多繩摩擦式提升機安裝方案

1、安裝工程施工方案 工程名稱： 云南永昌鉛鋅股份有限公司20萬t/a采礦項目提升機安裝工程 工程編號： / 方案名稱： 多繩摩擦式提升機安裝方案 分公司主管 ： 技術負責人 ： 施工技術科 ： 編 制 ： 楊華年 十四冶建設集團云南安裝工程有限公司二0一三年一月四日 目 錄一、工程概況1二、主要工程內容簡介2三、本施工方案編制的依據及執(zhí)行的規(guī)范和標準2四、施工前的準備工作及檢查項目3五、下井作業(yè)須知 4六.施工工藝程序及施工方法 6(一).施工工藝流程6(二).施工方法6七 試車20八、質量要求及質量技術保證措施23九. 安全管理保證制度25十. 施工進度計劃和人力資源配置28十一. 主要施工機

2、具及技措用料30附圖3132一、工程概況此項目為云南永昌鉛鋅股份有限公司勐糯鉛鋅礦礦山深部資源接替工程20萬t/a采礦項目（電氣、提升機、提升機基礎及廠房）工程，同時也稱之為2#豎井安裝工程，其是在原有采礦項目的基礎上進行擴建，屬于新的一條生產線，也是將來業(yè)主采礦用的主要生產線，工程位于860采礦區(qū)，設備基礎及豎井工程基本完成，具備設備安裝需求，為使提升機能夠順利安裝完成，特編制此安裝施工方案。豎井深890米，直徑4.5米，分多個中段及碼頭,每50米有一個碼頭門，提升機安裝的主要作業(yè)面是在890平面、860平面、500平面及200平面,井口機械裝置主要安裝于860平面及500平面。提升機主要參

3、數：型號：JKM-2.84P;產品編號:1204-328B/1;合格證編號:201201097.異步電動機參數:型號:YBKK560-10;額定功率710千瓦;極數:10 ;相數:3;定子電壓:690伏;定子電流:751.7安；額定轉速：594r/min。提升機配套罐籠為立井雙層多繩4#罐籠，罐籠長3300mm、寬1450mm、高6020mm，罐體總重約7000kg。平衡錘高為6020mm，框架重3221kg，配重塊46塊總重7268kg，平衡錘包含尾繩懸掛裝置總重為12500kg。鋼絲繩為4根首繩和2根尾繩，首繩直徑為28mm ，單根長755m，單根重2743kg；尾繩直徑40mm ，單根長

4、750m，單根重5300kg；6根鋼絲繩分別有左交3根和右交3根，安裝鋼絲繩子時應注意安裝次序。二主要工程量1）安裝JKM-2.84P型主提升機1套（主卷筒、導向輪、減速機、潤滑油站、液壓油站）；三相異步電動機YBKK560-10型1臺；變壓器安裝2臺;動力柜、控制箱等安裝16臺套;直徑28mm、長755m的鋼絲繩4根(提升繩)；直徑40mm、長750m的鋼絲繩2根(尾繩)；多繩4#罐籠1套；平衡錘1套;井底導繩輪裝置制安1套,井口機械設備安裝3套。 此項目的重點是提升機的安裝，難點是鋼絲繩、平衡錘、罐籠等井筒內設備的安裝,特別是在沒有提升設備時井底導繩輪裝置的安裝。三、本施工方案編制的依據及

5、執(zhí)行的規(guī)范和標準3.1編制依據1、昆明有色冶金設計研究院股份公司設計的有關施工藍圖、設計變更等。2、國家現(xiàn)行相關規(guī)范、規(guī)程；3、設備廠家提供的隨機資料及使用說明書;4、現(xiàn)場實際情況;5、我單位安裝此類工程的施工經驗。3.2本工程執(zhí)行的規(guī)范和標準1.冶金機械設備施工驗收規(guī)通用規(guī)定YBJ201-832.機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20093.起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-984.鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020520015.建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20026.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-927.施工現(xiàn)場臨時用電

6、安全技術規(guī)范JGJ46-20058.建筑施工安全檢查標準JGJ59-999.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9110.建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300200111. 冶金機械液壓、潤滑和氣動設備戒備安裝驗收規(guī)范GB50387-2006四、施工前的準備工作及檢查項目4.1根據設備設備進場情況,合理的配合好甲方、監(jiān)理、設備廠家對設備進行現(xiàn)場開箱檢查清點并做好檢查記錄。4.2將施工圖紙、設備資料及技術文件的復印件發(fā)給施工小組，根據圖紙內容及相關要求，施工小組組長必須認真消化圖紙，并對組員進行講解，待項目部專業(yè)技術人員對班組進行交底后,班組長必須每班對組員進行安全、技術交底。4.

