機(jī)、泵安裝施工技術(shù)要求內(nèi)容

1、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工技術(shù)要求施工管理部文件號(hào)CM-QC-TR-008/CM Doc. No:業(yè)主 /Owner:項(xiàng)目 /Project:位置 /Location:項(xiàng)目文件號(hào)/Prj.Doc. No.:第1頁/共15頁版次 /Rev.:0Page 1 of 15壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工技術(shù)要求0Aug.2003ORINGAL ISSUE徐清巫飚REV.DATEDESCRIPTIONPREPAREDCHECKEDAPPROVEDTHIS DOCUMENT IS PROPERTY OF CCECC. All RIGHT ARE RESERVED. THE INFORMATION CONT

2、AINED IS CONFIDENTIAL AND NOT FOR PUBLICATION. IT SHALL NOTBE REPRODUCED OR TRANSFERRED TO ANY THIRD PARTY WITHOUT CCECC S WRITTEN APPROVAL. 專業(yè)整理 .1適用范圍本要求適用于 單擊此處鍵入項(xiàng)目名 項(xiàng)目的現(xiàn)場各類機(jī) 、泵施工技術(shù)要求 。 在實(shí)施要求時(shí) ，應(yīng)以設(shè)備技術(shù)文件 、設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)則 ，在通用規(guī)范中還應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 壓縮機(jī) 、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50231-98 ）及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2施工技術(shù)要點(diǎn)2.1機(jī)泵安裝的準(zhǔn)備工作、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理，

3、設(shè)備開箱檢查，灌漿等工序按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)要求（ CM-QC-TR-007 ）規(guī)定執(zhí)行 。2.2容積式壓縮機(jī)2.2.1整體出廠的壓縮機(jī)安裝前，設(shè)備的清洗與檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1.1往復(fù)式壓縮機(jī)應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗 。2.2.1.2隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥 ，無損傷和銹蝕 。2.2.1.32.2.1.4壓縮機(jī)的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000 。 并在下列部位進(jìn)行測量 ：a) 臥式壓縮機(jī) 、對稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑到道面或其它基準(zhǔn)面。b) 立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋 ，在氣缸頂平面上測量 。c) 其

4、它型式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測量。2.2.2解體出廠的往復(fù)式活塞式壓縮機(jī)2.2.2.1壓縮機(jī)組裝前 ，清洗與檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 零部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷。b) 零部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗干潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑與水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油（無潤滑壓縮機(jī)除外）；氣閥、填料和其它密封件不得用蒸汽清洗。2.2.2.2壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件 、部件的原有裝配標(biāo)記 ；下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記組裝 ：a) 機(jī)身軸承座 、軸承蓋和軸瓦 。b) 同一列機(jī)身 、中體、連體、十字頭 、中間接筒 、氣缸和活塞 。c) 機(jī)身與響應(yīng)位置的支撐架 。d) 填料函 、密封盒應(yīng)按級別與其順

5、序進(jìn)行組裝。2.2.2.3組裝機(jī)身和中體是應(yīng)符合以下要求：a) 將煤油注入機(jī)身內(nèi) ，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?，持續(xù)時(shí)間不得小于4h ，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象 。b) 機(jī)身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000 。c) 兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于0.05mm 。2.2.2.4組裝主軸和軸承時(shí)應(yīng)符合以下要求：a) 曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通 ，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)禁固。b) 軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并無脫殼和啞音現(xiàn)象 。c) 軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合 ，其接觸面積不應(yīng)小于 70% 。d) 軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。. 學(xué)習(xí)幫手

6、. 專業(yè)整理 .e) 對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90 0 ，接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面積的70% ；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%。f)薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦的外圓直徑小于或等于200mm 時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的85% ，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%，且接觸均勻 ；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需要刮研時(shí) ，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面。g) 曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 。并應(yīng)在曲軸的每轉(zhuǎn)900 的位置上 ，用水平儀在主曲頸上進(jìn)行

7、測量。h) 曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000 。i) 檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離，其允許偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000 。j) 曲軸組裝后盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn) ，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象 。2.2.2.5組裝氣缸時(shí)應(yīng)符合下列要求：度不得低于 5。a) 氣缸組裝后 ，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無滲漏 。b) 臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片 。氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差（mm ）表 1氣缸直徑徑向位移整體傾斜 10

8、0 且 3000.070.02300 5000.100.04500 10000.150.06 10000.200.08c) 立式氣缸找正時(shí) ，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸平均間隙值的1/2 。2.2.2.6組裝連桿時(shí)應(yīng)符合下列要求：a) 油路應(yīng)清潔和通暢 。b) 厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70% ；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的 70% 。c) 連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙 、連桿小頭軸套（軸瓦 ）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

