農(nóng)涵施工--細致

1、農(nóng)涵施工-細致 三）建筑物工程農(nóng)涵一、工藝流程：機械開挖人工修整T（地基基槽驗收合格T基礎施工基礎驗收合格） T機械分層回填一機械分層夯實一人工表面整平。二、操作要求：1施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護并立即報請當?shù)赜嘘P部門處 理后，方可繼續(xù)施工。2、在有地下管道、管線地段施工時，應事先取得該部門的書面同意，并 在施工中采取措施以防損壞管道管線。3、土方開挖應編制施工方案并經(jīng)技術負責人審批同意，土方在定位放線 完成并經(jīng)復核無誤后，方可進行施工。4、土方施工中，應經(jīng)常測量和復核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等 是否符合設計要求。5、采用機械施工時，必要的邊坡修整和邊角修整，應用人工或小型機具

2、 配合進行。6、施工前，應做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的規(guī)劃，并注意與原排水系 統(tǒng)相適應。7、開挖低于地下水位的基坑，應根據(jù)地質(zhì)資料、挖方尺寸和防止地基土 結(jié)構(gòu)遭破壞等應用集水坑或井點降水。8井點降水工作結(jié)束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實。當設計對 地基有特殊要求時應按設計要求回填。9、土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進行；隨時作成一定的坡勢，以利泄水10、在基坑邊緣堆放棄土時應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。堆土至挖方邊緣距離 應根據(jù)挖方深度坡度和土的性質(zhì)確定。11、在邊坡上發(fā)現(xiàn)土內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時，應通知設計 單位米取加固措施。12、當由于場地限制無法放坡開挖及緊鄰建筑物時， 應采

3、取基坑支的措施； 基坑的支護應進行設計后方可施工。13、 雨期施工或挖好后不能及時進行封底時，可在基底預留150-300mm不 挖，待下一工序開始前再挖除。14、基坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎底部寬度外，應根據(jù)施工需要增 加工作面、排水設施和支撐結(jié)構(gòu)寬度。15、開挖基坑（槽）不得超基底標高，如個別地方超挖時應用與基土相同 的土料填補，并夯實至要求的密實度。16、夜間施工時應合理安排施工項目，防止超挖；并應有足夠的光源保證 安全施工。17、 臨時截水溝至挖方邊坡上緣的距離一般不少于3m，在平坦地坪開挖可 采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施。18、基坑挖至設計基底標高后，項目經(jīng)理（施工員）應會同勘察

4、、設計單 位和監(jiān)理（建設）單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，符合要求后方可進入下道工 序的施工，并及時填寫地基驗槽記錄和匯簽蓋章。19、回填土料不得含有樹根、木板、草皮和紙屑等有機雜物，土質(zhì)應符合 設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。20、回填土時應按設計要求和符合施工規(guī)范的規(guī)定分層進行回填，并分層進行夯實，夯實應采用機械施工21、土方的開挖和回填均應按施工規(guī)范的規(guī)定辦理土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄和土方回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄三、允許偏差：土方開挖實測允許偏差表（mm序 號項目國家標準允許偏差 值企業(yè)標準允許偏差 值1基槽（坑）底面標咼+ 0、一 30+ 0、一 302基槽（坑）底面長度、寬度-0-03邊坡坡度

5、-0-04基槽（坑）底的表面平整度± 30± 30土方回填實測允許偏差表（mm）序 號項目國家標準允許偏差 值企業(yè)標準允許偏差 值1基槽（坑）底面標咼+ 0、一 30+ 0、一 302基槽（坑）底面長度、寬度-0-03邊坡坡度-0-04基槽（坑）底的表面平整度± 30± 30四、C30鋼筋砼橋板1 土產(chǎn)材料進廠：土產(chǎn)材料進廠必須驗收合格后，方可入庫。土產(chǎn)材料必須根據(jù)生產(chǎn)需要的 規(guī)格，進行質(zhì)量驗收，對不合格的土產(chǎn)材料絕對不能驗收、入庫與使用。如因 土產(chǎn)材料不合格而強行使用造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或不合格，由肇事者負責，承擔 一切責任。對土產(chǎn)材料的試驗，由供應部門負