7、3在設備安裝之前，須認真檢查設備基礎、地腳螺栓孔等,是否符合相關設計尺寸及技術要求，必須滿足設計、安裝要求后方可進行施工。4.4檢查豎井井口封閉情況，臨邊防護是否安全，對設備基礎進行測量放線。4.5各專業(yè)技術員對施工小組進行交底，使每個人明白所承擔工作的詳細內容，必須達到的質量要求、工期要求、安全要求。4.6準備好全部施工機具、器具并進行檢查維護，確保工作的需要。4.7根據現(xiàn)場的施工情況,請甲方確定好設備、材料、備品備件的運輸通道及堆放廠地，做到文明施工。4.8清理施工現(xiàn)場。4.9接通施工用電，所有電氣設備必須確保絕緣、接地及接零符合施工技術規(guī)范的要求。4.10所有量具必須經檢驗合格,所有安全

8、防護措施準備完善。4.11查檢井下通風是否良好，照明設施是否齊全，井下排水設施是否齊全且有備用設備。4.12協(xié)調好與采礦掘進施工隊伍的溝通工作,避免施工過程中相互影響造成不必要的傷害,從而消除施工安全隱患。4.13配備好下井作業(yè)人員的應急設備(頭燈、水鞋等勞保防護用品)。五、下井作業(yè)須知1、全體員工必須學習建設單位要相關下井特殊要求，認真按照建設單位井下施工相關要求及進出洞口時間安排。2、新進員工、轉崗員工、實習人員，入井前必須進行三級安全教育，在參觀過程中必須聽從帶領人員的要求進行跟隨，碰到突發(fā)事情時不能慌亂，服從專業(yè)人員的安排并有序撤離現(xiàn)場，到達安全地點。3、入井前，必須按規(guī)定穿戴好合格的

9、勞動保護用品，特別注意安全帽、勞保鞋、定位卡、照明用具等，入井時必須在坑口值班室進行登記，對不符合要求的人員禁止下井。4、嚴禁精神病、傳染病、眼疾、聾啞人員及其它條款規(guī)定禁止的人員下井。5、乘罐時要嚴格遵守乘罐規(guī)定。6、在井下行走，時刻注意車輛來往和安全標志，防止壓傷、碰傷和觸電。禁止觸摸井下的設備設施，禁止擅自進入警戒區(qū)、廢棄巷道、采空區(qū)，禁止在溜井、豎井、措施井等里面扔物品。7、進入作業(yè)地點前，必須清楚所在地點是否有爆破、炮煙、陷落、冒頂片幫，確認無危險時方能進入現(xiàn)場。8、參觀人員禁止隨地大小便，亂丟食物、果皮、煙頭，保持文明現(xiàn)場。9、未經帶隊人員的允許，禁止進入要害工作場所，如：配電室、

10、卷揚機房、信號房、采場、上山等。10、下井作業(yè)人員下班出井后必須到井口值班室清除井下作業(yè)記錄，真正做到下井時有登記，出井后有登記的完善記錄。六、施工工藝程序及施工方法（一）施工工藝施工準備、設備開箱檢查及驗收基礎中間交接及驗收基礎測量放線墊鐵布置設備吊裝找平、找正固定一次澆灌保養(yǎng)、油管、水管安裝精調二次澆灌單機調試（主機、現(xiàn)場加工繩槽）安裝平衡錘安裝鋼絲繩罐籠就位主卷筒掛繩安裝調試尾部導繩輪裝置整機調試空載運行（逐漸提速）安裝井口機械裝置（搖臺）井口機械裝置試運行對罐提升機負荷試運行（逐漸提速）調整提升繩滿負荷運行對罐調整提升繩移交使用。 （二）施工方法 1、主機安裝1.1、設備基礎檢查驗收要

