數(shù)控加工中心實習(xí)

1、實訓(xùn) 2數(shù)控加工中心實習(xí)一目的及要求：通過對數(shù)控加工中心的操作實習(xí)， 使學(xué)生深刻理解加工中心的加工原理， 熟悉數(shù)控加工中心設(shè)備構(gòu)成及其技術(shù)圍，了解加工中心加工工件的過程和進行初步操作。要求如下：（ 1 ）正確闡述數(shù)控加工中心的原理；（ 2 ）熟悉數(shù)控加工中心的組成、主要單元的功能、特點、用途；（ 3 ）了解所用數(shù)控加工中心的技術(shù)規(guī)、以及設(shè)備的使用和操作；（ 4 ）了解數(shù)控加工中心的自動換刀系統(tǒng)（刀庫和機械手）及其工作過程；（ 5 ）了解數(shù)控加工中心常用刀具的類型和刀具的選擇，初步掌握工件與刀具的裝夾定位方法；（ 6 ）了解數(shù)控編程方法（自動編程） 。（ 7 ）了解模具零件數(shù)控加工工藝方法。（

2、8 ）了解數(shù)控加工中心的基本操作。二、實訓(xùn)容（ 1 ）了解數(shù)控加工中心的組成、結(jié)構(gòu)、功能、特點、用途、技術(shù)規(guī)和操作方法；（ 2 ）分析模具零件技術(shù)要求，設(shè)計數(shù)控加工工藝；（ 3 ）了解工作液的選用、工作液過濾循環(huán)裝置；（ 4 ）了解數(shù)控加工中心常用刀具的類型和刀具的選擇；（ 5 ）動手操作并初步掌握工件和工具的裝夾與定位；（ 6 ）掌握數(shù)控編程方法（自動編程）及其加工程序的輸入、輸出和編輯。（ 7 ）動手操作并初步掌握工件加工方法。（ 8 ）對工序安排、切削參數(shù)選擇、刀具軌跡設(shè)計進行分析。（ 9 ）對數(shù)控加工結(jié)果進行測量、分析，并進行評價總結(jié)。三設(shè)備和工具設(shè)備：加工中心(Vcenter-55)

3、；刀具：面銑刀:50刃長 :10 ；中心鉆 : 8 刃長 :15 ；鉆頭40 60 、4.8 25 、5 25 、2.8 18 、3 18 、2.8 20 、3 18; 頭立銑刀 : 6 12 、平頭立銑刀:6 12 、 R1.5 球頭立銑刀 : 3 20 、13 64量具：油標(biāo)卡尺、百分表；工具：銅棒、扳手等。四、加工中心 (Vcenter-55)實習(xí)步驟（ 1 ）認識加工中心(Vcenter-55)機床1 ）加工中心 (Vcenter-55)機床外觀及各部分的構(gòu)成2 ）操作鍵盤，見圖1 、圖 2 。圖 1數(shù)控系統(tǒng)操作面板圖 2機械操作面板（ 2 ）數(shù)控加工中心操作步驟1 ） NC 加工操作

4、流程NC 加工操作流程如圖 3 所示。圖3NC加工操作流程如圖2 ）加工零件加工工件1 見圖所示。圖 4 加工工件 1 （ MZKT0301 ）3 ）擬定數(shù)控加工工藝流程分析模具零件（如圖）的數(shù)控加工要求，擬定出數(shù)控加工工藝流程。4 ）選擇工藝參數(shù)及刀具 對每一工序選擇刀具和工藝參數(shù)（包括主軸轉(zhuǎn)速、進給量、每次切削深度、寬度、加工余量等） 。5 ）編程步驟提示：A 確定加工工藝；a、確定加工方式；b 、確定加工刀具；c、確定切削用量；d 、確定走刀路線。B 編制程序a、對加工零件進行建模。b 、建立工件 (workplace)。c、進入模具制造。d 、建立加工坐標(biāo)系。e、建立退刀。f、按 MZ

5、KT0301和 TO-92SC-5UP-07、08 、09 、10 工序單編制各工序程序(按 UG操作規(guī)程設(shè)定各參數(shù))g、進行加工軌跡檢查。h 、進行過切檢查。i 、生成 G 代碼程序。表 1 是 UG 編制工件 1 （MZKT0301 ）的參考工藝。表 1 UG 編制 MZKT0301 零件的參考工藝單操作號描述操作名刀具工藝參數(shù)轉(zhuǎn)速 :8000Face_Mill深度 :0.05N01精銑平面Mill_Planar面銑刀 :50進給量 :D/10刃長 :10加工余量 :0N02點孔:共 10 個Spot_drill點孔中心鉆 :8轉(zhuǎn)速 :300刃長 :15Driller:16轉(zhuǎn)速 :250N