6、責組織送檢，每季不少于一次。2、鋼材進廠：必須知道鋼材的來源，本廠所使用的鋼材，必須嚴格進行試驗評定，對不 合格的鋼材堅決不能使用。鋼筋原材料的試驗，由供應部門負責組織送檢，對 鋼材的試驗要及時，根據(jù)試驗報告，及早進行分離堆放，不合格品及時退貨。 鋼材的使用，一定要有保管或值班人員知道或指定，根據(jù)試驗盤號作好記錄后 出庫，不通知保管或值班人員，不準出庫使用。鋼筋制作綁扎一定要按圖施工， 決不允許以小代大，以低代咼。3、水泥:對進廠水泥，必須有合格證，以保證本廠的產(chǎn)品正常產(chǎn)出，預防使用不合 格水泥造成批量的不合格品產(chǎn)出。散裝水泥卸車時要密封好，嚴禁泄漏造成環(huán) 境污染。4、配合比：凡是制作各種規(guī)格

7、的構(gòu)件，根據(jù)砼標號，嚴格執(zhí)行配合比通知單，其施工 班組嚴格按施工配合比計量，特別是散裝水泥，每盤誤差不得超過土2%對于砂石誤差不得超過土 3%5、模板橋板模板端頭用S 12鋼板開孔制作，側(cè)摸采用木模板，內(nèi)包鍍鋅鐵皮，外圖-1橋板外模采用組合式定型鋼模板，鋼模板按照圖紙尺寸在鋼模板加工廠加 工定做。10m橋板內(nèi)模采用組合式鋼模板或木模（采用木模時外表面貼2mn鐵皮）, 拼裝模板采用螺絲連接，為防止漏漿模板之間夾 0.3cm厚海綿條。模板安裝時 預先將模板表面涂刷好隔離劑，為了防止模板底部漏漿，在模板底部與臺座接 觸位置，用0.3cm海綿條密封，安裝完畢后，應對其平面尺寸、傾斜度、節(jié)點 聯(lián)系及縱橫

8、向穩(wěn)定性進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方能澆筑砼。芯管采用橡膠氣囊，氣囊位置用鋼筋予以固定，用人工穿入與拔出。模板 與臺座之間，使用水泥砂漿填塞嚴實，防止漏漿。預制砼構(gòu)件制作，無論什么樣的規(guī)格、尺寸大小、其模板都要有足夠的強 度、剛度及穩(wěn)定性，決不允許變形使用。在支模時，一定要按照規(guī)格尺寸的要 求固定、穩(wěn)定、校對準確無誤后，方能澆注砼。7、砼澆筑(1) 澆筑鋪底砼，用振搗棒配合平板振搗器進行振搗，無法用平板振搗器 的地方用振動棒振搗密實。(2) 在鋪底砼振搗密實后，安裝好內(nèi)模，然后開始綁扎頂層鋼筋，隨后澆筑 側(cè)壁及頂部砼。(3) 澆筑側(cè)壁及頂部砼時，應對稱分層裝入砼并振搗密實，振搗棒移動間 距

9、不應超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持5cm左右距離，并確保振實質(zhì) 量，振搗密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆筑 砼的同時按規(guī)定制作試塊且同條件養(yǎng)護。(4) 砼澆筑完畢待砼初凝后，及時灑水，先覆蓋一層養(yǎng)護毯，再覆蓋密封 油布進行養(yǎng)護。8拆除內(nèi)模及側(cè)模(1) 當砼強度達到，且保證表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時， 方可將內(nèi)模拆除，拆除時不能用猛力，應待四周完全脫離后慢慢抽出。(2) 當砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時方可拆除， 一般應在砼抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。9、構(gòu)件養(yǎng)護：養(yǎng)護人員要根據(jù)天氣氣溫進行澆水養(yǎng)護，在澆水養(yǎng)護期間構(gòu)件一定要覆蓋嚴密