11、求a、基礎尺寸、外形、混凝土強度等級及地基承載力等，應符合使用說明書的要求；b、基礎及周圍應有排水設施，不得積水；c、具體要求可參照下表對數對照檢查：序號檢查項目技術要求（）基礎坐標位置（縱、橫向軸線）20基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸20臺上平面外形尺寸020臺穴尺寸2004基礎上平面的水平度每米全長105鉛垂度每米全長206預埋地腳螺栓標高（頂端）20中心（在根部和頂部兩處測量）20預留地腳螺栓孔中心距10深度+20孔壁的鉛垂度101.2、提升機罐道的檢查 由于豎井深度較深，對罐道的檢查只能分段進行，為減小檢測誤差每50米測量一組數據，最終計算出整條罐道的安裝誤差。具體測

12、量方法：首先從主卷筒硐室用線錘及鋼卷尺，測量出硐室至（860平臺）出礦井口之間的數據；其次從井口往下，采用4根2的鋼絲（每根長約900米）下部懸掛5的重錘，從860井口平臺延井架往下放，直接將重錘放至167標高（井底），下放時為了避免重錘與其他構件相碰撞，可在碼頭門部位設置臨時牽引支架。待4根鋼絲繩都下放完成后，用鋼卷尺、角尺等測量工具分段測出4根罐道的安裝誤差，同時測量并計算出提升機主卷筒中心及尾部導繩輪裝置中心，再根據設計圖紙最終計算出設備基礎、井架安裝及卷筒施工的相對誤差。若檢測出罐道安裝偏差過大，必須進行調校，根據相關規(guī)范要求罐道垂直度必須保證在1.5/1000內。 1.3、提升機基礎

13、、罐道及設備驗收合格后進行安裝，根據設備廠家提供的相關資料及安裝圖紙查得，設備單體最大重量約12噸，安裝時選擇25噸吊車就可以滿足吊裝要求。根據現(xiàn)場條件，吊車在東側廠房基礎2軸線位置，后支腿在導向輪洞室剪力墻上，盡可能的靠近設備安裝位置確保吊裝安全。提升機安裝及檢查要求a、聯(lián)軸器、地腳螺栓、墊鐵及導向輪安裝必須符合相關規(guī)范要求;b、底座水平度允許偏差0.1/1000，卷筒軸的水平度允許偏差0.1/1000，制動器抱緊后閘瓦接觸面積必須大于60%。c、導向輪、減速機、電動機、油站及冷卻水系統(tǒng)安裝按相應施工質量驗收規(guī)范要求進行檢查。主卷筒等井架部分的設備安裝完畢后進入井筒內安裝，包含平衡錘、罐籠、

14、鋼絲繩、尾部導繩輪裝置、井口機械裝置等。 2、井內設備(平衡錘、罐籠、鋼絲繩、尾部導繩輪裝置)安裝2.1、安裝前工作a、在進入豎井內安裝之前首先確保井內的風、水、電等是否正常,只有保證這些條件后才能保證施工人員的安全。通風是首要的，只有保證通風正常了才能確保施工人員的安全，根據現(xiàn)有施工條件，必須將井下的臨時通風設施完善運行正常后才能進入井底進行檢查，根據檢查的結果是否需要將高壓風供到井底，若臨時通風無法保證作業(yè)人員下到施工區(qū)域則必須采用高壓風，將高壓風送到井底，確保通風。b、井內積水、供電，在進入安裝前需保證井內的水能向外輸送，輸送電源及輸送泵必須正常，避免影響安裝。供電必須正常，特別是照明用

15、電。c、豎井施工用的臨時設施（卷揚機、風口平臺等）必須拆除運輸至井外，避免影響安裝。d、根據現(xiàn)場的條件,為了順利安裝,只能設置臨時天輪,在主卷筒東側安裝1臺臨時卷揚機作為吊裝設備。經核實豎井內單件設備的重量,必須在井口安裝1臺10噸及以上的臨時卷揚機才能確保吊裝。安裝卷揚機需要在井口設置托拉坑（現(xiàn)澆砼），將臨時卷揚機鎖在托拉坑上，托拉坑自重必須大于20噸，確保起吊安全。鋼絲繩下放至井底后，井口用專用夾具夾穩(wěn)后放在井口，安裝前需將專用夾具配備好。2.2鋼絲繩等井內設備的安裝首先，利用臨時罐籠將井下施工所需要的材料運至現(xiàn)場堆放好，做好施工的準備工作。根據永昌鉛鋅公司2#豎井現(xiàn)有的施工條件，由于2#

