昆明呈貢新城東外環(huán)中路工程和上部道路工程施工設(shè)計(jì)方案

1、昆明呈貢新城東外環(huán)中路工程及其上部道路工程施工方案1. 工程概述1.1.編制說明編制依據(jù) 昆明呈貢新城東外環(huán)中路工程及其上部道路工程施工招標(biāo)文件。 施工圖設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)、施工過程中涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。 我公司現(xiàn)場考察所獲得的調(diào)查資料。 以及我公司的施工管理水平、 技術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。 昆明市地方法規(guī)、政策。編制范圍呈貢新城東外環(huán)中路工程東外環(huán)大橋水下承臺施工專項(xiàng)方案，包含水下承臺開挖支護(hù)方案、承臺混凝土澆筑等工序所采取工藝及輔助措施。編制原則確保水下承臺施工安全、順利，施工質(zhì)量得到有效保障。編制理念 與云南省昆明市市政工程建設(shè)大格局的理念相依存、相呼應(yīng)； 與云

2、南省昆明市獨(dú)特的自然條件和人文理念相融合、相襯托； 施工與環(huán)保并行、安全與質(zhì)量并重、工期與效益并舉。1.2.工程概況東外環(huán)大橋中心樁號為DWHK2+890.，0大橋分為左右幅，各寬12m，橋梁全長 337m，孔跨形式為 3× 30+2×（ 4×30） m。上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部構(gòu)造為板式花瓶墩，座板臺，樁基礎(chǔ)。全橋共設(shè)連續(xù)梁6 聯(lián)，墩臺 24 個(gè)，樁基 96 根（ 4564 延米），平均樁長 45 米，最長樁 69 米，摩擦樁。本橋 08#墩處于水庫濕地中，常年水位0.51m，地下巖溶發(fā)育。在水下承臺施工時(shí)必須采取相應(yīng)措施， 有效隔斷地表水以及地下水流

3、入承臺基坑，以確保承臺基坑穩(wěn)定，使施工順利進(jìn)行。2. 承臺施工作業(yè)主要工藝說明及要求2.1.承臺施工方法及工藝承臺混凝土為大體積混凝土， 施工中需采取降低混凝土入模溫度、設(shè)置冷卻水管和保溫等措施，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量。施工工藝承臺施工工藝流程詳見圖2.1 。模板加工混凝土配置施工準(zhǔn)備測量放樣支護(hù)、開挖基底檢測及處理基底檢查鋼筋綁扎模板安裝澆筑混凝土拆 模養(yǎng) 護(hù)回 填制作試件模板修整基坑開挖因東外環(huán)大橋08#墩位處于白龍?zhí)端畮焐嫌螡竦厮?，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況，擬采用拉森止水鋼板樁圍堰方法進(jìn)行承臺基坑開挖。鋼板樁完成后需進(jìn)行內(nèi)支撐安裝、 抽水堵漏及承臺土方開挖。 待承臺混凝土澆筑完畢，基坑回填后

4、即可拔出鋼板樁。根據(jù)工程地質(zhì)情況，采用止水效果較好的“拉森”型鋼板樁。其主要性能指標(biāo)為 g=74kg/m。打樁設(shè)備采用挖掘機(jī)加裝振動(dòng)錘改裝而成，振動(dòng)錘激振力為200KN。以承臺輪廓線外放 1m為鋼板樁止水圍堰施工軸線，打入深度 17m。具體施工流程如下：先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線， 可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁， 導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。施工注意事項(xiàng) :導(dǎo)向樁打好之后， 以槽鋼焊接牢固， 確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)， 以便打樁時(shí)提高精確度。線樁插打，鋼板樁起吊后

5、人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。鋼板樁圍堰施工示意圖如下：071400拉森型鋼板樁拉森鋼板樁咬口法施工拉森鋼板樁咬口法施工示意圖680 20a工字鋼內(nèi)支撐086282, 84拉森型鋼板樁200鋼板樁布置示意圖鋼板樁理論用量計(jì)算：鋼板樁圍堰周長計(jì)算： 6.8 ×4=27.2m。鋼板樁根數(shù)計(jì)算：角樁采用 0.2m×0.2m，共 4 片，（ 27.2-0.4 ×4m）/0.4m=64片， 64+468 片。鋼板樁重量