10、，以保證構(gòu)件均勻濕潤。澆水養(yǎng)護砼時，應注意障礙物。拉移膠管時，不 得倒退走路。養(yǎng)護用的草袋等用完后，應隨時清理，堆放到指定地點。構(gòu)件養(yǎng) 護正常氣溫一般不少于 7晝夜，為確保養(yǎng)護質(zhì)量，以構(gòu)件表面濕潤，草袋不見 干為宜10、構(gòu)件出槽及編號堆放。（1）構(gòu)件出槽后，在構(gòu)件上標出永久標志，標明構(gòu)件編號，制造生產(chǎn)線， 澆筑砼的日期等（標在構(gòu)件不外露的地方），并用吊車按順序?qū)虬宓踔僚_座兩 側(cè)存梁場，按順序堆放整齊，構(gòu)件一般以兩層為宜不宜超過三層。（2）澆筑封頭砼。放張完畢后，用砂輪切割機截斷多余的鋼絞線并涂防 銹漆。（3）繼續(xù)養(yǎng)護砼、壓試塊。在此期間對構(gòu)件全面檢查，外觀檢查是否有 蜂窩、麻面、空洞、裂紋等

11、外觀缺陷，尺寸檢查應符合規(guī)范規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)問題 及時上報征得監(jiān)理工程師同意，采取必要的措施加以處理。預制構(gòu)件的起吊和運輸，應按吊裝操作規(guī)程進行。10、產(chǎn)品出廠：對于合格產(chǎn)品必須嚴格按規(guī)格型號進行發(fā)放，決不允許以小代大。對構(gòu)件, 有蜂窩麻面的堅決杜絕出廠。對產(chǎn)品出廠合格證，要根據(jù)數(shù)量和質(zhì)量進行填寫。五、鋼筋砼臺帽橋臺采用人工綁扎鋼筋、組合鋼模支護、插入式振動棒進行振搗；澆筑砼 時，采用砼罐車調(diào)運，人工配合澆筑。1、施工放樣按照施工設計圖紙定出橋臺的各個角點，并且測量各個角點的高程，計算 出各個點的模板支護高度；施工隊根據(jù)放樣點拉線彈線，定出模板支護范圍， 并保證模板支護的鋼筋保護層厚度。2、鋼筋綁

12、扎及安裝 橋臺施工采用人工鐵絲綁扎鋼筋骨架；在綁扎過程中要求綁扎處的鐵絲扣 必須成八字綁扎，避免鋼筋骨架的變形，間距用記號筆或粉筆標示加以控制并檢查鋼筋的保護層預留寬度，對不符合施工規(guī)范要求的要進行調(diào)整。3、模板支護待鋼筋綁扎完成通知監(jiān)理檢查合格后，再進行臺帽模板的安裝工作。模板 在安裝時，要求與混凝土接觸面的側(cè)模應均勻滿涂脫模劑，然后按照事先的放 樣進行拼裝并加固。要求內(nèi)側(cè)混凝土的模板表面平整、光滑，模板骨架安裝牢 固，有足夠的強度和剛度。4、混凝土的澆筑待上述工作就緒后，通知監(jiān)理工程師檢測合格后準備混凝土的澆筑，要求 試驗室人員嚴格按照施工配合比采用質(zhì)量法進行施工配料，混凝土的坍落度控 制

13、在35 cm以滿足施工規(guī)范要求?，F(xiàn)場采用攪拌站集中拌合，混凝土運輸車 進行轉(zhuǎn)料，人工配合機械澆筑。5、混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振搗棒作業(yè)，振搗過程中要求插點均勻，插棒要 快插慢拔,待混凝土表面出現(xiàn)浮漿并無氣泡時方可。6、收面振搗完成后，及時對混凝土表面進行收面處理；先用木模進行第一次收面, 再用鋼模進行一次收面；當表層混凝土面的浮水退卻后再進行一次鋼模收面。 要求混凝土表面平整光滑無積水現(xiàn)象。7、橋臺模板的拆除以及堆放當混凝土強度達到75%寸，方可拆除橋臺的模板；拆除模板時，禁止野蠻 施工以避免臺帽的缺棱掉角。堆放模板時，要求清除干凈模板上的混凝土塊并 整體集中堆放。六、漿砌石橋臺1

