氣體保護(hù)焊的常見問題及處理要求措施集錦

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔氬弧焊機(jī)焊接鐵的工件時(shí)為什么會起泡？在焊接的時(shí)候，氬氣要純達(dá)到百分之九十九點(diǎn)九，風(fēng)大焊接也要起泡，焊口不干凈也容 易起泡，氬氣的氣流量小也容易起泡。氬弧焊焊接不銹鋼為什么總起泡氬弧焊不同于電焊，電焊焊接的時(shí)候是放在上面慢慢移動的，而氬弧焊焊接不銹鋼的時(shí)候只需要“點(diǎn)焊”，就是靠自己的手一次次的點(diǎn)上去，電焊焊接的時(shí)候有焊條，而氬弧焊焊接的時(shí)候是用焊絲，焊接完后還要靠打磨，拋光才能漂亮的。追問：那我焊接的不銹鋼管子的時(shí)候總有氣泡，磨透幾次重新焊都有氣泡出現(xiàn)。走的快慢都一樣， 為什么還是有泡，焊口位置很干凈的焊接前是否進(jìn)行了清理，為了保證 焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)焊件表面清理干

2、凈，如有油污, 可用酒精或丙酮擦拭，對表面要求高的要在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上白堊調(diào)制的糊漿，一方飛濺用鎢極氬弧焊直流正接12mm12mm 厚鋼板用混合氣保護(hù)焊焊接時(shí)，C02C02 和氬氣的比例應(yīng)該是多少?傅試過純 C02C02 焊接厚板，電流大的情況下魚鱗紋比較明顯, 觀。采用氬氣 80%+80%+二氧化碳 20%20%的混合氣，如果是 350350 型焊機(jī)，電流調(diào)在 250250 以上，如果是 500500 型 焊機(jī)，電流調(diào)在 350350 以上，匹配合適的電壓，達(dá)到 射流過渡效果即可實(shí)現(xiàn)。（焊起來聲音很小，幾 乎沒有飛濺）看到一條人工焊接的焊縫,12mm12mm 厚鋼板，混合氣保護(hù)焊,焊接后焊縫很

3、平整,基本看不到魚鱗紋,和自動焊焊縫沒有區(qū)別,基本不用打磨,想咨詢一下混合氣C02C02 和氬氣的比例應(yīng)該是多少,我讓師焊縫平整度不夠，必須進(jìn)行打磨才能美實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔氬氣和 CO2CO2 混合氣比例要多少才能達(dá)到焊接最佳狀態(tài)碳鋼Ar+COAr+CO ?10-20%?10-20%弧穩(wěn)，熔池流動性好，飛濺小，比純氬焊速高。A A 葉 COCO ?25%?25%焊 3mm3mm 以下焊速快，變形小，飛濺小。A A 葉 COCO ?50%?50%焊 3mm3mm 以上飛濺小，在立焊和仰焊時(shí)控制熔池較好。低合金鋼Ar+COAr+CO ?25%?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。不銹鋼Ar+CO

4、Ar+CO ?25%?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。氬氣二氧化碳焊接混合氣為什么會加入氧氣能增加電弧的溫度，對于 中厚板焊接，有利于獲得理想的熔深。燒氬氣和二氧化碳混合氣保護(hù)焊為什么比純二氧化碳保護(hù)焊電壓低應(yīng)該是富氬混合氣的 電壓高，因?yàn)橛玫纳淞鬟^度，電流比二氧化碳的短路過度大。二氧化碳的 大顆粒過度，換成 富氬混合氣的 射流過度，電流變小，電壓變小。如果什么條件都不變，就換保護(hù)氣，氬氣可以幫著導(dǎo)電，所以電壓就低。焊接時(shí)用到氬氣，這是利用了氬氣的什么性質(zhì)？起到的作用又是什么？起保護(hù)氣的作用利用了稀有氣體化學(xué)性質(zhì)不活潑的性質(zhì)焊接時(shí)焊口處在較高的溫度下， 空氣中會導(dǎo)致氧化. .影響焊接質(zhì)量故