16、豎井與1#豎之間是連通的，當2#豎井的臨時罐籠拆除后作業(yè)人員可以從1#豎井下至500平面后，步行走樓梯至200平面,或直接從井口下860平面至井底。臨時罐籠不再使用，這樣有利于新設備的安裝及調試，同時保證施工人員及設備的安全。檢查清理完成后,利用井口的臨時卷揚機通過臨時天輪將平衡錘帶部分配重塊（約10塊）往下放,到井底后進行臨時固定,平衡錘帶部分配重塊的固定可采取型材和手拉葫蘆配合，到井底后利用200平面的平臺梁作支撐點，用4根工20a工字鋼塔成井字架支撐。用同樣的方法將鋼絲繩下放至井底 ,首先將新鋼絲繩纏在臨時卷揚機(穩(wěn)車)上,利用臨時卷揚機通過天輪從井口（平衡錘側）往下放。鋼絲繩下放時將鋼

17、絲繩的調繩裝置安裝好，同時住下放。每根鋼絲繩下放到位后,上部用鋼絲繩專用夾具固定在硐室內，剩余部分鋼絲繩臨時堆放在硐室內。利用同樣的施工方法將4根首繩安裝好,再將2根尾繩從罐籠側下放至井底,用同樣的方法將鋼絲繩尾部固定在860井口,待平衡錘和罐籠都就位固定好,再根據設計圖紙及現(xiàn)場情況將剩余的鋼絲繩切斷,兩端分別與平衡錘和罐籠連接起來。尾繩安裝好后將4根首繩通過主卷筒和導向輪與平衡錘和罐籠連成一個整體,最后將4根首繩的專用夾具除拆,再將罐籠及平衡錘的臨時支撐拆除,即完成鋼絲繩的安裝和掛繩工作。主體設備及鋼絲繩的安裝及掛繩均完成后才能安裝尾部導繩輪裝置,導繩輪裝置的安裝必須嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要

18、求進行。3、井口機械裝置安裝 井口機械裝置(搖臺)主要是為了運輸礦石、材料等上下罐籠的設備,主要工作內容為小推車1臺、阻車器2套、安全門1套、搖臺1套、小車軌道等。結構非常簡單,安裝很方便,施工時嚴格按照設備廠家提供的隨機資料及施工設計圖紙進行。要求小車軌道中心、阻車器中心、搖臺中心與運礦軌道中心線重合，軌距相等。在安裝小車軌道時保證進車側與出車側的坡度，最終才能確保運礦小車進出罐籠順暢。4、電氣安裝4.1變壓器附件安裝變壓器附件的安裝按先安大件,后安小件,先安鐵件,后安瓷件的順序進行。4.1.1.室內變壓器大件的安裝，如瓷套管、升高座、儲油柜，在相應位置上設置吊點，采用手拉葫蘆吊裝就位。4.

19、1.2.采用強迫油循環(huán)水冷卻器時，進行水和油壓的密封試驗，具體壓力值按設備廠要求進行；采用散熱器時要用合格的絕緣油經濾油機循環(huán)沖洗干凈。4.1.3.外接油管在安裝前進行徹底清洗干凈，管路中的閥門反復操作幾次，檢查是否靈活，位置是否正確，閥門和法蘭連接處密封是否良好，現(xiàn)場配置的油管進行酸洗處理。4.1.4.氣體繼電器安裝前先進行檢驗鑒定,然后按要求進行安裝。4.1.5.其他附件的安裝按產品說明書及相關資料要求進行。4.1.6.所有法蘭連接處的耐油密封墊無扭曲、變形、裂紋，其壓縮量符合規(guī)范要求。4.2.成套配電盤、箱柜及二次接線安裝：4.2.1.施工順序：基礎型鋼安裝 開箱檢查 吊裝就位 找平找正

20、 固定母線安裝 調試4.2.2.基礎型鋼制作要求4.2.2.1 基礎型鋼制作，在對型鋼下料前，先檢查材料是否符合要求，然后再對型鋼進行校直處理，最后再進行下料加工。4.2.2.2 基礎型鋼安裝要求項 目允 許 偏 差每米（mm）全長(mm)不直度15水平度15位置誤差及不平行度5基礎型鋼長度與盤柜總長一致，考慮盤間允許偏差小于2mm，總長為盤寬總數(總數1) (1.01.2)。標高高于地坪標高10mm。手車式成套柜按產品要求執(zhí)行?；A型鋼有明顯的接地。4.2.3.盤柜開箱前檢查包裝及密封情況，且符合下列要求4.2.3.1.開箱檢查型號、規(guī)格，符合設計要求，設備無損傷，附件齊全；4.2.3.2.