14、對材料的要求1.1石砌體所用的石料應選擇質(zhì)地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體 的中部厚度不宜小于150mm塊石中部厚度不應小于200mm石砌體各部位所用 石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。1.2砌筑前，應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方 可使用。1.3石砌體所用砂漿為M10水泥砂漿，其品種與強度等級應符合設計要求。2、施工準備2.1審核圖紙，計算放樣資料；2.2制作坡度架，準備施工機械設備；2.3現(xiàn)場施工放樣，測放控制樁，護樁。3、塊石砌體施工3.1塊石基礎施工按設計圖紙標高、尺寸采用機械開挖基坑，人工配合，當橋臺內(nèi)側(cè)為挖 方且自然坡度能滿足擋土墻內(nèi)邊坡，貝U挖土順

15、坡后再行砌筑；當自然坡度不能 滿足，則需挖臺階，擋墻施工完畢后，按要求分層回填。砌塊石基礎應雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石 塊，最后砂漿填縫）。砌第一皮最底層塊石基礎時，按所放的基礎邊線砌筑，先 在基坑底鋪設砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上 各皮則按準線砌筑。砌筑每一皮塊石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用 先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法；塊石基礎的灰縫厚度宜為 20-30mm砂漿應飽滿，大小石塊間均不得有 直接接觸或無砂漿的現(xiàn)象。塊石基礎的每一皮內(nèi)均應每隔 2

16、m長設置一塊拉結(jié)石。基礎寬度小于、 等于400mmB寸，拉結(jié)石長應與基礎寬度相同；基礎寬度大于400mmB寸，可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑，其搭接長度不應小于150mn，且其中一塊長度不應小 于該皮基礎寬度的2/3。塊石基礎的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留斜槎，斜 槎長度不應小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌 片石基礎時，應先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。(7)每2-3皮為一工作層,工作層中水平縫應大致找平,且豎縫錯開不小于 80cm,斜向通縫不的超過兩皮.3.2塊石墻體施工砌筑塊石墻體，采用“坐漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙 面拉準

17、線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑。塊石墻體的第一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應用較大的塊石砌筑。 灰縫厚度宜為20-30mm砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象。塊石墻體應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當鑿打修整，使 之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石 塊與外側(cè)，中間填心的砌法。塊石墻體上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口 石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。塊石墻體必須設置拉結(jié)石，拉結(jié)石應均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2 墻面至少設置一塊，且同一皮內(nèi)的拉結(jié)石中間距離不大于 2m墻厚等于或小于400mm 時，拉結(jié)石長度

18、應與墻厚相等；墻厚大于 400mm寸，可用兩塊拉結(jié)石兩面搭砌， 搭接長度不小于150mm且其中一塊的長度不應小于墻厚的 2/3。漿砌塊石墻體每天的砌筑高度不應超過 1.2m。砌筑塊石墻體時，除應滿足上述要求外，還應注意以下幾點：每砌2-3皮塊石為一個分層高度，應找平一次；每皮應大體找平，外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜，上下塊石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上斜向通縫不許超過兩層。（7）砌體勾縫采用平縫，采用1： 2水泥砂漿。（8） 砌體施工完畢后墻背應大致找平，不平整處應以M10砂漿找平，然 后再回填6%是會土。七、漿砌條石鑲面一、 工藝標準1. 砂漿應具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔裕?/p>

19、砂漿的稠度按標準圓錐體在垂直方向沉入砂漿的深度表示，宜為 4070mm零小工程引用直觀檢查方法， 即手捏成小團，指縫不出將，松手后不松散為度。2. 勾縫采用平縫壓槽工藝，縫寬控制在1520mm之間，縫深在610mm 該工藝有六大工序，即鑿、沖、抹、壓、刷、養(yǎng)。3. 所有砌體（包括干砌片石）鑲面石必需進行修邊、修面、修角，鑲面 石縫寬20mm豎向錯縫長度不得小于 8cm,漿砌片石定位砌塊表面砌縫寬度不 得小于3cm,三塊石料相互內(nèi)切元直徑不大于 7cm,兩層間的錯縫不小于8cm, 鑲面片石尺寸不小于25cm。 面、修邊，片石尺寸自定，每一工點砌筑前要做出配料設計，確保砌體外觀整 體美觀。5.大面

