100*150*10GL2-139286212GL2-323

20、8217234GL2-28356212GL2-486117234200*300*12GL15696428GL28405210GL31196122溯源廊型材下料單規(guī)格編號長度個/套套數(shù)總數(shù)斜切250*250*12LZ1331314228125LZ28337214HL318477214ZLX-15726326ZLX-357479218ZLX-58656212ZLX-2-15687122拱彎ZLX-2-25888122ZLX-2-36094122ZLX-4-16094122ZLX-4-25888122ZLX-4-35684122HN200*100HL299414228100/100HL1869142

21、28569/100圖4.1.2-2 自動切管機 4.1.2.3坡口加工數(shù)控切割下料檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等。檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。所有坡口均使用半自動切割機進行坡口加工，見圖4.1.2-3。然后根據(jù)圖紙要求，對腹板采用數(shù)控直條氣割機進行對稱切割坡口。詳圖未明確坡口尺寸采用GB/T 985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口與GB/T 985.2-2008埋弧焊的推薦坡口。坡口角度偏差見表4.1.2-2表4.1.2-2 焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±50鈍邊±1.0mm4.1.2.3板材下

22、料 該項目板材用途主要有，本項目板材切割均采用數(shù)控等離子切割方式項 目厚度尺寸立柱底板30590*590 & 550*550立柱加勁板16280*100螺栓墊板1680*80管材加勁板12根據(jù)管材規(guī)格，多種立柱底板數(shù)控排版切割：（1） 數(shù)控等離子操作規(guī)程。本標準規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序本標準只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。（2）引用標準JB 3092火焰切割質(zhì)量要求YB/JQ101.10鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術(shù)條件，焊接結(jié)構(gòu)件。（3）操作前的準備1）等離子切割機的操作人員，必須了解切割機的構(gòu)造原理，熟悉其機械傳動系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各

23、種開關(guān)、旋鈕的功能，了解切割機的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下：切 割 厚 度 表材  質(zhì)不銹鋼炭素鋼鋁銅鑄  鐵極限切割厚度mm 50 50 40 38 27 切割速度6400mm/h2）裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。3）選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋祝笸?3圈為宜）。4）接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個大氣壓。5）切割小車和要切割的工件要放在切割平臺的適當位置。6）調(diào)節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般68mm）。7）切割矩的陰極排水管必須在割矩前進方向的后側(cè)，讓泄水柱在

24、距弧柱2030 mm處，直接沖刷切口。8）扳動控制電源開差，啟動“試高頻”開關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關(guān)閉高頻。（4） 切割操作1） 依次按下電源開關(guān)，空壓機開關(guān)，水泵開關(guān)。2）按下切割電源開關(guān)，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關(guān)，割矩噴出弧后，關(guān)閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。3）待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為準，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。（5）切割結(jié)束 切割完畢，先關(guān)閉啟弧開關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車開關(guān)，切割水、氣及總電源。（6）H型鋼異形

25、下料采用氣割方式 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨，氣割允許偏差見表4.1.2-3。表4.1.2-3 氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差（mm）零件的寬度、長度±3.0零件的寬度H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開過焊孔，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，然后標上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標

26、，合格后才能流入下一道工序。4.1.2.4組裝組裝要按照工藝流程進行，縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈，筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對于組裝后無法進行拋丸除銹的隱蔽面，應(yīng)事先除銹并涂刷防腐底漆。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正，允許偏差見表4.1.2-4。表4.1.2-4 組裝允許偏差表項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52對接接頭錯位eeT/10且3.03對接接頭間隙e（無襯墊板時）-1.0e1.04.1.2.5焊接（1）對接焊縫距柱端頭不小于500

27、mm。（2）焊接時采取腹板兩側(cè)焊縫采取相同的焊接方向以減小H鋼的扭曲變形，焊接過程中要隨時檢測構(gòu)件焊接變形情況，隨時調(diào)整焊接順序，盡可能對稱施焊控制焊接變形。(3) 焊接檢驗1)焊工自檢焊縫外表面，發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷、氣孔、夾渣應(yīng)立即修補。2)焊腳高偏差03mm；焊縫表面高低差：在任意25 mm范圍內(nèi)不大于2.5mm。3)待完成焊接24h后，由檢測機構(gòu)對焊縫按等級比例進行無損檢驗：并出具檢驗報告，劃出未焊透、夾渣等缺陷部位，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)及時上報工藝部門，待查清原因后，嚴格按返修工藝要求進行清除和修補。4)焊工應(yīng)在指定的位置上打上鋼印。4.1.2.6焊縫缺陷處理對焊縫檢查出超差缺陷，用碳