9、定 。d) 連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢 。組裝十字頭時(shí)應(yīng)符合下列要求：a) 十字頭滑履與滑道接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60% 。b) 十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c) 對稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，并不得裝錯(cuò) ，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合。d) 十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置 ，均應(yīng)擰緊和鎖牢 。組裝活塞和活塞桿時(shí)應(yīng)符合下列要求：a) 活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋 、夾雜物和毛刺等缺陷 。b) 活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36 0，且與活塞環(huán)開口的距離大

10、于對應(yīng)15 0 弧長，非金屬環(huán)除外 。c) 活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙 ，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。d) 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí) ，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi) ；相鄰活塞環(huán)開口應(yīng)錯(cuò)開 。e) 活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f)澆有軸承合金的活塞支撐面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支撐面的60% 。g) 活塞桿與活塞 、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊。. 學(xué)習(xí)幫手 . 專業(yè)整理 .組裝填料和刮油器時(shí)應(yīng)符合下列要求：a) 油、水、氣孔道應(yīng)清潔暢通 。b) 各填料的裝配順序不得互換 。c) 填料與各

11、填料端面 、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻 ，其接觸面積不應(yīng)小于端面面積的70% 。d) 填料 、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí) ，其接觸面積不應(yīng)小于該組面積的70% ，且接觸均勻 。e) 刮油刃口不應(yīng)倒圓 ；刃口應(yīng)朝向來油方向 。f) 填料和刮油器組裝后 ，各處的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng) 。g) 填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢 。組裝氣閥時(shí)應(yīng)符合下列要求：a) 各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致 ；閥片和彈簧無卡住和歪斜現(xiàn)象 。b) 閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。c) 氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏 。組裝盤車裝置應(yīng)符合以下要求：a)

12、盤車裝置可在曲軸就位后進(jìn)行組裝，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。b) 應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個(gè)位置 ，其動(dòng)作應(yīng)正確可靠 。e) 基礎(chǔ)驗(yàn)收2.2.3附屬設(shè)備安裝2.2.3.1附屬設(shè)備 （冷卻器 、氣液分離器 、緩沖器 、干燥器 、儲(chǔ)氣罐 、濾請器 、放空罐 ）就位前 ，應(yīng)檢查管口方位 、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置 ，并與施工圖相符 ；各管路應(yīng)清潔和暢通 。2.2.3.2附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按國家現(xiàn)行 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行 。 當(dāng)壓力容器外表完好 、具有合格證 、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，可以不做強(qiáng)度試驗(yàn) ，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn) 。2.2.3.3臥式設(shè)備的 安裝水

13、平度和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000 。2.2.3.4淋水式冷卻器的 安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不大于1/1000 ；其溢水槽的 溢水口水平 。2.2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2.4.1壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：a) 全面檢查氣缸蓋 、氣缸、機(jī)身、十字頭 、連桿、軸承蓋等緊固件 ，應(yīng)已緊固和 鎖緊。b) 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確 ，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向和壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。c) 潤滑劑的規(guī)格 、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)應(yīng)符合要求 。d) 進(jìn)、排水管路應(yīng)通暢 ，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求 。e) 進(jìn)、排氣管路應(yīng) 清潔暢通 。f) 各級安全閥經(jīng)校驗(yàn) 、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏 、可靠。

14、g) 盤車數(shù)轉(zhuǎn) ，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象 。壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a) 拆下各級吸 、排氣閥 。b) 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng) 、潤滑系統(tǒng) ，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常 。c) 檢查盤車裝置 ，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置 。d) 點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī) ，應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min 、30min 和 2h 以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤滑情況均應(yīng)正常 。e) 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓 、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。. 學(xué)習(xí)幫手 . 專業(yè)整理 .f) 運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常聲響 ，各緊固件應(yīng)無松動(dòng) 。2.2.4.3壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a) 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前 ，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸 、排氣閥 ，再啟動(dòng)

15、壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從第一級開始 ，逐級連通吹掃 ，每級吹掃應(yīng)不小于30min ，直至排出的氣合格為止 。b) 吹掃后 ，應(yīng)拆下各級吸 、排氣閥清洗潔凈 ，如無損壞 ，隨即裝上復(fù)原 。c) 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí) ，其排氣壓力為額定壓力的1/4 時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1h ；為額定壓力的1/2 時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h ；為額定壓力的3/4 時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h ；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3h ；升壓過程中 ，應(yīng)在前一級壓力運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高。d) 壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī) ，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。e) 運(yùn)

