《外用電梯安裝》word版

1、.外用電梯安裝、拆除方案沈陽市S.R新城15#樓工程占地面積約3463.7 m2，總建筑面積為10萬m2，15#樓33層,總高度為100m，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。為滿足材料及工人的垂直運(yùn)輸,每個(gè)樓安裝一部SCD-120施工升降機(jī)。一、 外用電梯的技術(shù)參數(shù)： 型 號(hào)參數(shù)名稱SCD-120SCD-200每支吊籠額定載重量(Kg)20001000額定安裝載重量(Kg) 10001000吊籠凈空尺寸 長×寬×高(m)3.0×1.3×2.55最大提升速度(m/min)150(非標(biāo)產(chǎn)品可達(dá)250)額定提升速度(m/min)40每支吊籠配電動(dòng)機(jī)數(shù)量(只)2額定工率(K

2、W)7.5×2×(ST)或9.5×2(S3、FC-25%)制動(dòng)力矩(N。m)120×2每支吊籠起動(dòng)電流380V、50HZ（A）240240額定電流380V、50HZ（A）3434電耗（KM）2020供電容斷器（A）8080防墜安全器制動(dòng)力矩(N。m)3000動(dòng)作數(shù)度(m/min)57標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格(m)立柱管中心距0.65×0.65；高度1.508每塊對(duì)重重量(Kg)1118普通型標(biāo)節(jié)每節(jié)重量(Kg)169127每支吊籠重量(Kg)12601260二、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)1.基礎(chǔ)設(shè)置方案混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)在地面上優(yōu)點(diǎn)：不需挖坑,不需排水缺點(diǎn)：門坎較高2.基礎(chǔ)承受的

3、靜荷載P的近似計(jì)算：以SCD-200型升降機(jī)，導(dǎo)架高度為150米（約100各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）計(jì)算為例，計(jì)算涉及的主要部件重量可在“主要技術(shù)參數(shù)”中查得。圍欄重量 1225Kg吊籠重量 1470×2=2940 Kg對(duì)重重量 1258×2=2516 Kg吊籠載重量 2000×2=4000 Kg導(dǎo)架總重量 185×100=18500 Kg以上五項(xiàng)重量 29181 Kg附墻架、動(dòng)力電纜，導(dǎo)向裝置5550Kg緊固件等重量約占導(dǎo)架總重量的30%用過道豎桿和過橋連桿的附墻8325Kg結(jié)構(gòu)的重量增加約為導(dǎo)架總重量的45%P=(29181+5550+8325)×9.81

4、=422379N3 混凝土基礎(chǔ)<1> 混凝土平臺(tái)要求：a,配加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)格，鋼筋直徑10，網(wǎng)格間距250mm。b,予埋底架腳鉤及4個(gè)地腳鉤須與鋼筋網(wǎng)格扎成一體。c,予埋底架和4個(gè)地腳處允需予留方孔，實(shí)施二次澆灌。d,混凝土平臺(tái)下地面的地耐力要求： 導(dǎo)架最大高度100米時(shí)為0.1MPa以上。 導(dǎo)架最大高度>100米至200米時(shí)為0.15 MPa以上。<2> 混凝土基礎(chǔ)用地腳與予埋底架三、 外用電梯的安裝、拆除順序及要求：(一)基本要求：1.參與安裝與拆卸的人員必須熟悉升降機(jī)的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。2.參與本項(xiàng)工作的人應(yīng)有明確分工

5、，各付其責(zé)，明確一人負(fù)責(zé)指揮工作，明確指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。3.遵守一切為保正安全生產(chǎn)所制定的紀(jì)律，安全用具攜帶齊全；在高空作業(yè)的人員身體狀況必須付合勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁九后作業(yè)。4.每個(gè)吊籠頂平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不得超過2人，配備工，用具的總重量不得超過650公斤。5.遇有雨、雪、霧及大風(fēng)（五級(jí)以上）天氣不得進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。 6.距施工升降機(jī)5米范圍內(nèi)每個(gè)吊籠設(shè)置帶80A熔斷器的開關(guān)1個(gè)，起和閘及短路保護(hù)作用。（二） 基礎(chǔ)準(zhǔn)備：1.根據(jù)升降機(jī)型號(hào)按照相應(yīng)的基礎(chǔ)施工圖（見圖12-圖16）進(jìn)行施工。等基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行安裝工作。2.做好安裝前的準(zhǔn)備工作，檢查各零部件，發(fā)現(xiàn)有變形、損壞的，需由有

6、關(guān)人員進(jìn)行鑒定，經(jīng)妥善處理后方可進(jìn)行下步工作。（三） 底座圍欄及吊籠的安裝：1.將混凝土基礎(chǔ)整理平整、干凈。2.將底座圍欄安裝就位。3.用水平儀抄平后，將地腳螺栓插入基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，澆注混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到所需強(qiáng)度的50%時(shí)，將螺栓緊固。4.用專用扳手安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5.安圖18所示位置安裝下限及下極限行程開關(guān)碰鐵。6.將吊籠就位。就位時(shí)應(yīng)把拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)直流制動(dòng)器釋放,就位后恢復(fù)。7.將吊籠對(duì)重塊就位，下墊適當(dāng)高度方木。8.釋放傳動(dòng)底板上靠背輪螺母（見圖），用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)偏心調(diào)整傳動(dòng)與齒條的側(cè)向間隙至0.3-0.5毫米之間，鎖緊靠背輪螺母。應(yīng)注意上下兩靠背輪偏心套轉(zhuǎn)向相反。9.釋放各部滾輪的螺栓（見