21、產品的技術文件資料齊全；4.2.3.3.外觀完好無損傷；4.2.3.4.柜內設備與各構件間連接牢固。4.2.4.吊裝就位根據盤柜大小，現(xiàn)場實際情況，采用吊裝方法?？上扔玫踯嚮蚴掷J吊裝或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊裝過程中采取相應的保護措施，不能對設備有損壞或外觀擦傷。按最里的先進的原則吊裝。其吊裝參照附圖2施工。如果是手車柜，則把小車與柜分開安裝，以防柜體、設備變形。4.2.5.盤、柜安裝的允許偏差符合下列要求項目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰盤頂部2成列盤頂部5盤間偏差相鄰兩盤面1成列盤面5盤間接縫2模擬母線對齊,其誤差不超過視差范圍,并完整牢固.為符合以上要求

22、,采取相應措施.在基礎型鋼安裝前,先以水平儀測量出相應的一組標高,再以拉直線為基準,加以水平尺、鋼卷尺測量安裝。焊接固定時，防止焊接變形，全部先點焊固定，再測量偏差合格，然后才能焊接固定。盤柜就位后，找平找正需加鐵墊片，規(guī)格大小，由基礎型鋼以及偏差確定。在盤柜就位前，按盤固定螺栓孔距在型鋼上開孔，孔為長方形，以利調整。垂直度水平度用水平面尺，以盤柜骨架為基準作粗調，再以吊線錘配合鋼卷尺作精調。從視覺觀察，盤柜骨架在同一水平線上。以同一高度找平，找正一塊，即時固定一塊。設備底座型鋼鉆孔采用臺鉆或磁力鉆鉆孔，禁止采用電焊、氣焊割孔，設備與基礎型鋼間禁止采用焊接。如果成列盤較短，則從較高端找平找正，

23、如果較長，則按水平儀測量安裝好的基礎型鋼偏差大小開始。柜體安裝按附圖3進行。4.2.6.基礎型鋼作除銹 防腐，至少兩面底漆，一面面漆。面漆的顏色近似盤柜主色。盤柜的漆層完整無損傷。固定電器的支架也刷漆。4.2.7.盤柜接地良好，接地螺栓必須標有明顯且易于辯認的標志。以裸銅軟線與需接地的金屬構架可靠地接地，接地導線截面必須不小于4mm。盤柜接地參照附圖4進行。4.2.8.成套柜的安裝符合下列要求4.2.8.1.機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確可靠；4.2.8.2.動觸頭和靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密、可靠；4.2.8.3.二次回路輔助開關的切換接點動作準確，接觸可靠；4.2.6.4.柜內照明齊全。

24、4.2.9.抽屜式配電柜的安裝符合下列要求4.2.9.1.抽屜推拉靈活，輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同回路的抽屜能互換；4.2.9.2.抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置動作正確。斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；4.2.9.3.抽屜與柜體之間的二次回路連接插件接觸良好；4.2.9.4.抽屜與柜體之間的接觸及柜體柜架的接地良好。4.2.10.手車式開關柜的安裝符合下列要求4.2.10.1.檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠；4.2.10.2.手車推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換；4.2.10.3.手車推入正常工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產品的要求；4.2

25、.10.4.手車和柜體之間的二次回路連接插件接觸良好；4.2.10.5.安全隔離板的開啟靈活，隨手車的進出而相應地動作；4.2.10.6.柜內的控制電纜的位置不防礙手車的進出，固定牢固；4.2.10.7手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密。當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸；拉出時比主觸頭后斷開。4.2.11.在對柜內電氣設備及儀表進行調試時，根據隨機資料及說明書 ，逐一進行檢查，其結果符合有關規(guī)范的要求。4.2.12.盤柜上的電器安裝4.2.12.1電器的安裝符合下列要求a.電器元件質量良好，型號規(guī)格符合設計要求；外觀完好，附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；b.各電器能單獨拆裝更換，