16、轉(zhuǎn)中油壓不得小于0.10MPa ，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于70 。f)各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和記錄a) 潤滑油的壓力 、溫度和各部位的供油情況 。b) 各級吸 、排氣的溫度和壓力 。c) 各級進(jìn) 、排水的 溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況 。d) 各級吸 、排氣閥的工作應(yīng)無異常現(xiàn)象 。e) 運(yùn)動(dòng)部件無異常響聲 。f) 連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象 。g) 氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏 。h) 主軸承 、滑道、填料函等主要摩擦部位的溫度 。i) 電動(dòng)機(jī)的電流 、電壓、溫升，j) 自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏 、可靠。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油。質(zhì)量合格證明書，測

17、量記錄及其它施工技術(shù)資料齊全。2.3離心式壓縮機(jī)2.3.1機(jī)組就位前的準(zhǔn)備2.3.1.1散裝供貨的減速箱 、軸承箱的機(jī)殼應(yīng)進(jìn)行4 個(gè)小時(shí)的煤油滲漏試驗(yàn) ，無滲漏為合格 。2.3.1.2底座與混凝土接觸部位，必須清除油污 、鑄砂、鐵銹等2.3.1.3設(shè)備法蘭口加裝盲板，避免雜物掉入 。2.3.2機(jī)組就位 、找平找正2.3.2.1調(diào)整水平時(shí)安裝基準(zhǔn)面的選擇a) 縱向水平可在軸承座孔、軸承座 、殼體中分面 、軸頸或設(shè)備制造廠給定的專門加工面上進(jìn)行測量。b) 橫向水平以軸承座 、下機(jī)殼中分面或設(shè)備制造廠給定的專門加工面上進(jìn)行測量。c) 宜選擇基準(zhǔn)機(jī)器的軸頸為機(jī)組的安裝基準(zhǔn)部位。2.3.2.2機(jī)組的水平

18、度允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)沒有規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求 ：a) 縱向水平度的允許偏差，基準(zhǔn)機(jī)器的安裝部位應(yīng)為0.02 0.05mm/m ，其余機(jī)器保證聯(lián)軸器對中的要求 。b) 橫向水平度的允許偏差不應(yīng)大于0.10mm/m ，同一機(jī)器的各對應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致。2.3.2.3散裝機(jī)組的安裝順序應(yīng)依次安裝底座、軸承座 、下機(jī)殼及內(nèi)件 ，基準(zhǔn)機(jī)器的下機(jī)殼調(diào)整固定后；再安裝調(diào)整其余部件樂觀和其它機(jī)器 。允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)沒有規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求 ：a) 軸承座孔中心與下機(jī)殼中心的偏差不應(yīng)大于0.03mm. 學(xué)習(xí)幫手 . 專業(yè)整理 .b) 其它機(jī)器的軸承座孔中心與基準(zhǔn)機(jī)器中心

19、的偏差不應(yīng)大于0.05mm 。2.3.3機(jī)組聯(lián)軸器對中2.3.3.1聯(lián)軸器外觀檢查 ，應(yīng)無毛刺 、裂紋等缺陷 ；用千分表檢查徑向和端面跳動(dòng)偏差值，符合表 2 規(guī)定聯(lián)軸器允許偏差表 2聯(lián)軸器直徑 （ mm ）徑向跳動(dòng) （mm ）端面跳動(dòng) （mm ）1500.010.012500.0150.0152500.020.02對中器具和調(diào)整操作應(yīng)符合下列要求a) 檢測器具檢驗(yàn)合格 ，精度符合要求 。b) 避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹的情況下進(jìn)行測量操作。c) 調(diào)整墊片應(yīng)清潔 、平整、，無折邊和毛刺 。2.3.3.3允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)沒有規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表3的要求：聯(lián)軸器對中允許偏差 (mm)表

20、3轉(zhuǎn)速 6000r/min轉(zhuǎn)速 6000r/min聯(lián)軸器型式徑向端面徑向端面齒式0.080.040.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.012.3.4離心式壓縮機(jī)的現(xiàn)場裝配整體安裝的機(jī)組，如在制造廠試運(yùn)轉(zhuǎn)合格 ，同時(shí)未超過機(jī)械的保證期限，現(xiàn)場可不做解體（揭蓋 ）檢查；現(xiàn)場組裝的機(jī)組，各零部件應(yīng)清洗檢查合格后，再進(jìn)行組裝 。2.3.4.1軸承裝配a) 軸承裝配前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞 、重皮 、夾渣、斑痕等缺陷 。合金層與瓦殼結(jié)合牢固緊密，經(jīng)著色檢查無分層、脫殼現(xiàn)象 。b) 可傾瓦 、薄壁瓦軸承間隙和接觸面積是有機(jī)械加工精度