7、圖20），轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸以調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架立柱之間的間隙，其間隙應(yīng)為0.3-0.5毫米。調(diào)整后鎖緊。（見圖21）(四) 導(dǎo)軌架安裝1.將操作盒安裝在吊籠頂部的安全護(hù)欄上并接通電源。首先撿查吊籠的運(yùn)行方向是否與操作盒上的指示方向相符，若相反則應(yīng)改變輸入電源線的想序，嚴(yán)禁改變升降機(jī)本身電源相序及電路。2.將吊籠頂部與用電動(dòng)吊桿相礙的護(hù)欄拆除，以便電動(dòng)吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（安裝時(shí)，吊籠頂部至多放2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。3.啟動(dòng)吊籠運(yùn)行至接近導(dǎo)軌架頂部的適當(dāng)位置停機(jī)，并將操作和側(cè)緊急停車按扭扳至“0”位，以防因誤動(dòng)而啟動(dòng)吊籠發(fā)生事故。4.用吊桿吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂使其對(duì)準(zhǔn)以安裝好的導(dǎo)軌架緩慢就位，用一組連接螺栓緊固

8、。5.按圖(22)所示安裝上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵后,繼續(xù)安裝下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注意：上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵一定逐節(jié)拆裝，確保安全施工。6.根劇升降機(jī)型號(hào),在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝到第七或第八節(jié)時(shí),必須精確校正導(dǎo)軌架的垂直度,其方法如下：分別于導(dǎo)軌架兩垂直方向30米處對(duì)齒輪進(jìn)行垂直觀測(cè)，適當(dāng)松動(dòng)地腳螺栓的螺母，在靠近螺栓處用墊片調(diào)整偏差，其偏差值是10米不超過2厘米；每白米不超過10厘米，調(diào)好后緊固螺栓，空隙處用水泥砂漿填實(shí)。 7.待水泥砂漿凝固后，先進(jìn)行導(dǎo)軌附著件及電纜線裝置的安裝（后面敘述），再句繼續(xù)進(jìn)行導(dǎo)軌架的安裝。8.繼續(xù)安裝導(dǎo)軌架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每裝四節(jié)都要進(jìn)行一次垂直度校核，調(diào)整方法以調(diào)整導(dǎo)軌附著

9、架的連接長度從而改變導(dǎo)軌架與建筑物相互位置為首段進(jìn)行。9.對(duì)于配置對(duì)重的升降機(jī)，當(dāng)導(dǎo)軌架以達(dá)到所需要高度后，需安裝天輪和上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵，此時(shí)，碰鐵位置應(yīng)安裝在巨導(dǎo)軌架頂部3米處。10.導(dǎo)軌架安裝過程注意事項(xiàng)： 裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，都必須按照要求安裝上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵。每接高一節(jié)轉(zhuǎn)安一次 ，確保施工安全，這是至關(guān)重要的（四） C型電纜導(dǎo)向裝置的安裝（電纜簡是式）見圖C型電纜導(dǎo)向裝置由電纜儲(chǔ)簡和C型戶限桿組成，當(dāng)升降機(jī)安裝高度在100m以下元對(duì)重機(jī)型時(shí)優(yōu)先選用C型電纜裝置最為簡便。C型電纜護(hù)線桿的安裝間距，第一個(gè)護(hù)線桿距電纜筒頂部1.5米以內(nèi)安裝。當(dāng)電纜出現(xiàn)滑出電纜筒的晴況應(yīng)距第一護(hù)

10、線桿1.5米處再安裝一個(gè)護(hù)線桿，再往上按每6米安裝一個(gè)C型護(hù)線桿。（4）D型電纜導(dǎo)向裝置的安裝見圖26D型電纜導(dǎo)向裝置使用于雙吊籠帶對(duì)重，豎管式附著架（I型），安裝高度在100米以下的升降機(jī)。它由底座圍欄外電纜儲(chǔ)筒和D型護(hù)線桿組成。D型護(hù)線桿安裝在附著架的四聯(lián)桿上，安裝間距為從地面起連2各四連桿上安裝護(hù)線桿（約3米一個(gè)），再往上則間隔一個(gè)四連桿安裝一個(gè)護(hù)線桿（約6米一個(gè)）。（五）導(dǎo)軌附著架的安裝1.以導(dǎo)軌架上的螺栓孔定位，用螺栓將前附著桿固定再導(dǎo)軌上，安裝間距為7.5米一套。 2.依次安裝中附著架，后附著架，后附著桿和后附著腳。3.用扣件調(diào)整附著點(diǎn)與導(dǎo)軌之間的距離，適當(dāng)移動(dòng)后附著桿以調(diào)整導(dǎo)軌架

11、的垂直度。調(diào)整后緊固扣件與附著腳螺栓。4.使用AB組和型附著架時(shí)，當(dāng)后附著桿伸出250毫米以上時(shí)要安裝可調(diào)拉桿。5.超長型導(dǎo)軌附著架的安裝見識(shí)意圖30，具體設(shè)計(jì)安裝由廠家經(jīng)測(cè)量后完成。（六）對(duì)重鋼絲繩的安裝1.用吊籠攜帶鋼絲繩到達(dá)導(dǎo)軌架頂部。2.將兩根鋼絲繩分別穿入吊絆繞過天輪，緩緩向地面釋放，嚴(yán)緊將整卷鋼絲繩仍下，勿使鋼絲繩穿入導(dǎo)軌架內(nèi)側(cè)。3.將2根鋼絲繩分別穿入對(duì)重鐵楔內(nèi)楔緊，其繩頭用鉛絲捆扎好。4.張緊兩鋼絲繩，使吊絆兩軸心連線處于水平位置用3個(gè)Y-12鋼絲繩卡相互間隔100毫米卡緊，并注意應(yīng)將繩卡底板扣在鋼絲繩工作股上，多余鋼絲繩盤好置在吊籠頂。5.將吊籠下降一段距離,檢查兩吊絆軸心連