20、平整度不大于5mm（2m直尺檢查），砌體正面應平整，平整度不超 過2cm （2.5m直尺檢查）。二、工藝要求（一） 準備工作：第一條：基底必需滿足以下要求1. 基底承載力必需滿足設計規(guī)定，基坑結(jié)構(gòu)尺寸和標高必需滿足設計要 求。2. 如基坑內(nèi)有積水，必需在基坑范圍以外先挖好排水溝和積水井，將基 坑水排出，確保片石在干處進行砌筑。3. 土質(zhì)基底如被雨水浸泡軟，必需鏟處軟層，用碎石、卵石或灰土回填， 并夯實達到基底承載力要求。4. 石質(zhì)基底必需將碎石塊和泥土塊及粉塵物清除干凈，砌石前將基底濕潤，先鋪一層砂漿，使砌石和巖體形成整體。以上基底清理完后，請監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行施工，接茬凡在砼面上接

21、砌片石或片石，必需將砼面鑿毛，用水清洗干凈。砌石時將 砼表面打濕，使砌體與砼能牢固地粘在一起。放樣漿砌施工前，要根據(jù)施工圖進行放樣，所有的砌體應里掛線架（樣架），在掛線架拉線砌筑。掛線架制作必須牢固，搭設時嚴禁與腳手架連在一起，以防相互碰撞造成走樣。第五條材料準備1. 水泥、砂、石等材料按砼施工工藝有關要求辦理。2. 石料：漿砌所用的片石或片石均應采用色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實、不易風化、無裂縫和結(jié)構(gòu)沒有缺陷的硬質(zhì)石料，片石塊石強度等級不應低于MU40片石不應低于MU30施工前，不干凈的石料必須用水洗刷干凈，山皮、水銹要鑿 出，片石要求最小厚度不小于 15cm鑲面用片石最小尺寸不小于 25cm，應根據(jù)

22、 砌體表 面和灰縫要求，進行修面、修角和修邊。位于繁華地段和交通要道處的 擋土墻及孔徑大于2.5m的交通涵砌筑用片石鑲面，尺寸自定。但片石的長度應 大于相鄰的的順石寬度15cm.角石加工必須詳細計算。3. 水泥拌制砂漿用的水泥必須，有出廠合格證、質(zhì)量單的的產(chǎn)品，并經(jīng) 檢驗合格后方可使用。當水泥出廠期逾三個月或發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象時，必須進行復查試驗。按檢驗達到的實際標號使用，并不得用于主體工程。第五條 機具準備 漿砌圬工所用的砂漿，一般采用砂漿拌合機拌合，零星用料可用人工拌 制，但必須拌合均勻。拌合時嚴格按配合比進行計量，砂漿堆放場地必須硬化 或鋪鐵板。（二） 漿砌片石及片石1. 片石應用擠漿法分段

23、砌筑，分段位臵設在沉降縫或伸縮縫處。2. 石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，兩層間錯縫距離最小8cm任何情況 下均不許有垂直同縫或死縫。3. 砌體表面及灰縫：砌體正面應平整，平整度不超過2cm（2.5m直尺檢查）。 砌縫寬度控制在20mm左右，預留砌縫深度15-20cm。填腹石的灰縫應盡量減?。ǖ粦∮?cm）o為了使?jié){砌片石或片石砌體形成一個牢固的整體，鑲面石 與填腹石應 相互交錯搭接。背面漿砌也應平整，灰縫應符合砌石規(guī)范要求。4. 路基側(cè)溝、排水溝、天溝、吊溝、干砌護肩，橋涵椎體等砌體時也必 須對鑲面片石進行修面、修邊、修角。漿砌片石、塊石的排列：為使鑲面石和腹石能緊密連接，片石嚴格按一片一

