小區(qū)混凝土道路施工方案

1、混凝土道路施工方案1 小區(qū)道路基礎(chǔ)施工方案施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、 施工、監(jiān)理單位進行技術(shù)交底，施工單位應(yīng) 根據(jù)設(shè)計圖紙、合同文件、攤鋪方式、機械設(shè)備、施工條件等確定混凝土路面施工工藝流程、 施工方案，進行詳細的施工組織設(shè)計。開工前，施工單位應(yīng)對施工、試驗、機械、 管理等崗位的技術(shù)人員和各工種技術(shù)工人進行培訓(xùn)。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得單獨上崗操作，根據(jù)設(shè)計文件， 測量校核平面和高程控制樁，復(fù)測和恢復(fù)路面中心、 邊平全部基本標樁，測量精確度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定， 做好水平高 程的標志， 在地坪上釘好標高控制的標準木樁。攤鋪現(xiàn)場和攪拌場之間應(yīng)建立快 速有效的通訊聯(lián)絡(luò)，及時進行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。施工前必

2、須對機械設(shè)備、測量儀器、基準線或模板、 機具工具及各種試驗儀器等進行全面地檢查、調(diào)試、校核、 標定、維修和保養(yǎng)。主要施工機械的易損零部件應(yīng)有適量儲備。將地坪上的積水 或雜物、垃圾等有機物清除干凈。小區(qū)道路為 150 毫米厚級配砂石墊層，路基碾 壓，壓實度大于0.93 。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計算施工時需要添加的級配砂石量。鋪級配砂石厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)一定要符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。原土夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)

3、一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；鶎雍唬▔海嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層級配砂石的鋪攤。若含水量過大應(yīng)翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。1、找平與驗收：級配砂石最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打。2、雨期施工：基槽回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的，如遭雨淋浸泡， 則應(yīng)將積水及松軟土除去，并重新補填新土夯實， 受浸濕的土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的

4、照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。3、 原土夯實后應(yīng)及時進行級配砂石墊層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。4、 施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成積水泡槽。5、 路基應(yīng)穩(wěn)定、密實、均質(zhì)，為路面結(jié)構(gòu)提供均勻的支承。對軟基、高填方、填挖方交界等處的路基段，應(yīng)進行連續(xù)沉降觀測，并采取切實有效的措施保證路基的穩(wěn)定性。6 墊層、基層除應(yīng)符合公路水泥混凝土設(shè)計規(guī)范(JTGD40) 和公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列技術(shù)要求：(上 )基層縱、橫坡一般可與面層一致，但橫坡可略大0.15 %? 0.20 %，并不得小于路面橫坡。硬路肩厚度薄于面板時，應(yīng)設(shè)排水基層或排

5、水盲溝。側(cè)石和軟路肩底部應(yīng)有滲透排水措施。面層鋪筑前，宜至少提供足夠機械連續(xù)施工10d 以上的合格基層。2 模板安裝1、模板技術(shù)要求道路混凝土路面板施工模板應(yīng)采用剛度足夠的槽鋼、軌?；蜾撝七厒?cè)模板，不應(yīng)使用木模板、塑料模板等其他易變形的模板。模板的精確度應(yīng)符合表8.2的規(guī)定。鋼模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計厚度，模板長度宜為3?5m 需設(shè)置拉桿時，模板應(yīng)設(shè)拉桿插入孔。每米模板應(yīng)設(shè)置 1處支撐固定裝置 )。模板平整度用墊木楔方法調(diào)整。表8.2模板加工矯正 允許偏差()高度偏差局部變形垂直邊夾頂面平整側(cè)面平整縱向變形、亠 * 、亠、施工方式(mm)(mm)角 度(mm)度(mm)(mm)( )二輥軸機12

6、90 2122組軌道攤鋪1290 1121機小型機具 2 390 3 2 3 32、模板安裝支模前在基層上應(yīng)進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每20m 應(yīng)設(shè)中心 樁；每100m 宜布設(shè)臨時水準點；核對路面標高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。測量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定?？v橫曲線路段應(yīng)采用短模板，每塊模板中點應(yīng)安裝在曲線切點上。軌道攤鋪應(yīng)采用長度為3m 的專用鋼制軌模，軌模底面寬度宜為高度的80 % 軌道用螺栓、墊片固定在模板支座上，模板應(yīng)使用鋼釬與基層固定。軌道頂面應(yīng)高于模板 20 ? 40mm 軌道中心至模板內(nèi)側(cè)邊平距離宜為125mm模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰

7、模板連接應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能承受攤鋪、振實、整平設(shè)備的振動時不發(fā)生位移。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。模板安裝檢驗合格后，與混凝土拌合物接觸的表面應(yīng)涂脫模劑或隔離劑；頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。3、模板安裝完畢，應(yīng)經(jīng)過測量人員使用與設(shè)計板厚相同的測板作全斷面檢驗，其安裝精確度應(yīng)符合表8.3 的規(guī)定。表 8.3 模板安裝精確度要求、 亠 * 、亠 、 施工方式三輥軸機組軌道攤鋪機檢測項目（w平面偏位105mm）,攤鋪寬度偏差 （mm ）,w105面板厚度 （mm ），代表值-3-3極值-8-8縱斷咼程偏差 （ mm ）55橫坡偏差 （%）0.100.