6、計(jì)算： 68×17× 7485544 公斤。內(nèi)支撐重量計(jì)算： 2.83 ×4×27.9=318.8 公斤。按照工期要求，需同時(shí)進(jìn)行5 個(gè)承臺施工，則共需進(jìn)場鋼板樁85544×5=427.72 噸； 20a 工字鋼 318.3 ×5=1.579 噸。鋼板樁施工完成后，即可進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，在臨近鋼板樁及基底30cm時(shí)，采用人工清理基坑。為防止基坑內(nèi)積水， 在坑底四周應(yīng)挖設(shè)排水溝及集水坑，同時(shí)設(shè)置抽水泵進(jìn)行抽水。鑿除樁頭、樁基檢測樁頭人工采用風(fēng)鎬鑿除，上部采用風(fēng)鎬鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程

7、中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。將埋入承臺的樁身鋼筋整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。鋼筋安裝承臺鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品， 運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。 承臺鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接，鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固， 做到上下層網(wǎng)格對齊， 層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。為了加快鋼筋安裝速度， 減少基坑暴露時(shí)間， 也可以事先在基坑外初步綁扎成形后，由汽車吊或其他吊裝設(shè)備吊裝入模。 墩身預(yù)埋筋預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢固定位。模板安裝模板全部采用鋼模板， 并保證模板強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性。 模板安裝必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行施工。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拚，拼接表面必須平整、支撐

8、牢靠。支模前用全站儀測放承臺四角點(diǎn)，墨線彈出模板的邊線， 支模后用儀器復(fù)合校正。安裝冷卻水管及測溫元件大體積混凝土承臺， 由于結(jié)構(gòu)截面大， 混凝土所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用， 通過安裝冷卻管及時(shí)將水泥水化熱傳導(dǎo)出去， 從而控制承臺大體積混凝土芯部與表面、表面與外部溫差，保證混凝土不因溫差效應(yīng)開裂。冷卻循環(huán)水管采用 40mm耐腐蝕的鍍鋅鋼管，上下層冷卻水管間距及同層冷卻水管間距均采用 1.0 1.5m。進(jìn)出水口安設(shè)調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備。冷卻水管安裝時(shí)， 要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠， 以防混凝土灌注時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗(yàn)。每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋

9、并振搗完畢， 即可在該層水管內(nèi)通水。 通過閥門調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的流量。 循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前， 不得排至混凝土頂面。測溫設(shè)備可采用“大體積混凝土溫度微機(jī)自動(dòng)測試儀”， 溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在測點(diǎn)位置上，基礎(chǔ)承臺測點(diǎn)位置分承臺內(nèi)部、薄膜下溫度、大氣溫度、冷卻水管進(jìn)、出水溫度設(shè)置。 測點(diǎn)溫度、 溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過控制要求時(shí)， 系統(tǒng)馬上報(bào)警。 測溫點(diǎn)的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑順序時(shí)間不一致， 應(yīng)由各區(qū)域均勻布置， 核心區(qū)、中心區(qū)為重點(diǎn)。灌注砼混凝土澆筑采用拌和站集中拌制混凝土， 混凝土輸送車運(yùn)送， 混凝土泵車泵送入模，分層澆筑，插入式

10、振搗棒振搗密實(shí)。澆筑完成后，及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，馬上對基坑進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)?；炷练謱訚仓?，層厚控制在 30cm以內(nèi)。砼從預(yù)埋墩身鋼筋內(nèi)澆筑，以免砼對鋼管架和墩身鋼筋形成偏壓而產(chǎn)生變形； 插入式振搗器搗固密實(shí)， 一次性連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 混凝土澆筑到頂初凝后， 立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)， 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。 其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。因承臺面積較大， 施工中采用多臺布料桿分區(qū)進(jìn)行， 每區(qū)按一定的厚度、 順序和方向分層進(jìn)行澆注， 相鄰兩區(qū)的交界處