21、保證的，不應(yīng)進(jìn)行刮研 。c) 徑向軸承的裝配符合下列要求1)用涂色法檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積，不應(yīng)少于50% ；可傾瓦 、薄壁瓦的接觸面積不應(yīng)少于 75% 。2)軸瓦與軸承座之間的過盈量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無要求時(shí)應(yīng)符合表4的要求：軸瓦過盈量表 4序號(hào)名稱過盈量 （mm ）1圓筒形瓦0.03 0.072橢圓形瓦0.02 0.053多油楔圓形瓦0.02 0.044可傾瓦0.01 0.035球面綜合推力瓦0.03 0.056球面瓦 0.06 0.023) 用涂色法檢查軸頸與軸瓦應(yīng)接觸均勻，軸向接觸長度不應(yīng)小于 80% 。4)徑向軸承間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無

22、要求時(shí)應(yīng)符合表5 的要求 。. 學(xué)習(xí)幫手 . 專業(yè)整理 .軸承間隙表 5名稱間隙值1)頂間隙 a（ 1.82.5 ） d；側(cè)間隙 b 0.5a ，其中 d 為軸直徑圓筒形瓦2)頂間隙 a（ 1.52.0） d；側(cè)間隙 b 11.5a橢圓形瓦3)頂間隙 a（ 1.51.9） d多油楔圓形瓦4)頂間隙 a（ 1.42.0） d可傾瓦5)6)5)可傾瓦的瓦塊厚度應(yīng)均勻，各瓦塊間厚度差不應(yīng)大于0.01mm 。 裝配后瓦塊能自由擺動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象。6 ） 厚壁瓦 、可傾瓦口接觸應(yīng)嚴(yán)密。自由狀態(tài)時(shí) ，間隙不得大于0.05mm 。d) 推力軸承的裝配應(yīng)符合以下要求：1) 推力瓦塊的表面粗糙度不應(yīng)大于0.4

23、m 。2)推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度偏差不應(yīng)大于 0.01mm 。3)推力軸承的調(diào)整墊應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)小于 0.01mm ，數(shù)量不應(yīng)超過2 塊。4) 用涂色法檢查 ，推力軸承與推力盤應(yīng)均勻接觸 ，接觸面積不應(yīng)小于 75% 。5) 上下兩半推力瓦 、定位環(huán)和瓦套裝配緊固后 ，推力軸承的間隙應(yīng)為 0.25 0.60mm 。2.3.4.2機(jī)殼與隔板的安裝a) 機(jī)殼的檢查和安裝應(yīng)符下列要求：1) 檢查機(jī)殼的外觀 ，不得有裂紋 、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷 。2)殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無損，接合面自由接合時(shí)，間隙不應(yīng)大于0.08mm ，或每隔一個(gè)螺栓擰緊后，間隙不應(yīng)大于0.03

24、mm 。3) 軸承箱里的鑄砂 、雜物等應(yīng)清理干凈 。4)b) 機(jī)殼安裝在底座支承面上后 ，應(yīng)檢查以下內(nèi)容 ：1)底座支承面和機(jī)殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合，用 0.03mm 的塞尺檢查 ，不得塞入為合格 。2)底座支承面和軸承座底面應(yīng)嚴(yán)密接觸，用 0.05mm的塞尺檢查 ，不得塞入為合格 。c) 支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：1) 聯(lián)系螺栓 、滑動(dòng)鍵的間隙及膨脹方向 ，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。2)撓性板支承的機(jī)組其撓性板傾斜方向和數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。d) 隔板的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：1) 隔板外觀檢查 ，鑄件不得有裂紋 、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷 ，擴(kuò)壓器和回流器的導(dǎo)流葉片

25、應(yīng)完整無損。2) 隔板裝入機(jī)殼時(shí) ，應(yīng)自由落入槽內(nèi) ，無卡澀現(xiàn)象 ；隔板裝配后 ，隔板與隔板及隔板與機(jī)殼中心的偏差應(yīng)小于0.05mm 。3)兩半隔板結(jié)合面應(yīng)接觸良好，結(jié)合面的局部間隙應(yīng)小于0.08mm 。4) 固定上下隔板的銷子 、定位槽和對應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5) 隔板最終裝配時(shí) ，應(yīng)在各結(jié)合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑。6) 隔板的吊裝應(yīng)使用專用工具 。轉(zhuǎn)子的安裝a) 轉(zhuǎn)子的檢查符合下列要求 ：1) 檢查并清洗轉(zhuǎn)子 ，應(yīng)無銹蝕 、損傷、變形、裂紋等缺陷 。2)測量轉(zhuǎn)子主軸頸及密封或機(jī)械密封配合處軸頸的圓度、圓柱度 ，轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)，其允許偏差設(shè)備技術(shù)文件的