5、需用保護(hù)氣隔絕氧氣，防止被氧化提高焊接質(zhì)量. .二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛濺物產(chǎn)生的原因與防治如果暴露在實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔、金屬飛濺產(chǎn)生的塚因K苗冶金反應(yīng)引起的飛濺亦常溫F F二城化碳?xì)饽愕幕瘜W(xué)1414謔呈中心，但在吊溫時(shí)IXIX冇很昭的氟化件，俺熔浦和熔 池中的篠冗索傀化成大星的傀化礁代體僦化碳?xì)怏w在電弧高猛的作用下*休視舍遠(yuǎn)劇 厚脹，黔從悴滴或熔池屮的外逸受到険弗，就町能在局部范用爆就”從而產(chǎn)生犬itit的細(xì)賴粒 飛痢金屈-2熔洞垢躋過渡引起的忑滋熔化板電弧焊（焊絲）的尼端，莊屯弧高渦作川下發(fā)坐熔化”而熾化的焊繪用端成顆粒 伏的形志，干粉地禽廿焊M.M.末端過渋塔池屮去，這個(gè)過也就叫柱熔滴過渡

6、，見罔；1、乂b)在屯呱險(xiǎn)度超過一定伯時(shí)，燼絲宋端依菲表血帳力刖件川.口山長大而恢覽熔滴 當(dāng) 促便席淌卜落的力大于表而張力時(shí)，熔渝就離幵焊舞落到席池中ifuifu發(fā)土短路電如址處，這 時(shí)炬路電流迅集上升，作用在熔滴上的電磴壓縮力也急劇増大*在電或壓力和熔池表何帳力 的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷護(hù)大，便熔滴頸部頭更細(xì)。當(dāng)辣疇電流增大到一定數(shù) 代后”縮頸叩爆斯八如果短路電流上升速過怏*峰值短路電3 3就會過大，引超相當(dāng)大的縮頸 力，造成焊接飛戡園此,在揮按電源I I可路屮，出入合適的電感怡叮以有效的限制短路電流 上開速度.3焊接參數(shù)選樣不當(dāng)而引起飛濺二軋化礦代體保護(hù)埠，勺金屬飛栽有宜接關(guān)系的拳

7、數(shù)主要有；焊接電流、送絲連度、焊銓伸出長度、及電瓠電壓.隨著電弧電壓的升高，飛灑金屈娶增大，這是因?yàn)殡娀‰妷荷?高，吐弧長厘變長.易引起焊建未端的熔滴長大在長弧焊（用天電通）時(shí)，熔滴易在焊越 未端產(chǎn)土無規(guī)則的見動；而短弧焊（用小電流時(shí)，將造成機(jī)大的液體僉孱過橋，這些均易 引起飛濺増大*4、由極點(diǎn)壓力引起的飛濺這種E E熾就址弧柱中的電子M M離以極為速度向悍絲端部的熔滴撞擊時(shí)所產(chǎn)生的沖舟 力（極點(diǎn)壓力）而引起的，這種壓力總繪陽止熔滴過度的作用。極點(diǎn)壓力引起的金屈飛澱卞 婆取決于電源的極性，當(dāng)采用直流丘接時(shí)，焊銘未端熔滴由于受到疋離子的沖擊，造應(yīng)大帥! !. 2 2垢飛測,:鳳用壬二:：卜1 1

8、山了jiirjiirJ.J. 117117滴,4 氐IJ：n.n.fl 訕忖, , X X飛:安；u u；1 1 IIII二打 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用盲流反接進(jìn)行埠接。c5.焊接材料受到污染悍接材料唸到污梟，如焊絲、焊接表面存在污物，油脂等.a)c)d)實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔二、減少E濺的描施1.焊接電流癢接電流過大，會便金厲飛就增加.并容勵產(chǎn)生燒穿及弋孔零缺陷，焊接電流太小，同 樣會產(chǎn)生較大的金屬飛濺.并且電弧不能連續(xù)燃燒，產(chǎn)生未焊透，焊縫表面形咸不良.焊接 電流的人小與送薛速度有關(guān)，送絲速度越快則埠接電流越九*反之則越小，焊接融離的大小. 應(yīng)根撫焊件的厚度.焊綾立輕進(jìn)行調(diào)轅：焊接電流的調(diào)

9、整(mm)金屬扳厚（niiuniiu0.60. R1.0L21.1L60.620-30A3040A1050A5060Ar o.84。5QA5Q-WA6Q90A11QQ-120AL06090A100 120A2.電弧長度與電弧電壓溥板全位置岸接時(shí).耍求妁輸入小。因此，必獨(dú)采取小電硫焊接*山焊氏電流小*作 用在電弧I:I:的電瞰力也小，且電厳力方向向上，熔滴懇沖F F焊尅.的端部.有利于熔滴的氏大, 但會是電弧不穩(wěn)定.無決的辦法就是保持較小的電弧長度“焊絲到工件距離即電弧的長度, 電孤的長度是由電弧電壓決定的，電弧電樂是彩響懈滴過渡、偸轉(zhuǎn)飛碾，毎路砸率、電斑燃 燒時(shí)間及焊趙寬度及熔深的重要同嘉“住