28、弧氣刨進行鏟除，并用磨光機打磨，碳弧氣刨前用火焰預(yù)熱150200，然后用二保焊補焊，采用1.2mm的ER50-6焊絲。修補處必須光滑過渡，之后重新進行探傷，對同一處缺陷允許第二次氣刨后補焊，對第二次探傷不合格者，不得再返修，并上報技術(shù)部門處理。重新檢驗尺寸、外形，對于全面合格的打合格印記。4.1.2.7矯正鋼板切割后材料如有變形應(yīng)矯正后再進行組裝，以保證組裝精度。 矯正可采用兩種方法：火焰矯正和機械矯正，一般情況下優(yōu)先采用機械矯正，無法采用機械矯正時采用火焰矯正。(1) 火焰矯正：采用線性加熱，加熱溫度不得超過900，加熱溫度用紅外線電子測溫儀監(jiān)測，不得用水急冷。(2) 機械矯正：通過矯正機對

29、翼板角變形進行矯正。4.1.3涂裝工藝4.1.3.1拋丸除銹本工程采用HJ300型拋丸機除銹。圖4.1.3-1 HJ300拋丸機 （1）鋼材除銹采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2.5級，驗收標準為：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。（2）本工程埋入混凝土部分鋼骨柱梁不進行拋丸除銹。需要涂裝的H型鋼組立后小件安裝前進行預(yù)拋丸除銹，（避免組裝后構(gòu)件尺寸過大無法進拋丸機）焊后局部除銹采用手工砂輪磨光片除銹。（3）表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈；拋丸所用的空氣壓縮機應(yīng)有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污。空氣

30、過濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液也應(yīng)定期排放；（4）拋丸采用鋼絲切丸1.2mm或者鑄鋼丸1.5mm規(guī)格；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；（5）拋丸處理的質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達到GB8923-2011中的Sa2.5等級規(guī)定（見表4.1.4-1）。拋丸除銹后，應(yīng)用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在4小時內(nèi)噴涂油漆；表4.1.3-1 噴射清理等級表 Sa2.5（非常徹底的噴射清理）在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、圖層和外來雜質(zhì)，任何污染物的殘留痕跡應(yīng)

31、僅呈現(xiàn)為點狀或條紋狀的輕微色斑。（6）拋丸后構(gòu)件保護：為保護拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污。表面除銹處理與涂裝的間隔時間宜在4h之內(nèi)，在車間內(nèi)作業(yè)或濕度較低的晴天不應(yīng)超過12h。除銹后的構(gòu)件，要對摩擦面的摩擦系數(shù)進行檢驗。4.1.3.2涂裝施工工藝流程圖4.1.3-2 涂裝施工工藝流程圖4.1.3.3防腐涂料的噴涂本工程采用高壓無氣噴涂，埋入混凝土構(gòu)件不涂裝，其它構(gòu)件涂裝油漆品牌和顏色經(jīng)業(yè)主同意確定。（1）底漆：水性無機富鋅底漆，厚度為50×2m，在工廠做。 （2）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，厚度為35×2m，在

32、工廠做。（3）補漆：在構(gòu)件正式拼裝或安裝完成后做。4.1.3.4防火涂料的噴涂結(jié)構(gòu)耐火等級一級，防火涂料采用現(xiàn)場噴涂的方式。耐火極限要求1.5h及以下的室內(nèi)構(gòu)件，在中涂漆漆表面直接噴涂薄型防火涂料，耐火要求1.5h以上的室內(nèi)構(gòu)件，在防銹中涂漆表面直接噴涂厚型防火涂料，耐火極限要求見表4.1.4-2.表4.1.3-2 耐火極限表建筑結(jié)構(gòu)的耐火時限（h）構(gòu)件名稱桁架柱梁樓板屋頂構(gòu)件耐火時限3.03.02.01.51.5薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工：（1）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主涂層宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。（2）防