6、03作孔:共 2 個Drill_16刃長 :40加工余量 :0長度 :60Driller:4.8轉(zhuǎn)速 :250N04作孔:共 2 個Drill_4.8刃長 :16加工余量 :0.1長度 :25Driller:5轉(zhuǎn)速 :400N05作孔:共 2 個Drill_5刃長 :16加工余量 :0長度 :25Driller:2.8轉(zhuǎn)速 :250N06作孔:共 1 個Drill_2.8刃長 :10加工余量 :0.1長度 :18Driller:3轉(zhuǎn)速 :400N07作孔:共 1 個Drill_3刃長 :10加工余量 :0長度 :18Driller:2.8轉(zhuǎn)速 :250N08作孔:共 1 個Drill_2.8刃

7、長 :12加工余量 :0.1長度 :20Driller:3轉(zhuǎn)速 :400N09作孔:共 1 個Drill_3刃長 :10加工余量 :0長度 :18平頭立銑刀 :6轉(zhuǎn)速 :2000深度 :0.3N10輪廓銑:共4個Planer_Profile刃長 :5進給量 :D/3長度 :12加工余量 :0.14平頭立銑刀 :6轉(zhuǎn)速 :5000精輪廓銑 :共 4深度 :0.07N11Planer_Profile刃長 :5個進給量 :D/10長度 :12加工余量 :0R1.5 球頭立銑刀 : 3轉(zhuǎn)速 :5000N12銑環(huán)槽:共2個Zlevel_profile刃長 :8深度 :0.3長度 :20加工余量 :0Dr

8、iller:13加工轉(zhuǎn)速 :250N13鉆孔 :共 4 個Drill_13刃長 :50余量 :0長度 :646 ）開機、機床回原點開機和機床回圓點參請參見操作說明書。7 ）夾具的安裝夾具的安裝請參見操作說明書。擦凈平口鉗安裝面及定向鍵、機床工作面擴和基準(zhǔn)T 型槽側(cè)面。將平口鉗放在工作臺上，其定向鍵放入T 槽，使虎鉗長度方向與工作臺X 軸平行，并適當(dāng)鎖緊。將百分表吸附于主軸箱上,手動移動機床, 使百分表頭壓在平鉗夾口上. 然后使工作臺沿 X 方向移動 . 使指針擺動在 0.01m 以。鎖緊平口鉗。8 ）工件的安裝工件的安裝請參見操作說明書。將平鉗夾口打開到適當(dāng)位置,將已擦凈的適當(dāng)墊塊放入鉗口,

9、然后將已擦凈的待數(shù)控加工的工件放入鉗口,適當(dāng)夾緊。 用百分表頭壓在工件上平面靠近外沿處，作 X.Y 向移動 (四方軌跡 )，使指針偏轉(zhuǎn)控制在0.02 之。9 ）刀具的安裝將刀具按刀具號放人刀庫，通過自動換刀系統(tǒng)進行自動安裝，參見操作說明書。換刀流程圖，如圖5 所示。10 ）對刀對刀請參見操作說明書。X Y 向?qū)Φ叮?用偏心式尋邊器靠近工件，并分別沿X 或Y 方向移動， 調(diào)整脈沖發(fā)生器使偏心式尋邊器上下部分同軸為止，此時，被測表面的X 或Y 坐標(biāo)為機床當(dāng)前X 、Y坐標(biāo)加（減）偏心式軸半徑。Z 向?qū)Φ叮菏褂霉怆娛絑 軸設(shè)定器，將Z 軸設(shè)定器附著于已安裝好的工件上，快速移動工作臺和主軸，讓刀具端刃靠近、接觸Z 軸設(shè)定器上表面，直到Z 軸設(shè)定器發(fā)光或指針指示到零，此Z 坐標(biāo)就為當(dāng)前值減設(shè)定器高（50 或100等）。11 ）工件原點（坐標(biāo)系）設(shè)定工件原點（坐標(biāo)系）設(shè)定方法參見操作說明書。12 ）程序通過專用數(shù)據(jù)接口輸入加工中心存儲系統(tǒng)，為加工作準(zhǔn)備。13 ）程序試運行，然后進行 X-Y 軌跡檢查，參見操作說明書。14 ）試切削運行。15 ）檢查。16 ）數(shù)控加工運行數(shù)控加工運行參見操作說明書。17 ）關(guān)機 關(guān)機參見操作說明書。圖 5換刀流程圖五、問答題1