10、小電流焊接時(shí)電弧電壓過高金悌飛減將增多*R R此電弧電壓要控制在焊雜直徑與板材犀度規(guī)定的范陽之內(nèi)否則電弧將燃燒不穩(wěn)定，井會引 起大鼠的金屬飛灘和焊縫的力學(xué)件能降低電孤屯壓的調(diào)ViVi鋼板片度師接頭形貳裝配間隙ranran焊絲直輕mmmm電那電樂Y YL2L2無坡口平燼0.30.30.0.618-1918-191.51.5無坡口平焊話0.30.30.0. 7 719-2019-202 2有坡口平悍0.50.5O.tiO.ti20-2120-21（導(dǎo)電囁至工伴的距離（2焊建碎出世踐電甕儀度實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔3.焊絲伸出長度焊絲伸出検度即焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度*當(dāng)強(qiáng)絲伸出長度過長時(shí).因焊絲過熱而成段

11、熔 斷、餐燼接過稈不穩(wěn)定.金屬飛澱嚴(yán)甫，過短將撓壞導(dǎo)電嘴，所以一般細(xì)螳_氧化碳?xì)怏w保 護(hù)尿 沖伸出怏約為焊絲負(fù)籃的w w倍如側(cè)所示。 y4.送絲速度送絲速度成慢，隨若焊絞在熔池內(nèi)熔化并熔敷在弊接部位，將對聽到嘶嘶爐或啪哂聲. 比時(shí)產(chǎn)生的視覺信號為反光的亮度增強(qiáng)。半送輻速度較慢時(shí)，所形成的捍接接頭較平坦。如 果送蟀遜陰太快將堵寒電弧，這時(shí).鼻絲不能克分熔化.捍罐將熔化咸許多金厲堺滴井從焊 接部位飛走.產(chǎn)生大量時(shí)飛澱現(xiàn)彖。此時(shí)產(chǎn)生的視覺信號蔚頻閃弧光.送線速度壘否合適, 通常叮逋過悍接時(shí)發(fā)出的聲音和弧光亮度來確定。一般在焊接時(shí)可聽到“嘶嘶”及冇輕微的 爆裂聲，即為送録速度調(diào)戟合適。5、選用含碳量較

12、低的或具有脫氧元素的焊絲由于二氧化碳?xì)怏w在高觀時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性，是熔満和熔池中的碳元索臥化生成率 化碳吒偽在電弧高溫的作用 2 因其體積急劇膨脹而爆破.從而產(chǎn)生大量的金屬飛濺，丙 此，選用具冇脫氧元素硅、鎰.鋁利做）的炸絲在 定程度上可以減小金屬飛濟(jì)：具次, 焊絲中的沽碳量越高對金屈飛派的影響也很大。實(shí)賤證明，門焊妙中的含碳量減小到（H%H%（質(zhì)量百分比）時(shí)即便住大電流焊接時(shí)飛溉也較小。為了怏命屆飛碾控制在提冗想陸范田, 焊鏗中的會碟雖應(yīng)控制在0 0陰帰左右.對于車身修理蛾孟 最好選用車身專用焊生 型號 為AWS-ER70S-&rAWS-ER70S-&r直輕為 Q.&

13、広8 8訓(xùn)仏6、電感電嫌值讐呵焊按過程穩(wěn)定性以及焊接堺深的主賈丙素*如果在直流焊接冋路中串聯(lián)含適的電爲(wèi)値,不儀可以調(diào)節(jié)短齬電流的増長逆度.便金屬飛瀕減少，而且還可以調(diào)節(jié)短路頻實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔率和燃弧時(shí)間，控制屯弧熱置，以適附不同厚度悍件的焊接。當(dāng)電磁他太大時(shí)，短路電流增長速度太慢，短路次數(shù)減少,引起大顆粒的金屬飛溉和焊 絲成段炸斷，造成熄弧或超弧困難；相反，電曙值太小*因短路電流增K K：速度太快，會造成 很細(xì)顆粒的僉屬E E瞼 影眄焊縫成於“內(nèi)此電曙們應(yīng)ftifti揺焊銘自矗來選定，就身焊緩而言. 一般捍絲直徑（L6L6L2tnnL2tnn時(shí)，電感值的為0 0 01010.0. 16mH