12、線是否水平,若便差大于5毫米則需要重新調(diào)整直至其偏差小于5毫米。（七）導(dǎo)架的加高安裝<1>安裝前，應(yīng)將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以及隨同安裝的附墻架和電纜導(dǎo)向裝置部件置放到圍欄旁豎實(shí)干燥的地面上。對(duì)導(dǎo)架總高度超過150米的升降機(jī)，必須從導(dǎo)架底部開始首先安裝加厚型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每種加厚型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最上一節(jié)，必須安裝特殊的過度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后才能安裝次一擋的加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。所謂普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加厚型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，僅是四根柱管的壁厚不同，如下表：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管中心距 (mm)加厚型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管規(guī)格（外徑×壁厚）(mm)普通型型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管規(guī)格（外徑×壁厚）(mm)800×800

13、89×7.589×689×4650×65076×876×6.576×4.5普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，加厚型標(biāo)準(zhǔn)筇識(shí)別記號(hào)如下：注意：對(duì)導(dǎo)架底部采用加厚型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的升降機(jī)，在安裝前，必須將相同立柱管壁厚的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(既有相同記號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié))堆放在一起,同時(shí)要找出過度型標(biāo)準(zhǔn)節(jié),按前述規(guī)定依次加節(jié)安裝。如果不嚴(yán)格按前述要求依次加節(jié)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再?zèng)]有安裝完加厚型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)就安裝過度型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和次一擋的加厚型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，最后將造成安裝工作的返工，這是非常麻煩的。（八）導(dǎo)架的加高安裝按下述步驟進(jìn)行<1>將安裝吊桿安裝到吊籠頂部,并用擺動(dòng)方

14、法打開吊籠頂?shù)囊簧茸o(hù)攔。<2>對(duì)于安裝電動(dòng)安裝吊桿，需將吊桿按鈕盒的進(jìn)線接至吊籠上電氣控制箱的L16、L26、L36的接線端子上，出線接至吊桿電動(dòng)機(jī)的接線端子上。<3>對(duì)有駕駛室的升降機(jī)，須將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操縱箱上的控制旋鈕旋到加節(jié)位置。加節(jié)按鈕盒應(yīng)制于吊籠頂部。<4>對(duì)無駕駛室的升降機(jī)，須將吊籠內(nèi)操作盒移至吊籠頂部。<5>安裝人員在吊籠頂部操作吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在吊籠頂部放置妥當(dāng)后，關(guān)上被打開的護(hù)欄。<6>在吊

15、籠頂上操縱吊籠，驅(qū)動(dòng)吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂約300mm左右。按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置。防止意外。注意：吊籠驅(qū)動(dòng)升降時(shí),安裝吊桿不準(zhǔn)掛有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。吊籠頂部人員必須注意安全，防止與附墻架相碰。<8>吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面涂上潤滑脂。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)擺動(dòng)到吊架頂端，對(duì)準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔放下吊鉤，用螺栓固定連接處，然后松開吊鉤，用螺栓固定連接處，然后松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回。操縱吊籠降至適合的工作位置，擰緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，擰緊力矩為350N.M。注意：所用螺栓其強(qiáng)度等級(jí)不得低于8.8級(jí)。 如有必要，檢查齒條螺栓并加以調(diào)整緊固(參見9.6節(jié)齒條更換)。

16、<9>重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)架達(dá)到所要求的高度為止。在導(dǎo)架加高的同時(shí)，不要忘記附墻架和可拆式對(duì)重導(dǎo)軌的安裝。無對(duì)重的升降機(jī)，頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四根立柱管上口必須裝上橡膠頂套。如果工地現(xiàn)場(chǎng)有合適的起吊設(shè)備，也可在地面將3至4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按要求對(duì)接組裝后，一起吊裝到導(dǎo)架的頂部進(jìn)行安裝。<10>導(dǎo)架每加高10m左右，用經(jīng)緯儀或鉛垂線在二個(gè)方向上檢查一次導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整。導(dǎo)架垂直度公差允許值裝：最大高度(mm)20406080100150200250垂直度公差允許值mm1020303540506070(九)對(duì)重裝置安裝如果升降機(jī)有對(duì)重,必須在導(dǎo)架加高前將

17、對(duì)重裝置在導(dǎo)架上吊裝就位。對(duì)雙籠帶對(duì)重的升降機(jī)，且對(duì)重導(dǎo)軌采用可拆式，那么在安裝對(duì)重裝置前，必須首先將六只對(duì)重導(dǎo)軌用螺栓和壓板分別緊固到已豎起的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。安裝對(duì)重量軌時(shí)必須保證：<1>圖示兩個(gè)A的距離相等。<2>導(dǎo)軌下端部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)管子端部(不是立柱接頭端部)要嚴(yán)格齊平。<3>調(diào)整導(dǎo)軌接頭，使導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的連接處平直(對(duì)焊裝式導(dǎo)軌也須調(diào)整)。對(duì)單吊籠升降機(jī)，對(duì)重裝置以吊籠前應(yīng)按圖示方法用兩節(jié)連接在一起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)整對(duì)重裝置的上下各四只導(dǎo)向輪的偏心軸，使各對(duì)導(dǎo)向輪與立柱管的總間隙為1mm。以上工作完成后，在對(duì)重的緩沖彈簧座處墊上250-300mm厚的墊木，用自