26、不影響其他電器及導線束的固定；c.發(fā)熱元件安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線采用耐熱導線或裸銅線套瓷套管；d.熔斷器的容體規(guī)格，自動開關的整定值符合設計要求；e.切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有足夠的安全距離，切換時不碰及相鄰的壓板；f.信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等，顯示準確，工作可靠。4.2.12.2.端子排的安裝符合下列要求a.端子排無損傷，固定牢固，絕緣良好；b.端子有序號，端子排列便于更換，連接方便。離地高度大于是350mm;c.強弱電端子分開布置。當有困難時，則有明顯的標志，設空端子分開，或加設絕緣隔板；d.潮濕環(huán)境采用防潮措施；e.接線端子與導線截面匹配

27、，不使小端子配大截面的導線。4.2.13.二次回路接線4.2.13.1二次回路接線符合下列要求a.按圖施工，接線正確；b.導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接；c.盤柜內的導線無接頭，導線芯線無損傷；d.電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確，字跡清晰，不易脫落。電纜芯線用綁扎帶或纏繞管固定；e.配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷；f.每個接線端子的每側接線為一根導線 ，不超過兩根導線。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不接在同一接線端子上。對于螺栓連接的端子，當接兩根導線時，中間加平墊片連接；g.二次回路接地設專用螺絲。4.2.13.2. 引入盤柜的電纜及其芯線

28、符合下列要求a. 引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，接線的端子排不受機械外力；b.鎧裝的電纜在進入盤柜后，將鋼帶切斷，將切斷的端部扎緊，并將鋼帶可靠接地；c.屏蔽電纜的屏蔽層按設計要求的方式 接地；d.盤柜內的電纜芯線，按垂直或水平有規(guī)律的配置，不任意交叉連接。備用芯線留有余量；e.強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。4.2.13.3.二次回路的電氣間隙和爬電距離符合下列要求：a.盤柜內兩導體間、導電體與裸露部分的不帶電導體間符合下表要求額定電壓(V)電氣間隙（mm）爬電距離(mm)額定工作電流額定工作電流63A63A63A63AV603.05.03.05.06

29、0V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0b.屏頂上小母線不同相或不同極的裸露截流部分之間，裸露截流部分與未經絕緣的金屬體之間，電氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。4.2.14 因PLC柜有自己獨立的接地系統(tǒng)，為避免盤箱體因安裝而直接接地，在盤箱和底座型鋼之間墊膠皮或膠木板。同時盤箱和底座型鋼之間的固定連接螺栓用絕緣墊和絕緣套隔開，確保PLC柜形成獨立的接地體。5、施工技術措施5.1為了井內設備順利安裝,由于前期施工的所有穩(wěn)車已經拆除,只能在890井口平臺空地上安裝1臺16噸臨時卷揚機,用于下放設備材料及穿鋼絲繩用,安裝臨時卷揚機需設置托拉坑,根

30、據卷揚機尺寸及使用時卷揚機的承載力進行計算得出,需設置長4000寬3000深1400的托拉坑考驗保證卷揚機正常使用。5.2由于主卷筒不能用于安裝井內設備的天輪,必須在主卷筒上方設置1臨時天輪,確保所有設備及材料的下放。經計算,根據現(xiàn)場條件需1個直徑為DN600mm的天輪，利用車間內部的16噸電動單梁起重機作為起吊設備,需20鋼絲繩20米,DN10020焊管2米。5.3在鋼絲繩下放過程中，由于鋼絲繩自身產生的扭力會與井筒內的其他構筑物相碰撞或摩擦，在下放時需要設置臨時導向滑塊，讓鋼絲繩在導向滑塊內自由旋轉（支架示意圖如下）。5.4安裝2根尾繩，尾繩分別用專用夾具鎖在860平面，為了盡可能的減少在