8、10（w11相鄰板咼差mm ）,頂面接茬 3m 尺平整度 （mm ）, 30硅酸鹽水泥、 R 型水 泥240120603634282418道路、普通硅酸鹽水 泥360 168724836302418礦渣硅酸鹽水泥1206050453624注：允許最早拆側(cè)模時間從混凝土面板精整成形后開始計算。拆模不得損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，也不得造成傳力桿形。模板拆卸宜使用專用拔楔工具，嚴禁使用大錘強擊拆卸模板。和拉桿松動或變拆下的模板應(yīng)將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞，矯正精度應(yīng)符合表 8.2 的要求。3 小區(qū)道路混凝土施工方案小區(qū)道路為 C25 混凝土面層，砼的澆筑和振搗，是保證

9、安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平?；炷量v向長約20 米左右或與不同構(gòu)筑物銜接時須做漲縫。對于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工方案的特點， 組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴格按照砼工程施工及驗收規(guī)范的要求進行施工。以確保砼工程質(zhì)量。1、模板和支架應(yīng)進行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進行施工。2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。4、澆搗砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，

10、并有排水和防水措施。5、鋪筑作業(yè)技術(shù)要求：應(yīng)有專人指揮車輛均勻卸料。布料應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，不適應(yīng)時應(yīng)配備適當?shù)牟剂蠙C械。坍落度為10 ? 40mm勺拌合物，松鋪系數(shù)為 1.12 ? 1.25 。坍落度大時取低值，坍落度小時取高值。超高路段，橫坡高側(cè)取高值，橫坡底側(cè)取低值。混凝土拌合物布料長度大于10m時，可開始振搗作業(yè)。密排振搗棒組間歇插入振實時，每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于500mm振搗時間宜為15 ?30s 。排式振搗機連續(xù)拖行振實時，作業(yè)速度宜控制在 4m/min以內(nèi)。具體作業(yè)速度視振實效果，可由如下公式計算。V=1.5R/t式中：V排式振搗機作業(yè)速度（

11、m/s ）;t 振搗密實所需的時間 （s）, 般為 15 ? 30s ；R 振搗棒的有效作用半徑（m ）。梁式振搗機應(yīng)勻速緩慢、連續(xù)不斷地振搗行進。其作業(yè)速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。4 澆搗砼應(yīng)注意的問題1、 嚴格控制好砼的配合比和塌落度。2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴防超高和漏振。3、砼自由傾落高度不宜超過2m 。4、根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。5、 澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時間的標準，不得超過規(guī)定值。否則

12、應(yīng)留施工縫。6、 振搗方式有斜插連續(xù)拖行及間歇垂直插入兩種，當面板厚度超過150mm坍落度小于 30mm寸，必須插入振搗；連續(xù)拖行振搗時，宜將作業(yè)速度控制在0.5 ? 1.0m/min之間，并隨著坍落度的大小而增減。間歇振搗時， 當一處混凝土振搗密實后，將振搗棒組緩慢拔出，再移動到下一處振實，移動距離不宜大于500mm 。7、配備振動板或振動梁對混凝土表面進行振搗和修整，振動梁的振搗頻率宜控制在 50 ? 100Hz, 偏心軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到2500 ? 3500r/min 。經(jīng)振搗棒組振實的混凝土，宜使用振動板振動提漿，并密實飾面，提漿厚度宜控制在（41）mm。8、 采用振搗器搗實砼時，每一振點的

13、振搗時間，應(yīng)將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。9、 表面震動器，其移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊平。對于表面積較大的平面構(gòu)建， 最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。10 、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進行，澆筑不應(yīng)在室外氣溫較高時進行，砼澆筑溫度不宜超過 28 。C11 、 整平飾面，往復(fù)式整平滾筒前的混凝土堆積物應(yīng)涌向橫坡高的一側(cè)，保 證路面橫坡高端有足夠的料找平，及時清理因整平推擠到路面邊平的余料，以保證整平精度。5 現(xiàn)澆砼道路的技術(shù)要求1 、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其操作要點見表:已澆筑砼的最低強度1.2M