18、備吊運(yùn)工具將對(duì)重裝置吊起，從對(duì)重導(dǎo)軌的上方正確地將導(dǎo)向輪對(duì)入導(dǎo)軌，使對(duì)重裝置平穩(wěn)地停靠在墊木上。(十)升降機(jī)的拆卸 拆卸的方式和順序基本上與安裝的方式順序相反，由于先前已詳細(xì)介紹了安裝，因此，對(duì)拆卸，這里僅介紹一些要點(diǎn)。詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參見“安裝”一章。 <1>拆卸前首先要閱讀第一章“有關(guān)安全的重要說明”中的1.8節(jié)有關(guān)拆卸的內(nèi)容。<2>將升降機(jī)周圍圈隔，且掛上“注意頭頂?shù)粑铩钡臉?biāo)牌。<3>對(duì)有駕駛室的升降機(jī)，須將加節(jié)按鈕盒接線插頭駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操縱箱上的控制旋至“加節(jié)”位置，再將加節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部。對(duì)無駕駛室的升降機(jī)，須將吊籠內(nèi)的操縱盒移至吊

19、籠頂部。這樣，就完成了在吊籠頂部操縱吊籠上下運(yùn)行的準(zhǔn)備。<4>在吊籠頂部裝上“安裝吊桿”，對(duì)于電動(dòng)安裝吊桿，還需完成接線工作。<5>將吊籠驅(qū)動(dòng)到吊架頂部,拆卸三項(xiàng)極限擋塊和上線位擋板。<6>拆除對(duì)重的緩沖彈簧，并在對(duì)重下墊上足夠高的枕木。<7>小心地驅(qū)動(dòng)吊籠上升適當(dāng)距離，讓對(duì)重平穩(wěn)地停在所墊枕木上，使鋼絲繩卸載。<8>從對(duì)重上和偏心繩具上卸下鋼絲繩，用吊籠頂?shù)匿摻z繩盤車收起所有的鋼絲繩。<9>拆卸頭架。<10>拆卸導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，附墻架，同時(shí)也拆卸電纜導(dǎo)向裝置。<11>保留三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的最下部導(dǎo)架，然

20、后拆除安裝吊桿，拆除吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位擋板、擋塊。<12>在圍欄底架上放置兩根適合的枕木。<13>拉起電機(jī)制動(dòng)器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)。<14>切斷地面電源臬的總電源，拆卸接至吊籠的電纜。<15>把吊籠吊離導(dǎo)架。<16>把對(duì)重吊離導(dǎo)架。注意：若風(fēng)速超過13m/g，不允許進(jìn)行拆卸工作。 在吊籠頂部進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)，必須將加節(jié)按鈕盒的防止誤動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)或按下操作盒上的緊急停機(jī)按鈕。拆卸導(dǎo)架時(shí)，在確保吊籠的最高向輪的位置始終處于被拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭之下，且吊具和安裝吊桿都已到位，然后才能卸去連拉螺栓。并必須在撬松與

21、下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的結(jié)合面后，方可用安裝吊桿吊離被拆卸的頭架或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。<17>拆卸圍欄和保留的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。四、卸料平臺(tái)的搭設(shè)及防護(hù)要求：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在建筑物與升降機(jī)塔架之間按施工腳手架的要求搭設(shè)承重架，并與建筑外用雙排手架牢固連接。兩側(cè)在1.5m高度處增設(shè)一道水平欄桿，同時(shí)在距受料口1.52.0m處設(shè)置一道格柵門，不上人或不上料時(shí)將格柵門關(guān)閉，用套環(huán)套好，防止人員等電梯時(shí)不慎墜落；一層竹膠板，并用8#鐵線所鎖牢，以便人員行走及手推車推行。卸料臺(tái)在使用期間，每周檢查一次，對(duì)松動(dòng)的螺絲及時(shí)擰緊，對(duì)破損的竹簾、踏簾及時(shí)維修更換，確保使用安全。 五、附著裝置的要求： 由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)接后用螺

22、栓相連接組成的導(dǎo)架，必須按規(guī)定間距用附墻支撐在建筑物上，附墻架的間距B和導(dǎo)架最大自由端高度A取決于升降機(jī)型號(hào)以及附墻形式。 附墻架的安裝，應(yīng)與導(dǎo)架的加高安裝同步進(jìn)行，安裝者必須熟悉3.3節(jié)“導(dǎo)架的附墻連接”一節(jié)所述的全部內(nèi)容，特別要清楚附墻架的安裝間距和導(dǎo)架最大自由端高度的要求。同時(shí)還必須掌握被安裝墜墻架各分部件的連接要求，調(diào)節(jié)方法等。附墻架的吊運(yùn)方法，可參照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊運(yùn)方法，用吊籠上的安裝吊桿吊裝和吊籠運(yùn)送，用吊籠運(yùn)送附墻架時(shí)，也必須在吊籠頂部操縱吊籠。<1>把左、右固定桿用V型螺栓對(duì)稱地安裝在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上或下框架上，并在左、右固定桿上橫支撐。<2>用M24

