液壓缸常見故障類型及維修或排除方法

1、液壓缸常見故障類型及維修或排除方法故障類型及現象故障原因維修或排除方法備注外泄漏（1）焊縫滲漏焊縫質量不好1） 焊縫結構設計不合理2） 焊接工藝不當（母材焊接性能差，焊條未烘干或焊絲質量差，工件未進行焊前預熱、除油，焊接電參數選擇不當等）3） 操作責任事故4）檢查漏檢等原因造成焊接缺陷1）進行補焊或重焊2）改進焊縫結構設計3）調整焊接工藝參數并嚴格工藝規(guī)章制度主要為新缸故障（2）鑄件滲漏主要由于鑄件疏松、氣孔、砂眼等缺陷造成導向套滲漏1）更換零件2）提高鑄件質量新缸故障（3）密封部位泄漏1）零件加工質量差。油口螺紋與密封面的垂直度差，密封面粗糙，油口處法蘭式接頭錯位造成密封件錯位或損壞，無法進

2、行有效密封2）密封件在裝配過程中損傷3）使用過程中密封件磨損或損壞，以及密封件老化（橡塑制品密封件）1）修復零件精度，清除所有銳邊毛刺或更換零件2）換裝新密封件，并采用專用裝配器具，進行文明裝配新缸故障或維修裝配故障使用過程故障（4）活塞桿帶油1）密封結構設計不合理或密封件擠壞2）安裝精度差，造成液壓缸在工作過程中產生鱉勁現象和密封件及相關零件的急劇單邊磨損3）密封件磨損或異物拉傷1）改進密封結構設計，加裝密封擋圈2）改善安裝精度3）更換新密封件時清除異物并過濾液壓油新缸故障及使用過程故障（5）沖油封（防塵圈）密封結構設計不合理，防塵圈選用不當1）改善密封結構2）改雙唇邊防塵圈為單邊防塵圈，或

3、加引流孔或修去防塵圈內唇邊設計制造故障臨時處理方法故障類型及現象故障原因維修或排除方法備注運動不靈活（1）運動卡滯或卡死1）液壓缸安裝精度差，有鱉勁現象2）缸筒與活塞或活塞桿與導向部分產生拉傷燒結或異物卡死3）瞬時超載造成缸體變形（特別是中間鉸結構）或活塞桿變形別死1）重新安裝，改善安裝精度2）清除異物，修復或更換拉傷零件，過濾液壓油和清洗系列3）更換缸體或活塞桿等零件，嚴重者更換新缸并防止超載現象使用故障（2）不運動或運動緩慢1）系統(tǒng)原因：泵損壞，供油不足；換向閥卡死；回油不暢；溢流閥調定壓力過低等2）液壓缸內部密封件損壞或活塞脫落等1）檢查系統(tǒng)2）拆修液壓缸并更換密封件，對活塞螺紋等可涂施

4、樂泰262鎖固膠使用過程故障（3）負荷效率低活塞處密封件老化（特別是y/x型密封圈結構）或損壞，造成內泄漏嚴重拆檢并更換新密封件使用故障（4）爬行1）缸體內有空氣2）安裝精度差，有鱉勁現象，摩擦阻力大1）排除空氣2）重新安裝，改善安裝精度安裝故障活塞桿或缸體拉傷（1）活塞桿拉傷1）油液不清潔2）導向部件表面粗糙或有毛刺飛邊4） 活塞桿鍍鉻質量差或硬度不夠5）導向支承強度差6）液壓缸超載或受測向力1）檢查過濾液壓油2）細砂布打磨零件表面，去除毛刺3）重新鍍鉻。不嚴重者可拋光后使用4）采用增強聚甲醛、DU襯套等高強支承件5） 改善安裝精度6）謹慎操作使用過程故障產品制造缺陷產品制造缺陷設計缺陷安裝

5、故障（2）活塞與缸體拉傷1）油液不清潔2）系統(tǒng)內元件損壞，缸內零件損壞或其他異物造成拉傷1）檢查過濾液壓油2）檢查更換零部件3）清除異物，清洗過濾系統(tǒng)4）用油石（拋光）不太嚴重的缸筒拉傷傷痕后繼續(xù)使用，如傷痕嚴重無法去除，應更換缸筒及活塞故障類型及現象故障原因維修或排除方法備注零部件損壞（1）活塞桿軸用卡鍵槽、螺紋退刀槽等部位拉斷1）未做調質處理或熱處理工藝不當2）零件設計不合理或加工工藝不當3）瞬時超載更換活塞桿使用或設計制造原因（2）焊縫處拉斷1）嚴重超載使用2）焊接質量差1）謹慎操作，防止超載2）清除焊縫，重新焊接或更換損壞的零件使用原因或制造原因（3）缸筒孔用卡鍵槽處喇叭口形損壞1）缸

6、筒強度差2）嚴重超載使用3）缸筒設計強度不足1）更換缸筒2）謹慎操作，防止超載3）改進設計或在缸筒外圓加焊一環(huán)形箍設計或使用原因（4）缸口法蘭（導向套）處螺釘斷裂1）螺釘裝配緊固方法不當，造成螺釘受力不均2）未施加預緊力緊固3）螺釘強度不夠4）超載使用1）更換高強度螺釘，正確裝配緊固并防止超載使用2）耐壓試驗或做一定負載運轉后，檢查緊固螺釘裝配或使用原因（5）安裝螺釘或銷軸等斷裂1）螺釘強度不足2）安裝不當3）設計或選用材料不當，熱處理質量不好，零件強度不夠4）超載使用1）更換螺釘或銷軸等零件，并正確計算強度和選用材料（同一類產品經常發(fā)生同類事故時進行）改進設計2）防止超載使用或設計原因（6）活塞桿表面脫鉻或嚴重拉傷，導向套DU套嚴重損壞1）