26、要求。. 學(xué)習(xí)幫手 . 專業(yè)整理 .3)檢查主軸頸 、密封配合處及徑向探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度不應(yīng)大于0.40.8 m ；推力盤表面粗糙度不應(yīng)大于0.4m 。b) 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用專用工具 ，吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)保持的水平狀態(tài) 。c) 轉(zhuǎn)子就位后 ，應(yīng)測定轉(zhuǎn)子總竄量 ，按設(shè)備技術(shù)文件的要求 ，調(diào)整軸向位置 ，裝推力軸承 ，保證葉輪的工作通道對稱于擴(kuò)壓器通道 ，允許偏差宜為 1mm 。聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合下列要求：a) 檢查并清洗聯(lián)軸器 ，應(yīng)無銹蝕 、裂紋、毛刺和損傷等缺陷 。b) 測量輪轂孔和軸的直徑 、錐度，其過盈值和錐度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c) 測量輪轂孔和軸的表面粗糙度 ，不應(yīng)大于 0.8m

27、。d) 用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔和軸的接觸情況，能推進(jìn)部分的接觸面積應(yīng)大于80% 。e) 無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配 ，操作方法 、裝配力 、推進(jìn)度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。f)過盈加鍵聯(lián)軸器 ，宜用熱裝 ，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過盈量，加熱溫度宜為180 230 。2.3.4.5密封裝置的安裝a) 迷宮密封的檢查與安裝 ：各密封片應(yīng)無裂紋 、卷曲等缺陷 ，鑲裝牢固 ，安裝方向正確 ，以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn) ，檢查各部迷宮密封間隙 ，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。b) 浮環(huán)油膜密封的檢查與安裝 ：1) 內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應(yīng)有氣孔 、夾渣、重皮、裂紋等缺陷 。2)浮環(huán)與密封體的接觸面應(yīng)光滑，

28、無碰傷 、劃痕等缺陷 ，且接觸良好 。3) 浮環(huán)密封的 “O”型環(huán)應(yīng)完好無損 。4) 浮環(huán)組裝的裝配間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5) 浮環(huán)密封組裝后 ，應(yīng)活動(dòng)自如 ，不得有卡澀現(xiàn)象 。c) 機(jī)械密封的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：1) 機(jī)械密封各零件不應(yīng)有損傷 、變形、密封面不應(yīng)有裂紋 、擦痕的缺陷 。2)檢查密封環(huán)的平行度，其偏差不應(yīng)大于0.01mm ，端面垂直度不應(yīng)大于0.05mm 。3) 裝配過程中 ，零件必須保持清潔 ，動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無灰塵和異物。4) 靜環(huán)安裝后能沿軸向靈活移動(dòng) 。5) 安裝后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 。6) 機(jī)械密封的沖洗系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。機(jī)殼安裝a)

29、 機(jī)殼閉合前 ，檢查系列各項(xiàng) ，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求 ，并應(yīng)有相應(yīng)的安裝記錄 ：1) 徑向軸承 、推力軸承各部間隙 。2) 機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝情況 。3) 轉(zhuǎn)子中心位置 、水平度 、轉(zhuǎn)子的主要部位跳動(dòng)值 。4) 機(jī)殼水平度 、剖分面的接觸狀況 。5) 支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況 。b) 機(jī)殼閉合時(shí) ，應(yīng)符合下列要求 ：1) 檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部清潔無異物 。2) 檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢。3) 在機(jī)殼剖分面上按設(shè)備技術(shù)文件要求均勻涂抹密封劑。4) 裝上導(dǎo)向桿 ，將機(jī)殼平穩(wěn)地閉合 ，安裝定位銷 ，檢查軸封部位不得有錯(cuò)口現(xiàn)象 。5) 按規(guī)定的順序和緊固力矩?cái)Q緊剖分面的連接螺栓。6

30、) 機(jī)殼閉合后 ，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無異常聲響 。. 學(xué)習(xí)幫手 . 專業(yè)整理 .7) 緊固螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上防咬合劑 ，緊固順序應(yīng)從機(jī)殼中部開始 ，按左右對稱分兩部進(jìn)行 ，先用 50 60的額定力矩?cái)Q緊 ，再用 100% 的額定力矩緊固 。變速機(jī)的安裝a) 減速機(jī)箱體外觀檢查 ，鑄件不得有裂紋 、氣孔、夾層、未澆滿等缺陷 ，焊接件不得有變形 、裂紋等缺陷 。b) 檢查軸頸的圓度、圓柱度 、徑向跳動(dòng) 、端面跳動(dòng) ，其允許偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，一般不應(yīng)大于0.01mm 。c) 檢查推力盤的表面粗糙度 ，不應(yīng)大于 0.8m ，端面跳動(dòng)值應(yīng)小于 0.015mm 。d) 檢查齒輪工作面不得有剝落 、