33、火涂料的混合應(yīng)均勻，不應(yīng)有結(jié)塊和固體存在，也不可過分稀釋，噴涂后，不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。（3）當鋼材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后施工。主涂層一般噴23遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過2.5mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。（4）當設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時，應(yīng)對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。（5）面涂層施工: 當主涂層厚度符合設(shè)計規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。（6）面層一般涂飾12次，并應(yīng)全部覆蓋底層，涂料用量為0.51kg/m2。面層應(yīng)顏色均勻，接縫平整。（7）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工：1）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.40.6

34、MPa，噴槍口直徑宜為610mm。2）配料時應(yīng)嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。3）噴涂施工應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為510mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求確定。4）施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。4.1.3.5防腐涂裝的質(zhì)量控制（1）涂裝前應(yīng)對被涂表面進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。（2）涂底漆前，組裝符號、安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的構(gòu)件表面等特殊部位用膠帶配合防水牛皮紙保護，以免涂上油漆。焊縫未經(jīng)檢驗，焊縫及其附近鋼材表面不得

35、涂刷任何涂料。（3）涂裝施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度以5°30°為宜，相對濕度不宜大于80%。遇雨、霧、雪、強風(fēng)環(huán)境不得進行露天施工。（4）構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。油漆涂刷應(yīng)嚴格參照油漆有關(guān)說明進行。（5）涂刷面層時應(yīng)順流向涂刷。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無痕 顏色一致、無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。（6）涂裝時表面必須干燥。前一道漆膜實干后，方可涂下一道涂料。判斷漆膜實干的方法可以手指用力按漆膜不出

36、現(xiàn)指紋為準。（7）涂層厚度控制的原則：凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點用漆膜厚度儀進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。每遍涂層的干漆膜厚度的允許偏差為-5m0m，總厚度允許偏差為-25m0m。（8）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（9）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)，如遇大風(fēng)或下雨等應(yīng)加以覆蓋，防止沾污灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。（10）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4.1.3.6防火涂裝的質(zhì)量控制（1）防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠

37、方的產(chǎn)品合格證。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。（3）防火涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，與鋼結(jié)構(gòu)防銹漆相容，底層涂料不得銹蝕鋼材。（4）經(jīng)檢驗合格的涂料，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)。應(yīng)將涂料擺放整齊，防止風(fēng)吹雨淋、陽光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。4.1.4標記、包裝、運輸、裝卸、堆放4.1.4.1構(gòu)件上的標記主標記（圖號、構(gòu)件號）：為提高產(chǎn)品的出庫正確率，保證出庫構(gòu)件的完整性，在進行深化設(shè)計時對構(gòu)件進行編碼，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科學(xué)和使用方便。主鋼構(gòu)采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆

38、字母和數(shù)字重復(fù)的標識方式，其標記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。次鋼構(gòu)捆件采用彩鋼板標簽牌標識，標簽牌應(yīng)標明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標識方式，其標記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。方向標記：管結(jié)構(gòu)、支撐為左側(cè)。安裝標記：管結(jié)構(gòu)弦桿的端頭，柱的1m標高線。構(gòu)件油漆后，各類標記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。4.1.4.2包裝、運輸根據(jù)實際情況，本工程計劃采用汽車為主的運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。在構(gòu)件運輸前制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準備工作，保證構(gòu)件按時到達施工現(xiàn)場。主構(gòu)件不進行包裝，運輸時是用枕木墊起，構(gòu)件間用塑

39、膠或者廢舊車胎隔離開，用倒鏈鋼絲繩捆扎，鋼絲繩與構(gòu)件間襯墊廢舊車胎。捆扎牢固以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。小構(gòu)件同規(guī)格用打包鋼帶墊塑膠分類打包。按工程需要構(gòu)件順序裝車，并考慮卸車順序方便，考慮車輛超限運輸要求。裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。4.1.4.3裝卸、堆放大、重構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其它桿件和零件可用叉車車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸貨時，均應(yīng)采用現(xiàn)場塔吊卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。應(yīng)嚴格遵守起重機吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置不能與其它物品發(fā)生碰撞。構(gòu)件到現(xiàn)場應(yīng)按施工順序分類堆放，堆放位置符合按甲方平面圖