24、順擠漿法砌筑。第七條沉降縫和伸縮縫為防止建筑物不均勻下沉而造成拉裂，必須嚴格按設計要求設臵伸縮縫和 沉降縫，施工中必須做到“三通”。為了保證順直，可采取跳段砌石，也可以用 一定厚度的木板，放在縫的位臵上，兩面靠著砌，砌一層抬高一層。沉降縫中 間填塞物應隨砌隨填，砌筑密實度符合要求，并不得污染砌體。鋪砌用砂礫墊層材料，粒徑一般不大于 5cm含泥量不宜超過5%,含泥量不宜超過40%墊 層應與鋪砌層同步進行，隨砌隨鋪。油毛氈支座一般就墊一層1cm厚在梁底，整個臺帽或別的地方滿鋪。八、將砌條石擋土墻材料1 ）、砌筑石料漿砌條石所用石料部分為場內(nèi)舊條石，其余為外購條石。石料必須選用質(zhì)地堅 硬、無風化剝落

25、和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計 和規(guī)范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規(guī)范要求。2 ）、砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，次拌為應在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于 2%砂的配料誤差不得大于 5%水的配 料誤差不得大于1%2 、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為35cm當氣候變化時應進行適當調(diào)整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不 得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石

26、料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積 水。3 、漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為3050mm在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。 漿砌條石應做到：(1) 條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。(2) 條石砌體的灰縫厚度不大于20mm(3) 砌筑條石砌體時，條石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫 厚度68mm(4) 條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同 皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組 砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于 2m(5) 條石砌體應

27、采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時， 丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于 200mm(6) 砌筑擋墻應按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。(7) 漿砌條石擋墻每隔10m設一變形縫，縫寬2cm,縫間用瀝青杉板填塞。 變形縫從擋墻基礎至墻頂應垂直，兩面應平整，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外 三邊設置(8) 石料強度為MU30水泥砂漿強度為M7.5,擋墻外露面應粗打一遍并采 用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm,勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。 其施工工藝流程圖如下：培土堵施工工藝流程圖4、保證砌石質(zhì)量的措施1、原材料質(zhì)量控制(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料(2) 條石

28、應呈長條形，表面凹凸不超過 30mm(3) 石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態(tài)。(4) 水泥、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用；(5) 其他材料(如止水銅片、止水條等)在取得可靠合格證明后才采購進場； 有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。2、膠結(jié)材料質(zhì)量控制水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗室預先試驗提供，現(xiàn)場采用電子計量器精確 稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重， 其前后差值每立方米不得大于 35kg;同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每 200m3砌體取成型試件一組3個。3、工藝操作質(zhì)量要求(1) 工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹

29、底清理，工作面沖洗干 凈并保持濕潤；(2) 膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定 的下沉幅度。(3) 石塊安砌 堤腹采用立砌，石料務求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線 接觸； 同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密 及相互錯縫； 塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應選用較整齊的石塊。4、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合規(guī)范要求。粉刷米黃色漆一、木材面油漆工藝流程：基層處理一刷底子油（操清油一抹膩子一磨砂紙）一刷第一遍油 漆（刷鉛油T抹膩子T磨砂紙T裝玻璃）T刷第二遍油漆（刷鉛油一 擦玻璃、磨 砂紙）f刷最后一遍油漆1）基層處理：清

30、掃、起釘子、除油污、刮灰土、刮時不要刮出木毛并防止 刮壞抹灰面層；鏟去脂囊將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應用木 紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨，有小 活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固；點漆片，在木節(jié)疤和油跡 處，用酒精漆片點刷。2）刷底子油：A.操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子（避免漏刷不好區(qū)分），先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均 勻，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇時，如兩扇窗應先刷左扇后刷右扇；三扇窗應最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住不可關閉，然后 再刷里面。 刷門時先刷亮子后刷