31、裂紋、磨損、銹蝕、補(bǔ)焊等缺陷 。e) 變速機(jī)齒輪副應(yīng)嚙合良好，接觸均勻 ，接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)趨近齒面中部，齒頂和兩端部的棱邊處不允許接觸。f)兩嚙合齒輪的中心矩偏差，軸線的平行度 ，兩齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。g) 變速機(jī)機(jī)殼中分面應(yīng)光滑 ，無溝槽 、劃痕、銹蝕等缺陷 。 接觸應(yīng)嚴(yán)密 ，自由狀態(tài)時(shí) ，局部間隙不應(yīng)大于 0.05mm 。h) 變速機(jī)合蓋時(shí) ，在中分面內(nèi)測必須涂抹密封劑 ，并應(yīng)對稱地緊固機(jī)殼結(jié)合面的螺栓 。2.3.5附屬設(shè)備與管道安裝2.3.5.1附屬設(shè)備的安裝按照設(shè)備安裝施工技術(shù)要求（CM-QC-TR-008 ）的規(guī)定執(zhí)行 。2.3.5.2管道的安裝 、試壓、吹掃及清

32、洗按照管道安裝技術(shù)要求(CM-QC-TR-*) 的規(guī)定執(zhí)行 。2.3.5.3油路管道的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 管路的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。b) 管道的布置應(yīng)整齊美觀 ，標(biāo)高和間距符合設(shè)計(jì)圖紙的要求 ，水平安裝的回油管路 ，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于 5 。c) 碳素鋼管道必須采取相應(yīng)的除銹措施進(jìn)行處理。d) 油管組裝時(shí) ，密封墊片的內(nèi)徑應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。2.3.5.4管道與機(jī)器連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；a) 管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測其徑向位移。 轉(zhuǎn)速大于 6000r/min的機(jī)器 ，徑向位移不應(yīng)大于0.02mm ；轉(zhuǎn)速大于6000r/min的機(jī)器 ，徑向位移不應(yīng)大于0.05m

33、m 。b) 配對法蘭自由狀態(tài)下 ，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心 ，其偏差符合表的規(guī)定法蘭連接允許偏差表 6轉(zhuǎn)速（ r/min ）法蘭面平行度徑向位移 （mm ）60000.100.20c) 配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距 ，以能順利插入墊片的最小距離為宜 。油路系統(tǒng)的沖洗a) 在油沖洗前 ，應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備 、管道徹底檢查并清理干凈 ，向油箱注入沖洗油時(shí) ，必須經(jīng) 120 目金屬濾網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)濾油機(jī)進(jìn)行過濾 。b) 拆開與各軸承、軸密封 、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時(shí)短管連成回路，根據(jù)沖洗流程，確定管道上閥門的啟閉狀態(tài)。c) 油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作。沖洗時(shí)的油溫在457

34、5 范圍內(nèi) ，并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行 。d) 油系統(tǒng)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn) ，符合以下要求 ：在各潤滑點(diǎn)入口處 180 200 目的濾網(wǎng)上 ，經(jīng)通油 4 小時(shí)后 ，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點(diǎn) ，不得有任何硬質(zhì)顆粒 ，允許有少量纖維體 。e) 油沖洗合格后 ，將系統(tǒng)中的沖洗油排出，再次清洗油箱 、過濾器 、軸承、密封腔 。各部位正式管道復(fù)位。f) 向油箱注入經(jīng)過濾的工作油 ，按要求組裝軸承 、浮環(huán)密封及密封環(huán) ，并在各入口處設(shè)置 180 目金屬濾網(wǎng) ，按正常流程進(jìn)行油循環(huán) 。通油 24 小時(shí)，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.01 0.015MPa 。機(jī)組試運(yùn)行. 學(xué)習(xí)幫手 . 專業(yè)整理 .機(jī)