14、pa1. 將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；已硬化砼的接縫面2. 用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm1. 不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；新澆筑的砼2. 細致?lián)v實，使新舊砼成為整體； 3.加強保濕養(yǎng)護。2、應(yīng)具備的技術(shù)資料：商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗報告，砼試塊實驗報告及質(zhì)量評定記錄，配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理的施工紀錄，技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表。6 混凝土路面養(yǎng)生1、混凝土路面鋪筑完成或軟作抗滑構(gòu)造完畢后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。機械攤鋪的各種混凝土路面宜采用噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方式

15、養(yǎng)生。水充足的情況下，也可采用覆蓋保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等在雨天或養(yǎng)生用灑水濕養(yǎng)生方式，不宜使用圍水養(yǎng)生方式。2、混凝土路面采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生時，噴灑應(yīng)均勻、成膜厚度應(yīng)足以形成完全密閉水分的薄膜，噴灑后的表面不得有顏色差異。噴灑時間宜在表面混凝土泌水完畢后進行。噴灑高度宜控制在0.5? 1m 使用一級品養(yǎng)生劑時，最小噴灑劑量不得少于0.30kg/m2;合格品的最小噴灑劑量不得少于0.35kg/m2。不得使用易被雨水沖刷掉的和對混凝土強度、表面耐磨性有影響的養(yǎng)生劑。當噴灑一種養(yǎng)生劑達不到90 % 以上有效保水率要求時，可采用兩種養(yǎng)生劑各噴灑一層或噴一層養(yǎng)生劑再加覆蓋的方法。3、

16、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生的初始時間，以不壓壞細觀抗滑構(gòu)造為準。薄膜厚度（韌度 ）應(yīng)合適，寬度應(yīng)大于覆蓋面600mm兩條薄膜對接時，搭接寬度不應(yīng)小于400mm養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持薄膜完整蓋滿。4、覆蓋養(yǎng)生宜使用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物保濕養(yǎng)生并及時灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。晝夜溫差大于10 C 以上的地區(qū)或日平均溫度小于等于5 C 施工的混凝土路面應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)生措施。5、養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設(shè)計彎拉強度的 80 % ，應(yīng)特別注重前7d的保濕 （溫）養(yǎng)生。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為14 ?21d,高溫 天不宜少于14d,低

17、溫天不宜少于21d。摻粉煤灰的混凝土路面，最短養(yǎng)生時間不宜少于28d，低溫天應(yīng)適當延長。6、 混凝土板養(yǎng)生初期,嚴禁人、畜、車輛通行,在達到設(shè)計強度40 % 后, 行人方可通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時便橋。面板達到設(shè)計彎拉強度后，方可開放交通。7 路側(cè)、平石的安裝本工程側(cè)石高于路面100 毫米，消防撲救面與綠地連接處的側(cè)石高差為60 毫米一、施工工藝流程側(cè)、平石施工工藝流程：施工放樣刨槽鋪墊層安裝澆筑后戧。二、施工方案1 、材料要求：1） 花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范要求。2） 側(cè)、平石材質(zhì)為花崗巖，所有側(cè)、平石內(nèi)側(cè)倒角，倒角大小應(yīng)一

18、致。3）所有側(cè)、平石顏色應(yīng)一致，并應(yīng)六面加工，平整光滑。2、 測量放線：根據(jù)設(shè)計核對道路中心線無誤后，放出路面邊線定出邊樁及高程、直線部位設(shè) 1 0 米樁，曲線部位邊樁應(yīng)加密，保證曲線圓弧尺寸。3、 刨槽 使用挖掘機刨槽，刨槽結(jié)束后，對下基層表面進行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，然后100 毫米厚 300 毫米寬 C15 混凝土墊層。4、安裝(1) 安裝：按樁撅線及側(cè)、平石頂面標高拉線繃緊碼砌側(cè)、平石。每段長度應(yīng)為側(cè)、平石的塊數(shù)(含縫寬 )的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔。曲線處應(yīng)注意側(cè)石外型圓滑，側(cè)、平石要安正，忌前傾后仰。成活側(cè)、平石頂角線圓滑平順無凹進凸出，高低錯牙現(xiàn)象，符合標準要求。(2) 側(cè)平石灌漿做到飽滿嵌實， 以凹形勾縫， 側(cè)平石排砌整齊穩(wěn)固， 線型 順直，圓角和順，勾縫光滑堅實。排砌采用緊縫鋪砌，砌縫在路面勾凹縫，凹縫深