23、5;100螺栓把支撐座、聯(lián)結(jié)到墻上的預(yù)埋件中。<3>附墻架間距B和導(dǎo)架最大自由端高度A附墻類型型型型型附墻間距b(m)導(dǎo)架高度100m處9999導(dǎo)架高度100m至150m處7.597.57.5最大自由端高度a(m)導(dǎo)架高度100m處9999導(dǎo)架高度100m至150m處7.597.57.5注：當(dāng)在風(fēng)速小于13m/g安裝作業(yè)時(shí)，為了便于安裝，允許安裝時(shí)的導(dǎo)架最大自由端高度為附墻間距b+1.5m。<4>附墻架連接 各種類型的附墻架一端用四只V型螺栓與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架固定，另一端的支撐底座用螺栓緊固到預(yù)先澆注在建筑墻內(nèi)的預(yù)埋件上，或用相同規(guī)格的穿墻螺栓緊固到墻面上(如下右圖所示)

24、。六、電氣控制裝置： SC系列升降機(jī)電氣控制系統(tǒng)分主電路和控制電路及附設(shè)電路。主電路為電動(dòng)機(jī)供電，提供整個(gè)吊籠運(yùn)行的動(dòng)力。電動(dòng)機(jī)采用起重用盤式制動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)，電源采用三相交流380V，由自動(dòng)開關(guān)送入底籠，再通過繼電器送入組合開關(guān)進(jìn)入吊籠，由控制回路控制繼電器開合為電動(dòng)機(jī)供電，同時(shí)電流經(jīng)過自動(dòng)開關(guān)為制動(dòng)器供電，在控制電路的控制下配合電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)龍上下運(yùn)行。 控制電路是整個(gè)電路的靈魂，提供主電路所必須的線圈電流并加裝了過流及短路電氣保護(hù)，設(shè)置了升降機(jī)運(yùn)行過程中異常情況下的保護(hù)。它控制著主電路的接通或斷開，具有保護(hù)整個(gè)電路正常運(yùn)行的功能。在正常情況下，主要控制吊籠的上行或下行，而一旦出現(xiàn)異常情況，

25、如運(yùn)行過程中的吊籠門突然打開或發(fā)生墜落等，控制回路立即動(dòng)作，切斷主電路中繼電器電流直徑至整個(gè)主電路以保證吊籠內(nèi)人員的安全。 控帛制電路部分由變壓器提供220V單相交流電源，由熱繼電器、緊急停止按鈕、各限位行程開關(guān)、延時(shí)時(shí)間繼電器接觸器輔助觸頭構(gòu)成整個(gè)控制回路，保證整個(gè)電路正常工作。 控制電路又可分兩個(gè)部分，一部分控制底籠，另一部分控制吊籠。 附設(shè)電路為施工升降機(jī)司機(jī)及乘坐人員提供照明、警示、取暖、消暑等功能，保證人員的舒適與方便。七、避雷要求： 為避免升降機(jī)在雨季遭雷南，在升降機(jī)塔架底部焊接50mm寬5mm厚避鋼帶，引入地下，與深埋地下的鋼板焊接。八、梯籠安全裝置：SCD200及SCD120型

26、施工升降機(jī)梯籠安全裝置采用SAJ型防墜安全器。它是SCD型施工升降機(jī)中的重要的安全裝置，它能限制梯籠超速運(yùn)行，有效地防止梯籠墜落事故的發(fā)生。當(dāng)梯籠因故障引起失速下墜時(shí)，防墜安全器開始動(dòng)作并使制動(dòng)力矩逐漸增加，在一定的距離內(nèi)將吊籠平穩(wěn)制動(dòng)，從而保證了乘員的生命安全和設(shè)備的完好無損。1墜落試驗(yàn)1.1墜落試驗(yàn)的一般說明 每臺(tái)首次使用的升降機(jī)，或轉(zhuǎn)移工地后重新安裝的升降機(jī)，必須在投入使用前進(jìn)行一次額定載荷墜落試驗(yàn)。升降機(jī)投入正常運(yùn)行后，還需每隔三個(gè)月定期進(jìn)行這種試驗(yàn)。以保證升降機(jī)的使用安全。注意：再進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人。 在開始?jí)嬄湓囼?yàn)前，要確保電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器工作正常。 如升降機(jī)有對(duì)重，墜

27、落試驗(yàn)時(shí)必須要用上對(duì)重。1.2墜落試驗(yàn)步驟 1在吊籠中加載至額定載重量。 2切斷地面電源箱的電源。3將墜落試驗(yàn)按鈕盒的電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落試驗(yàn)專用插座中。4把試驗(yàn)按鈕盒的電纜固定在吊籠上電器控制箱附近，并通過適當(dāng)?shù)耐緩?，將按鈕盒拉到地面站。要確保墜落試驗(yàn)時(shí)，電纜不會(huì)被擠壓或卡住。5撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門。6合上地面電源箱中的主電源開關(guān)。7按下試驗(yàn)按鈕盒標(biāo)有下降符號(hào)的按鈕（符號(hào)），驅(qū)動(dòng)吊籠上升至離地面約10米高度。8按下試驗(yàn)按鈕盒標(biāo)有下降符號(hào)的按鈕（符號(hào)），并一直按住這個(gè)按鈕。這時(shí)，電動(dòng)制動(dòng)器松閘，吊籠下墜。當(dāng)?shù)趸\下墜速度達(dá)到臨界速度，防墜安全器動(dòng)作，將吊籠