35、組試運(yùn)行前應(yīng)具備以下條件：a) 機(jī)組安裝工作全部結(jié)束 ，符合設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝記錄齊全 。b) 管道安裝完畢 ，各種管架安裝應(yīng)符合要求 ，試壓吹洗完畢 ，氣密試驗(yàn)合格 ，安全閥整定合格并打上鉛封 。c) 機(jī)組二次灌漿和抹面已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。d) 與試運(yùn)行有關(guān)的公用工程 。e) 電氣、儀表安裝工作結(jié)束 ，并已調(diào)試合格 ，具備投入試車運(yùn)行的條件 。f) 油系統(tǒng)已沖洗合格 。g) 防腐蝕 、絕熱工程已基本完成 。h) 現(xiàn)場道路暢通 ，環(huán)境整潔 、安全，消防設(shè)施齊全可靠 。i) 機(jī)組試運(yùn)行方案已經(jīng)批準(zhǔn) 。試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作a) 試運(yùn)行前進(jìn)行技術(shù)交底 ，熟悉機(jī)組特性 ，明確試運(yùn)行規(guī)程和安

36、全規(guī)程等 。b) 試運(yùn)行所用的工器具及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。c) 試運(yùn)行所用的各種表格準(zhǔn)備齊全 。d) 檢查閥門的啟閉狀態(tài) ，符合試運(yùn)行方案的要求 。2.3.6.3輔助系統(tǒng)試運(yùn)行a) 調(diào)整油系統(tǒng)中的潤滑油壓宜為0.085 0.02MPa ，控制油壓宜為0.7 1MPa ，密封油壓與被密封的氣體壓力差宜為0.03 0.1MPa ，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；調(diào)試系統(tǒng)中的油壓 、油溫、油位等自控聯(lián)鎖 ，應(yīng)靈活準(zhǔn)確 。b) 控制系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 在無油壓的條件下 ，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靜態(tài)位置 ，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。2)啟動(dòng)油泵 ，各部位的壓力參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3)操作

37、危急遮斷器進(jìn)行掛扣和脫扣試驗(yàn)，主氣閥開 、閉動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確 。4) 用危急遮斷器或電磁閥做切斷試驗(yàn) ，主氣閥的關(guān)閉時(shí)間不應(yīng)大于 1s。5) 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試 ，其有關(guān)數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6) 盤車裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ，聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確 。c) 啟動(dòng)冷凝水泵 ，進(jìn)行冷凝液位報(bào)警，冷凝水泵自啟動(dòng)及停泵的自控聯(lián)鎖調(diào)試，應(yīng)靈敏準(zhǔn)確 。d) 啟動(dòng)噴射器 ，其系統(tǒng)內(nèi)的真空度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行a) 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前 ，應(yīng)進(jìn)行以下工作 ：1)脫開與壓縮機(jī)或變速機(jī)之間的聯(lián)軸器，并固定好 ，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常聲響 。2) 按電氣規(guī)程檢查電機(jī)的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定，電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試

38、合格 ，具備試運(yùn)行條件 。3) 開啟冷卻水進(jìn)出口閥 ，檢查水量 、水壓是否正常 。4) 啟動(dòng)潤滑油泵 ，按規(guī)定調(diào)整油溫和油壓 ，檢查各軸承進(jìn)油及回油是否良好 。b) 點(diǎn)動(dòng)電機(jī) ，檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無異常聲響 。c) 啟動(dòng)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行 2h ，檢查電機(jī)的電流 、電壓符合規(guī)定 ，軸振動(dòng)雙幅值 A 大于下式計(jì)算值且不大于 50 m：A=( 1200/n + 0.251200/n) 25.4( 單位：m, 式中 n- 最大連續(xù)轉(zhuǎn)速 ，r/min)軸承溫度不應(yīng)高于80 。2.3.6.5機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行a) 空負(fù)荷試運(yùn)行前應(yīng)符合以下規(guī)定：1)當(dāng)設(shè)計(jì)要求脫脂或置換時(shí)，必須對系統(tǒng)進(jìn)行脫脂或置換試運(yùn)行用的介質(zhì)，符合設(shè)

39、備技術(shù)文件的規(guī)定 。2)機(jī)組吸入鍛的設(shè)備或管口應(yīng)清理干凈，并設(shè)置相應(yīng)的安全措施 。. 學(xué)習(xí)幫手 . 專業(yè)整理 .3) 機(jī)組試運(yùn)行有關(guān)的電氣 、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運(yùn)行 。4) 機(jī)組的軸對中 ，聯(lián)軸器的連接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5) 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子 ，檢查壓縮機(jī)內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲響。b) 對電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī) ，微開入口閥 ，全開出口閥 、放空閥 、防踹振閥 。c) 啟動(dòng)電機(jī) 。d) 機(jī)組應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h ，經(jīng)全面檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 機(jī)組無異常聲響 。2) 冷卻水系統(tǒng)中的水溫 、壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。3) 潤滑油壓 、密封油壓 、控制油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