31、門框，門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定， 最后刷門扇的正面。全部刷完后檢查一下有無遺漏，并注意里外門窗油漆分色 是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框或扇安裝前完 成。B .抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉：熟桐油：松香水：水=16： 5：1： 6。待操作的清油干透后將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩 子刮抹平整，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘孔或裂紋內(nèi)。如接縫或裂紋較寬、 孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內(nèi)使膩子嵌入后刮平收凈，表面上的膩 子要刮光，無野膩子、殘渣。上下冒頭、榫頭等處均應抹到。C.磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨

32、穿油膜并保護好棱角。有留野膩子痕跡，磨完后應打掃干凈，并用潮布 將磨下的粉末擦凈。3）刷第一遍油漆：A. 刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入適量催 干劑）混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油 50%光油10%清油8%汽 油20%煤油10%可使用紅、黃、藍、白、黑鉛油調(diào)配成各種所需顏色的鉛油 涂料，其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻。一樘門或窗 刷完后，應上下左右觀察檢查一下，有無漏刷、流墜、裹棱及透底，最后將窗扇打開鉤上挺鉤；木門扇下口要用木楔固定。B. 抹膩子：待鉛油干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹 一次，要求與做法同前。C磨砂紙：等膩

33、子干透后，用1號以下的砂紙打磨，要求與做法同前。磨 好后用潮布將粉末擦凈。5）刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時要多 刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。 在玻璃油灰上刷油，應等油灰達到一定強度后方可進行。刷完油漆后要立即仔 細檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病應及時修整。最后用挺鉤或木楔子將門窗固定好。二、金屬面油漆工藝流程：基層處理-刮膩子-刷第一遍油漆（刷鉛油一抹膩子一磨砂紙一裝玻 璃）-刷第二遍油漆（刷鉛油-擦玻璃、磨砂紙 -刷最后一遍調(diào)合漆1）基層處理：清掃、除銹、磨砂組。首先將鋼門窗和金屬表面上浮土、灰 漿等打掃干凈。已刷防銹漆但出現(xiàn)銹

34、斑的鋼門窗或金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆于 透后，將鋼門窗或金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹 平整（金屬表面膩子的重量配合比為石膏粉 20，熟桐油5,油性膩子或醇酸膩 子10，底漆7,水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜）。待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。2） 刮膩子：用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩子 （配 合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用 1號 砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。

35、3） 刷第一遍油漆：刷鉛油（或醇酸無光調(diào)合漆）：鉛油用色鉛油、光油、 清油和汽油配制而成，配合比同前，經(jīng)過攪拌后過籮，冬季宜加適量催干劑。 油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，鉛油的顏色要符合樣板的色澤。 刷鉛油時先從框上部左邊開始涂刷，框邊刷油時不得刷到墻上，要注意內(nèi)外分色，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷 完后，再刷框子下半部。刷窗扇時，如兩扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗 者，最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住再刷里面。抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子補抹一次，要求與做法同前。磨砂紙：待膩子干透后，用 1號砂紙打

36、磨，要求同前。磨好后用潮布將磨下的粉末擦凈。刷最后一遍調(diào)合漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時要多 刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油， 應等油灰達到一定強度后方可進行，刷油動作要敏捷，刷子輕、油要均勻，不 損傷油灰表面光滑，八字見線。刷完油漆后，要立即仔細檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病，應及時修整。最后用挺鉤或木楔子將門窗扇打開固定好。十、鋼筋制安1、鋼筋工程：1.1鋼筋制作、加工。1.2鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。1.3鋼筋加工前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至加工區(qū)。1.4根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。2、施工操作工藝2.1工藝流程2.2采購入庫階段按生產(chǎn)計劃采購原材料質(zhì)保書合格力學性能復驗按分品批種堆規(guī)放格2.3材料冷加工階段按 料 單 分 類 發(fā) 放冷拔 J 調(diào)直送 切 斷 機校直2.4加工成型、檢驗發(fā)放階段來自庫房或冷加工經(jīng) 驗 收 后 發(fā) 放2.5采購入庫鋼筋的品種、規(guī)格應