14、16mH之間*7、保護(hù)氣休對丁鋼材車身.在焊接時(shí)，最好采用一氧化碳利冠氣的泯介氣其比例為：7575嗚的舗:.2525蚪_乳化儼氏目的楚降低一乳化碳生成的含雖，以達(dá)到抑制飛槪物產(chǎn)生的作用，網(wǎng)時(shí), 還可捉侖電弧的穩(wěn)定性，籾焊縫質(zhì)量.乂材料的擠潔淸潔焊接盍而與焊f f忍經(jīng)常地在噴嘴上涂匕防飛OJ*OJ*冇利于噴嘴的清潔、又可潤滑 導(dǎo)電嘴使送絲平穩(wěn)。三、結(jié)束語在進(jìn)行:氣化碳?xì)怏w保護(hù)焊的過程中.雖然調(diào)節(jié)焊接參數(shù)町以把金屈飛濺控制鋰最小的 范西2 2內(nèi)*但有些焊接參數(shù)矢隨肴焊工的熟練樫度、技能和撫作用法不同向改變.因此，焊建人 W必須根據(jù)實(shí)際焊接要求的需要，在焊接過程中，不斷地調(diào)整.總結(jié)、比較焊接方法 他

15、債屬飛漲控制在理韻的范圍之內(nèi)。另外，焊機(jī)性能也很匪要、普通的丁業(yè)焊機(jī)由丁輸出電 壓與電漩不夠様定不可采用，建議選用汽車車身修理專用焊機(jī)。氬氣和 CO2CO2 混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)飛濺多是什么原因？一、氬氣和 CO2CO2 混合氣體保護(hù)焊 焊接時(shí)飛濺多是什么原因：1 1、 電弧太長。2 2、 電流太高或太低。3 3、 電弧電壓太高或太低。4 4、 焊絲突出過長。5 5、 焊槍傾斜過度，拖曳角太大。6 6、 焊絲過度吸濕。7 7、 焊機(jī)情況不良。8 8、 焊件表面雜質(zhì)或油污過多二、混合氣體對飛濺的影響1 1、由于 CO2CO2 氣體保護(hù)焊有較大的飛濺，在較大程度上妨礙了它的使用。為了減少飛濺，采用

16、混合 氣體是一個(gè)行之有效的方法，向 CO2CO2 中加入氬的混合氣體，隨著氬含量的增加，飛濺率減少。在不 同的焊接規(guī)范下 Ar+5%CO2Ar+5%CO2 混合氣體與純CO2CO2 焊相比，它的飛濺率是很小的，飛濺率為1%-3%1%-3%左右，尤其在 CO2CO2 焊的中等電流區(qū)域（即半短路過渡區(qū)）飛濺率高10%10%左右，而混合氣體卻很小為 2%2%以下。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔2 2、 C02C02 氣體隨著加入氬的比例增加時(shí)，飛濺愈減少，飛濺減少的原因是可從氣體成分對冶金反應(yīng)和熔滴過渡的影響來分析。在混合氣體中隨著氬含量的增加，氣體的氧化性減弱，所生成的一氧化碳?xì)怏w也少，從而減少了由于冶金反

17、應(yīng)而引起的飛濺。因?yàn)槿鄣芜^渡形式的變化，對飛濺產(chǎn)生了非常重要的影響。3 3、 在電弧電壓較高時(shí)（無短路過渡過程）在混合氣體中隨著 氬氣含量的增加，焊絲端頭的熔滴由大 滴狀的偏熔的特點(diǎn)，逐漸呈小滴狀沿軸線分布當(dāng)C02C02 小于 15%15%或 0202 含量小于 10%10%時(shí)，在焊絲端 頭出現(xiàn)射流過渡所特有的鉛筆尖狀，這一變化就消除了由于偏熔所造成的飛濺。另外，隨著熔滴的細(xì)化，熔滴在焊絲端頭和電弧空間停留滴落時(shí)間減少了，從而減弱了冶金反應(yīng)所有進(jìn)一步減少了飛 濺。4 4、 在電弧電壓較低時(shí)（產(chǎn)生短路過渡時(shí)）氣體成分不但影響短路小橋斷開的位置，而且還直接影響 短路峰值電流，隨著混合氣體中 氬氣含