31、井底的工作量，尾繩的2個繩頭首先在860井口制作好再放到井下，當鋼絲繩到井底后按設計尺寸測量好后將尾繩直接與平衡錘尾部連接即可,尾繩繩頭的制作由設備廠家現(xiàn)場指導。 5.5安裝過程中當下放設備材料和到井底施工時，到井底的施工人員必須要能夠與井口取得聯(lián)系，否則無法保證施工安全同時也無法完成施工。必須在井口和井底分別安裝通訊設備（電話機），并且分別在860平面、600平面、500平面、390平面設置專業(yè)監(jiān)護人員，對卷筒內通風、施工安全、起重信號及設備下放情況進行監(jiān)視聯(lián)絡，確保施工安全。七、試車根據提升機的安裝程序需要將主卷筒單機調試合格后才能掛鋼絲繩,所以當提升機主體安裝完畢,電氣及控制系統(tǒng)調試正常

32、后進行單機試車。主卷筒單機試車合格后掛上鋼絲繩并連接罐籠、平衡錘等卷筒內的設備，最后進行聯(lián)動調試。1、多繩摩擦卷揚機安全操作規(guī)程1.1嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。1.2.卷揚機工必須持證上崗，證件有效，每班兩人，1人監(jiān)護，1人操作。1.3.操作時要按操作順序進行，手握操作手柄，不準松手，集中精力，時刻注意信號和深度器顯示的數據，防止過卷和其它事故發(fā)生。1.4.卷揚機工接到聲光信號并確定無誤，方可開車，信號不清禁止開車，弄清楚后由信號工重發(fā)信號方可開車。并要隨時認真觀察視頻監(jiān)控器及觸摸屏顯示的具體情況。1.5.卷揚機在運行過程中禁止下列操作：. 禁止斷電操作，嚴禁手離操作手柄。. 嚴

33、禁在操作室內與他人談話，說笑，打鬧，看書報及玩手機等。1.6.運行時注意操作臺上觸摸屏顯示種類（電機溫度，液壓站、潤滑站工作壓力，電機電流，運行速度，高程，直流母線電壓等）顯示數據的變化情況，如不正常，立即通知有關人員檢修。1.7.必須定期不定期地檢查安全制動，傳動信號，潤滑裝置等是否安全可靠，并填好記錄。1.8.過卷后未經檢查和自動復位不準開車。1.9.提升結束后，制動、操作手柄必須置于零位。1.10.嚴格按提升機器作規(guī)定工作，按規(guī)程定期加注潤滑油、潤滑脂，延長設備使用壽命。1.11.閘瓦應保持清潔，不得有油污。1.12.液壓（氣壓）系統(tǒng)的工作壓力經調定后司機不得隨意調整。1.13.過卷保護

34、裝置每班必須檢試一次，確保安全可靠。1.14.提升或下降時，必須嚴格規(guī)定的信號開機，信號不清，嚴禁開機。1.15.該設備電機功率710KW，電流751.7A,當正常運行過程中電機電流超過751.7A時屬電機過載，這時應停機并對電機負載進行檢查，查出電機過載的具體原因并進行處理，確保電機不出現(xiàn)超載現(xiàn)象才能正常啟動設備。2、試車順序 試車準備油路檢查及清洗打油循環(huán)電氣儀表調試檢查設備及清理現(xiàn)場主卷筒單機調試合格掛鋼絲繩檢查豎井內安裝情況聯(lián)動試車。3、試車要求3.1、試車準備工作外觀檢查電動機聯(lián)軸器，軸承，轉子，主機、減速機油位、潤滑部位等,檢查聯(lián)軸器，主軸，軸頸有無銹蝕情況，主卷筒內有無遺留異物，

35、電機盤車有無異響。緊固件的緊固狀況螺栓，螺母擰緊程度是否符合要求，對設備運行至關重要。尤其是減速箱，電機地腳螺栓，軸承壓蓋螺栓，聯(lián)軸器螺栓要特別注意，其它部位的緊固螺栓也必須矛以檢查。聯(lián)軸器護罩是否安裝。潤滑油脂牌號是否正確，油，脂量是否充足。油箱油位應比最高油位線高3050，并應有備用油。3.2、試運轉前應符合下列要求潤滑系統(tǒng)及殺車系統(tǒng)正常,調試人員必須到現(xiàn)場,防護措施及應急設施到位,各崗位人員就位,甲方、監(jiān)理、設備廠家等相關人員就位。3.3、試運轉的人員配備，工具，儀器及資料準備。試運轉人員配備指揮：1名 調整操作人員： 1名運轉員：1名 電氣： 1名檢查、計量員：1名 聯(lián)絡員：5名使用工