28、卡住。防墜安全器合格的制動(dòng)過程是吊籠滑移距離為0.3-1.2m。注意：吊籠下墜后，如果在離地面約3米處，防墜安全器還剎不住吊籠，應(yīng)立即放開下墜按鈕。放開按鈕后，電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器上閘制動(dòng)，防止吊籠撞底。 如果吊籠下墜后，防墜安全器沒有能按規(guī)定要求動(dòng)作而剎住吊籠，必須將吊籠上電器控制箱上的墜落試驗(yàn)插頭把下，操作吊籠下降至地面后，把防墜安全器不動(dòng)作的原因分析清楚，排除故障，必要時(shí)需送生產(chǎn)廠校驗(yàn)。其后，才能再次進(jìn)行試驗(yàn)。9防墜安全器按要求動(dòng)作后，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至高一層的停靠站。10拆除試驗(yàn)電纜，隨后試動(dòng)吊籠向上運(yùn)行。此時(shí)，吊籠不應(yīng)該啟動(dòng)。因?yàn)楫?dāng)防墜安全器動(dòng)作時(shí)，其內(nèi)部的電氣微動(dòng)開關(guān)應(yīng)動(dòng)作，可防止吊籠在試驗(yàn)電

29、纜被拆除而防墜安全器還未按規(guī)定要求復(fù)位的情況下被起動(dòng)。<11>按6.2節(jié)要求將防墜安全器復(fù)位。2 防墜安全器動(dòng)作后的復(fù)位 墜落試驗(yàn)后以及在正常操作中，防墜安全器每發(fā)生一次動(dòng)作，均需對(duì)防墜安全器進(jìn)行復(fù)位工作。在正常操作中發(fā)生動(dòng)作后，還必須調(diào)查發(fā)生動(dòng)作的原因，并采取相應(yīng)的措施。防墜安全器未復(fù)位前，嚴(yán)禁繼續(xù)操作升降機(jī)。2.1 防墜安全器復(fù)位前的檢查 除了墜落試驗(yàn)后的復(fù)位外，在復(fù)位前，必須查明防墜安全器發(fā)生動(dòng)作的本身原因，并進(jìn)行以下內(nèi)容的檢查。 <1>電動(dòng)機(jī)的電磁制動(dòng)器工作是否正常(參見“檢查制動(dòng)力矩”內(nèi)容)。 <2>蝸輪傳動(dòng)副和聯(lián)軸器是否完好。 <3>

30、吊籠導(dǎo)向滾和齒條壓輪是否工作正常。 <4>齒輪、齒條是否完好，其相互嚙合是否正常。九、輸電電纜的使用安全： 本工程安裝的兩部升降機(jī)均采用C型電纜導(dǎo)向裝置，由電纜儲(chǔ)筒和C型護(hù)線桿組成。護(hù)線桿安裝在外側(cè)立管上，第一個(gè)護(hù)線桿距電纜筒頂部1.5m以內(nèi)安裝，當(dāng)電纜出現(xiàn)滑出電纜筒的情況時(shí)應(yīng)在距離第一護(hù)線桿1.5m處再安裝一個(gè)護(hù)線桿，再往上每6m安裝一個(gè)C型護(hù)線桿。吊籠作上下運(yùn)行時(shí)電纜導(dǎo)向裝置應(yīng)確保使其不偏離護(hù)線桿或不發(fā)生不正常的卡死，以保證升降機(jī)的正常供電。十、聯(lián)絡(luò)信號(hào)的選擇： 因本工程高度較高，為便于上下聯(lián)絡(luò)，采用電鈴作聯(lián)絡(luò)信號(hào)。將電鈴安裝在升降機(jī)底籠旁，在施工作業(yè)層安設(shè)按鈕開關(guān)，進(jìn)行上下聯(lián)

31、絡(luò)。十一、試車、驗(yàn)收及使用要求： 1、安裝工作完成時(shí)的重要安全措施 在按照安全標(biāo)準(zhǔn)和國家及地方法律、法規(guī)和條例進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)獲得通過之前，升降機(jī)不得投入正常使用。 2、新安裝升降機(jī)和作過改動(dòng)的升降機(jī)的驗(yàn)收試驗(yàn)和檢驗(yàn) 為了確保新安裝的升降機(jī)和作過較大改動(dòng)升降機(jī)的安全使用，必須在完成安裝后，在投入正常使用前進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)和檢驗(yàn)。 3、責(zé)任和任務(wù) 升降機(jī)用戶有責(zé)任確保所進(jìn)行的試驗(yàn)和檢驗(yàn)可以說明整個(gè)安裝工作符合所涉及的安全標(biāo)準(zhǔn)以及國家、地方的法律、法規(guī)和條例所規(guī)定的要求。 所有試驗(yàn)和檢驗(yàn)均需有檢驗(yàn)人員在場(chǎng)，并在主管部門監(jiān)督下進(jìn)行。 試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)至少包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： <1>一般設(shè)備的試驗(yàn)