18、量的增加，飛濺明顯減少。若用的是 MAGMAG 焊接，富氬混合氣作為保護(hù)氣可以降低飛濺，但如果要達(dá)到無飛濺，需要把熔 滴過渡形式達(dá)到射流過渡或射滴過度，如飛濺過大說明過渡形式為短路過渡，應(yīng)調(diào)節(jié)電流或電壓試 試，控制焊接五大要素：人、工、料、法、環(huán)。1 1、 電流偏小2 2、 伸出長度過大3 3、 焊件表面雜質(zhì)或油污過多氬保氣一般情況下是不會有很多飛濺的。你們用手工氣保焊焊接還是用機(jī)器人焊接？可能出現(xiàn)飛濺大的原因：電流電壓不匹配；焊絲伸出過長。如果是機(jī)器人焊接，也可能是焊機(jī)的正負(fù)極接反了（少數(shù)情況）。焊接混合氣（Ar+C02）在使用中出現(xiàn)的“氣孔”的原 因分析1 1、在焊接過程中產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w

19、保護(hù)焊焊接氣孔的原因是因?yàn)橛捎谌鄢乇砻鏇]有熔渣蓋覆, 而 co2co2 氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，這時(shí)其中的氣體若是來不及逸出時(shí)， 就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔2 2、氣壓表的干燥功能是不是有問題呢？氣體的水分無法排除，又或者是氣體的流量太小，對焊縫區(qū)域的保護(hù)不好，有空氣滲入導(dǎo)致氣孔的發(fā)生3 3、還有就是二氧化碳保護(hù)焊的氣管有漏氣的現(xiàn)象，那樣的話，氣壓就不穩(wěn)定，空氣就有可能乘虛而了 . .、出現(xiàn)氣孔主要查氣體純度、流量、管路是否漏氣，基本跟焊絲沒有直接的關(guān)系二、全自動焊接氣孔是管道全自動焊（內(nèi)焊+ +外焊）的主要缺陷之一。消除全自動焊焊縫氣孔對保證質(zhì)量具有

20、重要作用。內(nèi)焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策 原因：氧化碳與氬組成的混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞，供氣不暢，造成 焊縫熔池保護(hù)不好；、保護(hù)氣體含水量高，水氣進(jìn)入熔池未及時(shí)排出，形成氣孔;|4|4、對策： 采購混合氣體時(shí)要找有資質(zhì)的正規(guī)廠家，每瓶氣體純度要達(dá)到99.8%99.8%以上；內(nèi)焊開始前每支焊槍要先試氣，氣體前置焊接5 5 秒以上；檢查氣路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏氣等情況；氣瓶循環(huán)使用一周后，要對氣瓶進(jìn)行除水處理；焊接時(shí)若發(fā)現(xiàn)氣體含水量較高，應(yīng)立即棄置不 用；保證清口干凈；內(nèi)焊時(shí)要在外側(cè)對焊縫進(jìn)行簡單封堵，加強(qiáng)保護(hù)氣體的保護(hù)性；焊接時(shí)要封堵 管線的兩個(gè)端口，防止管內(nèi)氣體流動；外界

21、風(fēng)力大時(shí)要加蓋防風(fēng)棚或停止焊接。外焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策 原因： 混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞；水氣進(jìn)入熔池；坡口表面有 油污和鐵銹；防風(fēng)棚密封不良；送氣前置焊接時(shí)間過短。對策：除上述措施外，要經(jīng)常檢查防風(fēng)棚嚴(yán)密性，修補(bǔ)漏風(fēng)處；前置焊接時(shí)要對上下接頭處的焊道進(jìn)行重點(diǎn)打磨檢查單獨(dú)使用二氧化碳和加氬氣混合氣焊接有什么不一樣？單獨(dú)使用二氧焊出焊縫成形發(fā)黑飛濺也多?；旌蠚夂赋龅暮阜瓿尚伪容^光亮飛亡濺也少。但是二氧 便宜。混合的貴。就看你的選擇了。.氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接完畢后為什么突然出現(xiàn)裂紋。沒那么復(fù)雜吧 焊接前應(yīng)該保證材料是干燥的！如果有焊接坡口的話那么要看看你坡口的質(zhì)量另外電流電壓是否吻合都沒問題可以嘗試一下預(yù)熱后焊接基本這樣就不能有問題了首先是看母材的材質(zhì)?。ㄈ纾浩や?鑄鐵