加油站消防設(shè)備安裝調(diào)試資料

1、消防設(shè)備安裝調(diào)試資料1概述一般室內(nèi)消防管管徑小于等于 DN100選用鍍鋅鋼管，大于DN100選用無縫鋼 管鍍鋅。管徑小于DN100絲扣連接，大于等于 DN100卡箍連接。2施工流程1消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖消火栓系統(tǒng)施工流程圖3技術(shù)措施1施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工 方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控 制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工到達(dá)設(shè)計與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；2管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；無縫鋼管當(dāng)管徑大 于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角 向砂輪打磨光潔，

2、去除氧化物。3管道進(jìn)展預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)展檢查，平整度須符合標(biāo)準(zhǔn)要求4管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材 料。5支架安裝：垂直安裝的總干管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支 吊架應(yīng)固定結(jié)實(shí)。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距3.54.04.55.06.06.06.58.0m7消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、水流閥、監(jiān)控閥、實(shí)驗(yàn)閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照GB50261-96 ?自動滅火系統(tǒng)施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？要

3、求與設(shè)計要求施工8管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工 預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)， 嚴(yán)格控制加工質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正， 以確 保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。9為確保噴淋管路安裝的美觀管道橫平豎直、但凡均勻分布的噴頭均分 布均勻并在同一水平線上，施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。b. 管路施工的保證： 為了確保預(yù)制質(zhì)量， 對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)， 不合 格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而 且其中心線連線要與管道中心線平行，如有歪斜或偏差，屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)

4、量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)展重新處理，最終保證將來 與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。c. 噴淋管路施工首先對噴淋主管進(jìn)展安裝， 安裝時確保成一直線主管的同心度， 隨時對管 路進(jìn)展校直， 確保直線。 支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)展， 對縱向在一條直線 的噴頭連接收路進(jìn)展統(tǒng)一下料、 統(tǒng)一套絲、 統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一 線，如不成一線那么及時調(diào)整， 同時確保施工的質(zhì)量。 噴淋系統(tǒng)水平管要有 0.002 坡度坡向放水點(diǎn)。支管安裝時先對管段進(jìn)展編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施 工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進(jìn)展拉線， 對有偏

5、差的三通口的管段進(jìn) 展調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后 再進(jìn)展下一編號的管段及連接件的安裝， 要求同前。 同時管道的支吊架的安裝也 做到縱向、橫向成線。d. 噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求， 因此為確 保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性， 噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安 裝高度確定。 噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵， 噴頭的平面位置通過裝飾給出的基 準(zhǔn)線在地面彈出； 噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)， 因此接下噴頭的下 降管的變徑底部在吊頂完成面上 10mm左右。e. 保證自噴系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)

6、時產(chǎn)生晃動， 不阻礙噴頭噴水效果， 應(yīng)以支吊架進(jìn)展 固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮：吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于 300mm距末端噴頭的距離不大于 750mm吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可裝設(shè)一個；小于 1.8m 時，可隔段設(shè)置。4主要施工方法1 鍍鋅鋼管絲扣連接a. 消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光 滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲 口外露局部應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。b. 管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)展加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不

7、得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺 紋長度的 10%。c. 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后 留有螺紋 2-3 圈。d. 管道連接后， 把擠到螺紋外面的填料清理干凈， 填料不得擠入管腔， 以免 阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)展防腐處理。2機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN10C可采用無 縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接a. 施工順序： 管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)， 然后按照管道 的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)展管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走 向，進(jìn)展管道的支吊架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后， 即可投入管道安裝

8、。b. 管道的溝槽加工： 利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工， 管道壓槽預(yù)制時， 應(yīng)根據(jù)管 道口徑大小配置調(diào)正相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保 持被加工管道的水平， 并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直， 保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 確保溝槽加工質(zhì)量；c. 管端檢查：管道的溝槽壓制加工后， 應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必 須符合要求， 管端與溝槽外部必須無劃痕、 凸起或滾輪的印記等缺陷， 保證管道 的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；e. 管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑： 管道在組對安裝前， 應(yīng)檢查使用的夾 箍襯墊的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計與產(chǎn)品要求； 夾箍的襯墊安裝

9、時， 應(yīng)在襯墊的 凸緣與外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端， 待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；d. 管道的夾箍外殼安裝： 管道及管件在組對安裝前， 也應(yīng)檢查使用的夾箍外 殼的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計與產(chǎn)品要求； 夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上 其中一端的一只螺栓， 然后套在管道上襯墊的外面， 移動夾箍外殼， 使夾箍外殼 的兩條筋與溝槽吻合， 再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、 彎頭與閥類安裝、 開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時， 方可輪流、 均勻地上緊兩 側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、 嚴(yán)密接觸

10、， 從而保證其管 道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)要求；e. 管道夾箍式"機(jī)械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo) 位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔選用專用配套鉆頭， 其孔徑應(yīng)比 "機(jī)械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；"機(jī)械三通"安裝時，應(yīng)檢查 其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求， 安裝"定向器"與安裝環(huán)時， 應(yīng)確保與 開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使 "機(jī)械三通 "與管道嚴(yán)密、均 勻地結(jié)合，保證 "機(jī)

11、械三通 "的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。f. 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，并根據(jù)施 工圖與經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)展預(yù)制加工； 嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量， 不定 期的對已加工的管道進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正， 以確保 管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；g. 管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)展 法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。3消防箱與消火栓的安裝a. 消火栓箱安裝： 對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求， 要求做到 穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱

12、的布置，選擇適宜開 啟方向門的箱體。b. 消火栓箱附件安裝前， 對箱體外表與消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈， 麻織 帶與水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。c. 室內(nèi)消火栓安裝， 其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 未經(jīng)設(shè)計同意， 不得擅自改動。d. 室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為 1.1 米，距箱側(cè)面為 140 毫米，距箱后內(nèi)外表為 100 毫米。e. 消火栓水龍帶與快速接頭連接， 應(yīng)用專門夾頭， 并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶 掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。f. 消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。4閥門的安裝施工a. 閥門安裝前按設(shè)計要求， 檢查其種類、 規(guī)格、型號及質(zhì)量， 閥

13、桿不得彎曲， 按規(guī)定對閥門進(jìn)展試壓， 對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個作 強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。 并做好閥 門試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)是否泄漏。b. 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外， 一般就現(xiàn)場情況，做到不阻礙設(shè)備 的操作與維修，同時也便于閥門自身的拆裝與檢修。c. 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。d. 法蘭閥門與管道一起安裝時， 可將一端管道上的法蘭焊好， 并將法蘭緊固 好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道 點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與

14、閥門法蘭進(jìn)展連接。e. 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm法蘭螺栓應(yīng)對稱上 緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上， 注意放正， 然后沿 對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f. 大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。 安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。g. 螺紋式閥門， 要保持螺紋完整， 參加填料后螺紋應(yīng)有 3 扣的預(yù)留量， 緊靠 閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h. 螺紋式法蘭連接的閥門， 必須在關(guān)閉情況下進(jìn)展安裝， 同時根據(jù)介質(zhì)流向 確定閥門安裝方向。5系統(tǒng)試壓管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)展試壓。a. 消防系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力等于或小于 1.0Mpa 時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力