32、和檢驗(yàn)a升降機(jī)的導(dǎo)架和附墻架檢查須滿足： 地面基礎(chǔ)的位置、尺寸和承載能力要符合要求； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和齒條的狀況良好； 導(dǎo)架的安裝正確； 按預(yù)定的提升高度使用和固定導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定螺栓緊固符合要求； 齒條緊固符合要求；附墻架的安裝符合要求,各連接鑼栓緊固符合要求;導(dǎo)架自由端高度符合要求;限位擋板、擋塊的安裝符合要求。b.升降機(jī)圍欄檢查須滿足： 圍欄的內(nèi)、外位置符合要求；圍欄各構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度以保證正確的運(yùn)行間隙；圍欄門的機(jī)電連鎖裝置動(dòng)作正確;底架固定鑼栓上緊固符合要求;吊籠和對(duì)重的緩沖彈簧放置正確;電纜筒安裝位置正確.c.吊籠檢查須滿足: 尺寸和承載能力符合要求; 結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度符

33、合要求; 吊籠門和門框的尺寸、強(qiáng)度、機(jī)電聯(lián)鎖符合要求，開啟自如； 導(dǎo)向滾輪和安全鉤的安裝正確； 吊籠地板沒有損壞，不會(huì)打滑； 吊籠頂部的安全護(hù)欄附和要求； 安裝吊桿狀況良好，在吊籠上安裝強(qiáng)度足夠，安裝位置正確。d傳動(dòng)機(jī)構(gòu)須滿足： 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正確地安裝在吊籠框架上； 傳動(dòng)齒輪狀態(tài)良好，與齒條的嚙合狀態(tài)符合要求； 壓輪的緊固及與齒條背面的間隙符合要求； 蝸輪、蝸桿副狀態(tài)良好，潤滑油和油位符合要求； 制動(dòng)器具有規(guī)定的功能。e、電纜導(dǎo)向裝置檢查需滿足； 電纜導(dǎo)向架安裝位置正確，間隙符合要求。 固定在導(dǎo)向架上的橡膠件或彈簧片狀況良好； 電纜進(jìn)線架在吊籠上的固定符合要求； 電纜滑車和滑車導(dǎo)軌的安裝符合要求；

34、 電纜的連接和安裝符合要求；f、電氣設(shè)備須滿足； 符合地方電源要求； 接地電阻符合要求； 處于安全狀態(tài)。g、控制系統(tǒng)： 全套主控制情況良好； 所有的控制設(shè)備安裝位置合適，使用時(shí)安全。h、對(duì)重系統(tǒng)檢查須滿足： 對(duì)重導(dǎo)軌的對(duì)接安裝和緊固符合要求； 對(duì)重塊的重量符合本手冊(cè)所列有關(guān)型號(hào)所規(guī)定的重量； 頭架和偏心繩具的安裝、緊固符合要求； 對(duì)重的導(dǎo)向輪沿導(dǎo)軌的滾動(dòng)情況良好； 鋼絲繩和鋼絲繩的緊固情況良好。i、吊籠全行程狀況必須滿足：吊籠和對(duì)重全行程最高處離導(dǎo)架頂端的距離符合要求；吊籠和對(duì)重全行程最低處離地面的距離符合要求；吊籠和對(duì)重的最低行程狀況良好，各線位開關(guān)的動(dòng)作正確。2安全設(shè)施的試驗(yàn)和檢查當(dāng)一般設(shè)

35、備通過試驗(yàn)和檢查并符合要求后，還必須進(jìn)行一些特殊的試驗(yàn)和檢查，以確保升降機(jī)的安全使用，至少應(yīng)檢查如下內(nèi)容：a、 防墜安全器的試驗(yàn)和檢查應(yīng)滿足：防墜安全器應(yīng)在規(guī)定的有效標(biāo)定期內(nèi)（防墜安全器按規(guī)定每隔一年必須送生產(chǎn)檢測(cè)標(biāo)定一次，且根據(jù)標(biāo)牌上出廠日期推算，每滿三年需更換新的防墜安全器）；確保防墜安全器以正確安裝；按本手冊(cè)第六章說明，進(jìn)行額定荷在下的墜落試驗(yàn)。墜落試驗(yàn)時(shí)的吊籠停車滑移距離應(yīng)符合規(guī)定要求。墜落試驗(yàn)通過后，必須將防墜安全器復(fù)位。確保放墜安全器鉛封符合要求。b、 指示符號(hào)和使用手冊(cè)確保有關(guān)警語和指示符號(hào)內(nèi)容完整；駕駛員應(yīng)具有本手冊(cè)的復(fù)印件，以便隨時(shí)查閱；檢查駕駛員是否以閱讀、理解本手冊(cè)的內(nèi)容

36、及警語和指示符號(hào)的含義。 C、最終運(yùn)行試驗(yàn) 按本手冊(cè)5.7說明進(jìn)行最終運(yùn)行試車和檢查，并符合要求。c、 最終報(bào)告驗(yàn)收試驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)提交最終報(bào)告。該報(bào)告應(yīng)簡明扼要匯總試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的所有故障，并說明在升降機(jī)投入使用之前需做的所有工作。 4驗(yàn)收試驗(yàn)和檢驗(yàn)的安全措施 在驗(yàn)收試驗(yàn)和檢驗(yàn)期間，至關(guān)重要的是必須采取足夠的安全措施，以確保直接參加工作的人員和觀察人員的安全。特別是在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，在吊籠內(nèi)和圍欄內(nèi)不準(zhǔn)有人，應(yīng)采用地面操縱。 5.操作前的安全檢查 操作前，應(yīng)對(duì)升降機(jī)進(jìn)行日常檢查。 1根據(jù)第8章“保養(yǎng)和維修”的要求，進(jìn)行規(guī)定的力行保養(yǎng)和維修。 2升降機(jī)在遭受暴雨或強(qiáng)臺(tái)風(fēng)襲擊，應(yīng)由專家檢查所有的