40、規(guī)劃要求。高強螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放。堆放必須整齊、合理、標識明確，雨雪天要做好防雨淋措施，高強螺栓摩擦面應(yīng)得到確實保護。（二）現(xiàn)場施工部分4.2.1立柱安裝4.2.1.1安裝前的技術(shù)準備在吊裝前對吊裝作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底，特殊工種操作人員要具有相應(yīng)的崗位證書。起重吊索具、安裝機工具、臨時登高掛梯、安全網(wǎng)等準備齊全，并經(jīng)檢查完好。4.2.1.2基準點交接與測放復(fù)測土建提供的水平控制網(wǎng)點，并以此為根據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量；復(fù)測土建提供的標高控制點，并以此為根據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)的標高控制。交接水平控制網(wǎng)點和標高控制網(wǎng)點。測放鋼柱、預(yù)埋件的定位軸線和定位標高。4.2.1.

41、3測量儀器及連接件的準備（1）測量儀器要經(jīng)法定計量檢驗合格。（2）復(fù)試合格的高強螺栓進倉庫，并按規(guī)定做好保管。4.2.1.4構(gòu)件預(yù)檢（1）核對構(gòu)件編號、規(guī)格等相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線或安裝定位線、標高基準線。（2）對變形的構(gòu)件進行矯正，對受油污、泥土等污染的構(gòu)件擦洗清潔。4.2.2鋼柱柱腳錨栓的預(yù)埋（1）為保證鋼柱柱腳錨栓的埋設(shè)精度，首先將錨栓按圖紙設(shè)計尺寸固定在開好孔眼的定位鋼板上，定位鋼板厚度不小于6mm，中間開方洞，定位孔直徑大螺栓直徑2mm，數(shù)控鉆床成孔保證精度。 （2）將螺栓下部用鋼筋點焊焊連接接成整體，柱子鋼筋綁扎前臨時固定就位，鋼筋綁扎過程預(yù)留出螺栓校正空間，澆筑混凝土之前將螺栓

42、精確校正后與柱子鋼筋模板精確定位。（3）測設(shè)好鋼柱中心線并在鋼板上作出標記，作為安放錨栓的定位依據(jù)，使鋼柱軸線與錨栓組中心線精確對正，安裝過程中測量跟蹤校正。4.2.3鋼骨柱梁吊裝（1） 鋼骨柱施工工藝流程：見下。構(gòu)件進場構(gòu)件現(xiàn)場驗收吊裝機具準備安裝軸線檢驗報告鋼柱臨時固定測量校正搭設(shè)操作平臺首節(jié)鋼柱安裝臨時固定測量矯正焊接測量復(fù)驗焊縫檢測地腳螺栓擰緊拉纜風(fēng)繩連接板固定測量成果超聲波檢測報告下節(jié)鋼柱安裝拉纜風(fēng)繩 （2）首節(jié)鋼骨柱吊裝1）起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木。起吊時，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。2）鋼柱吊裝前綁好爬

43、梯，準備好纜風(fēng)繩、防墜繩、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。3）安裝前要對預(yù)埋件進行復(fù)測，并在混凝土面上標識出“十”字中線。對于軸線居中的鋼柱，十字中線即為十字軸線，對于軸線偏心的鋼柱，須根據(jù)軸線偏心的距離計算出中線位置，并投在鋼柱腳附近。4）根據(jù)鋼柱的底部標高調(diào)整好螺桿上的螺母，放置好鍥型墊鐵。5）所有鋼柱吊點均設(shè)置在鋼柱的上部，利用兩個臨時連接耳板作為吊點。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。當鋼柱吊到就位柱子鋼筋上方500mm，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣。6）當柱腳板進入地腳螺栓后，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準情況（四邊要兼顧）

44、，用柱腳螺母進行調(diào)整，當調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。7）鋼柱就位后，采用兩臺經(jīng)緯儀跟蹤校正，水準儀復(fù)測其標高，校正滿足要求后緊固鋼柱底部連接螺栓，上端四面拉攬風(fēng)繩固定。柱腳螺母調(diào)整示意見圖4.2.3-2。圖4.2.3-2 柱腳螺母調(diào)整示意圖8）當鋼柱校正完畢后擰緊地腳螺栓、收緊纜風(fēng)繩，然后進行柱底無收縮混凝土灌漿施工。9）鋼柱的定位采用柱底位移來調(diào)整，利用千斤頂調(diào)整柱底中心線的就位偏差。10）鋼結(jié)構(gòu)安裝按照平面分區(qū)進行，測量校正后移交土建進行鋼筋綁扎、模板支護及混凝土澆筑施工。（3）上部節(jié)段鋼柱安裝1）吊裝準備：復(fù)驗下節(jié)鋼柱柱頂標高及軸線偏差，并做好記錄，作為上節(jié)鋼柱