40、；軸承進(jìn)口油溫宜為 45 3， 出口油溫升不應(yīng)超過 28 ， 軸承溫度不超過 80 。4) 電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行良好 ，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確 。5) 附屬設(shè)備 、工藝管道運(yùn)行良好 ，無異常振動(dòng)和泄漏 。6) 機(jī)組各部分線膨脹指示值應(yīng)對應(yīng)均等。7) 冷凝系統(tǒng)的真空度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。8) 機(jī)組振動(dòng)雙振幅值符合條的規(guī)定 。2.3.6.6機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行a) 機(jī)組空負(fù)荷試車合格后方能進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車的介質(zhì)必須負(fù)荷技術(shù)文件的規(guī)定。b) 汽輪機(jī)或燃?xì)鈾C(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)，在升速時(shí)應(yīng)快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速；在升速 、升壓操作時(shí)應(yīng)避開踹振點(diǎn)。做出壓縮機(jī)出口壓力于機(jī)組轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線，且與設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定一

41、致。c) 機(jī)組在額定負(fù)荷下 ，連續(xù)運(yùn)行 12h ，符合 2.3.6.5d) 的規(guī)定 ，為負(fù)荷試車合格 ，停車時(shí)測出機(jī)組惰走時(shí)間 。2.4風(fēng)機(jī)的安裝2.4.1一般規(guī)定2.4.1.1安裝前檢查風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置負(fù)荷設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)要求。2.4.1.2風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a) 按裝箱清單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件 、部件和配套件齊全 。b) 核對葉輪 、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸與設(shè)計(jì)相符。c) 風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向 （或角度 ）與設(shè)計(jì)相符 ；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d) 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等蛀牙零

42、件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯變形。e) 整體出廠的風(fēng)機(jī) ，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋 ，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入 。風(fēng)機(jī)的吊裝和搬運(yùn)應(yīng)符合以下要求：a) 整體出廠的風(fēng)機(jī) ，繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。b) 解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸 、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平 。c) 當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù) ，不得損傷 。2.4.1.4風(fēng)機(jī)組裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行清洗和檢查：a) 設(shè)備外露加工面 、組合裝配面 、滑動(dòng)面 、各管道 、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈 ；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方

43、法及清潔度的檢查符合 設(shè)備施工技術(shù)要求 （CM-QC-TR-007 ）的規(guī)定 。b) 介質(zhì)為氫 、氧氣等易燃易爆氣體 ，凡與介質(zhì)接觸的零件 、部件和管道應(yīng)按 設(shè)備施工技術(shù)要求 （CM-QC-TR-007 ）的規(guī)定進(jìn)行脫脂 ；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并?yīng)將零件 、部件和管件兩端管口做無油封閉。. 學(xué)習(xí)幫手 . 專業(yè)整理 .c) 潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) ，不得有滲漏現(xiàn)象 。2.4.1.5風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)找正調(diào)平；其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運(yùn)行時(shí)成為兩端揚(yáng)度相

44、當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線。機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器對中來保證 。2.4.1.6風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣 、排氣管路和其它管路的安裝 ，應(yīng)符合以下要求 ：a) 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣 、排氣系統(tǒng)的管路 、大型閥件 、調(diào)節(jié)裝置 、冷卻裝置和潤滑系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固 。b) 與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支承。c) 各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí) ，法蘭面應(yīng)對中并平行 。d) 氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝 ，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行 。e) 管路與機(jī)殼連接時(shí) ，機(jī)殼不得承受外力；連接后 ，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平度和主要間隙，并符合要求 。2.4.1.7潤滑 、密封 、控

45、制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進(jìn)行除銹清洗潔凈保持暢通外 ，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.4.1.8風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口 ，其防護(hù)罩在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢 。2.4.2離心通風(fēng)機(jī)2.4.2.1離心通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a) 應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承 ；但葉輪直接裝在電動(dòng)機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸。b) 軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試壓壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，其壓力不低于0.4MPa 。c) 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈 ，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活 。軸承箱的找正 、調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

46、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合 。b) 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 ；并應(yīng)在軸承箱的中分面上進(jìn)行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上測量 。c) 左右分開式軸承箱中分面的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：1)每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。2)每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000。3)主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000 。4)軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm ，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm 。2.4.2.3具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī) ，除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí) ，應(yīng)進(jìn)行休刮和調(diào)整 。 當(dāng)無規(guī)定時(shí) ，應(yīng)符合下列要求 ：a) 軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻 ；接觸弧面不應(yīng)小于 60 0 ；接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的 80 。b) 軸承推力軸瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于止推面積的70% 。c) 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/1000 3/1000 。d) 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.03 0.06mm 。2.4.2.