36、具及儀器 對講機2個,電話機2臺及其他通訊設備, 搬手、錘、螺絲刀等。材料準備按所需潤滑油及用量準備足夠的潤滑油。文件資料的準備要準備好以下資料:潤滑油站說明書、產品“隨機附圖”、設備“產品合格證明書”等。八、質量要求及質量技術保證措施8.1質量目標分項工程：質量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于60%。分部工程：合格率100%，優(yōu)良率70%以上。交工資料齊全。8.2質量保證手冊質量是企業(yè)的生命，它是工作質量和工程質量的總和。工作質量是工程質量的保證，工程質量是工作質量的綜合反映。我公司已取得國際ISO9000族認證，在本工程的施工生產過程中，將按ISO9000族的質量保證模式標準的十四冶質量保

37、證手冊質量體系程序文件和支持性文件（包括作業(yè)指導書，各種質量記錄、表格、報告）等形式以公司項目部和班組構成的三級管理制度，在項目部內，認真開展班組自檢工序交接檢和質量員的首檢，公司質量科進行定期和不定期的抽檢，使質量檢查管理工作貫穿施工后產的全過程。嚴格招待國家有關方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)范、推行全面質量管理，使工程施工的全過程及其各主要環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。8.3質量技術措施認真貫徹執(zhí)行質量崗位責任制，明確職責、落實責任，加強協(xié)作配合，強化管理。各級施工人員在施工前應認真熟悉和審查圖紙，認真貫徹按圖施工原則，嚴格按甲方及設計部門的要求進行施工。保證不合格的設備、材料不進入施工現(xiàn)場，進場的材

38、料、構配件應有對應質量證明書及合格證書。特種作業(yè)人員（如焊工、起重人員）持證上崗。投入此工程所有檢測、檢驗設備、儀表、器具性能良好，精度符合要求，并在監(jiān)檢鑒定期內。項目負責人、技術負責人、質檢員認真學習國家有關法規(guī)、標準，并向施工人員做書面技術交底。對小組在施工過程中的質量進行控制，嚴格按照國家規(guī)范要求進行施工，對每一道工序進行嚴格把關，每道工序完成之后，先通過自檢，互檢，交接專檢確認達到要求之后，再進行下一道工序的施工，同時作好施工記錄，上報監(jiān)理、甲方，確保工程按質按量完成。嚴格執(zhí)行質量（三檢制），即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢查記錄，并簽字確認以備存檔。認真做好各項技術資料的填報、審批

39、、收集和整理工作，做到及時、真實、齊全、符合要求。8.4質量/安全保證體系九、安全管理保證制度9.1.安全生產責任制9.1.1.建立健全以安全生產責任制為基礎的安全管理制度，責任到人，措施到位，嚴格考核。9.1.2.項目經理為該工程項目安全生產第一責任人，負責對項目安全生產的全面領導、指揮和協(xié)調,負責對本項目部的安全各項工作進行全面領導、督促、檢查、落實。9.1.3.項目部專職安全員在項目經理領導下負責行車安裝工程安全生產日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)項目部安全生產工作，對安全隱患發(fā)出整改令，重大隱患報告項目經理，協(xié)調各專業(yè)項目部交叉作業(yè)時的安全工作。按照十四冶的安全管理規(guī)定，有權處罰施工中違規(guī)違制的項目部和個人，對在安全工作中有突出貢獻的項目部和個人提出獎勵建議。9.1.4.各專業(yè)隊（作業(yè)層）專職安全員，在組長領導下，負責本項目部的安全工作，檢查施工現(xiàn)場安全情況，協(xié)調各作業(yè)班組的安全工作。9.1.5.項目部各部門及專業(yè)項目部各級干部在各自的工作職責范圍內抓好安全工作。9.1.6做好安全教育制度，施工前進行安全技術交底，施工班組認真作好安全紀錄。9.2安全措施9.2.1.施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動保護用品，特種作業(yè)人員持證上崗。9.2.2.施工現(xiàn)場臨時用電安全措施9.2.2.1施工現(xiàn)場所有用電設備，