45、吊裝調(diào)節(jié)的依據(jù)。對鋼柱對接節(jié)點進行打磨、除銹，安裝前清除完畢。在混凝土樓面上放測量控制點及控制網(wǎng)，并復(fù)核。對進場構(gòu)件進行驗收，同時進行偏差校正處理。吊裝前對施工人員進行交底，并將吊裝工機具準備好。鋼柱吊裝前事先在柱身綁扎好爬梯，并準備好纜風(fēng)繩、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮繡要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。2）鋼骨柱吊裝：下節(jié)鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，

46、穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。上下節(jié)鋼柱連接完成后，即可進行初校。采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱垂直度進行校正，精確對中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。上下鋼柱對接錯口調(diào)整可通過焊接在下端柱頂?shù)摹癓”型鋼板支架加千斤頂進行，校正時先適當將臨時螺栓放松，然后用千斤頂校正，校正好后在擰緊臨時螺栓。如果鋼柱耳板同臨時連接夾板之間的縫隙過大，可在柱耳板和臨時連接夾板之間加墊鋼板，然后再擰緊螺栓。最后在鋼柱焊接施工前割

47、除輔助校正用的“L”型鋼板支架，切割時注意不要割傷母材。4.2.4現(xiàn)場焊接4.2.4.1焊接設(shè)備表4.2.4.1-1 焊接設(shè)備表焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工焊條電弧焊ZX7-500型逆變焊機直流反接單弧手工CO2氣體保護焊NB-500IGBT型逆變式二保焊機直流反接單弧4.2.4.2焊接材料表4.2.4.2-1 焊接材料表焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所手工焊Q345J506定位焊；對接；角接Q235J422氣保焊Q345ER50-6CO2(99.99%)定位焊；對接；角接Q235表4.2.4.2-2 手工焊條化學(xué)成分和金屬機械性能表化學(xué)成份(%)焊縫金屬機械性能

48、b(N/mm2)（）s(N /mm2)（度）J506C0.12Mn0.81.4Si0.7S0.035P0.044904906602237547表4.2.4.2-3 二氧化碳焊絲化學(xué)成分和金屬機械性能表化學(xué)成份(%)焊縫金屬機械性能b(N/mm2)（）s (N.m/mm2)Akv/JER50-6C：0.037Mn：1.3Si：0.42S：0.01P：0.0248027400344.2.4.3材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存。如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：表4.2.4.3-1 焊條烘焙溫度及存放條件表焊條名稱焊條藥皮類型使用前烘焙條件存放條件焊

49、條：J506低氫型300-350/1小時100-1504.2.4.4主要焊接節(jié)點形式及施工順序現(xiàn)場焊接主要有鋼骨柱型鋼翼板腹板對接二保焊橫焊，連體桁架部分型鋼二保焊平焊、橫焊、立焊。桁架提升后與鋼骨柱牛腿對接焊分層施工從上到下進行。4.2.4.5主要焊接方法（1）H型鋼柱子對接采用單邊v形坡口，5mm間隙加襯墊板全熔透焊，腹板留過焊孔，焊接順序采用兩個人先焊接翼板，然后1人完成腹板板對接焊接。（2）桁架部分總體焊接順序按照以大節(jié)點為中心向外擴散的順序先焊主梁、后次梁。桁架翼板焊接前腹板高強度螺栓應(yīng)終擰，盡量采用相同的焊接電流和速度，使焊縫能夠均勻收縮。對于同一桿件應(yīng)先焊接一端,冷卻后焊接另一端，即讓變形處于自由狀態(tài)下，減少焊接應(yīng)力的累加。對于交叉點，交叉兩側(cè)焊縫可同時對稱焊接。收縫時，如在鋼柱牛腿上則可以適當采取反變形措施即鋼柱外倒預(yù)留，或反向加力固定等措施，同時焊接過程中采用 “退焊”和“錘擊”“焊后覆蓋緩冷”等工藝措施，減少焊接應(yīng)力和變形。（3）焊接過程中