37、要害部件。 3檢查圍欄門和吊籠門的機(jī)電聯(lián)鎖裝置。 吊籠停在地面站，分別逐個(gè)地打開圍欄門，吊籠雙行門和頂門，試運(yùn)行升降機(jī)，這時(shí)吊籠應(yīng)不能起動(dòng)。 讓吊籠向上運(yùn)行后停在約3m高度上，此時(shí)，圍欄門應(yīng)該被鎖住，無法打開。對(duì)于吊籠單行門裝有限位開關(guān)的升降機(jī)，若找開單行門，吊籠應(yīng)不能起動(dòng)。 <4>檢查上、下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)的菌能。試分別斷開上、下限位和三相極限開關(guān)。斷開上限位開關(guān)時(shí)，吊籠應(yīng)不能向上起動(dòng)。斷開下限位開關(guān)時(shí)，吊籠應(yīng)不能向下起動(dòng)。斷開三相極限開關(guān)時(shí)，吊籠應(yīng)不能起動(dòng)。 <5>對(duì)于有對(duì)重的升降機(jī)還需在吊籠頂部檢查偏心繩具上松繩限位開關(guān)的功能，斷開此開關(guān)時(shí)，吊籠應(yīng)不能起動(dòng)。

38、 <6>檢查導(dǎo)架上各限位擋板和檔塊的位置是否正確。 <7>確保吊籠和重通道內(nèi)應(yīng)無任何障礙物，并時(shí)刻要進(jìn)行監(jiān)視。如果在地面圍欄內(nèi)，導(dǎo)架、附墻架及吊籠頂部等禁區(qū)內(nèi)有人在工作，絕對(duì)禁止操作升降機(jī)。 <8>檢查吊籠的載荷情況，嚴(yán)禁超載。嚴(yán)禁貨物伸出吊籠。 <9>吊籠頂上的安裝吊桿應(yīng)該拆除，更不準(zhǔn)在吊桿上帶載運(yùn)行。 <10>除了駕駛員外，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁載運(yùn)其他人員或貨物。注意：當(dāng)風(fēng)速大于20m/g時(shí)，決不可操作升降機(jī)。 當(dāng)導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時(shí)，不得開動(dòng)升降機(jī)。 6、操作 在操作升降機(jī)前，應(yīng)先由操作人員按“安全檢查”規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查通過后，才能投入

39、正常操作。 <1>接通電源。 <2>驅(qū)動(dòng)吊籠運(yùn)行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。 <3>不允許在風(fēng)速13米/秒和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進(jìn)行安裝工作。 <4>利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進(jìn)行安裝工作時(shí)，吊桿的最大起重量為200kg，不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。 <5>任何人不準(zhǔn)站在懸吊物下。 <6>安裝吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠。 <7>吊籠運(yùn)行時(shí)，人員的頭部、手及裝運(yùn)的物件絕對(duì)不準(zhǔn)伸出吊籠護(hù)欄。<8>除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地

40、面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。 <9>除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動(dòng)作開關(guān)板扳至停機(jī)位置或操作盒上的緊急停機(jī)按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進(jìn)行安裝工作。 <10>不能讓任何不稱職的人員進(jìn)行電氣的接線工作，且在進(jìn)行這類工作時(shí)，必須確保切斷電源。 <11>直到所有的連接螺栓已完全緊固、吊具從剛安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處拆除后，才能驅(qū)動(dòng)吊籠。 7使用或操作升降機(jī)的人員必須具備以下要求： <1>能正確、迅速地對(duì)各種可能出現(xiàn)的情作出反應(yīng)，以避免事故發(fā)生。 <2>能理解和應(yīng)用所制定的規(guī)定、條例和安全操

41、作規(guī)程。 <3>能經(jīng)受緊張狀態(tài)，防止出錯(cuò)，有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。 <4>受過專業(yè)培訓(xùn)，熟讀和掌握了本手冊(cè)的全部內(nèi)容。 <5>領(lǐng)有駕駛執(zhí)照。 安裝階段的安全要求8定期檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1定期檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求 所有設(shè)備均應(yīng)按照適用的地方安全標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、條例和法律進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。除了這些地方標(biāo)準(zhǔn)等外（或者沒有這類標(biāo)準(zhǔn)），則應(yīng)按如下要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。8.2試驗(yàn)時(shí)的安全措施 在進(jìn)行功能試驗(yàn)之前，必須確保試驗(yàn)人員和觀察人員的安全。在進(jìn)行載荷試驗(yàn)和防墜安全器墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)和圍欄內(nèi)不準(zhǔn)有人，應(yīng)采用地面操縱。 8.3一般設(shè)備的檢查和試驗(yàn) 設(shè)備的所有部件應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。必要時(shí)，還需加以試驗(yàn)，以確定其是否處于安全的可使用狀態(tài)。檢查和試驗(yàn)應(yīng)按第8章“保養(yǎng)和維修”所述的時(shí)間間隔和說明進(jìn)行。 對(duì)可調(diào)整的磨損件應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，對(duì)已達(dá)到磨損極限的磨損件和其他損壞件應(yīng)利備件或增購本公司所生產(chǎn)的零部件加以更換，并要確保所有的更換件以通過適當(dāng)?shù)陌踩珯z查。8.4防墜安全器的檢驗(yàn)和試驗(yàn)