11、要注意振搗， 防止出現(xiàn)漏振。 混凝土的澆注順序?yàn)樽远丈眍A(yù)留鋼筋位置向外澆注， 主要目的是保證墩身附近處混凝土的質(zhì)量，在澆注過程中要防止承臺邊部浮漿太多，造成表面收縮裂縫。冷卻水管壓漿管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式， 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 一次完成。壓漿前用空壓機(jī)吹管清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可關(guān)閉進(jìn)出口閥門封閉保壓。漿體注滿管道后，在0.50 0.60MPa的壓力下保持 2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí); 壓漿的最大壓力不得超過0.60Mpa。管道

12、壓漿采用強(qiáng)度等級不低于42.5 級低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；摻入的粉煤灰、高效減水劑、 彭脹劑等外加劑的含量按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁摻入氯化物或其它有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的水膠比不得超過0.30 ，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為30-50s ，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于同級砼強(qiáng)度并滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于1%。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工， 并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3 天內(nèi)，結(jié)構(gòu)及環(huán)境溫度不得低于5。冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，并摻加防凍劑。水泥漿試件的制備和組數(shù)， 由試驗(yàn)室按常規(guī)辦理， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試

13、件作評定水泥漿強(qiáng)度之用，但檢查用的強(qiáng)度試件必須隨同梁體在同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土的溫度控制工藝承臺混凝土體積較大， 為防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫， 施工時(shí)采用降低水泥水化熱、降低混凝土入模溫度、通水散熱、混凝土養(yǎng)護(hù)、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間等幾方面做好混凝土溫度控制工作，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，盡量降低混凝土內(nèi)部溫度的升降速率?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)為降低水化熱，同時(shí)滿足混凝土防腐、耐久性、泵送的設(shè)計(jì)要求，摻加了一定量的礦物質(zhì)超細(xì)粉（如優(yōu)質(zhì)粉煤灰等），等量取代水泥；摻入一定量的高效緩凝減水劑，改善了混凝土的和易性，減少拌合用水量，降低水灰比，同時(shí)推遲了混凝土溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間，相應(yīng)的提高了同齡期的容許

14、拉應(yīng)力。合理的布置散熱及測溫系統(tǒng)散熱管的布置根據(jù)混凝土溫度計(jì)算結(jié)果， 設(shè)置合理的散熱管。 散熱管采用耐腐蝕的鍍鋅鋼管，與鋼筋一起綁扎。 在使用前要求通水進(jìn)行密閉性試驗(yàn)， 防止管道在焊接接頭位置處漏水或阻塞。通水散熱后對散熱管作壓漿處理。測溫設(shè)備測溫設(shè)備可采用“大體積混凝土溫度微機(jī)自動(dòng)測試儀”， 溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在測點(diǎn)位置上，基礎(chǔ)承臺測點(diǎn)位置分承臺內(nèi)部、薄膜下溫度、大氣溫度、冷卻水管進(jìn)、出水溫度設(shè)置。 測點(diǎn)溫度、 溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過控制要求時(shí)， 系統(tǒng)馬上報(bào)警。 測溫點(diǎn)的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑順序時(shí)間不一致， 應(yīng)由各區(qū)域均勻布置， 核心區(qū)、中心區(qū)為重點(diǎn)。通水散熱承臺基坑的頂部和底部各放置一個(gè)水箱，利用高差形成的勢能完成水循環(huán)。進(jìn)出水管之間用塑料管連接， 在散熱管的每個(gè)出水口設(shè)置一閥門控制流量。當(dāng)混凝土澆注至該層散熱管標(biāo)高時(shí)，即通水散熱，單根散熱管流量按不小于1.5m3/h控制，通水時(shí)間不小于12 天?？刂祈湃肽囟冗x用放熱速度較幔的膠結(jié)材料礦碴水泥，采用集料堆底部料或加涼水對骨料降溫，采用井水或加冰片拌合，運(yùn)輸工具覆蓋或遮陽等措施降低入模溫度。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間根據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫的差值來